Introduction : le coût du moulage par injection est une question importante pour les fabricants de produits en plastique qui utilisent ce procédé. Cet article aborde les détails des coûts du moulage par injection. moulage par injection en expliquant tous les éléments qui influencent le coût d'un produit et les moyens de le rendre moins cher.

Quels sont les facteurs clés qui influencent les coûts du moulage par injection ?

Il existe un certain nombre d'éléments qui peuvent faire augmenter ou diminuer les coûts du moulage par injection de plastique, et il est essentiel de les connaître pour que la partie financière de votre projet fonctionne correctement.

Coûts partiels

Taille de la pièce

Les pièces plus grandes nécessitent plus de matériel, ce qui coûte plus d'argent. Elles nécessitent également des machines plus grandes qui consomment plus d'énergie et prennent plus de temps à fabriquer, ce qui rend la fabrication plus difficile. Plus les pièces sont grandes, plus il est difficile de les fabriquer correctement, ce qui oblige à utiliser des moyens plus sophistiqués et plus coûteux. En outre, les pièces plus grandes produisent plus de déchets, en particulier dans les petits canaux qui produisent des choses supplémentaires, ce qui coûte encore plus d'argent.

Complexité des pièces

Les dessins fantaisistes nécessitent des moules fantaisistes avec plus de détails, ce qui signifie plus d'argent au départ. Ils peuvent également nécessiter des machines sophistiquées et des tolérances plus strictes, ce qui signifie un coût de fonctionnement plus élevé et une durée de fabrication plus longue.

Les pièces en plastique sophistiquées sont plus longues à fabriquer car elles ont besoin de plus de temps pour refroidir et se mettre en place, ce qui signifie que vous ne pouvez pas en fabriquer autant. En outre, plus vous faites preuve de fantaisie, plus il y a de risques de problèmes, ce qui signifie plus de déchets et plus de temps passé à réparer les choses.

Volume de production

La quantité de matières premières nécessaires au moulage par injection, la complexité de la machine de moulage par injection et la résistance, la durabilité et les autres propriétés mécaniques du moule d'injection sont toutes affectées par le volume de production. Le volume de production est divisé en trois catégories principales .

Production de faibles volumes

Cette catégorie a besoin d'un moule simple et identique, généralement fabriqué à partir de matériaux bon marché tels que l'aluminium ou des matériaux d'impression 3D. Elle nécessite également moins de matières premières et moins de machines sophistiquées, ce qui se traduit par des coûts globaux de moulage par injection moins élevés. Mais le coût par pièce est généralement plus élevé dans les situations de production en faible volume.

Production en moyennes et grandes séries

Vous aurez besoin d'un moule d'injection en acier résistant parce qu'il dure longtemps, qu'il peut traiter une grande variété de matériaux et, si possible, d'une machine sophistiquée. Le coût du moulage par injection est donc plus élevé. Mais ce coût élevé est réparti sur les pièces, de sorte que chaque pièce est moins chère à fabriquer. Il convient de noter que le coût par pièce est plus élevé dans le cas d'une production en grande quantité que dans le cas d'une production en quantité moyenne. Le coût par pièce est donc plus faible.

Coûts d'outillage

Le coût des moules dans le processus de moulage par injection dépend du processus d'usinage utilisé pour construire le moule, des matériaux utilisés, de la complexité du moule et de la taille de la cavité du moule.

Coût de l'équipement

Les machines utilisées dans le processus de moulage sont uniques. Le coût de la machine dépend de sa taille et de sa complexité (généralement mesurée par le degré d'automatisation), qui peut aller de $10 000 (petite) ou moins pour le moulage par injection de petites séries à $200 000 (grande) pour le moulage par injection de grandes séries.

Les machines de moulage de taille moyenne ($50 000 ou plus) peuvent également être personnalisées pour le moulage de taille moyenne. En outre, vous devez également tenir compte des types de machines de moulage par injection suivants et de leur impact sur les coûts.

