Les matériaux de moulage par injection sont essentiels pour produire des pièces de haute qualité présentant les propriétés souhaitées. Les matériaux couramment utilisés sont les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères, chacun offrant des avantages uniques en fonction de l'application.

Les matériaux de moulage par injection les plus couramment utilisés sont les thermoplastiques tels que l'ABS, le polypropylène et le polycarbonate, les thermodurcissables tels que l'époxy et les élastomères tels que le silicone. Ils offrent divers avantages dans les secteurs de l'automobile, de la médecine et de la fabrication de biens de consommation, notamment la durabilité, la flexibilité et la résistance à la chaleur.

Le choix du bon matériau est essentiel pour assurer la performance et la rentabilité du produit. Découvrez les propriétés de chaque matériau afin de déterminer celui qui convient le mieux à vos besoins de fabrication spécifiques.

Qu'est-ce que l'acrylique (PMMA)？ ?

L'acrylique (PMMA) est un thermoplastique polyvalent doté d'une excellente transparence, d'une résistance aux intempéries et aux chocs. Il est largement utilisé dans diverses industries, notamment l'automobile, la signalisation et les applications médicales.

L'acrylique (PMMA) est un plastique transparent et durable connu pour sa clarté optique et sa résistance aux intempéries. Il est utilisé dans des produits tels que les fenêtres, les présentoirs et les couvercles d'éclairage. Ses principaux avantages sont sa grande transparence et sa résistance aux UV, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications extérieures et décoratives.

Définition

L'acrylique, également connu sous le nom de PMMA, est un thermoplastique¹ matériaux plastiques présentant une bonne résistance mécanique, un poids léger et un aspect clair et transparent. Bien qu'il ne soit pas ductile, il résiste bien à l'écaillage.

Il s'agit d'un matériau polymère plastique important qui a été développé plus tôt. Il présente une bonne transparence, une stabilité chimique et une résistance aux intempéries, une facilité de teinture et de traitement, ainsi qu'une belle apparence.

Il est largement utilisé dans l'industrie de la construction. Les produits en verre organique peuvent généralement être divisés en plaques coulées, plaques extrudées et matériaux moulés.

Elle présente une transparence cristalline, une transmission de la lumière supérieure à 92%, une lumière douce, une vision claire, et l'acrylique coloré avec des teintures a un bon effet de développement des couleurs. La feuille acrylique présente une excellente résistance aux intempéries, une dureté et une brillance de surface élevées, ainsi que de bonnes performances à haute température.

La feuille acrylique est facile à traiter et peut être thermoformée ou usinée. La feuille acrylique transparente a une transmission de la lumière similaire à celle du verre, mais sa densité n'est que la moitié de celle du verre.

En outre, elle n'est pas aussi fragile que le verre et, même si elle se brise, elle n'éclatera pas en morceaux tranchants comme le verre. La feuille acrylique est presque aussi résistante que l'aluminium, avec une bonne stabilité et une résistance à toutes sortes de produits chimiques.

La feuille acrylique présente une bonne imprimabilité et une bonne pulvérisation. L'utilisation de procédés d'impression et de pulvérisation appropriés peut donner aux produits acryliques un excellent effet de décoration de surface. Résistance à la flamme : L'acrylique ne s'enflamme pas, mais c'est un produit inflammable qui n'a pas de propriétés d'auto-extinction.

Gamme d'applications typiques

Le PMMA présente l'avantage d'être léger, bon marché et facile à façonner. Il peut être façonné par moulage, moulage par injection, usinage, thermoformage et autres méthodes. Le moulage par injection, en particulier, peut être utilisé pour fabriquer beaucoup de choses, avec un processus simple et un faible coût. Son utilisation est donc de plus en plus répandue. Il est utilisé pour les pièces d'instruments, les phares de voiture, les lentilles optiques, les tuyaux transparents, etc.

Qu'est-ce que l'Acrylonitrile-Butadiène-Styrène (ABS)？ ?

