L'obtention d'un devis précis pour un moule à injection est un élément essentiel d'un processus de moulage réussi. Pour obtenir le devis le plus précis possible, vous devez rassembler autant d'informations que possible sur les pièces que vous devez mouler. Plus vous fournirez d'informations, plus votre devis sera rapide et précis.

Importance des dessins cadastraux détaillés

Moulage par injection peuvent établir les devis les plus précis s'ils disposent d'une image claire de votre pièce. Les dessins dimensionnels détaillés, qui fournissent des informations sur la taille, la complexité et la conception de la pièce, permettent d'atteindre cet objectif.

Il est également important de fournir des échantillons. Ceux-ci peuvent aider les mouleurs à identifier les ajustements de conception qui amélioreront la fabricabilité de la pièce.

Des dessins dimensionnels détaillés aident le fabricant de moules d'injection Le devis de moulage par injection précise le coût de votre projet. En général, la plupart des dimensions figurant sur un dessin n'ont pas besoin d'être maintenues à une tolérance de 0,005″, mais des tolérances plus étroites augmenteront considérablement le prix.

En outre, vous devez identifier les dimensions qui sont réellement essentielles à la forme, à l'ajustement et à la fonction de votre pièce. Vous devez ensuite préciser comment vous souhaitez que les dimensions des moules existants soient respectées, y compris le type d'acier trempé que vous envisagez d'utiliser et si vous avez besoin d'installer ou d'ajouter des inserts. En outre, vous devez inclure le coût de tout usinage qui pourrait être nécessaire pour donner à la pièce sa forme finale.

Le mouleur par injection doit connaître l'utilisation finale prévue de votre pièce. Cette information l'aide à comprendre la résine nécessaire et à calculer l'usure dans le temps. En outre, si vous créez des pièces médicales en métal, il est important d'utiliser une résine résistante aux produits chimiques, telle que le PEEK.

Si le moule d'injection Si la conception de votre pièce présente des surplombs, vous aurez besoin d'un noyau à action latérale. Ces types de noyaux peuvent être coûteux et prendre plus de temps à produire.

Description de l'utilisation prévue de vos pièces en plastique

La forme de votre pièce en plastique est certes importante, mais ce n'est pas le seul élément à prendre en compte pour obtenir un devis de moule à injection. La précision de votre devis pour le moulage par injection dépend également du nombre de pièces dont vous avez besoin.

Si vous travaillez sur un petit lot, envisagez d'utiliser un matériau de moulage moins coûteux. Une fois que vous avez une bonne idée du nombre de pièces en plastique dont vous avez besoin, vous pouvez discuter du délai de livraison et d'autres détails avec votre fournisseur de services.

Si un nouveau moule d'injection est nécessaire, l'atelier d'usinage devra fournir des informations supplémentaires, notamment la conception de la pièce ou un échantillon, l'utilisation annuelle estimée, la résine plastique utilisée pour le moulage, les opérations secondaires nécessaires et toute procédure d'inspection de la qualité spéciale pour les dimensions critiques.

Lors de l'obtention d'un devis pour les moules d'injectionIl est donc essentiel de fournir une description précise et exacte de ce que vous recherchez dans une pièce en plastique. Si le devis est inexact, il aura un impact négatif sur votre budget et vos résultats.

En outre, un devis inexact peut entraîner des dépassements de coûts. C'est pourquoi il est si important d'obtenir un devis le plus tôt possible. Vous aurez ainsi plus de temps pour planifier votre budget. Toutefois, n'oubliez pas qu'un premier devis doit être considéré comme un chiffre approximatif et qu'il n'est pas figé dans le marbre.

S'il peut être tentant d'opter pour le devis le moins cher, il ne faut pas oublier que le choix du prix le plus bas par pièce peut entraîner des problèmes de qualité, de livrabilité et d'assistance. Cela peut mettre en péril votre chaîne d'approvisionnement.

Vous devez également tenir compte des matières premières utilisées pour votre projet. La résine utilisée doit être adaptée à l'utilisation finale. Par exemple, si la pièce en plastique doit être exposée à des produits chimiques, elle doit être approuvée par la FDA. En outre, elle doit répondre aux normes du règlement REACH. Enfin, elle doit pouvoir résister à l'exposition prévue aux produits chimiques et aux éléments.

