Le moulage par injection de plastique a totalement changé la façon dont de nombreuses choses sont fabriquées, des voitures aux biens de consommation. C'est un moyen rapide, efficace et bon marché de fabriquer de nombreuses pièces en plastique. Dans cet article de blog, nous verrons pourquoi le moulage par injection est plus rapide et moins cher que d'autres méthodes de fabrication de pièces en plastique.

Comprendre le moulage par injection

Le moulage par injection consiste à introduire un matériau fondu dans un moule pour lui donner une forme. C'est un procédé très automatisé qui permet de fabriquer des tonnes de pièces avec peu de personnel. La machine de moulage par injection se compose de plusieurs éléments, tels qu'une trémie, un cylindre, une vis ou un piston et une cavité de moulage. Les machines sont disponibles dans un grand nombre de tailles et de configurations différentes, en fonction de ce que vous essayez de fabriquer.

Vitesse du moulage par injection

Une autre raison pour laquelle moulage par injection est rapide, c'est parce que le temps de cycle est court. La durée du cycle est définie comme le temps total nécessaire pour réaliser un cycle de moulage par injection, depuis le remplissage du moule avec le plastique jusqu'à l'éjection de la pièce après son refroidissement. Les progrès réalisés dans la technologie des machines, tels que l'injection à grande vitesse et les mécanismes de serrage, ont permis de réduire considérablement les temps de cycle et d'augmenter les taux de production.

La capacité de moulage multi-empreintes permet également une production rapide de pièces, ce qui permet aux fabricants d'atteindre une productivité maximale en moins de temps qu'avec d'autres méthodes.

Dans le domaine du moulage par injection, l'automatisation est un élément important. Elle permet de contrôler l'alimentation en matière de la machine, la fermeture du moule, l'éjection des pièces et donne à l'opérateur humain de la machine plus de temps entre les cycles.

Rentabilité du moulage par injection

Le moulage par injection est considéré comme rentable pour plusieurs raisons. Tout d'abord, le niveau élevé d'automatisation permet de réduire les coûts de main-d'œuvre. Vous n'avez pas besoin d'un grand nombre de personnes pour travailler sur le processus de fabrication. Vous pouvez obtenir une qualité et une productivité élevées sans intervention humaine importante.

Il est également important de noter que le processus de moulage par injection est très efficace et génère peu de déchets par rapport à d'autres méthodes de fabrication. Le contrôle précis de la quantité de matière permet de réduire la quantité de déchets utilisés et donc d'atténuer les coûts et les risques de pollution.

Le moulage par injection est rentable pour de nombreuses raisons, notamment parce qu'il est modulable. Grandes et petites séries : Qu'il s'agisse d'un faible ou d'un fort volume, il s'agit de produire quelques centaines de pièces ou des millions, de sorte que le coût unitaire diminue aussi bien pour les faibles que pour les forts volumes de production.

Pourquoi le moulage par injection est rapide et bon marché

Le moulage par injection est très répandu de nos jours. Il est rapide, efficace et bon marché. Mais vous ne pouvez tirer parti de tout cela que si vous comprenez pourquoi le moulage par injection est si rapide et si bon marché, les forces économiques qui l'animent et les tendances qui façonnent l'industrie.

Analyse technique

1. Processus simple et efficace

Moulage par injection n'est pas un processus compliqué. Il comprend la conception du moule, la préparation du matériau, l'injection du matériau dans le moule, le refroidissement du moule et le retrait de la pièce. Il s'agit d'un processus très reproductible qui peut être automatisé pour accroître l'efficacité. La brièveté du cycle signifie également qu'il n'est pas nécessaire de s'arrêter et d'attendre que la pièce soit terminée avant d'en fabriquer une autre, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre.

2. Haute précision et flexibilité

Après quelques recherches, j'ai découvert que le moulage par injection permet de fabriquer des pièces très compliquées avec une grande précision et une grande qualité. Il a été utilisé de toutes sortes de façons pour fabriquer toutes sortes de choses en petites quantités afin de répondre à différents besoins et contraintes.

3. Taux élevé d'utilisation des matériaux

Vous pouvez recycler les granulés de plastique dont vous avez besoin pour le moulage par injection, ce qui vous permet d'économiser de l'argent sur les matériaux. Vous pouvez également chauffer et refroidir les matériaux à l'endroit où vous en avez besoin, ce qui améliore leur fluidité et vous permet de les utiliser plus efficacement.