L'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) est un polymère thermoplastique populaire connu pour sa robustesse, sa résistance aux chocs et sa facilité de moulage. Il est largement utilisé dans l'automobile, l'électronique grand public et les produits ménagers.

L'ABS est un plastique durable et polyvalent qui combine l'acrylonitrile pour la résistance chimique, le butadiène pour la résistance aux chocs et le styrène pour la facilité de traitement. Il est couramment utilisé dans les jouets, les pièces automobiles et les appareils électroménagers en raison de sa solidité et de sa facilité de mise en forme.

Définition

Le plastique ABS est un terpolymère composé de trois monomères : l'acrylonitrile (A), le butadiène (B) et le styrène (S). Il est de couleur ivoire clair, opaque, non toxique et inodore. Les matières premières sont facilement disponibles, les performances globales sont bonnes, le prix est bon marché et l'application est large, de sorte que l'ABS est l'un des plastiques techniques les plus largement utilisés, avec un point de fusion bas.

Les caractéristiques du plastique ABS sont les suivantes

Il possède une résistance mécanique élevée, une forte résistance aux chocs et une bonne résistance au fluage ; il présente les caractéristiques suivantes : dureté, ténacité, rigidité, etc. La surface des pièces en plastique ABS peut être galvanisée ; l'ABS peut être mélangé à d'autres plastiques et caoutchoucs pour améliorer ses performances, comme par exemple (ABS + PC). Il présente une bonne solidité et une bonne ténacité, une bonne résistance aux chocs et une bonne résistance chimique aux acides, aux alcalis et aux huiles.

Il présente une bonne solidité, une bonne ténacité, une bonne résistance aux chocs et une bonne résistance chimique aux acides, aux bases et aux huiles. Il est totalement opaque et peut être moulé par injection dans une grande variété de couleurs. Plus important encore, il est très bon marché par rapport aux autres matériaux de moulage par injection de cette liste.

Mais il ne fonctionne pas bien en plein soleil ou dans des environnements humides. Évitez donc ces applications.

Gamme d'applications typiques

L'ABS est parfait pour les applications industrielles telles que les pièces automobiles et les équipements sportifs à haute résistance, les voitures, les téléviseurs, les réfrigérateurs, les machines à laver, les climatiseurs et d'autres appareils électriques.

Qu'est-ce que le nylon polyamide (PA) ?

Le nylon (PA) est un polymère synthétique polyvalent utilisé dans diverses applications en raison de sa durabilité, de sa solidité et de sa résistance à l'usure et aux produits chimiques.

Nylon Le polyamide (PA) est un thermoplastique solide et durable utilisé dans les textiles, les pièces automobiles et les composants électriques. Il offre une excellente résistance à l'usure, une faible friction et une stabilité à haute température, ce qui le rend idéal pour les environnements exigeants.

Définition

Le nylon est un excellent matériau. Il est solide, résistant à la chaleur et possède de bonnes propriétés de frottement et d'usure. Il s'agit d'un matériau naturel, mais il est également fabriqué de manière synthétique. Le nylon synthétique est idéal pour le moulage par injection. Il possède également des propriétés d'amortissement des vibrations et convient donc parfaitement à la fabrication d'amortisseurs de bruit.

Les caractéristiques du nylon sont les suivantes

Le nylon a une cristallinité élevée, ce qui signifie qu'il a une résistance mécanique élevée et une bonne ténacité. Il présente également une résistance élevée à la traction et à la compression. Il présente une résistance exceptionnelle à la fatigue, à l'usure, à la corrosion, à la chaleur et à la toxicité. Il possède également d'excellentes propriétés électriques. Cependant, il résiste mal à la lumière, absorbe facilement l'eau et n'est pas résistant aux acides.

Gamme d'applications typiques

Parce qu'il est solide et rigide, on l'utilise pour fabriquer des objets qui tiennent en place, et parce qu'il est glissant, on l'utilise pour fabriquer des objets qui glissent. Les objets en nylon comprennent les engrenages, les roulements, les cordes de guitare, les imperméables et les cordes.

Qu'est-ce que le polycarbonate (PC) ?

