L'entretien régulier d'une machine de moulage par injection garantit des performances optimales, réduit les temps d'arrêt et prolonge la durée de vie de l'équipement. Suivez les principales pratiques d'entretien pour éviter les réparations coûteuses et améliorer l'efficacité.

Pour entretenir une machine de moulage par injection, il faut régulièrement nettoyer les composants, vérifier les systèmes hydrauliques, lubrifier les pièces mobiles et inspecter les moules. L'entretien de routine permet d'éviter les dysfonctionnements, de prolonger la durée de vie de la machine et d'améliorer l'efficacité de la production.

Bien que ces pratiques constituent une base pour l'entretien des machines de moulage par injection, la compréhension des besoins spécifiques de votre équipement permettra d'améliorer encore les performances opérationnelles. En savoir plus sur les techniques de maintenance avancées pour maximiser l'efficacité de votre machine.

Quel est l'entretien quotidien des machines de moulage par injection ?

L'entretien quotidien des machines de moulage par injection est essentiel pour garantir des performances optimales, réduire les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie des machines. Il s'agit de nettoyer, de lubrifier et de vérifier les composants essentiels.

Les tâches quotidiennes d'entretien des machines de moulage par injection comprennent le nettoyage du moule, la vérification des systèmes hydrauliques et de refroidissement, la lubrification des pièces mobiles et l'assurance d'un étalonnage correct. Ces actions préviennent l'usure et garantissent un fonctionnement sans heurts et une qualité constante des pièces.

Travaux de nettoyage

Le nettoyage est l'une des tâches les plus fondamentales de l'entretien quotidien des machines de moulage par injection :

• Nettoyage externe : La machine doit toujours être maintenue propre à l'intérieur comme à l'extérieur, essuyer la machine avec un chiffon tous les jours, nettoyer fréquemment les alentours de la machine de moulage par injection et veiller à ce que la poussière et les particules de saleté ne pénètrent pas à l'intérieur de la machine.

• Nettoyage des moisissures : Certains moules peuvent être contaminés par des taches d'huile et/ou des restes du plastique à partir duquel ils ont été moulés, et doivent donc être nettoyés périodiquement. Veillez à ce qu'il n'y ait que peu ou pas de taches sur les moules en utilisant des produits et des équipements de nettoyage appropriés.

• Nettoyage du canon : Il est également conseillé de rincer les restes de plastique dans le tonneau après chaque changement de matériau ou après un arrêt, au cas où les matériaux se mélangeraient, ce qui causerait des problèmes lors de la production du produit final.

Travaux de lubrification

La lubrification est essentielle au bon fonctionnement et à l'allongement de la durée de vie de la machine de moulage par injection. Il s'agit notamment de :

• Vérification de l'huile de lubrification : Il est recommandé de vérifier régulièrement le niveau d'huile et la qualité de l'huile de lubrification, de la renouveler ou de la remplacer. La conduction des pièces de travail et des pièces mobiles doit faire l'objet d'une attention particulière afin qu'elles soient correctement lubrifiées.

• Ajout de graisse : Graissez la pièce aussi souvent que nécessaire, en particulier les pièces comportant des glissières et des tringleries. Veillez à ce que la graisse soit exempte de toute contamination, sinon le frottement s'effectuera sur la graisse contaminée.

Maintenance du système électrique

Le système électrique est l'un des sous-systèmes les plus importants d'une machine de moulage par injection. L'entretien quotidien doit porter sur les points suivants

• Vérification des câbles et des connecteurs : Les câbles et les connecteurs doivent être vérifiés régulièrement pour s'assurer qu'ils ne se desserrent pas, qu'ils ne sont pas usés ou qu'ils ne vieillissent pas, et les câbles défectueux doivent être remplacés immédiatement.

• Nettoyage des armoires électriques : Pour éviter que la poussière et les débris ne pénètrent dans les armoires électriques, veillez à ce qu'elles soient propres. Inspectez régulièrement les composants à l'intérieur de l'armoire pour garantir un fonctionnement fiable.

