Introduction

Le moulage par injection de matières plastiques, également connu sous le nom de moulage par injection, est une méthode de moulage qui combine l'injection et le moulage. Bien qu'il existe de nombreux avantages et inconvénients du moulage par injection, les avantages du moulage par injection sont les principaux aspects. Les avantages de la méthode d'injection sont une vitesse de production rapide et une efficacité élevée, l'opération peut être automatisée.

À une certaine température, une matière plastique complètement fondue est agitée par une vis, puis injectée dans la cavité du moule sous haute pression. Cette méthode convient à la production en masse de composants de forme complexe et constitue l'une des méthodes de traitement les plus importantes. Les avantages du moulage par injection sont expliqués en détail ci-dessous.

Efficacité élevée du moulage par injection et réalisation d'économies d'échelle

Pourquoi le moulage par injection est-il plus efficace ?

Haut degré d'automatisation

La production traditionnelle de moules est non seulement complexe, mais elle prend également un temps relativement long. Pour le modèle de production industrielle rapide d'aujourd'hui, cette méthode de production de moules ne peut plus s'adapter aux exigences de l'époque. L'ensemble du processus de fabrication des moules à injection peut être automatisé, ce qui améliore efficacement l'efficacité de la production des produits moulés, et tous les processus peuvent être menés à bien en même temps.

Production à grande vitesse

Le processus de moulage par injection est plus rapide et plus efficace que les autres processus de moulage, ce qui permet d'améliorer considérablement l'efficacité de la production. En outre, le processus de moulage par injection peut également permettre une production automatisée, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.

Par rapport au moulage par injection traditionnel, le moulage par injection à grande vitesse réduit le rapport homme-machine et l'intensité du travail. Il utilise l'automatisation mécanique pour remplacer la plupart des actions humaines, incarnant la "quantité" pour gagner ; ce processus nécessite une automatisation mécanique élevée et des opérations de ligne d'assemblage.

Le moulage par injection de précision est développé sur la base du moulage par injection à grande vitesse et est spécialisé dans la production de produits à plus haute valeur ajoutée. Il incarne la crédibilité obtenue par la "qualité" et le profit obtenu par la "quantité".

Le produit fini est d'une grande précision

Il existe deux indicateurs de définition pour les produits d'injection de précision, l'un étant la répétabilité de la taille du produit, l'autre la répétabilité de la qualité du produit. L'indicateur technique le plus important pour évaluer les produits est la précision des produits moulés par injection.

Les machines de moulage par injection de précision exigent une précision dimensionnelle des produits généralement comprise entre 0,01 et 0,001 mm. Le système de bridage du moule doit avoir une rigidité suffisante et une précision de bridage du moule suffisamment élevée.

Comment le moulage par injection permet-il de réaliser des économies d'échelle ?

Le développement rapide du domaine en aval du moule d'injection plastique a entraîné l'expansion continue du marché des produits de moulage par injection. Par rapport au métal, à la pierre et au bois, les pièces en plastique présentent les avantages d'un faible coût et d'une grande plasticité. Ils sont largement utilisés dans l'économie nationale.

Le processus de moulage par injection de plastique joue un rôle extrêmement important dans le monde d'aujourd'hui. produits de moulage par injection se développe à grande vitesse dans le monde entier depuis de nombreuses années.

Les machines de moulage par injection de plastique offrent une grande variété de produits moulés en plastique et un large éventail d'applications. Dans les secteurs de l'équipement textile et de la construction automobile, en particulier, les produits moulés par injection sont utilisés comme accessoires sous différentes formes.

Il est ainsi possible de réaliser une production de masse, d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire le coût par unité de produit, ce qui permet de réaliser des économies d'échelle.

Haute précision des pièces moulées par injection et durabilité des produits finis

Comment le moulage par injection permet-il d'obtenir des pièces de haute précision ?