Le polycarbonate (PC) est un plastique polyvalent et durable connu pour sa transparence et sa résistance aux chocs. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et les appareils médicaux en raison de sa solidité et de sa clarté optique.

Le polycarbonate (PC) est un plastique solide et transparent connu pour sa grande résistance aux chocs, sa clarté optique et sa stabilité thermique. Il est utilisé dans les verres de lunettes, les pièces automobiles et les appareils médicaux en raison de sa robustesse et de sa transparence.

Définition

Le plastique PC est un matériau dur, communément appelé verre pare-balles. Il est non toxique, insipide, inodore et transparent. Il est inflammable, mais il peut s'éteindre de lui-même après avoir été éloigné du feu.

Polycarbonate Caractéristiques

Il est très résistant et dur. Il possède la meilleure résistance aux chocs de tous les matériaux thermoplastiques, une excellente résistance au fluage, une bonne stabilité dimensionnelle, une grande précision de moulage et une bonne résistance à la chaleur (120 degrés) ;

Les inconvénients sont une faible résistance à la fatigue, des contraintes internes élevées, une facilité à se fissurer ; la résistance à l'usure des pièces en plastique est médiocre. Le PC a une excellente ténacité, une excellente résistance à la fragmentation et aux chocs. Il a un aspect transparent. En outre, il présente la qualité idéale de conserver ses propriétés mécaniques et son aspect dans une large gamme de températures. Il convient donc parfaitement aux environnements à haute température.

Gamme d'applications typiques

Le PC est très transparent, généralement plus transparent que le verre. C'est pourquoi c'est un matériau populaire pour la fabrication de visières de casques, de protections de machines et de lunettes de protection. Mais le PC est mauvais pour vous, en particulier pour les parties qui servent à la fabrication des bébés. Vous ne pouvez donc pas l'utiliser pour fabriquer des aliments et des boissons.

Parmi les autres utilisations, citons les pièces d'ordinateur, les prises de courant, etc. Les gadgets de cuisine, comme les robots ménagers et les mini-réfrigérateurs. Et puis il y a les équipements automobiles, comme les phares et les tableaux de bord.

Qu'est-ce que le polyoxyméthylène (POM) ?

Le polyoxyméthylène (POM), également connu sous le nom d'acétal, est un plastique technique de haute performance largement utilisé dans les pièces de précision pour des industries telles que l'automobile, l'électronique et les appareils médicaux en raison de ses excellentes propriétés mécaniques.

Le polyoxyméthylène (POM) est un thermoplastique solide et durable qui présente une grande rigidité, un faible frottement et une résistance à l'usure et aux produits chimiques. Il est couramment utilisé dans les engrenages, les roulements et d'autres composants de précision en raison de son excellente stabilité dimensionnelle.

Définition

Le POM, également connu sous le nom d'acétal, est un matériau dur et un plastique technique. Il possède une structure cristalline avec d'excellentes propriétés mécaniques, un module d'élasticité élevé, une grande rigidité et une dureté superficielle, et est connu comme le rival du métal.

Le POM est idéal pour les objets qui doivent être très précis. Il est rigide et ne change pas beaucoup de forme. Il est également glissant et glisse bien, ce qui le rend idéal pour les objets qui se frottent souvent les uns aux autres. Il convient également lorsqu'il fait très froid.

Les caractéristiques du polyoxyméthylène sont les suivantes

Il a un faible coefficient de frottement, une grande résistance à l'usure et est autolubrifiant. Il est le deuxième produit le plus cher après le nylon. Bonne résistance aux solvants, en particulier aux solvants organiques, mais pas aux acides forts, aux alcalis forts et aux oxydants ; bonne stabilité dimensionnelle, peut être utilisé pour fabriquer des pièces de précision ; retrait de moulage important, mauvaise stabilité thermique, facile à décomposer sous l'effet de la chaleur.