Machine de moulage par injection hydraulique : Les machines de moulage hydrauliques utilisent des pompes hydrauliques pour contrôler la machine pendant le processus de moulage. Elles sont robustes, ont une injection et une éjection régulières et sont peu coûteuses à l'achat. Cependant, elles consomment beaucoup d'énergie et manquent de précision.

Machine de moulage par injection électrique : Électrique moulage par injection utilisent des servomoteurs électriques pour contrôler la machine pendant le processus de moulage. Elles consomment moins d'énergie, sont précises, ont des coûts initiaux d'exploitation et de maintenance faibles et sont faciles à utiliser. Cependant, elles coûtent cher à l'achat et nécessitent un entretien régulier.

Machine de moulage par injection hybride : Les machines de moulage par injection hybrides sont une combinaison de ces deux machines. Elles se caractérisent par des économies d'énergie, une grande précision et une grande répétabilité. Toutefois, en raison de l'utilisation de pompes hydrauliques et de moteurs électriques, elles nécessitent de nombreuses procédures de maintenance et le coût de l'investissement initial est très élevé.

Au lieu d'acheter la machine, l'entreprise sous-traite le projet à un prestataire de services de moulage par injection. Elle n'a donc pas à payer le coût élevé de l'achat de la machine, mais elle doit payer les frais de service du prestataire de services.

Coûts des matériaux

Le choix d'un matériau spécifique, comme les plastiques à haute performance, peut coûter plus cher. Mais si vous optimisez votre processus de conception et de fabrication pour réduire les déchets de matériaux, vous pouvez économiser beaucoup d'argent au total. Et si l'utilisation de matériaux recyclables peut coûter un peu plus cher au départ, elle vous permet d'adopter des pratiques plus durables et peut vous faire économiser de l'argent à long terme.

Coûts de main-d'œuvre

Les coûts de main-d'œuvre comprennent un certain nombre de coûts liés aux opérateurs humains.

Les coûts d'installation comprennent le coût de la configuration et du réglage de la machine de moulage par injection. Cela prend beaucoup de temps en raison de la précision et de l'expertise technique requises pour un tel processus.

Les coûts de réparation comprennent le remplacement de pièces, d'outils et de composants multiples défectueux au cours du processus de moulage.

Bien que les machines de moulage par injection soient automatisées la plupart du temps, les coûts de l'opérateur sont importants.

Finition de surface

La finition de surface comprend des procédés tels que le recuit, le sablage, le revêtement par poudre, etc., qui permettent d'améliorer l'aspect ou le fonctionnement des pièces. Ils sont distincts du processus de moulage par injection proprement dit.

Toutefois, de nombreux prestataires de services vous accorderont une réduction si vous faites appel à eux pour le moulage par injection et la finition de surface. Il existe également d'autres services, qui peuvent être des processus de fabrication (comme l'usinage et le perçage), des services d'assemblage (comme la soudure sonique) et la décoration (comme la tampographie), qui font augmenter le coût du moulage par injection.

Remarque : toutes les pièces ne nécessitent pas une finition de surface ou d'autres services auxiliaires. Assurez-vous donc que vous avez besoin de ces services pour améliorer l'efficacité globale de la production et réduire le gaspillage de matériaux.

Emballage partiel

Le coût de l'emballage varie selon qu'il s'agit d'un emballage de consommation (c'est-à-dire quelque chose que l'on reconnaît et que l'on jette) ou d'un emballage d'expédition plus coûteux. L'emballage grand public convient aux produits prêts à l'emploi. Mais les grands fabricants peuvent utiliser des emballages automatisés, ce qui permet de réduire les dommages et les erreurs.

Comment réduire les coûts du moulage par injection ?

Il y a plusieurs choses que vous pouvez faire pour économiser de l'argent sur le moulage par injection sans sacrifier la qualité. Ces mesures vous permettront d'améliorer la rentabilité et l'efficacité de votre production.

Simplifier la conception des moules

La simplification de la conception des moules permet de réduire le temps de cycle du processus de moulage, d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts de fabrication. Elles minimisent également le gaspillage de matériaux en réduisant les taux de rebut et les déchets. En outre, les moules plus simples sont plus faciles à entretenir, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit la fréquence et le coût des réparations et des remplacements.