Entretien du système hydraulique

Système hydraulique¹ est l'un des principaux sous-systèmes de la machine de moulage par injection. L'entretien quotidien doit comprendre

• Vérification de l'huile hydraulique : Assurez-vous que le niveau d'huile hydraulique et son état sont bons, ajoutez de l'huile ou changez l'huile si nécessaire sur une base régulière. L'huile hydraulique doit être propre et non contaminée, car cela pourrait endommager le système hydraulique.

• Nettoyage du système hydraulique : Il s'agit d'entretenir correctement le système hydraulique en nettoyant régulièrement les filtres et les réservoirs afin que l'huile puisse circuler librement.

• Inspection des conduites hydrauliques : Les conduites hydrauliques doivent être vérifiées pour détecter les fuites, les signes de corrosion ou les dommages mécaniques, et toute conduite endommagée doit être remplacée dès que possible.

L'entretien d'une machine de moulage par injection comporte plusieurs étapes essentielles pour garantir ses performances optimales et sa longévité. L'un des facteurs clés est la surveillance de la viscosité de l'huile de pression, car une huile de pression détériorée peut entraîner divers problèmes tels que la défaillance de la soupape d'huile et la défaillance du joint d'huile. Il est essentiel d'inspecter et de remplacer régulièrement la soupape de décharge pour éviter les dysfonctionnements potentiels.

En outre, l'utilisation d'une huile sous pression propre est essentielle pour maintenir l'efficacité de la machine. Il est également important de vérifier régulièrement s'il y a des fuites d'air comprimé, car elles peuvent avoir un impact sur le fonctionnement global du système. L'élaboration et le respect d'une liste de contrôle complète pour les machines de moulage par injection peuvent aider à traiter systématiquement ces tâches de maintenance et à garantir le bon fonctionnement de la machine.

Quelles sont les inspections régulières des machines de moulage par injection ?

Les inspections régulières des machines de moulage par injection garantissent des performances optimales, la sécurité et la qualité des produits. Ces contrôles permettent d'éviter des temps d'arrêt coûteux et d'améliorer l'efficacité de la production.

Les inspections régulières des machines de moulage par injection comprennent le contrôle des systèmes hydrauliques, des moules, des contrôles de température et des pièces mécaniques. Elles garantissent le bon fonctionnement et préviennent les dysfonctionnements, ce qui permet d'améliorer la qualité des pièces et de réduire les coûts de maintenance.

Inspections mensuelles

• Vérifier les fixations : Vérifiez que tous les boulons et écrous de la machine de moulage par injection ne sont pas desserrés, en particulier dans les zones mobiles et les zones à forte pression, et serrez toutes les vis desserrées.

• Inspecter le système de lubrification : Vérifiez que tous les points de lubrification sont alimentés en huile. Assurez-vous que la qualité de l'huile et son niveau sont bons, si ce n'est pas le cas, changez-la.

• Inspecter le système électrique : Vérifier le fonctionnement du système électrique, en particulier le moteur, les appareils de chauffage et les contrôleurs. Assurez-vous que les composants électriques et les connexions des bornes sont bien fixés.

Inspections trimestrielles

• Inspection du système hydraulique : Un contrôle approfondi de l'huile hydraulique et de son état, ainsi que le lavage des filtres et des réservoirs. Inspecter toutes les conduites de plomberie pour vérifier qu'elles ne fuient pas et, en cas de dommages, remplacer la partie endommagée.

• Inspection du système électrique : Examinez toutes les pièces électriques, en particulier les moteurs, les réchauffeurs et les contrôleurs. Vérifiez les armoires électriques et procédez à un entretien approfondi pour qu'elles puissent fonctionner correctement.

• Inspection du système mécanique : Nettoyer et vérifier l'usure des engrenages et d'autres pièces telles que les vis et les barillets, les glissières et les tringleries, et les remplacer si nécessaire. Vérifier l'alignement et l'étalonnage de la machine.

Inspections annuelles

• Inspection complète du système hydraulique : Il est recommandé de procéder à une inspection et à un entretien réguliers du système hydraulique. Il peut s'agir d'une révision générale de l'huile hydraulique et des filtres, si nécessaire. La pompe hydraulique, les soupapes et les cylindres doivent être vérifiés et toute pièce endommagée doit être réparée ou remplacée.