Le choix des bons matériaux est déterminant pour gagner de l'argent avec le moulage par injection. Il existe de nombreux matériaux qui coûtent plus cher au départ, mais qui offrent des avantages tels que la durabilité, la résistance aux produits chimiques et la longévité, ce qui vous permet d'économiser de l'argent à long terme.

En outre, en ce qui concerne la rentabilité, des éléments tels que l'allègement ou l'intégration des pièces peuvent contribuer à réduire la quantité de matériaux utilisés. Cela signifie que les entreprises qui peuvent utiliser moins de matières premières et faire en sorte que les pièces servent à plus de choses seront en mesure d'économiser de l'argent à long terme.

4. Considérations relatives à la conception du moulage par injection

Comme nous l'avons déjà dit, la conception joue un rôle important dans la rapidité et le coût de fabrication des moules d'injection. L'une des choses que vous pouvez faire pour que vos moules se remplissent plus rapidement, que leur cycle soit plus rapide et qu'ils produisent de meilleures pièces, c'est de rendre les parois de vos pièces aussi uniformes que possible.

Plus important encore, la mise en œuvre d'une conception de fabrication qui contribue à réduire le coût et le temps de construction et d'entretien des moules peut être très bénéfique pour l'ensemble du processus de production. En outre, la manufacturabilité va de pair avec la phase de conception, car l'intégration de la manufacturabilité au stade de la conception minimise le nombre de retouches coûteuses à effectuer à l'avenir.

Analyse économique

1. Economies d'échelle

Le moulage par injection a des coûts fixes élevés et des coûts marginaux faibles. Cela signifie qu'il est moins coûteux de fabriquer un plus grand nombre d'unités du produit que d'en fabriquer quelques-unes dans le même laps de temps. C'est pourquoi il est judicieux d'investir dans le moulage par injection à grande échelle pour la production de masse.

2. Industrie à forte intensité de capital

L'exploitation d'une entreprise de moulage par injection nécessite une installation et un équipement à forte intensité de capital. Toutefois, le moulage par injection est moins gourmand en capital que d'autres procédés de fabrication. Cela signifie que les concurrents disposant d'un capital important peuvent entrer dans le marché du moulage par injection. entreprise de moulage par injectionce qui accroît la concurrence et fait baisser les prix.

3. Amélioration de la structure de fabrication

Avec la tendance à l'amélioration et à la transformation de la structure de production mondiale, l'application du moulage par injection technologique a été étendue à diverses industries. Cette transition favorise non seulement l'amélioration de la fabrication et l'amélioration globale de la capacité de fabrication d'un pays, mais contribue également à renforcer la compétitivité industrielle d'un pays ainsi que le développement et la maturation de la technologie du moulage par injection pour en réduire le coût.

4. Durabilité et impact environnemental

Le moulage par injection présente toutefois de nombreux avantages, même s'il s'accompagne de plusieurs préoccupations environnementales. Les plastiques à base de pétrole, ainsi que la forte consommation d'énergie pour la fabrication, génèrent des émissions de carbone et utilisent des ressources.

Nous nous attaquons à ces inconvénients environnementaux en utilisant des matériaux recyclés, en améliorant l'efficacité énergétique et en réduisant les émissions grâce à des systèmes en boucle fermée. Fabricants de moulage par injection devraient essayer de le rendre plus durable, afin de réduire les inconvénients environnementaux du moulage par injection sans le ralentir ou le rendre plus coûteux.

Tendances de développement de l'industrie

1. L'innovation technologique, moteur de la modernisation de l'industrie

De nouveaux matériaux, procédés, machines et équipements sont encore développés de temps à autre. La technologie du moulage par injection évolue donc constamment au niveau de la conception des produits, des techniques de fabrication des moules et des processus de production. Ces innovations permettent également d'accroître l'efficacité de la production et la qualité des produits, ce qui contribue au développement global de l'industrie.

2. Augmentation de la demande de produits personnalisés

Le plus important est le grand intérêt pour les produits personnalisés - des produits faits spécialement pour vous. La nouvelle technologie de moulage par injection peut être modifiée pour s'adapter aux besoins du marché et de l'industrie, ce qui rend le marché plus compétitif.

3. Sensibilisation à l'environnement

Les gens étant de plus en plus soucieux de l'environnement, il est important que l'industrie du moulage par injection mette au point des technologies et des matériaux durables et respectueux de l'environnement. Il s'agit notamment d'utiliser davantage de matériaux biodégradables et recyclables, ce qui permet non seulement de réduire la pollution lors de la production, mais aussi d'accroître la responsabilité sociale des entreprises.

