Introduction

Préface : Les plastiques sont partout. Et il existe différentes façons de fabriquer des produits en plastique. L'une des méthodes les plus populaires est le moulage par injection. La machine de moulage par injection est l'équipement clé pour la fabrication de projets de moulage par injection. Les fabricants utilisent ce procédé parce qu'il est bon marché et qu'il permet de fabriquer de bonnes pièces. Quels sont donc les produits fabriqués par moulage par injection ?

Le moulage par injection est utilisé dans un grand nombre de domaines et d'industries. Par exemple, les jouets, les bouchons de bouteille, les instruments chirurgicaux, les boîtes à bijoux et même les pièces automobiles comme les tableaux de bord. Dans cet article, nous parlerons des exemples de processus de moulage par injection de plastique, des applications, des produits et des avantages du processus de fabrication pour fabriquer des objets.

Quels sont les exemples de produits moulés par injection ?

Maintenant que nous avons passé en revue les secteurs d'application des produits moulés par injection, parlons de quelques exemples de pièces moulées par injection.

Snap-Fits

Les boutons-pression sont un excellent exemple de plastique fabriqué par moulage par injection. Ils sont utilisés dans les pièces en plastique pour préserver l'esthétique du design. En outre, les boutons-pression issus du moulage par injection sont généralement plus souples et peuvent supporter davantage d'agressions lors de l'assemblage et du démontage des pièces.

Les raccords rapides fabriqués par moulage par injection aident les conceptions à revenir à leur position sans contrainte après qu'elles se sont engagées dans un composant d'accouplement. Toutefois, s'il n'est pas possible de revenir à une position sans contrainte, un raccord encliquetable moulé par injection peut rester sous contrainte. Toutefois, cette contrainte doit être inférieure à la contrainte maximale acceptable pour le matériau conçu, qui est généralement de 50% de sa limite d'élasticité.

Mais grâce au moulage par injection, les ingénieurs ont mis au point des raccords rapides qui s'emboîtent et se déboîtent facilement par un simple mouvement de poussée et de traction.

Charnières vivantes

Le moulage par injection est le moyen le plus efficace et le plus économique de fabriquer des charnières vivantes, en particulier lorsqu'il s'agit d'en produire un grand nombre. Il y a plusieurs raisons pour lesquelles les gens utilisent le moulage par injection pour fabriquer des charnières vivantes.

La première raison est que ce procédé permet de fabriquer des charnières vivantes beaucoup plus rapidement que n'importe quelle autre méthode de production de plastique. La deuxième raison est que les charnières vivantes fabriquées à l'aide de ce procédé présentent une meilleure qualité de surface que celles fabriquées à l'aide de l'usinage CNC.

Fils

Les filets sont un exemple de moulage par injection de plastique. On les trouve souvent sur le col des récipients et des bouteilles en plastique. Les fabricants utilisent le moulage par injection pour créer des filetages internes et externes.

Pour réaliser des filetages extérieurs par moulage par injection, il faut créer un moule dont la moitié des filets se trouve dans le noyau de plastique et l'autre moitié dans la cavité. Cela permet également de séparer plus facilement le plastique moulé de l'outil. Vous pouvez voir une fine ligne à l'endroit où les filets se rejoignent, ce qui vous indique où les deux moitiés du moule se rejoignent.

Mais l'obtention de filets intérieurs est une autre histoire. Dans ce cas, vous utilisez un noyau de filetage amovible ou une cavité. Ce noyau fileté est placé dans le moule et le plastique est injecté dans le moule. Le plastique durcit et vous obtenez des filets.

Inserts filetés

Les inserts filetés sont un type de produit moulé par injection qui permet d'obtenir des filetages réutilisables. Un autre avantage est qu'ils préservent l'intégrité de l'assemblage boulonné pendant l'application. Ils permettent également d'éviter le dénudage des filets en appliquant le bon couple de serrage aux vis.

Les ingénieurs utilisent deux types principaux de matériaux plastiques pour l'installation d'inserts filetés : les thermoplastiques et les thermodurcissables. Les thermodurcissables comprennent les résines de polyester, l'urée, les résines époxy et la bakélite. Ce type de plastique est résistant à la chaleur et solide. Une fois formé, il ne peut être reformé sous l'effet de la pression et de la chaleur, car le changement chimique est irréversible. Ce type de plastique est idéal pour la fabrication d'inserts à enfoncer, à mouler et autotaraudeurs.

