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Fabrication de moules à injection de plastique depuis 2005

Tout ce qu'il faut savoir sur l'application du black master dans les produits en plastique

Des processus de production aux avancées technologiques les plus récentes, il est important pour les professionnels du plastique de rester au courant.

Nous voulons que vous puissiez profiter de tous les avantages que le mélange maître noir a à offrir ! Cet article de blog couvrira tous les aspects de ce matériau fantastique, la meilleure façon d'utiliser ses avantages - plongeons directement dans la découverte de nouvelles façons d'affiner votre processus de travail.

1. En quelles matières plastiques les mélanges-maîtres noirs sont-ils fabriqués ?

Découvrez le secret de ces petites beautés noires sucrées - un mélange divin d'ingrédients magiques !

Le noir de carbone lui donne cette couleur éclatante, tandis que les agents mouillants et les dispersants garantissent que votre produit reste parfaitement uniforme.

Des auxiliaires de fabrication spéciaux complètent cette concoction paradisiaque - alors n'hésitez pas et découvrez par vous-même des résultats étonnants !

2. Veuillez présenter le noir de carbone pour le mélange maître noir.

Qui aurait cru que mon pays d'origine était un centre d'innovation et d'invention en matière de noir de carbone ?

Avec plus de 30 types, divisés en deux catégories - caoutchouc et non caoutchouc - cette substance spéciale permet d'obtenir des résultats étonnants.

Les variantes de caoutchouc peuvent conférer aux pneus une durabilité accrue, tandis que les plastiques bénéficient de l'abondance, de la pureté et des petites particules des noirs de canal !

3. Qu'est-ce que le support du noir de carbone ?

Pour créer le mélange maître noir parfait pour les produits moulés par injection de plastiqueLes matières premières sont choisies de manière experte pour produire des résultats exceptionnels.

Pour les plastiques PS (polystyrène), vous constaterez que le polystyrène est le plus couramment utilisé comme support et, en ce qui concerne le polyéthylène, le LDPE (polyéthylène haute pression) offre une grande résistance - il supporte brillamment le noir de carbone tout en étant très facile à transformer.

Pour les produits en plastique fabriqués avec du PP, le LDPE est le support idéal pour les mélanges maîtres noirs.

Comme alternative aux supports HDPE ou LLDPE qui ne créent que des couleurs à faible concentration, vous pouvez ouvrir la voie à un nouveau domaine de plastiques en introduisant des matériaux recyclés dans votre mélange !

Avec un impact environnemental bien moindre et un potentiel infini dans la gamme des couleurs, pourquoi ne pas essayer ?

4. Pourquoi le noir de carbone a-t-il besoin d'un agent mouillant ?

Le noir de carbone est un matériau léger et pelucheux, mais la petite taille de ses particules peut rendre son traitement difficile.

Des agents mouillants tels que l'huile blanche ou la paraffine sont souvent utilisés pour faciliter le processus - bien qu'ils aient tendance à diminuer la résistance du produit afin de réduire les coûts.

Il est essentiel de choisir le bon agent mouillant pour manipuler le noir de carbone afin de créer des produits solides qui répondent aux normes de qualité.

5. Quels sont les dispersants utilisés dans les mélanges-maîtres de noir de carbone ?

Lors de la fabrication de produits en plastique, il existe deux types de dispersants : les dispersants organiques et les dispersants inorganiques.

Les mélanges-maîtres noirs de qualité supérieure utilisent l'option la plus respectueuse de l'environnement, l'organique, tandis que les qualités inférieures optent généralement pour le carbonate de calcium, moins cher - il fonctionne bien mais présente un inconvénient car il accélère le vieillissement.

Un conseil lorsque vous achetez des sacs de 25 kg : si la moitié seulement est utilisée, vous obtenez probablement un produit contenant un dispersant inorganique !

6. Les mélanges maîtres noirs ont-ils également besoin d'auxiliaires technologiques ?

Pour que votre transformation des matières plastiques se déroule de la manière la plus fluide et la plus sûre possible, il est essentiel de choisir la bonne combinaison d'antioxydants, de lubrifiants internes, de lubrifiants externes, de modificateurs et d'agents antistatiques. Ils jouent tous un rôle important dans la création d'un produit final réussi !