Le moulage par injection de précision est un processus technique qui nécessite l'utilisation de moules et de machines de précision. Les machines de moulage par injection modernes peuvent produire des pièces de haute précision avec des tolérances serrées, garantissant que chaque pièce est presque identique.

La technologie de moulage de précision est adoptée, le moulage par injection en plusieurs étapes est adopté et la température du moule est contrôlée avec précision. Une machine de moulage par injection de précision peut remplacer une machine de moulage par injection classique.

Pour les caractéristiques de retrait du matériau de moulage, utiliser un plastique à haute stabilité dimensionnelle. Pour le matériau du moule de précision, choisir un acier allié à haute résistance mécanique. Les matériaux utilisés pour la fabrication de l'empreinte et de la carotte doivent subir un traitement thermique rigoureux. Il s'agit d'un matériau présentant une dureté élevée (les pièces moulées doivent atteindre environ HRC52), une bonne résistance à l'usure et une forte résistance à la corrosion.

Pourquoi les produits finis moulés par injection sont-ils durables ?

Le moulage par injection peut ajouter des charges au moule d'injection, comme le polyéthylène (PE). Le PE est divisé en trois catégories de densité différente : le polyéthylène haute densité (PEHD), le polyéthylène basse densité (PEBD) et l'ester de polyéthylène téréphtalate (PET).

En général, les qualités de PE sont ductiles, ont une bonne résistance aux chocs et au fluage (peuvent supporter des charges mécaniques pendant de longues périodes sans se déformer). En outre, ils sont résistants aux réactions chimiques.

Le PEHD est plus solide et plus rigide. Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est un autre mélange plastique caoutchouteux dont le composant polyuréthane possède des qualités très recherchées.

Il est très dur et présente une bonne résistance à la compression, à l'abrasion et aux produits chimiques. Nylon Polyamide (PA) Le nylon est un excellent matériau doté d'une grande ténacité, d'une résistance à la chaleur et de propriétés de frottement et d'usure de la surface.

Polypropylène (PP) : De la résistance chimique et électrique à l'élasticité élevée. Il a également un point de fusion élevé et le PP a une grande résistance aux contraintes et à la traction. C'est un plastique solide couramment utilisé pour l'isolation, mais la plupart des fabricants ajoutent des charges à cette résine pour en augmenter la résistance. polycarbonate (PC) : Le polycarbonate présente une résistance élevée aux chocs. Le polycarbonate présente une résistance élevée au feu et à la chaleur,

Flexibilité de la couleur des matériaux de moulage par injection et conception de pièces complexes

Quelle est la flexibilité du matériau et de la couleur du moulage par injection ?

Couramment utilisé moulage par injection Les matériaux les plus courants sont l'acrylique (PMMA), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polyamide nylon (PA), le polycarbonate (PC), le polyéthylène (PE), le polyoxyméthylène (POM), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), l'élastomère thermoplastique (TPE), le polyuréthane thermoplastique (TPU), etc.)

Moulage par injection est disponible dans une large gamme de couleurs, y compris les tons naturels, du noir au brun foncé, les couleurs composites, les mélanges maîtres de couleurs, la coloration au solvant et le mélange de pigments secs. Grâce au moulage par injection, les fabricants peuvent utiliser une variété de matériaux pour former une variété de couleurs, améliorant ainsi l'esthétique et la fonctionnalité du produit.

Pourquoi le moulage par injection permet-il de concevoir des pièces complexes ?

Riches types de moules

Si les produits conçus par les entreprises veulent être produits en masse, ils doivent être indissociables de la fabrication des moules. La fabrication traditionnelle de moules se heurte généralement à de nombreux obstacles insurmontables, et le processus de production est long, ce qui entraîne l'incapacité de produire des moules adaptés à une production à haut rendement.

La fabrication de moules à injection utilise le moulage par injection, qui élargit efficacement la gamme de production des produits moulés. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles la fabrication de moules à injection permet de concevoir des pièces complexes.

