Le moulage par injection est un moyen très populaire de fabriquer rapidement une grande quantité de pièces en plastique. C'est rapide et efficace. Mais l'une des choses les plus importantes à faire est de choisir le bon plastique. Dans cet article, nous allons examiner les plastiques les plus couramment utilisés dans le moulage par injection. moulage par injection et de parler de leur utilité.

PS (Polystyrène)

1. La performance

Le PS est un polymère informe avec une bonne fluidité et une faible absorption d'eau (moins de 0,2%). C'est un plastique transparent facile à mouler. Ses produits ont une transmission de la lumière de 88 à 92%, une forte capacité de coloration et une grande dureté. Toutefois, les produits en PS sont fragiles, sujets à des fissures dues aux contraintes internes, résistent mal à la chaleur (60-80°C), ne sont pas toxiques et ont un poids spécifique d'environ 1,04 g/cm³ (un peu plus lourd que l'eau).

2. L'application

Contenants, couvercles, bouteilles, matériel médical jeté, jouets, tasses, couteaux, bobines de ruban adhésif, pare-brise et beaucoup de produits en mousse comme les boîtes à œufs. Barquettes de viande et de volaille, étiquettes de bouteilles et matériaux de rembourrage en mousse, emballages de produits, articles ménagers (ustensiles, plateaux, etc.), électricité (récipients transparents, diffuseurs de lumière, films isolants, etc.)

HIPS (polystyrène à haut impact)

1. La performance

Le HIPS est un matériau modifié du PS, contenant des composants de caoutchouc 5-15% dans ses molécules, ce qui augmente sa ténacité d'environ quatre fois par rapport au PS. Il présente une résistance aux chocs nettement améliorée (polystyrène à haute résistance aux chocs) et se décline en plusieurs qualités : ignifuge, résistant à la fissuration sous contrainte, très brillant, extrêmement résistant aux chocs, renforcé par des fibres de verre et à faible teneur en matières volatiles résiduelles.

2. L'application

Il est principalement utilisé dans l'emballage et les produits jetables, les appareils électroménagers, les jouets, les produits de divertissement et l'industrie de la construction. Les grades ignifuges (UL V-0 et UL 5-V) et le polystyrène à haute résistance aux chocs sont largement utilisés dans les boîtiers de télévision, les machines commerciales et les produits électriques.

SAN (Copolymère Styrène-Acrylonitrile)

1. La performance

Propriétés chimiques et physiques : Le SAN est un matériau dur et transparent qui résiste à la fissuration sous contrainte. Il est plus transparent, a une température de ramollissement plus élevée et est plus résistant aux chocs que le PS. Le styrène rend le SAN dur, transparent et facile à traiter ; l'acrylonitrile lui confère une stabilité chimique et thermique. Le SAN a une bonne capacité de charge, une bonne résistance chimique, une bonne résistance à la chaleur et une bonne stabilité dimensionnelle.

2. L'application

Produits électriques (prises, boîtiers, etc.), produits de consommation courante (ustensiles de cuisine, appareils de réfrigération, socles de télévision, boîtes à ruban adhésif, etc.), industrie automobile (boîtiers de phares, réflecteurs, tableaux de bord, etc.), articles ménagers (vaisselle, couteaux, etc.), emballages cosmétiques, verre de sécurité, boîtiers de filtres à eau et poignées de robinets. Produits médicaux (seringues, tubes d'aspiration du sang, dialyseurs et réacteurs). Matériaux d'emballage (boîtes de cosmétiques, tubes de rouge à lèvres, flacons de mascara, bouchons, flacons pulvérisateurs et buses), produits spéciaux (coques de briquets jetables, substrats et poils de brosses, matériel de pêche, dentiers, manches de brosses à dents, tiges de stylos, embouts d'instruments de musique et monofilaments directionnels), etc.

