Qu'est-ce que le processus de moulage par injection de PC ?

Définition

Le moulage par injection de PC est un moyen de fabriquer des produits en plastique. Vous chauffez le plastique PC jusqu'à ce qu'il fonde, puis vous le projetez dans un moule. Une fois qu'il a refroidi et qu'il est devenu dur, vous obtenez un objet en plastique.

Caractéristiques

Le PC, également connu sous le nom de polycarbonate, est souvent appelé colle pare-balles en raison de ses excellentes propriétés mécaniques. Il présente une résistance mécanique élevée, une large plage de températures, une bonne isolation électrique, une bonne stabilité dimensionnelle et une grande transparence.

Il est largement utilisé dans les produits électriques, les boîtiers d'instruments électriques et les pièces structurelles des produits électroniques. Il existe de nombreux produits en PC modifié, auxquels on ajoute généralement des fibres de verre, des charges minérales, des retardateurs de flamme chimiques et d'autres matières plastiques.

Le PC a une mauvaise fluidité et une température de traitement élevée, de sorte que le traitement de plusieurs qualités de matériaux modifiés nécessite des structures d'injection de plastification spéciales.

Le plastique PC absorbe beaucoup d'eau. Avant d'être transformé, il doit être préchauffé et séché. Le PC pur est séché à 120°C, tandis que le PC modifié est généralement séché à 110°C pendant plus de 4 heures. Le temps de séchage ne peut excéder 10 heures.

En général, la méthode d'extrusion à l'air peut être utilisée pour juger si le séchage est suffisant. Le taux d'utilisation des matériaux recyclés peut atteindre 20%.

Dans certains cas, des matériaux recyclés 100% peuvent être utilisés, et la quantité réelle dépend des exigences de qualité du produit.

Les matériaux recyclés ne peuvent pas être mélangés avec différents mélanges-maîtres en même temps, sous peine de nuire gravement aux performances du produit fini.

Historique du développement du moulage en plastique de PC

Développement précoce ; La technologie du moulage par injection de PC a débuté dans les années 1940 et était principalement utilisée pour fabriquer de petits objets en plastique.

Développement rapide ; Dans les années 1970, avec le développement rapide de l'industrie mondiale des plastiques, la technologie du moulage par injection de PC a également été largement utilisée et promue.

Le progrès technologique ; Ces dernières années, avec l'apparition constante de nouveaux matériaux et de nouveaux procédés, la technologie du moulage par injection du polycarbonate s'est de plus en plus améliorée pour suivre l'évolution constante du marché.

Qu'est-ce que le processus de moulage par injection du polycarbonate ?

Préparation des matières premières

Sélection de matériaux en polycarbonate (PC) ; Choisissez le bon matériau PC en fonction des besoins de votre produit pour vous assurer qu'il possède de bonnes propriétés de traitement, mécaniques et de résistance à la chaleur.

Séchage des matières premières ; Veillez à ce que les matières premières soient sèches afin d'éviter les problèmes tels que les bulles et les traces d'argent lorsque vous les moulez.

Ingrédients et correspondance des couleurs ; Mélanger uniformément les additifs, les pigments, etc. avec les matériaux PC selon les besoins.

Conception et production de moules

Conception de la structure du produit ; Concevoir une structure de moule logique en fonction des exigences du produit afin de s'assurer que vous pouvez fabriquer des produits qui répondent à ces exigences.

Sélection des matériaux de moulage ; Sélection des matériaux de moulage : ils doivent pouvoir supporter des températures élevées, résister à la corrosion et présenter une grande dureté. Cela permet de prolonger la durée de vie du moule et d'améliorer la qualité des produits.

Précision de la fabrication des moules ; Veillez à ce que la fabrication du moule soit précise afin de réduire les erreurs de taille et les défauts d'aspect du produit.

