Les moules à injection sont la clé du moulage par injection et jouent un rôle crucial dans la détermination de la qualité des produits. Les moules à injection sont utilisés depuis longtemps. Si les travaux d'entretien ne sont pas bien réalisés, ils seront facilement endommagés, ce qui entraînera une impossibilité d'utilisation ou des coûts de réparation excessifs. Il s'agit sans aucun doute d'une charge énorme pour usines de moulage par injection.

Le moule à injection est l'équipement de base du moulage par injection. La qualité de sa conception et de sa fabrication détermine directement la qualité et l'efficacité de la production du produit. La fabrication de moules à injection implique non seulement l'application complète des connaissances en matière de matériaux, de graphisme, de processus, etc., mais constitue également l'une des conditions préalables et l'élément central de la production de produits en plastique.

La précision du moule d'injection a un effet important sur l'aspect, la taille et la structure interne du produit. L'intégrité du moule d'injection est donc l'une des clés de la stabilité de la qualité de moulage des produits en plastique. En contrôlant la conception et la précision de fabrication des moules d'injection, ainsi qu'en assurant la maintenance et l'entretien des moules d'injection, vous pouvez améliorer efficacement la qualité des produits et l'efficacité de la production.

Cet article explore en profondeur les différentes raisons pour lesquelles les moules d'injection peuvent avoir des problèmes, afin que vous puissiez mieux comprendre comment résoudre les problèmes qui peuvent survenir avec les moules au cours du processus de production du moulage par injection, et réduire les coûts d'exploitation de votre entreprise.

Ⅰ.Connaissance de base des moules de la machine de moulage par injection

1.1 Description du moule d'injection

Un moule à injection est un outil utilisé dans les usines pour fabriquer des produits en plastique. Il s'agit de faire fondre du plastique et de l'injecter dans le moule. Il faut ensuite le laisser refroidir et le démouler. Le moule est composé d'un ensemble de pièces, comme la pièce qui projette le plastique, la pièce qui maintient le moule ensemble, la pièce qui déplace le moule, la pièce qui refroidit le moule et la pièce qui retire le produit du moule. Les moules à injection sont utilisés pour fabriquer toutes sortes d'objets en plastique, comme des tasses, des assiettes, des jouets et des pièces de voiture.

1.2 Le rôle du moule dans le processus de moulage par injection

1. Sélection de la machine de moulage par injection

En raison des limites de la machine de moulage par injection et du moule, il existe une certaine gamme de spécifications de moules qui peuvent être installées sur un type de machine de moulage par injection. En d'autres termes, lorsque le moule est fabriqué, la machine minimale correspondante a été déterminée. Cela garantit que l'entreprise de moulage par injection dispose de machines de moulage par injection adaptées. Dans le cas contraire, il est possible d'augmenter le modèle de la machine de moulage par injection, ce qui entraînera inévitablement un gaspillage de machines.

2. Qualité des produits

Les moules sont responsables d'au moins 70% des facteurs qui affectent la qualité des produits. Pour les machines de moulage par injection de haute précision, les moules ont un impact encore plus important. En ce qui concerne l'apparence d'un produit, la texture de la surface dépend de l'effet de texture du moule. Les surfaces lisses et miroitantes dépendent de la qualité du polissage de la surface de la cavité du moule. En ce qui concerne la surface non apparente du produit, la qualité de la surface du moule se reflète directement dans la rugosité de la surface du produit. En ce qui concerne la taille du produit, outre l'impact du rétrécissement du produit et de l'usure du moule, la qualité de la surface du moule a une incidence sur la rugosité du produit. processus de moulage par injectionL'impact le plus direct est la précision dimensionnelle du moule. Plus la précision dimensionnelle du moule est élevée, plus la précision dimensionnelle du produit est élevée.

3. Cycle de moulage

En ce qui concerne la conception des moules, l'emplacement de la porte, la disposition des voies d'eau, etc., ont une incidence sur le cycle de moulage de votre production de moulage par injection. Un cycle de moulage plus court signifie que vous pouvez fabriquer plus de pièces dans le même laps de temps, ce qui signifie que vous pouvez fabriquer plus de pièces avec la même machine de moulage par injection, ce qui signifie que vous pouvez fabriquer plus de pièces sans acheter plus de machines de moulage par injection, ce qui signifie que vous pouvez fabriquer plus de pièces sans dépenser plus d'argent.

4. Matières premières - Coûts de production (déchets)

La conception du système de canaux de moulage a une incidence sur la quantité de déchets générés par le moulage par injection. Ces déchets augmentent en fait les coûts de production.