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)

1. La performance

L'ABS est fabriqué à partir de trois produits chimiques : l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène. L'ABS est une résine opaque jaune clair, non toxique, inodore, à faible absorption d'eau, qui présente d'excellentes propriétés physiques et mécaniques, telles que d'excellentes propriétés électriques, une résistance à l'usure, une stabilité dimensionnelle, une résistance chimique et une brillance de surface. Toutefois, il résiste mal aux intempéries et à la chaleur et est inflammable.

2. L'application

Voiture (tableau de bord, portes de boîte à gants, enjoliveurs, boîtiers de rétroviseurs, etc.), réfrigérateurs, outils très résistants (sèche-cheveux, mixeurs, robots ménagers, tondeuses à gazon, etc.), étuis de téléphone, claviers de machines à écrire, véhicules de loisirs comme les voiturettes de golf et les chasse-neige à réaction, etc.

BS (Copolymère Butadiène-Styrène)

1. La performance

Le BS est un copolymère de butadiène et de styrène. Elle est résistante, élastique, peu dure (molle) et bien transparente. La densité de la résine BS est d'environ 1,01 g/cm³ (similaire à l'eau). Elle est facile à colorer, a une bonne fluidité et est facile à mouler.

2. Caractéristiques du processus BS

La température de traitement du BS est généralement comprise entre 190 et 225°C, et la température du moule est de préférence comprise entre 30 et 50°C. Le matériau doit être séché avant d'être transformé. En raison de sa bonne fluidité, la pression et la vitesse d'injection peuvent être plus faibles.

3. Application

Il est utilisé dans moulage par injectionLe produit est fabriqué à l'aide d'un procédé de moulage par injection, de moulage par soufflage, d'extrusion et d'autres méthodes de traitement. Il est largement utilisé dans la fabrication de produits transparents qui ne sont pas faciles à casser, tels que les gobelets, les couvercles, les bouteilles, les boîtes à charnières, les cintres, les emballages alimentaires et médicaux, etc.

PMMA (Polyméthacrylate de méthyle)

1. La performance

Le PMMA est un polymère amorphe, communément appelé verre acrylique. Il présente une excellente transparence, une bonne résistance à la chaleur (température de ramollissement de 98°C), une bonne résistance aux chocs, une résistance mécanique moyenne, une faible dureté de surface et est sujet aux rayures, mais il possède d'excellentes propriétés optiques et une bonne résistance aux changements climatiques.

2. L'application

Pièces automobiles (clignotants, tableaux de bord, etc.), matériel médical (récipients pour le stockage du sang, etc.), matériel industriel (DVD, diffuseurs de lumière), matériel de tous les jours (tasses, stylos, etc.).

PE (Polyéthylène)

1. La performance

Le PE est le plastique le plus produit au monde. Il est souple, non toxique, bon marché, facile à traiter, présente une bonne résistance chimique, résiste à la corrosion et est difficile à imprimer.

2. L'application

Les applications du PE comprennent les films, le moulage, les tuyaux, les fils et les câbles, les conteneurs de réfrigération, les conteneurs de stockage, les ustensiles de cuisine, les bouchons d'étanchéité, etc.

PP (Polypropylène)

1. La performance

Le PP est un polymère cristallin. Parmi les plastiques couramment utilisés, le PP est le plus léger, avec une densité de seulement 0,91 g/cm³ (inférieure à celle de l'eau). Le PP a la meilleure résistance à la chaleur parmi les plastiques d'usage général, avec une température de déformation à la chaleur de 80-100°C, et peut être cuit dans de l'eau bouillante. Le PP présente une bonne résistance à la fissuration sous contrainte, une grande résistance à la fatigue en flexion, communément appelée "gomme cent fois".

2. L'application

), des instruments (revêtements de porte de lave-vaisselle, évents de séchage, cadres et couvercles de lave-linge, revêtements de porte de réfrigérateur, etc.), des articles de tous les jours (équipements de pelouse et de jardin comme les tondeuses à gazon et les arroseurs), etc. Le PP moulé par injection est le deuxième marché le plus important pour les homopolymères, y compris les conteneurs, les joints, les articles de voiture, les articles ménagers, les jouets et beaucoup d'autres choses que les gens utilisent.