Machines de moulage par injection Sélection et débogage

Sélection des spécifications de la machine de moulage par injection ; Il est important de choisir les spécifications de la machine de moulage par injection. Vous devez tenir compte de la taille du moule et des exigences du produit.

Débogage de la machine de moulage par injection ; déboguer la machine de moulage par injection pour s'assurer qu'elle est en bon état de fonctionnement et qu'elle peut produire de manière stable des produits qualifiés.

Processus de moulage par injection

Injection et remplissage ; Injecter le matériau PC fondu dans la cavité du moule et remplir toute la cavité.

Fermeture et compactage des moules ; pendant le processus d'injection, le moule se ferme progressivement pour compacter le matériau PC et réduire la formation de bulles internes et de marques de rétraction.

Refroidissement et solidification ; refroidir et solidifier le matériau PC à travers le système de refroidissement pour former un produit stable.

Ouverture et éjection du moule ; après l'ouverture du moule, le produit est éjecté du moule par le mécanisme d'éjection.

Post-traitement des produits

Inspection des produits ; Inspecter l'apparence, la taille et d'autres aspects du produit pour s'assurer qu'il répond à nos exigences de qualité.

Nettoyage du produit ; se débarrasser d'éléments tels que l'agent de démoulage et les taches d'huile sur la surface du produit.

Finition du produit ; couper et polir les défauts locaux du produit pour lui donner un meilleur aspect.

Quels sont les paramètres du processus de moulage par injection de PC ?

Pression d'injection

Pression d'injection ; La pression d'injection a une certaine influence sur les propriétés physiques et mécaniques, les contraintes internes, le retrait de moulage, etc. des produits en PC. Elle a une grande influence sur l'apparence et le démoulage des produits.

Une pression d'injection trop faible ou trop élevée entraînera certains défauts dans les produits. En général, la pression d'injection est contrôlée entre 80 et 120MPa.

Pour les produits à parois minces, à écoulement long, de forme complexe et à petite ouverture, une pression d'injection plus élevée (120-145MPa) est choisie afin de surmonter la résistance de l'écoulement de la matière fondue et de remplir la cavité du moule en temps voulu.

On obtient ainsi un produit complet et à surface lisse. Une pression d'injection insuffisante empêchera le plastique de remplir complètement le moule, tandis qu'une pression d'injection trop élevée peut provoquer un écoulement excessif du plastique, entraînant des bavures, des bulles et d'autres problèmes.

Sélection de la pression d'injection : Dans le processus de PC moulage par injectionLe choix de la pression d'injection doit être ajusté en fonction des caractéristiques du plastique, de la structure du moule et des performances de la machine d'injection.

En général, les plastiques PC ont une viscosité élevée et nécessitent une pression d'injection plus élevée pour surmonter la résistance à l'écoulement, de sorte que le plastique puisse remplir le moule en douceur.

Vitesse d'injection

Vitesse d'injection : La vitesse d'injection détermine la vitesse à laquelle le plastique remplit le moule, ce qui est important pour la qualité et l'efficacité de la production du produit.

Si la vitesse d'injection est trop rapide, elle peut entraîner un écoulement irrégulier du plastique, de la cavitation et des contraintes résiduelles. Si la vitesse d'injection est trop lente, le plastique peut se refroidir trop rapidement, ce qui entraîne un remplissage incomplet du moule.

Contrôle de la vitesse d'injection : Dans le processus de moulage par injection de PC, le contrôle de la vitesse d'injection est très important.

En général, la vitesse d'injection doit être augmentée progressivement pour éviter la cavitation et les contraintes résiduelles causées par un écoulement plastique trop rapide.

Parallèlement, le contrôle de la vitesse d'injection est également étroitement lié à des paramètres tels que la pression d'injection et la température du moule, et un réglage complet est nécessaire.

Température du moule

Température du moule : La température du moule est très importante pour la qualité et l'efficacité de la production des produits moulés par injection de PC.