5. Niveau d'automatisation de la production

Lors de la conception du moule, vous devez réfléchir à la manière de le rendre facile à éjecter, sans post-traitement, et de le produire de manière stable sans risque pour la qualité. Si le moule ne peut pas répondre à ces exigences, vous devez avoir quelqu'un pour le surveiller pendant la production, ce qui augmentera les coûts de main-d'œuvre et rendra la qualité du produit instable.

6. Travaux de post-traitement

Si la conception du moule est raisonnable et que le produit répond aux exigences, il n'est pas nécessaire de procéder à un post-traitement, tel que l'ébarbage, l'ébarbage de la porte, l'orthopédie, l'inspection complète, etc.

7. Augmenter la productivité

L'utilisation de moules à injection peut réellement vous aider à accélérer la production. L'équipement de moulage par injection automatisé permet d'automatiser l'ensemble du processus, ce qui signifie que vous pouvez réduire les coûts de main-d'œuvre et le temps, et augmenter l'efficacité de votre production.

8. Assurer la qualité des produits

La fabrication de moules à injection permet de contrôler la température, la pression, la vitesse et d'autres paramètres de production du plastique. Cela permet d'obtenir un produit de bonne taille, lisse et de bonne qualité.

9. Réduire les coûts de fabrication

L'utilisation de moules à injection peut vous aider à économiser de l'argent. Par rapport à d'autres méthodes de fabrication, les moules à injection permettent de produire beaucoup de choses à la fois. Cela signifie que vous n'avez pas à payer autant pour les personnes qui y travaillent, pour le temps qu'elles y consacrent ou pour le matériel que vous utilisez pour les fabriquer.

10. Large éventail d'applications

Les moules à injection sont largement utilisés dans diverses industries, non seulement pour les produits en plastique, mais aussi pour les produits en métal. Il est possible de fabriquer toutes sortes de produits, tels que des pièces automobiles, des équipements médicaux, des produits électroniques et des objets de la vie quotidienne.

11. Économie d'énergie

L'utilisation de moules à injection pour fabriquer des produits est plus économe en énergie et plus respectueuse de l'environnement que les méthodes de production traditionnelles. Il n'y a pas de pollution de l'environnement, comme les gaz et les eaux usées, au cours du processus de production des moules à injection. Parallèlement, la méthode de production des moules à injection réduit également le gaspillage de déchets et d'énergie.

1.3 Types de moules d'injection courants

Les moules à injection peuvent être divisés en moules à plaque unique, moules composites et moules à cavités multiples en fonction de leur champ d'application et de leur efficacité de production. Les moules multi-empreintes peuvent produire plusieurs produits plastiques en même temps avec la même taille de moule et la même pression d'unité de machine, ce qui permet de multiplier l'efficacité de la production, d'obtenir un rendement élevé et d'économiser de l'énergie ; ils sont donc largement utilisés.

1.4 Processus de fabrication des moules à injection

Le processus de fabrication des moules à injection comprend principalement la conception du moule, le traitement, l'assemblage, l'essai du moule, la réparation du moule et d'autres liens. La conception du moule est la première étape de la fabrication des moules à injection. Elle analyse et détermine le processus de moulage, les matériaux du moule et la structure du modèle. Vient ensuite l'étape du traitement, qui comprend principalement le fraisage, le perçage, l'usinage, la découpe au fil, la découpe au laser et d'autres procédés de fabrication des pièces du moule. Viennent ensuite l'assemblage et l'essai du moule pour tester l'effet de moulage des produits en plastique, puis l'amélioration et la modification du moule en fonction des résultats. L'ensemble du processus de fabrication des moules à injection nécessite une optimisation continue des processus et des technologies afin de garantir la qualité et les performances du moule.

Ⅱ. Causes courantes des dégâts causés par les moisissures

2.1 Raisons pour lesquelles les moules d'injection sont endommagés pendant le travail

1. Si vous choisissez les mauvaises pièces pour votre moule d'injection, elles risquent de s'abîmer au bout d'un certain temps.

2. Lorsque vous mettez des pièces dans votre moule d'injection et que vous les en retirez, ne les frappez pas avec un marteau. Vous les abîmeriez.

3. Si l'angle du cône de votre moule est trop grand, le plastique aura du mal à passer. Les nervures de soutien du cône risquent alors de se briser.

4. L'extérieur et l'intérieur de votre moule sont trop mous. C'est la raison pour laquelle ils sont tous rayés et que vos pièces en plastique ont l'air merdiques.

5. Si vous faites une erreur lors du réglage du moule, vous risquez de casser les vis de réglage du moule, de déformer la matrice ou le manchon de calibrage et de ne plus pouvoir les utiliser.

2.2 Dommages fréquents subis par la voiture à toit basculant moulée par injection

1. Questions matérielles

Le choix des matériaux utilisés pour le moule d'injection de la voiture à toit basculant a une incidence directe sur ses performances et sa durée de vie. Certains matériaux bon marché et de qualité inférieure peuvent facilement causer des problèmes tels que la déformation et la fissuration de la voiture à toit basculant, et accélérer le vieillissement et l'endommagement du moule.