Gamme d'applications typiques

Le POM a un coefficient de frottement très faible et une bonne stabilité dimensionnelle, et il est particulièrement adapté à la fabrication d'engrenages et de roulements. En raison de sa résistance aux températures élevées, il est également utilisé pour les dispositifs de tuyauterie (vannes de tuyauterie, corps de pompe), les équipements de jardinage, etc.

Il est préférable d'utiliser le moulage par injection de plastique pour les pièces automobiles dures (comme les poignées et les interrupteurs). Il est également utilisé pour les couteaux de cuisine, les engrenages, les meubles et les roulements à billes.

Qu'est-ce que le polypropylène (PP) ?

Le polypropylène (PP) est un plastique polyvalent utilisé dans diverses applications, connu pour sa durabilité, sa résistance aux produits chimiques et sa rentabilité dans la fabrication.

Le polypropylène (PP) est un polymère thermoplastique largement utilisé dans l'emballage, l'automobile et les produits médicaux. Il est connu pour sa résistance à la chaleur, aux produits chimiques et à la fatigue, et pour sa polyvalence et sa recyclabilité.

Définition

La colle molle PP, également connue sous le nom de colle molle Baizhe, est une matière granulaire incolore, transparente ou brillante, et un plastique cristallin. Le PP est omniprésent, notamment dans nos armoires de cuisine sous la forme de récipients alimentaires. C'est l'un des matériaux de moulage par injection les plus courants, dont l'utilisation est approuvée par la FDA.

Les caractéristiques du polypropylène sont les suivantes

Bonne fluidité et excellente performance de moulage ; excellente résistance à la chaleur, peut être bouillie et stérilisée à 100 degrés Celsius ; haute limite d'élasticité ; bonnes propriétés électriques ; mauvaise sécurité incendie ; mauvaise résistance aux intempéries, sensible à l'oxygène et facilement vieillie par les rayons ultraviolets.

Il est résistant, il supporte la chaleur, il supporte les produits chimiques et il peut être recyclé à l'infini. Il est donc facile à travailler. Mais son coefficient de dilatation thermique est élevé. Cela signifie qu'il ne fonctionne pas bien à des températures élevées. Il est également difficile de le contrôler lorsqu'on essaie de le mouler. Une fois moulé, il se décompose sous l'effet de la lumière ultraviolette (UV) et s'enflamme.

Gamme d'applications typiques

Il est notamment utilisé pour les récipients alimentaires, les tapis, les jouets et les appareils ménagers. L'industrie automobile (qui utilise principalement du PP avec des additifs métalliques : ailes, évents, ventilateurs, etc.), les appareils électroménagers (revêtements de porte de lave-vaisselle, évents de sèche-linge, cadres et couvercles de lave-linge, revêtements de porte de réfrigérateur, etc.), les biens de consommation courante (équipements de pelouse et de jardin comme les tondeuses à gazon et les arroseurs automatiques, etc.

Qu'est-ce que le polystyrène (PS) ?

Le polystyrène (PS) est un plastique polyvalent et largement utilisé, connu pour sa facilité de traitement, sa clarté et son faible coût. Il trouve des applications dans divers produits, de l'emballage aux biens de consommation.

Le polystyrène (PS) est un polymère synthétique utilisé dans l'emballage, l'isolation et les produits jetables. Il peut être rigide ou en mousse, offrant une excellente transparence et une grande facilité de moulage. Le PS est rentable mais manque de durabilité par rapport à d'autres plastiques.

Définition

Le PS, également connu sous le nom de colle dure, est une substance granuleuse incolore, transparente et brillante. Le PS est l'un des rares matériaux fragiles pour le moulage par injection, avec un point de fusion élevé.

Les caractéristiques du polystyrène sont les suivantes

Bonnes propriétés optiques ; excellentes propriétés électriques ; moulage et traitement faciles ; bonne performance de coloration ; le plus grand inconvénient est la fragilité ; faible température de résistance à la chaleur (température maximale d'utilisation 60~80 degrés Celsius) ; mauvaise résistance à l'acide.