Pour simplifier la conception des moules, il est essentiel d'éliminer les caractéristiques inutiles, d'optimiser la géométrie des pièces et d'envisager l'utilisation de composants normalisés. L'utilisation d'outils de CAO et de FAO permet d'identifier et de supprimer les éléments redondants, ce qui garantit une conception efficace des moules sans compromettre la qualité du produit.

Réduire les caractéristiques inutiles des pièces

Cette approche simplifie la conception des moules, ce qui permet d'économiser de l'argent, car les moules complexes coûtent plus cher à la production. En outre, les pièces plus simples utilisent moins de matériaux, ce qui permet d'économiser de l'argent.

En outre, des conceptions plus simples peuvent raccourcir les cycles de moulage, ce qui permet de produire plus de pièces et d'économiser de l'argent sur la main-d'œuvre et l'énergie. En outre, des conceptions plus simples rendent les moules plus faciles à entretenir. Et surtout, les conceptions plus simples permettent généralement de fabriquer des pièces plus résistantes et de meilleure qualité, ce qui signifie qu'il y a moins de pièces défectueuses.

Pour en finir avec les conneries, il faut procéder à un examen approfondi de la conception. Vous devez examiner la géométrie de la pièce et déterminer comment l'améliorer et la rendre plus facile à fabriquer. Vous devrez peut-être vous débarrasser de certains éléments esthétiques.

Il se peut que vous deviez combiner plusieurs pièces en une seule. Il se peut que vous deviez modifier la taille de la pièce pour vous débarrasser de certains éléments supplémentaires qui n'ont pas d'importance. Vous devez trouver le meilleur équilibre entre ce que la pièce doit faire et ce qu'elle coûte à fabriquer.

Optimisation de la conception

La façon dont vous concevez votre produit peut avoir un impact important sur le coût de sa fabrication. moulage par injection. Si vous avez une conception complexe, des pièces de grande taille ou des tolérances serrées, la fabrication prendra plus de temps et coûtera plus cher. C'est pourquoi il est si important d'optimiser votre conception pour économiser de l'argent.

L'un des moyens les plus faciles d'économiser de l'argent est de simplifier votre conception. Si vous pouvez vous débarrasser de toute caractéristique inutile ou combiner plusieurs pièces en une seule, vous pouvez rendre votre produit plus facile à fabriquer et économiser de l'argent. Vous pouvez également économiser de l'argent en rendant vos pièces plus petites et plus fines. Et si vous pouvez utiliser des pièces standard, vous pouvez économiser de l'argent sur le moule et rendre l'ensemble du processus de production moins coûteux.

Exigences en matière d'inspection des pièces

Il existe deux types de coûts d'inspection des pièces : les coûts spécialisés et les coûts standard. L'inspection standard est un processus interne au cours duquel du personnel formé vérifie les défauts des pièces (défauts cosmétiques ou défauts critiques) et dont les causes possibles sont déterminées par l'équipe de vérification de la qualité.

L'inspection spécialisée consiste à inviter des ingénieurs professionnels à inspecter le produit. Les certifications spécialisées sont donc plus coûteuses et les prestataires de services d'injection demandent parfois une redevance pour fournir la certification.

Optimiser la sélection des matériaux

Le type de matériau utilisé pour le moulage par injection joue un rôle important en termes de coûts. Il ne s'agit pas seulement de ce que vous payez au départ, mais aussi de ce que vous payez au fil du temps pour des choses telles que la maintenance et les déchets de matériaux. Vous devez donc bien réfléchir à ce que vous utilisez pour limiter les coûts.

Il existe un grand nombre de matériaux différents que vous pouvez utiliser pour le moulage par injection, comme les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères. Ils ont tous des performances, une disponibilité et un coût différents.

En général, les matériaux bon marché sont plus fragiles et ne durent pas aussi longtemps, tandis que les bons matériaux sont plus chers. Il faut donc trouver un équilibre entre le coût et la qualité pour économiser de l'argent. Une façon d'économiser de l'argent sur les matériaux est d'utiliser des matériaux de moindre qualité, comme les plastiques recyclés ou rebroyés. Ces matériaux ne coûtent souvent qu'une fraction du prix des matériaux neufs et peuvent encore convenir à certains produits.