Si la température du moule est trop élevée, le plastique risque de fondre trop tôt, de présenter des marques d'écoulement et de se déformer ; si la température du moule est trop basse, le plastique risque d'être difficile à remplir, la surface du produit d'être rugueuse et il est facile de produire des bulles.

Contrôle de la température des moules : Dans le processus de moulage par injection de PC, la température du moule doit être contrôlée correctement pour que le plastique puisse s'écouler uniformément, se refroidir complètement et prendre forme dans le moule.

En règle générale, la température du moule doit être légèrement supérieure à la température de déformation thermique du plastique afin d'éviter toute déformation thermique du produit.

Parallèlement, le contrôle de la température du moule est également étroitement lié à des paramètres tels que la vitesse d'injection et la pression d'injection, et un ajustement complet est nécessaire.

Température du plastique

Température du plastique ; La température du plastique a une influence importante sur le remplissage et la qualité du produit lors du moulage par injection de PC.

Si la température du moulage par injection du polycarbonate est trop élevée, le plastique peut s'écouler de manière excessive, ce qui entraîne des bavures, des bulles et d'autres problèmes ; si la température du plastique est trop basse, il peut être difficile de remplir le plastique, la surface du produit est rugueuse et des bulles se forment facilement.

Contrôle de la température du plastique ; Au cours du processus de moulage par injection de PC, la température du plastique doit être contrôlée correctement afin que le plastique puisse s'écouler uniformément, se refroidir et se modeler complètement dans le moule.

En général, la température du plastique doit être légèrement supérieure au point de fusion du plastique afin d'éviter toute déformation thermique du produit.

Parallèlement, le contrôle de la température du plastique est également étroitement lié à des paramètres tels que la vitesse d'injection et la pression d'injection, et un ajustement complet est nécessaire.

Cycle de moulage

Cycle de moulage ; Le cycle de moulage est un paramètre clé du processus de moulage par injection de PC, qui détermine l'efficacité de la production.

La durée du cycle de moulage dépend de l'influence combinée de plusieurs facteurs, tels que le temps d'injection, le temps de refroidissement, le temps d'éjection, etc.

Optimisation du cycle de moulage ; Au cours du processus de moulage par injection de PC, le cycle de moulage doit être raisonnablement optimisé pour améliorer l'efficacité de la production.

En ajustant les paramètres tels que le temps d'injection, le temps de refroidissement et le temps d'éjection, le cycle de moulage peut être raccourci et l'efficacité de la production peut être améliorée.

Parallèlement, l'optimisation du cycle de moulage doit également prendre en compte des facteurs tels que la qualité du produit et le coût de production, et procéder à des compromis et à des ajustements complets.

Quelles sont les techniques d'ajustement des paramètres du processus de moulage par injection de matériaux PC ?

L'ajustement des paramètres du processus de moulage par injection requiert de l'expérience et des compétences. Voici quelques compétences courantes en matière de réglage processus de moulage par injection pour les optimiser.

Réglage de la température

Fracture thermique

Si la pièce moulée par injection présente des problèmes de fracture thermique, cela peut être dû à une température d'injection trop élevée.

La température de moulage par injection peut être abaissée de manière appropriée afin d'éviter la surchauffe des pièces moulées par injection et leur fracture.

Dépression et défauts

Si la pièce moulée par injection présente des dépressions ou des défauts, cela peut être dû à une température d'injection trop basse. Vous pouvez augmenter la température de moulage par injection de manière appropriée pour que le plastique puisse s'écouler complètement.

Réglage de la pression

Remplissage insuffisant

Si la pièce moulée par injection présente des problèmes de remplissage insuffisant, cela peut être dû à une pression d'injection insuffisante. La pression d'injection peut être augmentée de manière appropriée afin que le plastique puisse remplir la cavité du moule.

Rétrécissement du col et bulles

Si la pièce moulée par injection présente des défauts tels qu'un rétrécissement du col ou des bulles, cela peut être dû à une pression de maintien insuffisante. Vous pouvez augmenter la pression de maintien pour éviter les défauts.