Gamme d'applications typiques

Le PS est utilisé pour fabriquer des jouets, des appareils électriques, des conteneurs, etc. Il occupe également une place particulière dans l'industrie des dispositifs médicaux, car il ne se dégrade pas sous l'effet des rayons gamma, qui constituent la principale méthode de stérilisation des équipements médicaux.

Emballages de produits, articles ménagers (vaisselle, plateaux, etc.), produits électriques (récipients transparents, diffuseurs de lumière, films isolants, etc.)

Qu'est-ce que le polyéthylène (PE) ?

Le polyéthylène (PE) est un plastique largement utilisé, connu pour sa durabilité, sa flexibilité et sa résistance aux produits chimiques. On le trouve couramment dans des produits tels que les sacs en plastique, les conteneurs et les tuyaux.

Le polyéthylène (PE) est un plastique polyvalent et peu coûteux utilisé dans les emballages, les conteneurs et les articles ménagers. Il est apprécié pour sa robustesse, sa résistance à l'humidité et ses propriétés de faible friction, ce qui le rend idéal pour les applications quotidiennes.

Définition

Le PE est l'une des matières plastiques les plus utilisées dans la vie quotidienne. Il s'agit d'un solide blanc, légèrement cireux, inodore, insipide et non toxique. À l'exception du film, les autres produits sont opaques car le PE présente un degré élevé de cristallinité.

Le PE est divisé en trois catégories de densités différentes : le polyéthylène haute densité (PEHD), le polyéthylène basse densité (PEBD) et le polyéthylène haute densité (PEHD), le polyéthylène basse densité (LDPE0).

Les caractéristiques du polyéthylène sont les suivantes

Résistant aux basses températures ou au froid, résistant à la corrosion (non résistant à l'acide nitrique), insoluble dans les solvants généraux à température ambiante ; faible absorption d'eau, moins de 0,01%, excellente isolation électrique. Le yansir présente une ductilité et une résistance aux chocs élevées, ainsi qu'une faible friction. Il a tendance à se déformer sous l'effet d'une force continue, mais ce phénomène peut être réduit par l'ajout de fibres courtes. Il n'est pas facilement pénétré par l'eau, mais il laisse passer l'air, ce qui le rend approprié pour les emballages résistants à l'humidité.

Surface non polaire, difficile à coller et à imprimer ; non résistante aux UV et mauvaise résistance aux intempéries, deviendra cassante au soleil ; rétrécissement important, facile à rétrécir et à déformer (rétrécissement : 1,5~3,0%).

Les qualités de PE sont généralement ductiles, ont une bonne résistance aux chocs et au fluage (peuvent supporter des charges mécaniques pendant une longue période sans se déformer). Ils sont également résistants aux réactions chimiques. Le PEHD est plus solide et plus dur.

Gamme d'applications typiques

Il peut être utilisé pour mouler des objets tels que des bouilloires, des baignoires et des tuyaux. En revanche, le PEBD est plus souple. C'est un excellent matériau plastique d'emballage dont les produits phares valent des milliards de dollars dans l'industrie de l'emballage (sacs à provisions, feuilles, films). Il est également largement utilisé dans la production de sacs en plastique, de films en plastique, de revêtements de fils et de câbles, etc.

Qu'est-ce que l'élastomère thermoplastique (TPE) ?

Les élastomères thermoplastiques (TPE) sont une classe de polymères combinant les propriétés du caoutchouc et du plastique. Ils sont polyvalents, durables et couramment utilisés dans le moulage par injection de produits flexibles.

Les élastomères thermoplastiques (TPE) sont des polymères flexibles et durables qui peuvent être fondus et reformés plusieurs fois. Le TPE est couramment utilisé dans les secteurs de l'automobile, de la médecine et des produits de consommation en raison de sa flexibilité, de sa durabilité et de sa recyclabilité.

Définition

L'élastomère thermoplastique, connu sous le nom de TPE ou TPR, est l'abréviation de caoutchouc thermoplastique. Il s'agit d'un type d'élastomère qui possède l'élasticité du caoutchouc à température ambiante et qui peut être plastifié et moulé à haute température.