Efficacité économique de la production par injection

Relation entre le temps de cycle et le coût de production

Dans le domaine du moulage par injection, plus le temps de cycle est court tout en maintenant la qualité du produit, plus vous fabriquez de produits et plus votre coût de fabrication par unité est bas. La durée du cycle d'injection comprend le temps d'injection, le temps de maintien, le temps de refroidissement, le temps d'ouverture du moule, le temps d'éjection, le temps d'ouverture de la porte, le temps de retrait des pièces, le temps de fermeture de la porte et le temps de verrouillage du moule. Les cas particuliers peuvent également inclure le temps d'avance/retrait de la buse et le temps de pulvérisation de l'agent de démoulage.

Pour réduire la durée du cycle, vous pouvez par exemple amincir les parois de la pièce, utiliser un patin plus petit, réduire la distance d'ouverture et de fermeture du moule, démouler la pièce plus rapidement, utiliser des robots, ouvrir et fermer les portes plus rapidement, faire en sorte que la pièce ne colle pas, choisir le bon temps de refroidissement et régler la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule et la vitesse de l'éjecteur de manière judicieuse.

Relation entre les cavités du moule et le coût de production

Les prestataires de services de moulage par injection établissent généralement un devis sur la base du nombre total de cavités dans la machine afin d'indiquer la quantité de production et le coût de fabrication potentiel. D'autres conséquences négatives peuvent résulter de cavités de moule endommagées ou bloquées pendant la production : Des coûts de production plus élevés : Cela peut entraîner des pertes importantes si la production se poursuit pendant une période prolongée et que les coûts de production continuent d'augmenter.

Relation entre le taux de défauts et le coût de production

Le rebut est le plus grand des déchets. Lorsqu'il y a beaucoup de défauts dans le processus ou des défauts qui n'arrivent pas jusqu'à la production, on se retrouve avec beaucoup de déchets - matières premières, électricité, main-d'œuvre, équipement, etc.

Relation entre l'entretien des moules et le coût de production

Lorsque vous ne prenez pas soin de vos moules, vous vous retrouvez avec beaucoup de temps d'arrêt pendant que vous les réparez. Cela signifie que vous ne pouvez pas fabriquer de pièces et que vous ne pouvez pas gagner d'argent. Vous devez payer la réparation du moule, les matières premières et l'électricité, les personnes chargées de réparer le moule, et vous perdez de l'argent parce que vous ne pouvez pas fabriquer de pièces.

Relation entre le contrôle des matières premières et les coûts de production

Selon les statistiques, le coût des matières premières peut atteindre 85 % pour les grandes pièces en plastique, 65 % pour les pièces en plastique moyennes et environ 30 % pour les petites pièces en plastique. Les coûts des matières premières représentent une part importante de l'ensemble des coûts dans le secteur de la fabrication de pièces en plastique. processus de moulage par injection. Le processus de production doit permettre de contrôler la matière première en régulant les carottes et les déchets.

Les principales étapes du moulage par injection qui entraînent un gaspillage de matières premières sont les suivantes : Mauvais calcul du mélange de matières ; mauvaise utilisation des colorants ; surmélange de volume ; mauvais mélange des carottes ; mauvaise utilisation des matières ; suralimentation en matières premières ; agglutination pendant le séchage ; nettoyage insuffisant de la trémie de séchage ; mélange de matières premières ; taux élevé de défauts ; long temps de réglage de la machine ; mauvais traitement des carottes (mélangées en miettes et réutilisées).

Relation entre la maintenance des machines de moulage par injection et les coûts de production

Les machines de moulage par injection sont des équipements de production importants. Le coût des machines de moulage par injection est de 350 000 yuans par unité. Les machines de moulage par injection et les moules d'injection représentent environ 60% de l'investissement total dans le département de moulage par injection. Si vous ne prêtez pas attention à la maintenance de la machine de moulage par injection, des problèmes surviendront, tels que le dysfonctionnement de l'interrupteur à bascule, la rupture de la pointe de la vis, la rupture du tirant, la fuite de la buse, la contamination de l'huile hydraulique, la fuite du tuyau d'huile, la défaillance du système hydraulique, les dommages internes causés par la surchauffe et les brûlures, la courte durée de vie des composants électroniques, etc.