• Inspection complète du système électrique : Assurez-vous d'avoir vérifié et inspecté correctement le système de contrôle électrique de l'équipement. Lavez l'intérieur des armoires électriques et vérifiez les connexions lâches des pièces électriques et des bornes pour assurer des connexions sûres et efficaces.

• Inspection complète des systèmes mécaniques : Révision complète de la partie mécanique et, si les pièces sont usées, remplacement de celles-ci. L'alignement et l'étalonnage de la machine doivent être vérifiés pour déterminer son état de fonctionnement normal.

Quelles sont les méthodes de dépannage pour les machines de moulage par injection ?

Le dépannage des machines de moulage par injection garantit le bon déroulement des opérations en identifiant et en résolvant les problèmes courants tels qu'un mauvais moulage, des défauts de matériaux ou des dysfonctionnements de la machine. Des diagnostics appropriés améliorent l'efficacité et réduisent les temps d'arrêt.

Les méthodes de dépannage des machines de moulage par injection consistent à vérifier des éléments clés tels que la température, la pression, la conception du moule et le flux de matières. L'ajustement des réglages de la machine ou le remplacement des pièces usées permet de résoudre de nombreux problèmes courants et d'améliorer l'efficacité de la production.

Défaillances du système hydraulique

• Température élevée de l'huile hydraulique : Cela peut être dû à un système de refroidissement défectueux ou à une viscosité trop élevée de l'huile hydraulique. L'efficacité du système de refroidissement doit être testée, le refroidisseur et les filtres doivent être nettoyés et l'huile hydraulique doit être remplacée si nécessaire.

• Fuite d'huile hydraulique : Cela peut être dû à un problème de ligne hydraulique ou de connecteur. Toute ligne ou tout connecteur effiloché ou endommagé doit être vérifié et remplacé dès que possible.

• Bruit excessif dans le système hydraulique : Cela peut être dû à la mort de la pompe hydraulique ou des valves nécessaires au fonctionnement du système hydraulique. Vérifiez la pompe et la valeur et si elles sont endommagées, elles doivent être réparées ou remplacées selon le cas.

Défaillances du système électrique

• Le moteur ne démarre pas : Il peut s'agir d'un problème d'alimentation électrique ou du moteur de l'appareil, entre autres. Examinez les connexions de l'alimentation et du moteur et envisagez de remplacer immédiatement les pièces électriques endommagées.

• L'appareil de chauffage ne chauffe pas : Cela peut être dû à un mauvais fonctionnement du chauffage ou du système de contrôle. Effectuez un contrôle détaillé du chauffage et du système de contrôle et, s'il y a des dommages, réparez-les.

• Dysfonctionnement du contrôleur : Cela peut être dû à une résistance électrique défectueuse ou au fait que les connexions des bornes aux composants électriques sont lâches. Inspectez le contrôleur et les connexions des bornes, et remplacez tout composant électrique endommagé.

Défaillances des systèmes mécaniques

• Usure de la vis : Cela peut être dû à l'usure du matériau ou à une lubrification insuffisante de l'outil et de la pièce à usiner. Examinez la vis de temps en temps et si elle présente des signes d'usure, remplacez-la. Vérifiez si le système de lubrification est en ordre.

• Usure du canon : Cela peut être dû à l'usure du matériau ou à un lavage incorrect. Inspectez le baril de façon perastique et changez le baril s'il est généralement usé. Veillez à ce que le fût soit également propre afin d'éviter que les restes de matières plastiques n'influencent la qualité des produits.

• Usure des diapositives : Cela peut être dû à une mauvaise lubrification ou à un mauvais frottement de la pièce contre d'autres pièces. Voici quelques exemples de maintenance préventive : Vérifier de temps en temps l'état des glissières et changer celles qui sont usées. Vérifier que le système de lubrification fonctionne correctement.

À quoi faut-il prêter attention lors de la maintenance des machines de moulage par injection ?

Un entretien adéquat des machines de moulage par injection est essentiel pour garantir leur longévité, minimiser les temps d'arrêt et maximiser l'efficacité de la production. Un entretien régulier améliore les performances et réduit les pannes imprévues.