En revanche, les thermoplastiques sont solides à température ambiante, mais se ramollissent à des températures plus élevées et ont un point de fusion. Les plastiques courants de cette catégorie sont l'ABS, le polyamide, le polycarbonate et le chlorure de polyvinyle. Les ingénieurs utilisent les thermoplastiques pour fabriquer des inserts thermiques/ultrasoniques, des inserts à enfoncer, des inserts moulés et des inserts autotaraudeurs.

Montage à la presse

L'assemblage à la presse avec le moulage par injection est un excellent moyen d'économiser du temps et de l'argent lors de l'assemblage. L'utilisation d'inserts moulés est un moyen de s'assurer de la réussite de l'emmanchement. Ces inserts permettent de créer une liaison très forte entre le plastique moulé et l'insert.

Casquettes vivantes

Les charnières vivantes sont des charnières fabriquées à partir du même matériau que la pièce mère. Les charnières vivantes fabriquées par le processus de moulage par injection sont très résistantes. Elles peuvent être pliées à 180 degrés ou plus d'un million de fois sans se casser.

En outre, les bouchons vivants ne nécessitent pas l'assemblage de différentes pièces, puisqu'il s'agit d'une seule pièce. Il existe également quatre grands types de bouchons : droit ou plat, à l'épreuve des enfants, double ou triple, et papillon.

Boîtiers d'appareils

Les boîtiers d'appareils sont des enceintes de protection, généralement en métal ou en plastique, qui protègent le produit. La fabrication de boîtiers d'appareils par le procédé de moulage par injection est moins coûteuse que toute autre méthode de production de plastique.

C'est particulièrement vrai lorsque les fabricants souhaitent produire en masse des boîtiers pour appareils. Les fabricants utilisent également ce processus pour fabriquer des boîtiers pour des appareils dans différents secteurs, de l'électronique informatique aux appareils médicaux.Une autre caractéristique des boîtiers moulés par injection est qu'il est facile d'accéder au produit puisqu'il suffit de retirer le boîtier.

Isolants

Une autre utilisation du processus de moulage par injection est la fabrication d'isolateurs. C'est ce que font les pièces moulées par injection dans les produits électroniques. En tant qu'isolants, ces pièces contribuent à séparer les conducteurs électriques, ce qui arrête le flux d'électricité.

Par exemple, nous fabriquons des boîtiers électroniques, des interrupteurs et d'autres composants électriques à partir de plastiques tels que le PC et l'ABS.

Fixations pour terrasses

Les fabricants de fixations de terrasse utilisent des moules à injection pour revêtir les inserts en acier inoxydable de matériaux polymères solides tels que le polypropylène et le polyéthylène. Cette combinaison rend les fixations de terrasse résistantes aux rayons UV, ce qui leur confère une grande durabilité, quel que soit le temps qu'il fait dans votre région.

Un autre avantage des fixations de terrasse moulées par injection est qu'elles permettent au bois de la terrasse de se dilater et de se contracter librement.

Tableaux de bord

Le tableau de bord est l'une des pièces les plus courantes dans le développement des automobiles. Le moulage par injection facilite la production de cette pièce. Les structures telles que les cadres d'airbags, les panneaux intérieurs, les conduits d'air, les cendriers mobiles, les corps de sous tableau de bord, les corps inférieurs de tableau de bord, etc. sont également plus faciles à intégrer.

Différents procédés de moulage par injection sont utilisés pour la production de tableaux de bord automobiles. Il s'agit notamment du moulage par injection assistée par gaz, de l'injection séquentielle de valves et de l'injection composée. D'autres procédés sont le moulage d'inserts de tableaux de bord, le moulage par injection bicolore et le moulage par injection bicolore de tableaux de bord.

Etuis de téléphone

Les étuis de téléphone sont l'un des produits les plus populaires fabriqués par moulage par injection. Les plastiques les plus couramment utilisés pour ce processus sont le polycarbonate, le polyuréthane et le polypropylène. Ces matériaux sont également utilisés pour fabriquer des étuis de téléphone solides.

Quels sont les avantages du moulage par injection ?

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les fabricants se tournent vers le moulage par injection pour produire des pièces. En voici quelques-unes.

