Lorsqu'il est exposé à des températures et à des pressions élevées, le moule d'injection est inévitablement sujet à la rouille. Elle peut être causée par la reprise d'humidité de l'eau de refroidissement ou par la corrosion des gaz due à la décomposition de la matière en fusion.

La graisse s'accumule également sur la surface lors de l'utilisation habituelle d'huile lubrifiante - un facteur qui pourrait diminuer la qualité du produit s'il n'est pas nettoyé de manière appropriée. C'est pourquoi un nettoyage soigneux de votre moules d'injection est essentiel pour obtenir des résultats de production satisfaisants !

Voici cinq méthodes de nettoyage

1. Nettoyage manuel

Le nettoyage manuel, bien qu'il s'agisse d'une approche classique pour éliminer la saleté, est loin d'être parfait - il peut être éprouvant pour les membres du personnel qui n'ont pas toujours le doigté le plus délicat.

En outre, son efficacité à atteindre les espaces restreints ou les coins et recoins d'édifices complexes, ainsi que sa facilité d'accès à l'intérieur de l'édifice, en font un outil de choix pour les entreprises. moules d'injection Le risque d'endommagement de la surface est d'autant plus grand si l'on n'y prête pas attention.

2. Nettoyage du laser

Le nettoyage au laser est un moyen idéal pour éliminer efficacement les polluants des moules d'injection tels que les moules à pneus. Avec un processus rapide, facile et efficace qui élimine le besoin de produits chimiques agressifs ou de méthodes abrasives, le nettoyage des moules au laser offre de nombreux avantages.

L'impulsion d'énergie générée par les lasers détruit les contaminants au contact tout en évitant d'endommager la structure du matériau sous-jacent.

Bien qu'elle nécessite un balayage manuel de la surface à traiter et qu'elle présente des limites lorsqu'il s'agit de traiter des pièces plus complexes comportant des coins ou des crevasses difficiles à nettoyer, cette technologie avancée offre de nombreux avantages en termes de commodité, de précision et de sécurité par rapport aux techniques traditionnelles utilisées pour les applications de nettoyage en profondeur.

3. Nettoyage électrolytique

La solution de nettoyage électrolytique est une combinaison innovante d'électrolyse et d'ondes ultrasoniques, qui permet d'éliminer efficacement les dépôts de gaz, les taches d'huile, les particules de rouille et d'autres accumulations sur les surfaces suivantes moules d'injection.

Il est particulièrement adapté aux pièces de précision telles que les connecteurs ou les engrenages, car il permet de réduire les taux de défauts tout en économisant des coûts de main-d'œuvre.

Cependant, elle a besoin d'une source d'énergie fiable, avec des frais d'exploitation coûteux et des programmes de maintenance préventive qui nécessitent une attention régulière de la part de la direction.

Après l'utilisation de ce procédé, des mesures anticorrosion doivent être prises pour garantir des résultats durables.

4. Nettoyage par ultrasons

En immergeant votre appareil dans une cuve de nettoyage utilisant des ondes soniques, la saleté et les corps étrangers sont éliminés !

Ce procédé innovant utilise des bulles d'air pour augmenter la pression de l'eau, ce qui permet d'obtenir un flux de liquide puissant.

La technologie ultrasonique permet en outre un séchage complet avec un minimum d'effort pour un nettoyage plus facile.

Bien que cette procédure présente de grands avantages, comme l'élimination des taches d'huile ou de la rouille, des bouchons d'oreille peuvent être nécessaires en raison des niveaux sonores élevés générés par les ultrasons pendant le travail.

5. Projection de glace sèche

La projection de glace carbonique est une méthode de nettoyage puissante et efficace qui utilise de l'air comprimé pour propulser de la glace carbonique sur les surfaces.

La saleté, l'huile et toutes les autres impuretés présentes à la surface des objets gèlent rapidement et se détachent lorsque la pression est relâchée.

Comme ce processus peut être réalisé sans mettre les machines hors service, il permet d'économiser du temps et de l'argent, ainsi que des ressources précieuses, en rendant les coûts d'immobilisation négligeables, tout en obtenant des résultats professionnels avec un minimum d'efforts.

De plus, grâce à sa polyvalence, il a d'énormes possibilités d'application dans tous les secteurs d'activité !

Conclusion

Pour conserver votre moules d'injection plastique Le nettoyage est essentiel pour assurer le bon fonctionnement et l'efficacité de l'appareil.

En choisissant la bonne méthode de nettoyage, vous pouvez prolonger la durée de vie de vos équipements tout en réduisant les coûts liés aux réparations ou au remplacement. Ne laissez pas la saleté entraver vos activités productives - prenez le contrôle de l'entretien des moisissures dès maintenant !