Réglage de la vitesse

Remplissage lent

Si la pièce ne se remplit pas bien, c'est peut-être parce que la vitesse d'injection est trop lente. Vous pouvez essayer d'augmenter la vitesse d'injection pour vous assurer que le plastique remplit le moule rapidement et uniformément.

Fissures et déformations

Si la pièce présente des problèmes tels que des fissures ou des déformations, cela peut être dû à une vitesse d'injection trop rapide. Vous pouvez réduire la vitesse d'injection pour éviter les défauts causés par un refroidissement trop rapide.

Quelles sont les mesures d'optimisation des paramètres du processus de moulage par injection des matériaux PC ?

Si vous voulez fabriquer plus de pièces, plus vite et mieux, vous devez optimiser votre processus de moulage par injection de plastique.

Optimisation de la conception des moules

Conception du coureur : Concevoir raisonnablement la longueur de la glissière et la section transversale du moule afin que le plastique puisse remplir rapidement et uniformément la cavité du moule.

Conception du système de refroidissement : Optimiser le système de refroidissement du moule pour le rendre plus froid et plus rapide.

Contrôle de la température des matériaux

Température de la trémie : Lors du moulage par injection, la température dans la trémie doit rester constante.

C'est ainsi que l'on évite que les matériaux ne collent les uns aux autres et ne fondent pas suffisamment. Un régulateur de température permet de maintenir la trémie à la bonne température.

Traitement de séchage : Les matériaux PC sont très hygroscopiques et doivent être séchés avant le moulage par injection pour éviter que l'humidité ne nuise à la qualité du moulage par injection.

Surveillance du processus d'injection

Contrôle de la pression d'injection et de la vitesse : En surveillant la pression et la vitesse pendant le processus d'injection, vous pouvez détecter et résoudre les problèmes éventuels.

Contrôle de la température : En surveillant l'évolution de chaque point de température, vous pouvez éviter les défauts causés par des températures trop élevées ou trop basses.

Quels sont les avantages du moulage par injection de PC ?

Haute précision

Le processus de moulage par injection de PC permet de fabriquer des pièces avec des tolérances très étroites et des dimensions constantes. Il permet aux fabricants de réaliser des formes complexes et des dessins compliqués avec une grande précision.

Chaque pièce est donc conforme aux spécifications exactes. Dans les techniques de moulage par injection du polycarbonate, l'utilisation d'agents de démoulage peut empêcher efficacement le polycarbonate fondu et d'autres plastiques fondus d'adhérer à la surface du moule, assurant ainsi un démoulage en douceur du matériau fondu, ce qui garantit une grande précision du produit.

Détails complexes

L'un des avantages du processus de moulage par injection de PC est qu'il permet de fabriquer des pièces très détaillées et aux caractéristiques complexes.

Il s'agit notamment de parois minces, de motifs complexes, de contre-dépouilles, de fils et d'autres détails qu'il serait difficile, voire impossible, de réaliser avec d'autres méthodes de fabrication.

Automatisation

Le moulage par injection de PC est hautement automatisé, ce qui augmente l'efficacité de la production et réduit les coûts de main-d'œuvre.

Les machines de moulage par injection automatisées peuvent fonctionner en continu avec une intervention humaine minimale, ce qui garantit une qualité constante des pièces et une productivité élevée.

Cette automatisation permet également des cycles de production rapides, ce qui permet aux fabricants de respecter des délais serrés et d'augmenter la production en fonction des besoins.

Quels sont les problèmes courants et les solutions pour le moulage par injection de PC ?

Débordement

On parle de débordement lorsque le plastique déborde du moule pendant le moulage par injection.

Le débordement peut rendre la surface du produit rugueuse, augmenter le taux de rebut et réduire l'efficacité de la production.

