Lorsqu'il s'agit de fabriquer des produits en plastique, il faut être rapide et précis. Le moulage par injection est une activité importante dans le monde de la fabrication de produits en plastique, en particulier dans des secteurs tels que les voitures, les avions et les produits que vous achetez dans les magasins. C'est ainsi que nous fabriquons beaucoup de choses en une seule fois, comme les pièces de voiture et les objets que vous utilisez tous les jours. Mais les personnes qui n'y connaissent rien demandent toujours : combien de temps faut-il pour fabriquer un moule à injection ?

La fabrication des moules à injection prend généralement entre 3 et 8 semaines. Ce délai dépend notamment de la taille du moule, de sa complexité et de la manière dont il est fabriqué. Plongeons dans l'univers des moules à injection et voyons ce qui rend leur fabrication si longue.

I. Processus de fabrication d'un moule à injection et temps nécessaire

1. Phase de conception du moule

Le cycle de production des moules à injection commence par la conception du moule. L'étape de la conception comprend des éléments tels que les dessins de conception du moule, les modèles 3D, la structure du moule et la sélection des matériaux, procédés de moulage par injectionetc., afin de garantir la qualité et l'efficacité de la production de moules.

La phase de conception dure généralement de 2 à 5 jours, en fonction de facteurs tels que la complexité du moule et le niveau d'expérience du concepteur.

2. Phase de production en atelier

La production en atelier est l'étape centrale de la fabrication des moules d'injection et représente la plus grande partie du cycle de fabrication. Au cours de la phase de production en atelier, divers processus sont nécessaires, tels que le tournage, le fraisage, le traitement à la fraiseuse, l'usinage par décharge électrique (EDM), le découpage au fil, etc. Un traitement thermique est également nécessaire, ainsi qu'un contrôle de qualité pour garantir la qualité du moule.

La durée de production d'un moule en atelier est généralement comprise entre 2 et 4 semaines. Cela dépend de la taille du moule, de sa complexité, du type de technologie de traitement utilisée et du nombre de moules que l'atelier peut produire simultanément.

3. Exemple de phase de débogage

Le débogage est une étape très importante pour tester la qualité du moule, effectuer des ajustements et des corrections. Au cours de la production des moules d'injection, des problèmes peuvent survenir, tels que des goupilles coincées, des coulures de matériau, des taux de défaut élevés, etc., en raison des différences entre les matières premières, des variations de taille des moules et des différences entre les processus de moulage par injection.

En règle générale, le temps de débogage varie entre une et deux semaines, en fonction de facteurs tels que la complexité du moule et l'expérience technique du personnel chargé du débogage.

4. Délai de livraison

Le délai de livraison des moules à injection dépend de plusieurs facteurs, tels que la date de la commande, le temps nécessaire à la fabrication du moule, le temps nécessaire à l'inspection du moule et le temps nécessaire à la fabrication de l'échantillon. L'ensemble du processus prend généralement entre 3 et 8 semaines, mais il peut arriver que ce délai soit plus long.

Le temps de production des moules à injection est influencé par des facteurs tels que la conception, le traitement, le débogage, etc. En règle générale, le cycle de production des moules à injection est d'environ 2 à 4 semaines. Les étapes de conception et de mise au point prennent chacune environ une semaine, tandis que l'étape de traitement dépend de la taille et de la structure du moule.

Si vous souhaitez raccourcir le cycle de production des moules d'injectionVous pouvez essayer les méthodes suivantes :

(1) Utilisation du prototypage rapide : Aujourd'hui, avec la maturité du prototypage rapide, son utilisation pour la fabrication de moules d'injection est très répandue. Il permet de réduire considérablement le temps de production et de garantir la précision et la qualité des moules.

(2) Simplifier la structure du moule : La simplification et l'optimisation de la structure du moule peuvent réduire les délais et les coûts de production. Des techniciens expérimentés sont nécessaires pour concevoir la structure et améliorer la technologie de traitement.

(3) Choisir les bons matériaux : Le choix de matériaux polyvalents et faciles à travailler peut faciliter le processus de fabrication des moules, ce qui signifie que vous pouvez fabriquer des moules plus rapidement.

(4) Planification rationnelle de la production : Lorsque vous prenez des commandes, vous devez estimer le cycle de traitement afin d'organiser les plans de production et d'améliorer l'efficacité de la production.

(5) Accroître l'efficacité du traitement : L'utilisation d'équipements de traitement automatisés de pointe, comme les machines à commande numérique, peut vous aider à obtenir plus de résultats en moins de temps.

(6) Traiter les problèmes rapidement : Si des problèmes surviennent au cours du processus de production, vous devez les régler immédiatement afin de ne pas ralentir le cycle de production.

(7) Arrangement d'un temps raisonnable pour le débogage : Le débogage est une étape cruciale pour garantir la qualité du moule, mais il doit également être planifié de manière raisonnable pour éviter de retarder le cycle de production.