7. Quelles sont les méthodes de transformation du mélange maître noir ?

Connaissez-vous les méthodes de production du noir de carbone ? Il existe trois techniques principales : la vis unique, la vis double et l'enfouissement.

Dans le cas du procédé à vis unique, un mélangeur est d'abord utilisé avant d'entrer dans une extrudeuse qui granule les petits brins.

À ce stade en particulier, disons simplement que les usines peuvent être amenées à trouver un équilibre entre la qualité et les conditions environnementales - bien que la plupart des usines en phase de démarrage optent pour cette méthode en raison de son efficacité en termes de coûts !

Notre méthode à double vis garantit que vos matériaux sont mélangés et granulés avec précision, ce qui permet d'obtenir une concentration de noir de carbone de 25-32%.

Pour un niveau supplémentaire de maîtrise du mélange, notre technique Banbury pétrit le mélange avant l'extrusion pour des niveaux de concentration plus élevés (40-45%). Dans les deux cas, vous obtiendrez le meilleur mélange possible !

8. La méthode de traitement affecte-t-elle les performances du mélange-maître ?

Grâce au mélangeur interne, les particules de noir de carbone sont malaxées et réduites en petits morceaux afin d'obtenir une distribution de taille uniforme.

Cette méthode garantit qu'une plus grande quantité de noir de carbone peut pénétrer efficacement dans un support donné sans dépasser sa capacité, tout en évitant les agglomérats gênants - ce que d'autres méthodes ne peuvent pas faire !

9. Quelles sont les performances exceptionnelles de black masterbatch ?

Nos recherches ont montré qu'une petite quantité de mélange maître noir peut contribuer grandement à protéger vos produits en plastique contre l'usure et la détérioration.

Pour obtenir la teinte foncée parfaite, il suffit de 0,6%-0,8%, donc pas d'inquiétude à avoir quant à une saturation trop importante !

En ce qui concerne la teinture des plastiques utilisés à l'extérieur dans le Xinjiang, des matériaux de haute qualité assurent une protection optimale en garantissant une teneur en noir de carbone de 2-2,5%. Ne prenez pas de risque avec des supports recyclés ou des résultats de mouillage à l'huile blanche diluée ; n'utilisez que ce qu'il y a de mieux pour obtenir une protection maximale !

De nombreux matériaux, tels que ceux utilisés pour les systèmes d'irrigation au goutte-à-goutte, les tuyaux d'adduction d'eau et les câbles de communication, sont fabriqués à partir d'un mélange spécial de matières premières contenant du noir de carbone 40%.

Cette combinaison est bien plus efficace que n'importe quel produit anti-âge - elle prolonge la durée de vie jusqu'à plus de 10 ans !

En outre, il renforce la résistance et améliore la conductivité électrique, ce qui garantit que ces produits sont bien adaptés aux besoins des consommateurs. produits de moulage par injection continuent à faire leur travail même dans les conditions les plus difficiles.

10. Il semble que de nombreuses parties du mélange-maître noir ne soient pas utilisées dans la production réelle.

Vous l'avez entendu ici en premier - deux parties de mélange maître noir est le chiffre magique lors de la création d'un produit. produits moulés par injection.

Ce mélange constitue une solution économique, tout en prévenant le vieillissement grâce à des additifs anti-âge et en prolongeant l'utilisation en extérieur grâce au "film" protecteur du noir de carbone. C'est vraiment gagnant/gagnant !

L'excès d'une bonne chose peut toujours être mauvais pour la santé. C'est pourquoi il est important de bien doser l'ajout de mélange-maître noir - sinon, vos produits en plastique n'auront pas seulement une couleur anormale, mais pourraient aussi devenir vulnérables aux dommages causés par la lumière UV et à des réactions de vieillissement plus rapides ! Pour obtenir un résultat optimal, il convient donc de s'en tenir à une quantité juste suffisante ou de ne pas en ajouter du tout si possible.

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Mike Tang

Bonjour, je suis l'auteur de cet article et je travaille dans ce domaine depuis plus de 10 ans. J'ai été responsable de la gestion des problèmes de production sur site, de l'optimisation de la conception des produits, de la conception des moules et de l'évaluation des prix préliminaires des projets. Si vous voulez des moules en plastique personnalisés et des produits liés au moulage en plastique, n'hésitez pas à me poser des questions.

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