Les solutions comprennent l'ajustement de la conception du moule, l'optimisation des paramètres de moulage par injection tels que la vitesse d'injection, la pression d'injection, etc. et le contrôle de la température du plastique et de la température du moule.

Marques d'air

Les marques d'air sont des bulles ou des textures bizarres qui apparaissent sur les objets en plastique.

Les marques d'air peuvent être dues au fait que le plastique n'est pas complètement rempli dans le moule ou que le gaz n'est pas complètement déchargé.

Pour y remédier, il est possible d'optimiser les paramètres de moulage par injection, d'augmenter la température du moule, d'accroître le temps et la pression d'injection et d'ajuster le degré de séchage du plastique.

Rétrécissement

Le rétrécissement se produit lorsque les produits en plastique deviennent tristes et déprimés et commencent à rétrécir en surface.

Le rétrécissement peut se produire lorsque le plastique refroidit trop vite ou lorsqu'il n'y a pas assez de plastique dans le moule.

Vous pouvez y remédier en modifiant la température du moule, en vous assurant que le liquide de refroidissement circule correctement et en changeant la façon dont vous introduisez le plastique dans le moule.

Distorsion

Le gauchissement est le fait que les produits en plastique se plient ou se tordent lorsqu'ils refroidissent.

Le gauchissement peut être causé par une rétraction inégale du plastique ou une mauvaise conception du moule.

Les solutions comprennent l'optimisation de la conception du moule et des paramètres de moulage par injection, tels que la vitesse et la pression d'injection, ainsi que le contrôle de la température du plastique et de la température du moule.

Marques de flux

Les marques d'écoulement sont des lignes ou des textures qui se forment lorsque le plastique s'écoule dans le moule.

Les marques d'écoulement peuvent être dues à un écoulement irrégulier du plastique ou à une conception déraisonnable du moule. Nous pouvons optimiser la conception des moules et moulage par injection Les paramètres d'injection, tels que la vitesse et la pression d'injection, et le contrôle de la température du plastique et de la température du moule permettent de résoudre ce problème.

Quels sont les domaines d'application du moulage par injection de PC ?

Le plastique PC est un matériau plastique de haute performance qui a attiré beaucoup d'attention en raison de ses caractéristiques uniques et de son large éventail d'applications.

Voici les applications du plastique PC dans plusieurs domaines :

Décoration intérieure

En matière de décoration intérieure, le plastique PC peut être utilisé pour fabriquer des meubles, des lampes, des décorations, etc. Sa polyvalence et sa flexibilité lui permettent de s'intégrer facilement dans n'importe quelle décoration d'intérieur.

Automobile Transport

Dans le secteur de la construction automobile, le plastique PC est très utilisé pour fabriquer des pièces telles que les couvre-phares, les pare-brise, les panneaux intérieurs, etc. Il est léger, ce qui permet d'alléger la voiture et d'obtenir un meilleur rendement énergétique.

Champ de la lentille optique

Le plastique PC présente une grande transparence et une faible dispersion. Il est donc largement utilisé pour fabriquer des lentilles optiques telles que des lunettes, des appareils photo, des microscopes, etc.

Ces lentilles présentent non seulement de bonnes propriétés optiques, mais garantissent également la clarté de l'image et la reproduction des couleurs.

Domaine médical

Le plastique PC est également largement utilisé dans le domaine médical. En raison de sa bonne résistance à la chaleur et à la corrosion chimique.

Le PC est utilisé pour fabriquer divers dispositifs médicaux, tels que des seringues, des sets de perfusion, des cathéters, des articulations artificielles, etc.

En outre, le PC peut également être utilisé pour fabriquer des instruments dentaires, des récipients pour médicaments et des instruments chirurgicaux.

Domaine de l'emballage

Les plastiques PC présentent une résistance élevée aux chocs et à la chaleur. Ils sont donc largement utilisés dans les emballages alimentaires, les emballages de boissons et d'autres matériaux d'emballage nécessitant une stérilisation à haute température.