PA (Nylon)

1. La performance

Le PA est un plastique cristallin (le nylon est une résine cristalline résistante, anguleuse, semi-transparente ou d'un blanc laiteux). En tant que plastique technique, le poids moléculaire du nylon est généralement compris entre 15 000 et 30 000. moulage par injection. Ses principaux avantages sont une résistance mécanique élevée, une bonne ténacité, une résistance à la fatigue, une surface lisse, un point de ramollissement élevé, une résistance à la chaleur, un faible coefficient de frottement, une résistance à l'usure, une autolubrification, une absorption des chocs et une absorption des sons, une résistance à l'huile, une faible résistance aux acides, une résistance aux alcalis et une résistance générale aux solvants, une bonne isolation électrique, une auto-extinction, une absence de toxicité et d'odeur, une bonne résistance aux intempéries. L'inconvénient est sa forte absorption d'eau, sa mauvaise teinture, ce qui affecte la stabilité dimensionnelle et les propriétés électriques.

2. Caractéristiques du processus PA

Le PA est hygroscopique et doit être soigneusement séché avant d'être transformé, avec un taux d'humidité inférieur à 0,3%. Le PA a une viscosité beaucoup plus faible que les autres thermoplastiques et sa plage de température de fusion est étroite (environ 5°C seulement). Le PA a une mauvaise stabilité thermique et est susceptible de se dégrader lorsqu'il est fondu.

3. Application

Compteurs d'eau et autres équipements commerciaux, gaines de câbles, cames mécaniques, mécanismes coulissants, roulements, industrie automobile, boîtiers d'instruments et autres produits devant être solides et résistants.

POM (Polyoxyméthylène)

1. La performance

Le POM est un plastique cristallin, connu pour son excellente rigidité, communément appelé "acier". Le POM est résistant et élastique, avec une excellente résistance au fluage, une stabilité dimensionnelle et une résistance aux chocs, même à basse température. Il présente une excellente résistance à la fatigue, au fluage, à l'usure, à la chaleur, etc.

2. L'application

Le POM présente un faible coefficient de frottement et une bonne stabilité dimensionnelle, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication d'engrenages et de roulements. En raison de sa résistance aux températures élevées, il est également utilisé dans les raccords de tuyauterie (vannes de tuyauterie, corps de pompe), les équipements de jardinage, etc.

PC (Polycarbonate)

1. La performance

Le PC est une sorte de plastique technique. Il est amorphe, inodore, non toxique, très transparent, incolore ou légèrement jaune, et possède d'excellentes propriétés physiques et mécaniques. Il présente une résistance exceptionnelle aux chocs, une résistance élevée à la traction, à la flexion et à la compression. Il présente une bonne ténacité, une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance aux intempéries, une facilité de coloration et une faible absorption d'eau. La température de déformation thermique du PC est comprise entre 135 et 143°C. Il présente un faible fluage, une stabilité dimensionnelle, une bonne résistance à la chaleur, une résistance aux basses températures, des propriétés mécaniques stables, une stabilité dimensionnelle, des propriétés électriques et un retardateur de flamme dans une large gamme de températures (-60-120°C). Le PC peut être moulé par injection, extrudé, moulé par compression, moulé par soufflage, imprimé, collé, revêtu et usiné. La méthode de traitement la plus importante est le moulage par injection.

2. L'application

Les PC ont trois domaines d'application principaux : l'assemblage de verre, l'industrie automobile, l'électronique, l'industrie électrique, puis les pièces de machines industrielles, les CD, les vêtements civils, les équipements de bureau tels que les ordinateurs, les soins médicaux et de santé, les films, les équipements de loisirs et de protection, etc.