2. Questions structurelles

Une autre cause de dommage est la mauvaise conception du chariot basculant du moule d'injection. Si la conception du chariot basculant est mauvaise, il sera soumis à des contraintes excessives au cours de l'injection. production de moulage par injectionqui risquerait de l'endommager.

3. Créer des problèmes

Si le processus et la technologie de fabrication ne sont pas conformes aux normes, le moule d'injection pour camion basculant sera endommagé en cours d'utilisation. Par exemple, des problèmes tels qu'une précision de traitement insuffisante, une mauvaise étanchéité et des dimensions non conformes affecteront la qualité et la stabilité globales du moule.

4. Questions relatives à l'utilisation

Les chariots basculants pour le moulage par injection sont également susceptibles d'être endommagés en cours d'utilisation. S'ils ne sont pas correctement installés, entretenus et utilisés, ils peuvent facilement endommager le chariot basculant.

2.3 Raisons pour lesquelles les moules sont sujets aux défaillances et à la mise au rebut

1. Rupture par déformation plastique

La raison principale est que le matériau du moule n'est pas assez résistant, ou que le processus de traitement thermique n'est pas effectué correctement, de sorte que l'acier n'atteint pas la meilleure résistance et la meilleure ténacité ; ou que le moule n'est pas utilisé correctement, ce qui entraîne une surcharge locale ; ou que le moule de travail à chaud est ramolli à haute température, ce qui entraîne une défaillance du moule en raison de la déformation thermoplastique. La défaillance due à la déformation plastique peut entraîner la déformation du moule, ce qui affecte en fin de compte la qualité du forgeage.

2. Usure et défaillance des moules

La principale raison de l'usure et de la défaillance du moule est la friction entre le moule et l'ébauche. Cependant, la forme spécifique et le processus d'usure sont liés à de nombreux facteurs : la pression, la température, la vitesse de déformation des billettes et les conditions de lubrification du moule pendant le processus de travail, etc. Pour les moules de travail à chaud, la surface de la cavité est ramollie par une température élevée et la résistance à l'usure diminue, et la couche d'oxyde elle-même agit également comme un abrasif, ce qui complique le processus d'usure. L'usure et la défaillance du moule entraînent principalement l'usure de la matrice de forgeage et affectent la précision du forgeage.

3. Rupture de fatigue du moule

Les principales raisons de la rupture par fatigue du moule sont la concentration de contraintes et la charge cyclique. Bien que la charge exercée sur le moule soit parfois bien inférieure à sa limite d'élasticité, en raison de la concentration locale de contraintes, des microfissures seront toujours générées au point de concentration des contraintes sous une faible charge. Le moule fonctionne généralement dans un état de haute résistance et de faible plasticité. Une fois que les microfissures sont générées, elles peuvent facilement s'étendre et finalement conduire à une fracture de fatigue sous la charge cyclique du moule.

4. Rupture des moules par fatigue thermique et froide

Pour les moules travaillant à chaud, la température de surface du moule augmente souvent jusqu'à 600~900°C en raison de l'interaction avec l'ébauche chaude pendant l'opération. Afin de ne pas réduire la résistance du moule, il est nécessaire de pulvériser du liquide de refroidissement sur le moule démoulé pour le refroidir. De cette manière, la surface du moule subit de manière répétée un processus de refroidissement et de chauffage rapide, qui accumule une contrainte thermique cyclique considérable sur la surface du moule. Cette contrainte est finalement libérée sous forme de fatigue thermique, formant des fissures de fatigue thermique. Quant à l'oxydation à haute température, à la corrosion du liquide de refroidissement et au frottement entre le moule et la billette à haute température, ils accélèrent le processus de fatigue thermique.

5. Défaillance sous l'influence de facteurs globaux

Les moules étant très complexes, ils peuvent être endommagés de différentes manières en même temps. Dans ce cas, les différents types de dommages peuvent s'aggraver mutuellement et accélérer la rupture du moule.

2.4 Quels sont les facteurs qui influencent la durée de vie des moules d'injection ?

1. Le contenu des inclusions augmente

Les inclusions dans l'acier sont la cause de fissures dans l'outil et la matrice. Plus précisément, les inclusions telles que les oxydes et les silicates fragiles ne se déforment pas plastiquement pendant le traitement à chaud, de sorte qu'elles se cassent de manière fragile et forment des microfissures. Ces fissures provoquent ensuite la fissuration du moule lors du traitement thermique ultérieur.