Les principales pratiques d'entretien comprennent le nettoyage régulier, la lubrification, la vérification de l'usure des composants et le bon alignement. Un étalonnage correct et une maintenance préventive permettent de prolonger la durée de vie de la machine et d'éviter des réparations coûteuses.

La sécurité avant tout

Lors de l'entretien, veillez toujours à ce qu'il soit effectué en toute sécurité. Coupez l'alimentation électrique et les systèmes hydrauliques afin d'éviter tout accident. C'est la raison pour laquelle il convient de porter des équipements de protection tels que des gants et des lunettes de sécurité afin d'éviter tout dommage à la personne.

Utiliser des outils et des matériaux appropriés

Utiliser des outils et des matériaux appropriés pour l'entretien. Les outils inappropriés et les matériaux de qualité inférieure ne doivent pas être utilisés sur l'équipement, il faut faire attention à la sélection des lubrifiants et des produits d'entretien. graisses²et utiliser les lubrifiants et les graisses recommandés par le fabricant.

Enregistrement des activités de maintenance

Les journaux d'entretien doivent également être bien rédigés et contenir la date à laquelle ils ont été réalisés, ce qui a été fait et les problèmes constatés. Il s'agit d'une base de données pour l'entretien systématique de l'équipement afin d'obtenir un état stable à long terme.

Former et améliorer les compétences des opérateurs

Un entretien correct nécessite des connaissances et des compétences spécialisées. Renforcer la formation des opérateurs afin d'améliorer leurs compétences en matière de maintenance. Dans le cadre de la maintenance, il est recommandé d'organiser des sessions de formation pour mettre à jour le personnel sur l'utilisation des technologies modernes afin de créer les conditions d'un fonctionnement efficace de l'équipement.

Quelles sont les étapes de l'entretien et de la réparation ?

Un entretien régulier et des réparations opportunes sont essentiels pour assurer le bon fonctionnement de vos machines et éviter les temps d'arrêt imprévus. Un entretien adéquat garantit la longévité et des performances optimales.

Un nettoyage régulier, un contrôle de l'usure et le remplacement des composants endommagés sont essentiels pour entretenir et réparer les équipements. L'inspection régulière du système permet d'éviter des réparations coûteuses et d'améliorer l'efficacité globale.

Etapes de l'entretien du système de lubrification

• Vérifier les niveaux d'huile de lubrification : L'huile de lubrification doit également être vérifiée quotidiennement avant d'utiliser la machine et doit se situer dans la limite normale.

• Lubrifier les composants : Lubrifier régulièrement les glissières, les guides, les bielles, les arbres rotatifs, etc. selon les recommandations du fabricant.

• Remplacer l'huile de lubrification : Changez l'huile de lubrification tous les six mois ou une fois par an, en fonction de l'utilisation et de la durée de vie de l'huile, afin d'éviter la contamination et la perte d'efficacité.

Etapes de l'entretien du système hydraulique

• Vérifier les niveaux d'huile hydraulique : L'huile hydraulique doit être vérifiée régulièrement - avant d'utiliser la machine - pour déterminer si elle se situe dans les limites normales.

• Nettoyer les filtres hydrauliques : Remplacer les filtres hydrauliques tous les 90 jours pour éviter que certains contaminants ne pénètrent dans le système et s'assurer que l'huile hydraulique est propre.

• Remplacer l'huile hydraulique : Selon les conditions d'utilisation et de fonctionnement, l'huile hydraulique doit être remplacée au moins une fois ou deux fois tous les deux ans.

• Inspecter les conduites hydrauliques : Les conduites et les connecteurs hydrauliques doivent être vérifiés pour détecter les fuites, les signes de vieillissement ou les dommages, et doivent être remplacés dès que possible.

Étapes de l'entretien du système électrique

• Vérifier les connexions électriques : Vérifiez quotidiennement les connexions électriques avant de démarrer la machine pour vous assurer qu'elles sont bien fixées et qu'elles ne sont pas endommagées.

• Nettoyer les armoires électriques : Essuyez les armoires électriques une fois par mois pour éviter que la poussière et d'autres matériaux n'y pénètrent et pour que le système électrique fonctionne comme prévu.

• Inspecter les composants électriques : Inspecter trimestriellement les composants électriques tels que les moteurs, les appareils de chauffage et les contrôleurs pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement.