Relation entre la qualité et les coûts de production

La qualité des produits est la vie d'une entreprise. Des taux élevés de retours et de défauts sont des gaspillages de la pire espèce, car ils peuvent nuire considérablement à sa réputation et entraîner des pertes économiques importantes. La production défectueuse de produits moulés par unité ou par minute dans la production de moulage par injection peut entraîner des taux de défauts élevés, des déchets importants, une faible productivité, des retours et des reprises, des retards dans la mise sur le marché et même la perte de commandes de clients, ce qui fait perdre à l'entreprise sa compétitivité.

Les retours par lots sont très coûteux, car vous perdez tout l'argent que vous avez dépensé pour tout ce qui a servi à la fabrication du lot. Par exemple, si vous devez reprendre des produits finis parce qu'ils sont défectueux, certaines entreprises ont dû payer des millions de dollars d'amende.

Relation entre l'efficacité de la production et les coûts de production

L'efficacité de la production de moulage par injection est liée à la maintenance des machines/moules de moulage par injection, à la qualité des moules d'injection, à la rationalité des processus de moulage par injection, au niveau de la technologie/gestion du moulage par injection et à la qualité des employés. Une faible efficacité de production signifie que moins de pièces en plastique sont produites dans un temps donné, ce qui entraîne des coûts de production élevés. Sans une efficacité élevée, il ne peut y avoir de bénéfices élevés.

Améliorer l'efficacité des production de moulage par injectionNous pouvons commencer par les aspects suivants : amélioration des outils de production, amélioration des méthodes de travail, utilisation d'outils et d'équipements efficaces, amélioration de la qualité et de l'efficacité du personnel à tous les postes, automatisation de la production, réduction des échecs de production, minimisation du temps de réparation des moules/machines, renforcement de la maintenance des moules et des machines, amélioration de la technologie et de la gestion du moulage par injection, préparation adéquate avant la production, réduction du taux de défauts, réduction de la durée du cycle et réduction du temps de résolution des problèmes.

Relation entre l'affectation de la main-d'œuvre et les coûts de production

Les entreprises modernes sont confrontées à une pénurie de main-d'œuvre et à des difficultés de recrutement. Dans le passé, certaines entreprises pensaient à tort que l'industrie du moulage par injection était à forte intensité de main-d'œuvre, employant de nombreux travailleurs pour le post-traitement. Dans les entreprises de moulage par injection mal gérées, le nombre d'ouvriers de production par machine de moulage par injection est supérieur à deux, voire plus.

Dans la plupart des usines de moulage par injection, il y a environ 1,5 ouvrier par machine. Dans les meilleures usines, il y a environ 1,2 ouvrier par machine. Dans les meilleures usines, il y a moins d'un ouvrier par machine. Avec une bonne conception du produit et une automatisation poussée, le moulage par injection peut se faire sans personnel.

Pour réduire la répartition de la main-d'œuvre, vous pouvez optimiser la conception du produit, améliorer les formes de carotte, utiliser des structures de moules à trois plaques, employer des robots, utiliser des outils/fixations efficaces, réduire le volume de post-traitement, éliminer les actions inutiles, protéger les moules (pour éviter les bavures), améliorer les outils de traitement, fixer des indicateurs quantitatifs pour le post-traitement, renforcer la formation aux opérations, utiliser des travailleurs qualifiés, améliorer les flux et les méthodes de traitement et affiner les méthodes d'emballage.

Conclusion

Le moulage par injection présente de nombreux avantages en matière de prototypage et de production rapides. Ces avantages sont dus à un certain nombre de facteurs, notamment l'automatisation, l'optimisation de la conception, la sélection des matériaux et la taille des lots. Lorsque les fabricants disposent de ces avantages inhérents, ils peuvent mener leurs opérations de manière très efficace, avec des niveaux de productivité élevés, des coûts faibles et des produits de haute qualité. Mais en même temps, il est important de trouver un équilibre entre ces avantages et les efforts de durabilité et de protection de l'environnement lorsqu'il s'agit d'un avenir de fabrication durable pour le moulage par injection et pour l'industrie dans son ensemble. L'avenir du moulage par injection et son influence sur l'évolution en cours L'avenir du moulage par injection et son influence sur l'évolution en cours Au fur et à mesure que la technologie évolue, le moulage par injection devrait devenir beaucoup plus efficace et innovant.

Le moulage par injection est un outil très utile pour l'industrie manufacturière d'aujourd'hui. Il présente des avantages techniques et économiques, ainsi que d'autres facteurs industriels qui stimulent sa croissance et son développement. Il ne fait aucun doute que l'avenir du l'industrie du moulage par injection est très prometteuse, surtout si l'on tient compte des progrès futurs tels que l'amélioration des technologies et l'augmentation de la demande du marché.