Rapport qualité-prix

Le moulage par injection est un procédé peu coûteux qui ne génère pas beaucoup de déchets, car les machines de moulage par injection réduisent les déchets en utilisant des matériaux recyclables. Le plastique est généralement moins cher que d'autres matériaux tels que le métal et le caoutchouc, c'est pourquoi les gens aiment l'utiliser pour de nombreuses choses. De plus, si vous recyclez le plastique excédentaire, vous pourrez le réutiliser plus tard et économiser encore plus d'argent.

Une fois passé le coût initial de la conception et de la fabrication des moules d'injection, les coûts de main-d'œuvre sont généralement faibles. Il s'agit d'un processus à haute productivité, de sorte que l'on peut dire que les moules s'amortissent au fil du temps. C'est pourquoi il s'agit d'un excellent moyen de fabriquer des pièces en plastique de haute qualité et en grande quantité.

La polyvalence dans la conception

Le moulage par injection est un procédé qui permet aux fabricants de produire des pièces aux formes complexes. Pour s'assurer que les pièces sont produites comme ils le souhaitent, les fabricants ajustent les paramètres de la machine. Ils modifient notamment la vitesse à laquelle le plastique pénètre dans le moule, la température de celui-ci et la pression exercée.

Les machinistes peuvent également utiliser des logiciels de simulation, l'automatisation et l'impression 3D. Ces technologies permettent de concevoir et de tester les moules, les paramètres des processus et les pièces moulées. Toutefois, la polyvalence de la conception du moulage par injection dépend de la matière plastique, de la complexité de la pièce et de la conception du moule.

Fonctionne avec une grande variété de matériaux

Aujourd'hui, les ingénieurs ont le choix entre plus de 50 matériaux pour le moulage par injection. Avec toutes ces options, il est plus facile de trouver un matériau ayant les propriétés dont vous avez besoin. De plus, le moulage par injection permet de combiner deux matériaux ou plus pour fabriquer des pièces aux propriétés variées.

Gain de temps

Un cycle de moulage par injection peut durer de 10 secondes à 2 minutes, en fonction de la complexité de la forme. C'est une bonne chose, car vous pouvez produire de nombreuses copies d'une pièce en une heure et cela ne coûte pas cher.

Peu de déchets

Le processus de moulage par injection de plastique produit très peu de déchets post-production par rapport au processus de fabrication traditionnel. Les déchets de plastique proviennent généralement des portes et des glissières. Toutefois, tout plastique inutilisé ou usagé peut être rebroyé et recyclé en vue d'une utilisation ultérieure.

Très précis

Quelle que soit la complexité de la géométrie de la pièce que vous produisez, le moulage par injection est très précis. Ce procédé permet d'obtenir facilement des tolérances comprises entre 0,005 et 0,020 pouce. Toutefois, pour obtenir ces résultats sur une période donnée, vous devez tenir compte des lignes de soudure, de l'épaisseur des parois, des transitions entre les coins et de la conception des nervures et des bossages.

Production en grande quantité

L'un des avantages du moulage par injection est qu'il est possible de fabriquer un grand nombre de pièces avant de devoir intervenir sur le moule. C'est particulièrement vrai lorsque vous utilisez des outils durs, que vous pouvez utiliser pendant plus de 100 000 cycles avant de devoir les réparer.

Efficacité élevée de la production

Le moulage plastique est rapide et efficace. Il permet de fabriquer beaucoup de choses à la fois, ce qui permet d'économiser de l'argent. Il permet également de fabriquer plusieurs fois la même chose, ce qui évite de gaspiller autant de matière.

Un seul moule peut produire des centaines ou des milliers de pièces avant de devoir être remplacé. De nombreux moules en aluminium durent jusqu'à 10 000 cycles, tandis que les moules en acier peuvent durer plus de 100 000 cycles. Cela garantit un processus répétable et à haut rendement qui répond aux exigences en matière de tolérance et d'esthétique. N'oubliez pas que les vitesses de production dépendent souvent de la taille et de la complexité de la pièce moulée par injection visée.

Quelles sont les applications industrielles du moulage par injection ?

Les pièces en plastique sont omniprésentes. Elles sont bon marché, solides, chimiquement stables, résistantes à l'usure, isolantes et thermoconductrices. C'est pourquoi le moulage par injection est utilisé dans de nombreuses industries. En voici quelques exemples.

Industrie automobile

Le processus de moulage par injection est utilisé pour fabriquer des pièces pour les voitures et les machines. L'industrie utilise ces pièces en plastique pour un certain nombre de raisons. L'une des principales est leur longue durée de vie. Les pièces en plastique ne s'usent pas, ne tombent pas en panne et peuvent généralement durer longtemps.