2. Défaillance causée par une répartition inégale des carbures

Les aciers pour moules Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 et autres aciers pour moules de type Lebbur contiennent beaucoup de carbures eutectiques. Lorsque le rapport de forgeage est faible ou que la température de coulée n'est pas bien contrôlée, il est facile pour l'acier de se séparer en carbures en forme de ceinture ou de réseau, ce qui provoquera des fissures dans les pièces moulées pendant la trempe. Les fissures se situent généralement le long de la ceinture ou du réseau de carbures, ou les fissures internes s'agrandissent au cours de l'utilisation et provoquent des défaillances.

3. Défaillance causée par une mauvaise qualité de forgeage

Si vous ne chauffez pas correctement l'acier avant de commencer à le forger, ou si vous ne le forgez pas correctement, vous risquez de rencontrer toutes sortes de problèmes. Vous pouvez le surchauffer et le brûler. Des fissures superficielles peuvent apparaître. Vous pouvez avoir des fissures internes. Il peut y avoir des fissures dans les coins. Si vous travaillez avec des aciers ledeburite à haute teneur en carbone ou en chrome, ils ne conduisent pas très bien la chaleur. Si vous les chauffez trop rapidement et ne les laissez pas tremper assez longtemps, vous pouvez obtenir une différence de température entre l'extérieur et l'intérieur de la billette. Cela peut provoquer des fissures internes.

4. Mauvaise qualité de la surface

Si la surface de l'acier allié du moule est fortement décarburée, il restera une couche de décarburation résiduelle après l'usinage. Lors du traitement thermique final du moule, des contraintes évidentes seront provoquées par les différentes structures des couches internes et externes, ce qui entraînera des fissures de trempe dans le moule ; d'autre part, la dureté de la couche superficielle du moule après la trempe est faible, et la distribution de la dureté de la section transversale est inégale, ce qui réduit la durée de vie du moule.

5. Défaillance causée par un processus de traitement thermique inapproprié

Le traitement thermique est important pour les moules. Si vous les trempez trop chaudement, vous obtiendrez de gros grains, ce qui rendra le moule moins résistant, moins capable d'encaisser un choc et plus susceptible de se fissurer. Si vous les trempez trop froidement, ils ne deviendront pas assez durs, s'useront moins bien et dureront moins longtemps. Si vous les trempez trop chaudement ou trop longtemps, elles deviendront molles et changeront de taille ; elles ne seront donc pas aussi précises et ne dureront pas aussi longtemps.

6. Défaillance causée par une utilisation et un entretien inadéquats

Lorsque vous utilisez un moule, si vous le frappez trop fort, le surchargez, le surchauffez ou l'utilisez de manière inappropriée, il se fissurera, s'usera, se déformera et s'abîmera, ce qui affectera sa durée de vie. En outre, l'entretien du moule est également très important. Si vous ne nettoyez pas, ne lubrifiez pas et n'antirouillez pas le moule à temps pendant son utilisation, cela entraînera des problèmes tels que la corrosion et une usure accrue de la surface du moule, ce qui raccourcira la durée de vie du moule.

En résumé, de nombreux facteurs affectent la durée de vie du moule d'injection, notamment la teneur en inclusions, la distribution des carbures, la qualité du forgeage, la qualité de la surface et le processus de traitement thermique. Par conséquent, pour prolonger la durée de vie du moule, il est nécessaire d'améliorer la qualité de fabrication, l'utilisation et le niveau de maintenance du moule sous de multiples aspects, afin de garantir la stabilité et la fiabilité du moule.

Ⅲ. Conclusion

Moules d'injection sont très importants dans le système de moulage. Leur qualité détermine la qualité des produits plastiques moulés. Au fur et à mesure que la durée d'utilisation augmente, les moules à injection sont sujets à des défaillances. Environ la moitié des problèmes de défaillance sont principalement dus à des changements dans la rugosité de la surface du moule d'injection. Au fur et à mesure que la durée d'utilisation augmente, la rugosité de la surface du moule d'injection s'accroît progressivement. Si la rugosité de la surface du moule est trop importante, elle réduira non seulement la précision des produits plastiques moulés, mais elle affectera également la durabilité du moule, ce qui entraînera directement une réduction de la durée de vie du moule.

La maintenance et l'entretien des moules d'injection constituent un moyen important d'assurer leur bon fonctionnement et de prolonger leur durée de vie. En les nettoyant et en les entretenant régulièrement, en les graissant et en les entretenant, nous pouvons nous assurer qu'ils sont propres, lisses et précis, et nous pouvons accélérer notre production et améliorer nos produits. Nous devons également connaître et nous souvenir de certaines choses importantes concernant l'entretien des moules d'injection, comme le contrôle de la température, l'absence de refroidissement inégal, le fait de ne pas trop les utiliser et de les entretenir régulièrement.