Les caractéristiques du thermoplastique sont les suivantes

Ses produits présentent non seulement les excellentes propriétés d'élasticité élevée, de résistance au vieillissement et de résistance à l'huile du caoutchouc vulcanisé réticulé traditionnel, mais aussi les caractéristiques de facilité de traitement et de large éventail de méthodes de traitement des plastiques ordinaires.

Il peut être fabriqué par moulage par injection, extrusion, moulage par soufflage et autres méthodes de traitement, et 100% des coins de sortie d'eau peuvent être directement réutilisés après le broyage. Cela simplifie non seulement le processus de traitement, mais réduit également les coûts de traitement.

Les matériaux TPE/TPR sont donc les matériaux les plus récents qui remplacent le caoutchouc traditionnel. Ils sont respectueux de l'environnement, non toxiques, agréables au toucher et d'une apparence exquise, ce qui rend les produits plus créatifs.

Il peut être traité par des machines de moulage de plastique thermoplastique général, telles que le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage par soufflage, le moulage par compression, le moulage par transfert, etc. Vous pouvez le vulcaniser à l'aide d'une extrudeuse, qui extrude rapidement et vulcanise rapidement.

Qu'est-ce que le polyuréthane thermoplastique (TPU) ?

Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est un élastomère polyvalent connu pour sa flexibilité, sa durabilité et sa résistance à l'usure. Il est utilisé dans diverses applications, des pièces automobiles aux appareils médicaux.

Le TPU est un matériau très flexible, durable et résistant à l'abrasion, utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et les appareils médicaux. Il offre une élasticité, une transparence et une résistance chimique excellentes, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes.

Définition

Le TPU, abréviation d'élastomère de polyuréthane thermoplastique (ou caoutchouc de polyuréthane thermoplastique), est un polymère linéaire de type (AB)n. A représente un polyester ou un polyéther de poids moléculaire élevé (1000~6000), B représente un diol avec 2~12 atomes de carbone à chaîne droite, et la structure chimique entre les segments AB est le diisocyanate.

Les propriétés du polyuréthane thermoplastique sont les suivantes

Les élastomères thermoplastiques de polyuréthane sont connus pour leur grande résistance à l'usure, à l'ozone, à la dureté, à l'élasticité, aux basses températures, à l'huile, aux produits chimiques et à l'environnement. La stabilité à l'hydrolyse des esters de polyéther en milieu humide est bien meilleure que celle des polyesters.

Le TPU est un autre mélange caoutchouc-plastique² dont le composant polyuréthane possède de très grandes qualités. Il est très dur et présente une bonne résistance à la compression, à l'usure et aux produits chimiques. De plus, ces propriétés ne changent pas beaucoup à des températures extrêmes.

Gamme d'applications typiques

L'élastomère polyuréthane thermoplastique, avec ses excellentes performances et sa large application, est devenu l'un des principaux matériaux élastomères thermoplastiques. Ses molécules sont fondamentalement linéaires, avec peu ou pas de réticulation chimique.

Les chaînes moléculaires linéaires de polyuréthane sont physiquement réticulées par des liaisons hydrogène. Ces liaisons hydrogène améliorent leur morphologie et leur confèrent de nombreuses propriétés excellentes, telles qu'un module élevé, une grande solidité, une excellente résistance à l'usure, une résistance chimique, une résistance à l'hydrolyse, une résistance aux températures élevées et basses et une résistance à la moisissure.

Ces bonnes propriétés font que le TPU est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que les chaussures, les câbles, les vêtements, les automobiles, la médecine et la santé, les tuyaux, les films et les feuilles.

Conclusion

En bref, il y a les nombreux types de matériaux pouvant être utilisés pour le moulage par injection³ et les fabricants peuvent adapter précisément la sélection aux besoins de chaque application.

De la flexibilité du PE à la ténacité de l'ABS, en passant par la transparence du PC et l'élasticité du TPE, chaque matériau apporte des caractéristiques uniques au processus. En comprenant les propriétés de ces matériaux, vous pouvez choisir le matériau de moulage par injection qui convient le mieux à votre application.