Les conteneurs d'emballage fabriqués en matériaux PC peuvent protéger efficacement les produits, prolonger leur durée de conservation et garantir la sécurité et l'hygiène des produits.

Domaine de la construction

Les plastiques PC sont de plus en plus utilisés dans le secteur de la construction. En raison de leur résistance aux chocs, aux UV et au vieillissement, les plastiques PC sont de plus en plus utilisés dans le secteur de la construction.

Les plastiques PC sont un excellent choix pour la fabrication de matériaux de construction tels que les portes et les fenêtres, les murs-rideaux en verre et les puits de lumière. Vous pouvez également utiliser des

des matériaux PC pour fabriquer des panneaux creux à double paroi, du verre pour serres, etc. afin de rendre les bâtiments plus lumineux et plus efficaces sur le plan énergétique.

Domaines de l'électronique et de l'électricité

Les plastiques PC sont également largement utilisés dans le domaine de l'électronique et des appareils électriques. Dotés d'une bonne isolation et d'une bonne résistance, ils sont largement utilisés comme boîtiers, couvercles et pièces structurelles d'ordinateurs et de divers appareils commerciaux.

Parallèlement, le PC peut également être utilisé pour fabriquer des pièces d'équipement de communication telles que des CD, des magnétoscopes, des relais de signalisation, ainsi que des pièces de produits électroniques telles que des boîtiers de téléphones portables, des boîtiers d'ordinateurs portables et des boîtiers de chargeurs.

Quels sont les nouveaux procédés et technologies pour le moulage par injection de PC ?

Technologie d'injection assistée par gaz

La technologie d'injection assistée par gaz est un nouveau type de technologie de moulage par injection qui utilise la pression du gaz pour réduire ou éliminer les contraintes internes.

La technologie d'injection assistée par gaz consiste à injecter du gaz à haute pression dans la matière plastique fondue pour la faire gonfler dans le moule.

Cela permet d'éliminer ou de réduire la tension à l'intérieur, de rendre le produit plus stable en termes de taille et de réduire le gauchissement et la flexion.

Technologie des canaux chauds

La technologie des canaux chauds est une technologie de moulage par injection qui chauffe le canal du moule afin de maintenir le plastique à l'état fondu dans le canal et d'obtenir un remplissage sans marque d'écoulement.

La technologie des canaux chauds est utilisée pour contrôler la température du moule afin que le plastique reste fondu dans le canal.

Ainsi, le plastique n'a pas besoin de se refroidir puis de se réchauffer à nouveau, comme c'est le cas dans une machine à canaux froids traditionnelle. Le plastique remplit donc mieux le moule et le produit est de meilleure qualité.

Technologie de moulage par injection de précision

Le moulage par injection de précision est une technologie de moulage qui utilise des machines d'injection de haute précision et des moules de précision pour produire des produits de haute précision et de grande qualité de surface.

La technologie du moulage par injection de précision utilise des machines d'injection de haute précision et des moules de haute précision pour contrôler avec précision des paramètres tels que la vitesse d'injection, la pression.

La température et la précision permettent de fabriquer des produits de haute précision et de grande qualité de surface. Il est largement utilisé dans l'électronique, l'automobile, la médecine et d'autres domaines.

Résumé

Plastique PC moulage par injection est un processus qui chauffe et fait fondre le polycarbonate, l'injecte dans un moule, le refroidit et le solidifie, et donne un produit très résistant, bien isolé et transparent. Il est largement utilisé dans l'électronique, l'automobile, l'optique et d'autres domaines.

Le processus comprend le séchage, la conception du moule, le moulage et le post-traitement. Les paramètres clés tels que la pression, la vitesse et la température doivent être contrôlés avec précision pour garantir la qualité, et de nouvelles technologies telles que l'injection assistée par gaz peuvent être utilisées pour améliorer les performances.