• Remplacer les composants électriques endommagés : Réparez ou remplacez tout composant défectueux du système électrique afin de garantir son bon fonctionnement.

Étapes de l'entretien des systèmes mécaniques

• Inspecter les vis et les barils : Contrôle quotidien de la vis et barils³où il devrait être usé ou endommagé pour s'assurer qu'il est en bon état.

• Nettoyer les moules : Nettoyer moule d'injection plastique ⁴ et les cavités des moules après chaque changement ou arrêt afin d'éviter que les taches d'huile et les résidus de plastique n'affectent l'utilisation normale.

• Remplacer les pièces usées : Vérifier régulièrement si les pièces mécaniques présentent des signes d'usure et remplacer toutes les pièces usées telles que les vis, les barillets, les glissières et les bielles.

• Étalonnage des pièces mécaniques : Ajuster régulièrement les pièces mécaniques pour garantir la précision et la stabilité de la machine de moulage par injection.

Quelle est la tendance future de la maintenance des machines de moulage par injection ?

L'avenir de la maintenance des presses à injecter est axé sur l'automatisation, l'analyse prédictive et l'amélioration de l'efficacité énergétique afin d'accroître la longévité des machines et de réduire les temps d'arrêt.

Les tendances futures en matière de maintenance des presses à injecter comprennent l'utilisation de la maintenance prédictive pilotée par l'IA, la surveillance en temps réel et les technologies d'économie d'énergie pour réduire les coûts opérationnels et augmenter le temps de fonctionnement des machines.

Maintenance intelligente

Avec l'aide de l'internet des objets et du big data, la maintenance des presses à injecter deviendra beaucoup plus intelligente. L'acquisition de données en temps réel et l'utilisation de capteurs permettent de suivre le fonctionnement de la machine et de détecter les problèmes avant qu'ils ne surviennent, ou avant qu'ils ne se transforment en problèmes majeurs, qui nécessiteront une réparation ou un remplacement.

Surveillance à distance

L'internet et la plateforme en nuage peuvent être utilisés pour surveiller et entretenir les machines de moulage par injection à distance. Les utilisateurs et les fabricants peuvent ainsi suivre l'évolution de la machine et réduire le temps nécessaire à une erreur, ce qui permet de minimiser les coûts liés à la maintenance.

Services personnalisés

Proposer des services de maintenance en fonction des différentes exigences des clients. Avec l'aide de l'analyse des big data et des technologies de l'IA, il devient possible d'élaborer un calendrier individuel pour le fonctionnement de chaque machine afin d'augmenter sa productivité et sa durée de vie.

Protection de l'environnement et économies d'énergie

En raison de l'accent mis sur les mesures d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, la maintenance des machines de moulage par injection tiendra davantage compte de la protection de l'environnement et de l'efficacité énergétique. Les objectifs seront dérivés de la sélection optimale de fluides de lubrification et d'huiles hydrauliques respectueux de l'environnement, de l'amélioration du réglage des paramètres de fonctionnement, de la minimisation de l'utilisation de l'énergie et des pollutions à venir.

Conclusion

La partie importante de la machines de moulage par injection⁵ est leur entretien, car ce n'est qu'à cette condition que les machines fonctionneront de manière stable et produiront des produits de haute qualité pendant longtemps. L'entretien quotidien, l'inspection périodique et le traitement des pannes peuvent également prolonger la durée de vie des machines de moulage par injection et améliorer la productivité.

Les éléments les plus importants du processus de maintenance concernent la sécurité, le choix des outils et des matériaux, la tenue de registres et l'évaluation des qualifications des opérateurs. Ce n'est que lorsqu'elles sont entretenues de manière exhaustive que les presses à injecter peuvent fonctionner de manière stable, offrant ainsi des avantages économiques plus considérables aux entreprises.

Nous attendons avec impatience l'avenir de la maintenance des machines de moulage par injection, avec la poursuite du développement de nouvelles technologies, lubrification de la machine de moulage par injection ⁶sera plus intelligente, sans contact, ciblée et écologique, et disposera d'une force de soutien plus importante pour le développement de l'industrie manufacturière.