EVA (éthylène-acétate de vinyle)

1. La performance

L'EVA est une sorte de plastique qui n'a pas de forme, qui n'est pas toxique et qui est plus léger que l'eau. Les objets fabriqués à partir de ce matériau ne sont pas brillants, mais ils peuvent s'étirer, ils sont légers, ils ne sont pas très résistants, ils sont faciles à fabriquer et à travailler. Il rétrécit beaucoup (2%) et on peut y mettre de la couleur.

2. L'application

Les matériaux EVA peuvent être utilisés pour fabriquer des appareils ménagers tels que des tuyaux de réfrigérateur, des tuyaux de gaz, des panneaux de construction, des conteneurs et des produits de première nécessité. Ils peuvent également être utilisés pour les films d'emballage, les joints, les équipements médicaux, les adhésifs thermofusibles, les couches d'isolation des câbles, etc.

PVC (chlorure de polyvinyle)

1. La performance

Le PVC est un plastique qui n'aime pas la chaleur et qui peut se décomposer si vous ne le faites pas fondre correctement. Il est difficile à brûler (bonne résistance au feu), épais, ne s'écoule pas bien, solide, résiste aux intempéries et ne change pas beaucoup de forme. Le PVC est généralement additionné de stabilisants, de substances glissantes, d'adjuvants, de couleurs, de produits destinés à le rendre plus résistant et d'autres choses encore.

2. L'application

Tuyaux d'alimentation en eau, tuyaux domestiques, panneaux muraux, boîtiers de machines commerciales, emballages de produits électroniques, appareils médicaux, emballages alimentaires, etc.

PPO (oxyde de polyphénylène)

1. La performance

Le PPO (NORLY) est un type de plastique technique doté d'excellentes performances globales. Il présente une dureté supérieure à celle du PA, du POM et du PC, une résistance mécanique élevée, une bonne rigidité, une bonne résistance à la chaleur (température de déformation thermique de 126°C), une grande stabilité dimensionnelle (taux de rétrécissement de 0,6%) et une faible absorption d'eau (moins de 0,1%). L'inconvénient est son instabilité à la lumière ultraviolette, son prix élevé et sa faible utilisation. Le PPO est non toxique, transparent, a une densité relative faible, une excellente résistance mécanique, une résistance à la relaxation des contraintes, une résistance au fluage, une résistance à la chaleur, une résistance à l'eau et une résistance à la vapeur d'eau.

2. L'application

L'OPP peut être traité par moulage par injectionEn raison de sa viscosité à l'état fondu et de sa température de traitement élevées, le produit peut être utilisé dans des applications telles que l'extrusion, le moulage par soufflage, le moulage par compression, le moussage, l'électrodéposition, le revêtement sous vide, l'impression et d'autres méthodes.
Principalement utilisé dans l'électronique, l'automobile, les appareils ménagers, les équipements de bureau et les machines industrielles.

PBT (polybutylène téréphtalate)

1. La performance

Le PBT est l'un des thermoplastiques techniques les plus résistants. Il s'agit d'un matériau semi-cristallin doté d'une excellente stabilité chimique, d'une résistance mécanique, de propriétés d'isolation électrique et d'une stabilité thermique. Ces matériaux présentent une bonne stabilité dans une large gamme de conditions environnementales.

2. L'application

Des choses comme des lames de robot ménager, des pièces d'aspirateur, des ventilateurs électriques, des coques de sèche-cheveux, des pièces de cafetière, et tout le reste. Il y a aussi des interrupteurs, des boîtiers de moteur, des boîtes à fusibles, des clés d'ordinateur et tout ce qui touche à l'électricité. Et des trucs de voiture aussi, comme des grilles, des pièces de carrosserie, des enjoliveurs, des pièces de portes et de fenêtres, et tout le reste.

Comment choisir les matériaux de moulage par injection ?

1. Comprendre les exigences de votre produit

Assurez-vous de savoir exactement ce que vous attendez de votre produit. Pensez par exemple à sa résistance, à sa flexibilité, aux produits chimiques qu'il doit pouvoir manipuler, à la chaleur qu'il doit pouvoir atteindre et à sa beauté.