En outre, les plastiques sont légers par rapport à d'autres matériaux. Cette légèreté aide les voitures à consommer moins de carburant, car plus une voiture est lourde, plus elle consomme de carburant.

En outre, les pièces en plastique peuvent résister à l'exposition aux UV et à la corrosion, ce qui les rend parfaites pour la fabrication de pièces automobiles telles que les commandes de radio, les porte-gobelets, les pare-chocs et les tableaux de bord.

Industrie médicale

L'industrie médicale fait largement appel aux pièces en plastique moulées par injection. Cette industrie exige souvent la production en grande quantité de pièces de précision. En outre, elle valorise la production de masse, car la plupart des produits en plastique fabriqués ici sont à usage unique, ce qui permet d'éviter la propagation de maladies et de bactéries et de maintenir la stérilité.

L'industrie fabrique également des produits tels que des seringues en plastique jetables et des raccords pour intraveineuses en utilisant le moulage par injection. Elle fabrique également des prothèses et des implants dentaires qui ne présentent aucun danger pour l'organisme. Ils fabriquent également des éléments tels que des poignées et des déclencheurs qui peuvent être nettoyés. En outre, les plastiques de qualité médicale courants comprennent des résines plastiques telles que le silicone, le polypropylène, le polyéthylène et l'ABS.

Électronique

Les plastiques ne conduisent pas l'électricité, mais ils ont toujours leur place dans l'industrie électronique. L'industrie utilise le moulage par injection pour fabriquer des panneaux électriques et d'autres appareils électroniques.

En outre, les plastiques utilisés par les fabricants de l'industrie électronique ont généralement une grande résistance électrique et une longue durée de vie. Les applications du moulage par injection comprennent la fabrication de télécommandes, d'ordinateurs, d'instruments médicaux, de téléviseurs, de porte-clés, etc.

Produits agricoles

L'agriculture a toujours besoin de pièces moulées par injection. L'industrie utilise des produits de moulage par injection de plastique qui sont résistants et peuvent supporter différentes conditions environnementales.

En outre, les pièces fabriquées par moulage par injection présentent de nombreux avantages pour l'industrie. L'un des plus importants est qu'elles sont résistantes à la corrosion, ce qui est très important pour les exploitations agricoles. Contrairement aux métaux, les plastiques ne se corrodent pas, par exemple sous l'effet de la pluie. Ils sont également légers, ce qui signifie qu'ils durent plus longtemps et coûtent moins cher à fabriquer pour l'agriculture.

Biens d'équipement ménagers

La plupart des biens de consommation que vous trouvez chez vous sont emballés par moulage par injection. Mais pourquoi les fabricants utilisent-ils ce procédé ? Parce que les produits en plastique fabriqués par le procédé de moulage par injection sont généralement très résistants. Une autre raison est qu'ils peuvent supporter des températures et des conditions météorologiques différentes. Ils peuvent également être recyclés, ce qui permet aux fabricants d'économiser de l'argent sur la production de nouveaux produits.

Le moulage par injection est également utilisé pour fabriquer des produits ménagers en plastique tels que des bouchons de bouteille, des sièges de toilettes, des meubles d'extérieur, des articles pour boissons, des accessoires pour barbecue, etc. Le moulage par injection est également utilisé pour fabriquer des articles ménagers durables, colorés et faciles à nettoyer, comme les jouets pour enfants.

Biens de consommation

L'industrie des biens de consommation utilise également le moulage par injection pour fabriquer des pièces. Par exemple, ils fabriquent des mangeoires pour oiseaux en plastique et des supports de rangement pour skateboard qui sont très résistants. Parmi les autres produits de consommation fabriqués par moulage par injection, citons les étuis de téléphone portable, les plateaux de cuisson, les manettes de jeu, les boîtiers de clé USB, etc.

Conclusion

Les machines de moulage par injection sont utilisées pour fabriquer une grande variété de produits, notamment des jouets, des bouchons de bouteille, des pièces automobiles et des dispositifs médicaux. L'avantage de ce procédé est qu'il permet de fabriquer très rapidement des pièces complexes sans gaspiller beaucoup de matière. Elle est utilisée dans un grand nombre d'industries différentes, telles que l'automobile, la médecine, l'électronique et les articles ménagers.