Pas de limite à la taille des moules

En raison des limites de la technologie d'ouverture des moules, les moules traditionnels sont soumis à des restrictions strictes en ce qui concerne la taille des produits. Les produits trop grands ou trop petits ne peuvent pas être fabriqués à l'aide de moules. La fabrication de moules à injection n'impose aucune restriction quant à la taille du moule, de sorte que le moulage par injection permet de concevoir des pièces complexes.

Automatisation du moulage par injection Potentiel et réduction des coûts unitaires

Pourquoi le moulage par injection a-t-il un potentiel d'automatisation ?

L'ensemble du processus de moulage par injection est automatisé et informatisé dans tous ses aspects grâce à des systèmes de traitement automatisés. Des processus avancés permettent d'obtenir des cellules de fabrication fluides et personnalisables.

Le processus d'ingénierie de précision des moules et de la conception est réalisé au moyen de cellules qui peuvent être programmées par ordinateur pour le moulage par injection, le revêtement, les essais et même l'emballage. Les caractéristiques mécaniques du processus sont hautement personnalisables, les montages mécaniques tels que les montages de lentilles, les boutons-pression et diverses autres fixations pouvant être facilement installés ou retirés selon les besoins.Le moulage par injection est donc automatisé.

Comment le moulage par injection réduit-il les coûts unitaires ?

Achat de résine à large spécification

Les résines dont les performances varient fortement sont moins chères, mais pour les produits dont les tolérances sont étroites, il est difficile de garantir ou de maintenir les dimensions du produit. Cela augmente incontestablement la variabilité, ce qui entraîne des taux de rebut plus élevés. Mais avec la technologie DECOUPLED MOLDING® et les capteurs d'empreintes, l'entreprise peut être couronnée de succès.

Raccourcir le temps de cycle

Utiliser la technologie de moulage scientifique et la technologie DECOUPLED MOLDING® (moulage par section) pour optimiser la force de serrage/l'action d'éjection, le temps de remplissage, le temps d'alimentation, le temps de maintien et le refroidissement. Utiliser un tampon plus petit pour former un bon produit et réduire les temps de cycle.

Augmenter l'efficacité grâce à l'automatisation

Grâce à la technologie de moulage et à la formation, de nombreux domaines de la production peuvent être automatisés, ce qui permet d'accroître l'efficacité de la main-d'œuvre. La saisie, l'empilage et la palettisation des produits sont trois méthodes d'automatisation utiles, qui permettent généralement de réduire les déchets de plastique, ce qui réduit la quantité de plastique inutilisé ou de déchets. L'automatisation permet donc d'améliorer l'efficacité.

Réduire les risques et les coûts de qualité

Utiliser les principes scientifiques du moulage pour développer des processus reproductibles et stables. Une fois qu'un processus a été mis au point à l'aide de capteurs et de la technologie de moulage, divers procédés courants de moulage peuvent être utilisés. moulage par injection Les défauts dans le moulage par injection peuvent être contrôlés pour garantir l'assurance qualité 100% aux clients, ce qui réduit les risques et les coûts de qualité.

Conclusion

En résumé, les moules à injection confèrent aux matières premières une structure complète et des outils de transformation de taille précise, qui conviennent à la fabrication de produits dans diverses industries. Ils peuvent produire des produits par lots avec une grande efficacité à grande échelle, réalisant ainsi des économies d'échelle.

Le potentiel d'automatisation des processus de moulage par injection Il permet de fabriquer par lots des produits dont l'apparence, la forme et la structure sont homogènes, et de réduire les coûts unitaires ; il présente les avantages d'une formation rapide des produits et de la durabilité des produits finis.

Les moules à injection peuvent également fabriquer des produits adaptés à diverses industries en fonction de l'aspect, des performances et de l'utilisation du produit. Les produits moulés par injection sont devenus des moyens de production et des biens de consommation indispensables.