2. Évaluer les performances mécaniques

Différentes applications requièrent des matériaux aux propriétés mécaniques spécifiques. Déterminez les niveaux de solidité, de flexibilité et de résistance aux chocs souhaités pour votre produit. Par exemple, les pièces automobiles peuvent nécessiter une solidité et une résistance aux chocs élevées, tandis que les biens de consommation peuvent privilégier la flexibilité et la durabilité.

3. Évaluer la performance thermique

Pensez à la plage de températures dans laquelle votre produit fonctionnera. Choisissez des matériaux ayant la bonne résistance à la chaleur et les bons points de fusion pour vous assurer qu'ils restent stables lorsque vous les moulez et les utilisez. Si vous utilisez votre produit à des températures élevées, vous aurez peut-être besoin de matériaux qui restent stables à la chaleur, comme le polycarbonate ou les plastiques techniques à base de sulfure de polyphénylène (PPS).

4. Tenir compte de la résistance aux produits chimiques

Si votre produit doit être exposé à des produits chimiques ou à des facteurs environnementaux, vous devez choisir des matériaux qui résistent à la corrosion et à la dégradation. Par exemple, si vous fabriquez des produits pour l'industrie automobile, médicale ou chimique, vous aurez peut-être besoin de matériaux très résistants aux produits chimiques, comme le polypropylène (PP) ou le polyéthylène téréphtalate (PET).

5. Évaluer le coût et la disponibilité

Réfléchissez au coût du matériel dont vous avez besoin et à la possibilité de l'obtenir. Vous voulez être sûr d'en avoir pour votre argent, mais vous voulez aussi être sûr que ce que vous achetez va fonctionner. Assurez-vous également de pouvoir obtenir le matériel dont vous avez besoin quand vous en avez besoin, afin de ne pas avoir à arrêter de fabriquer des produits.

6. Évaluer l'esthétique souhaitée

Pensez à l'aspect et au toucher de votre produit. Certains matériaux sont disponibles en différentes couleurs et finitions, ce qui vous donne plus d'options quant à l'aspect de votre produit. Si vous voulez que votre produit soit transparent, vous pouvez utiliser des matériaux comme le polycarbonate (PC) ou l'acrylique (PMMA). Vous pouvez également ajouter des éléments à votre matériau pour lui donner une certaine couleur ou faire quelque chose de spécial.

7. Recherche de matériaux communs

Connaître les propriétés et les caractéristiques des produits couramment utilisés moulage par injection des matériaux tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), etc. Chaque matériau a ses propres avantages et inconvénients. Choisissez donc celui qui répond le mieux aux besoins de votre produit.

8. Consulter les fournisseurs de matériaux et les experts

Demandez à vos fournisseurs de matériaux, à des experts en moulage par injection ou à des ingénieurs expérimentés dans votre secteur d'activité. Ils peuvent vous donner de bons conseils et vous indiquer les matériaux et les procédés disponibles. Ils peuvent vous dire ce que vous pouvez faire et ce que vous ne pouvez pas faire.

9. Prototypage et essais

Avant de finaliser votre choix de matériau, veillez à créer un prototype et à le tester. Cela vous permettra de détecter rapidement tout problème et de procéder aux ajustements nécessaires.

10. Prendre en compte les facteurs environnementaux et réglementaires

Tenez compte de l'environnement et de la législation lorsque vous choisissez des matériaux. Utilisez des produits qui peuvent être recyclés, décomposés par la nature ou qui respectent les règles et les normes visant à préserver l'environnement et à éviter les ennuis.

Conclusion

Le choix du bon plastique est très important pour moulage par injection succès. Vous pouvez choisir le meilleur matériau pour votre application spécifique en tenant compte d'éléments tels que sa résistance, sa résistance à la chaleur, sa résistance aux produits chimiques, son coût, son aspect et sa facilité d'obtention. Connaître les caractéristiques des différents plastiques et leur utilité est essentiel pour fabriquer des pièces de qualité rapidement et à moindre coût.