Un autre moyen d'économiser de l'argent est de rechercher des matériaux alternatifs qui ont des propriétés similaires mais qui coûtent moins cher. Par exemple, au lieu d'utiliser des matériaux de haute qualité, vous pouvez utiliser des plastiques de qualité inférieure contenant des additifs qui les rendent plus efficaces.

Éliminer l'aspect cosmétique

Dans certains cas, l'aspect d'une pièce n'a pas d'importance. L'omission de détails fantaisistes peut rendre les pièces plus rapides et plus faciles à fabriquer, ce qui permet d'économiser de l'argent. C'est particulièrement vrai pour les pièces qui n'ont pas besoin d'être belles.

Réutilisation des moules

Tirer le meilleur parti d'un moule est une démarche intelligente dans le domaine du moulage par injection. En utilisant des moules pour plusieurs séries de production, vous pouvez répartir le coût du moule sur un plus grand nombre de pièces, ce qui réduit le coût par pièce. Si vous prenez soin de vos moules et les entretenez correctement, vous pouvez les faire durer plus longtemps, ce qui vous permet d'économiser de l'argent à long terme.

Choix de la moulure d'insertion

Le moulage par insertion consiste à placer une pièce prémoulée, ou insert, dans le moule avant d'injecter le plastique. Cela vous permet de mettre plusieurs pièces en une seule fois, de sorte que vous n'avez pas à effectuer d'étapes d'assemblage supplémentaires. Bien entendu, une seule étape signifie des temps de fonctionnement de machine plus courts et moins de tirs et de cycles.

De plus, il n'est pas nécessaire d'assembler différentes pièces conçues séparément, ce qui permet de gagner du temps. En combinant les étapes, le moulage par insertion permet d'économiser du temps et de l'argent.

Contrôle de la qualité

Le contrôle de la qualité est très important dans la fabrication, surtout lorsqu'il s'agit de moulage par injection. Si vous ne disposez pas d'un bon contrôle de la qualité, vous vous retrouverez avec de mauvaises pièces, de mauvais produits et beaucoup de matériaux gaspillés, ce qui vous coûtera de l'argent.

Il faut donc mettre en place un bon système pour s'assurer d'un bon contrôle de la qualité. Au cours de la processus de moulage par injectionLa conception de l'empreinte du moule a une incidence directe sur la précision dimensionnelle et l'efficacité de la production du produit.

De nombreux éléments peuvent affecter le contrôle de la qualité. Il s'agit notamment de l'étalonnage des machines, de la qualité des matériaux et de l'erreur humaine. Si vous veillez à ce que vos machines soient calibrées et entretenues, vous pouvez éviter les défauts et vous assurer que la qualité est constante. Si vous obtenez de bons matériaux, vous aurez moins de déchets et une meilleure qualité. Et si vous formez correctement votre personnel, vous obtiendrez un meilleur contrôle de la qualité.

Efficacité de la production

L'efficacité est essentielle pour réduire les coûts du moulage par injection. Plus votre production est efficace, plus vos coûts globaux seront bas. Plusieurs facteurs influent sur l'efficacité, tels que l'utilisation de la machine, le temps de cycle et les temps d'arrêt pour cause de maintenance.

Un bon entretien des machines est essentiel pour maintenir l'efficacité. L'entretien et l'étalonnage réguliers de vos machines permettent d'éviter les temps d'arrêt et de maintenir une production stable. L'utilisation de l'automatisation et la formation de vos employés à l'utilisation efficace de vos machines peuvent également accroître l'efficacité.

Conclusion

Connaître le coût du moulage par injection peut vous aider à optimiser votre processus de fabrication de moulage par injection de plastique. C'est ce que vous pouvez faire en comprenant les différents facteurs et composants. Dans cet article, nous aborderons tout ce que vous devez savoir sur les points suivants moulage par injection et comment les utiliser.