Coût de la résine

Le coût des thermoplastiques peut varier considérablement et le choix de la résine peut être un facteur déterminant des coûts d'outillage par pièce.

Parmi les options possibles, on peut citer la résine technique, qui présente une grande solidité et une résistance aux produits chimiques, et la résine de base, qui est beaucoup moins chère mais présente une solidité moindre.

Vous pouvez également envisager d'utiliser des matériaux recyclés, qui sont souvent moins chers que les matériaux vierges. Pour plus d'informations, consultez Plastics News.

L'un des moyens de réduire les coûts consiste à diminuer la taille du moule. Plus la pièce est grande, plus le moule doit être grand et plus il faut injecter de matière. Toutefois, les moules de grande taille sont généralement plus chers.

Par conséquent, des moules plus petits peuvent être plus rentables si votre production de moulage est de faible volume. D'autres options pour réduire les coûts consistent à utiliser une résine moins chère et à renforcer sa résistance.

Les plastifiants et les charges minérales sont les types d'additifs les moins chers, tandis que les stabilisateurs thermiques et les pigments peuvent être plus onéreux. Parmi les autres types d'additifs susceptibles d'accroître la résistance de la résine, citons les fibres de verre, les charges céramiques et les stabilisateurs UV.

Le coût de la résine pour moules d'injection est déterminée par plusieurs facteurs. Le volume minimum de votre commande, les matériaux utilisés, la conception et la complexité du moule sont autant de facteurs déterminants.

N'oubliez pas de tenir compte du nombre de pièces à produire et du prix par pièce. Des volumes de production plus importants se traduisent généralement par des coûts globaux moins élevés.

Coût de l'assemblage

Création et assemblage d'un moule d'injection nécessite un investissement initial élevé. Cet investissement est atténué par la combinaison de thermoplastiques à prix modérés et de temps de production réduits.

En outre, les processus automatisés contribuent à réduire le coût total par pièce. En outre, le coût des autres composants diminue avec le volume du travail.

En fonction de la complexité de la pièce, un moule simple peut coûter entre 1 4 T 3 000 et 1 4 T 6 000, tandis que les moules plus grands et à plusieurs cavités peuvent coûter jusqu'à 1 4 T 50 000. Le coût global d'un moule dépend de plusieurs variables, notamment le nombre de pièces produites, le volume de la commande, le modèle de moulage et l'équipement utilisé.

Estimation de la demande future

Pour obtenir une devis pour les moules d'injectionIl est donc important de comprendre les variables qui entrent dans la détermination du prix. En général, le mouleur doit calculer le devis optimal dans une fourchette donnée et déterminer le coût des pièces moulées par injection.

Plusieurs variables doivent être prises en compte, notamment le délai d'exécution, la capacité de production et d'autres facteurs. Un calcul correct doit commencer par un point de référence, de sorte que l'on puisse calculer avec précision les coûts de production. moulage par injection peut être correctement géré.

Un autre facteur à prendre en compte lors de l'établissement d'un devis pour un moule à injection est le volume et le temps requis pour le projet.

Le constructeur de moules peut alors concevoir le moule existant de manière à ce qu'il réponde à ces exigences. Dans certains cas, il peut être nécessaire d'utiliser des moules multi-empreintes pour obtenir un volume de production élevé.

Le matériau utilisé pour fabriquer le moule est également un facteur important à prendre en considération. L'acier est un matériau courant pour les moules moules d'injectionmais il peut être coûteux à produire. L'outillage est beaucoup plus lent lorsqu'il est fabriqué en acier, c'est pourquoi il est généralement utilisé pour les projets à grand volume.

Le principal avantage de l'outillage en acier est qu'il offre une résistance supérieure à l'usure. Toutefois, des matériaux plus modernes, tels que l'aluminium de qualité supérieure, ont comblé l'écart de durabilité et peuvent produire des centaines de milliers de pièces sans aucune usure.

Lors de l'obtention d'un moule d'injection En ce qui concerne la citation, il est important de prendre en compte le délai d'exécution. Ce délai est le temps nécessaire pour qu'un produit soit achevé. Le délai commence au moment où la commande est passée et se termine lorsque le produit fini est livré à l'entreprise.