II. Facteurs influençant le cycle de fabrication des moules à injection

Les moules à injection sont très importants pour la fabrication de produits en plastique. Le temps nécessaire à leur fabrication est donc déterminant pour la rapidité et la qualité de la production de produits en plastique. Plusieurs facteurs influencent le temps nécessaire à la fabrication d'un moule à injection, et nous allons en parler maintenant.

1. Structure du produit

La structure du produit fait référence à la complexité de la structure des échantillons de pièces en plastique fournis par le client. D'une manière générale, plus la forme de la pièce plastique est complexe, plus il est difficile de fabriquer le moule. Techniquement parlant, plus il y a de surfaces de séparation, de positions d'assemblage, de positions d'encliquetage, de positions de trous, de positions de nervures, etc. plus il est difficile de les traiter. D'une manière générale, plus la structure du moule est complexe, plus la qualité est faible, plus l'usinage est difficile, plus il y a de problèmes et plus le produit final est lent.

2. Taille du produit

Plus la taille est importante, plus le cycle de traitement des moules en plastique est long. En conséquence, le temps de traitement des petites pièces sera plus court.

3. Exigences relatives aux produits

Les exigences en matière de produits varient d'un client à l'autre, selon que la surface conçue est texturée, polie ou réfléchie, ce qui influe sur le cycle de production des moules en plastique.

4. Performance matérielle du produit

Si le produit a des exigences particulières, les exigences relatives à l'acier du moule et à la technologie de traitement seront également différentes. Par exemple, les moules avec PC plus céramique, l'objectif de l'ajout de céramique est l'isolation et la prévention des incendies, couramment utilisés dans l'éclairage LED. Les exigences relatives au moule sont différentes. Le moule doit être durci, et après le durcissement, le meulage de précision et le traitement CNC secondaire seront plus difficiles. Les étapes de traitement ultérieures seront également plus difficiles et prendront naturellement plus de temps. Il existe également des moules qui doivent résister à la corrosion ou des moules en caoutchouc souple, qui ont des exigences différentes, et la technologie de fabrication et de traitement est plus compliquée.

5. Complexité du moule

La complexité des moules d'injection est l'un des facteurs les plus importants qui influent sur le cycle de fabrication. Les moules à injection simples ne prennent généralement que quelques semaines, tandis que les moules à injection complexes peuvent prendre plusieurs mois, voire plus d'un an. Les moules à injection complexes comprennent des composants aux formes spéciales, des structures aux fonctions multiples et des pièces exigeant une grande précision.

6. Taille et poids du moule

La taille et le poids des moules d'injection ont également une incidence sur le cycle de fabrication. Les grands moules nécessitent plus de matériaux et sont plus longs à traiter, donc plus longs à fabriquer.

7. Nombre de cavités dans le moule

Le nombre de cavités dans le moule, c'est-à-dire le nombre de cavités dans un ensemble de moules qui produisent plusieurs produits, dépend de l'importance ou non du marché de produits du client. Il y aura des différences de temps de traitement entre la production de deux produits et celle d'un seul produit avec un seul jeu de moules. Normalement, lorsqu'un nouveau produit n'est pas encore totalement développé sur le marché et que la demande n'est pas importante, le nombre de cavités dans le moule d'injection n'a pas besoin d'être aussi élevé, et il peut assurer l'approvisionnement du marché, avec un coût relativement élevé. Bien entendu, lorsque le marché du produit aura atteint sa maturité, le nombre de cavités dans le moule augmentera certainement. Cela dépend de la demande du marché pour déterminer s'il y aura des changements dans le nombre de cavités, afin de répondre à la demande du marché.

8. Matériaux et procédés de fabrication

Le matériau et le processus de fabrication des moules d'injection ont également une incidence sur leur cycle de fabrication. Par exemple, l'utilisation de processus de fabrication et de matériaux plus avancés peut améliorer l'efficacité de la fabrication tout en améliorant la qualité et la durée de vie du moule.

9. Conception et essais

Avant de pouvoir fabriquer un objet à l'aide d'un moule à injection, il faut concevoir et tester le moule. La conception et l'essai des moules demandent beaucoup de temps et d'efforts, surtout si les moules sont complexes. Et si vous rencontrez des problèmes lors des essais, vous devrez peut-être revoir la conception et refaire les essais, ce qui prend encore plus de temps.

10.Busy Production dans l'usine

Le cycle de fabrication des moules à injection dépend également de l'activité de l'usine. Si l'usine fabrique beaucoup de produits, la fabrication de votre moule peut prendre plus de temps parce qu'elle n'a pas assez de personnel ou de ressources.

Compte tenu des facteurs susmentionnés, le cycle de fabrication des moules à injection varie généralement entre plusieurs semaines et plusieurs mois. La durée du cycle de fabrication dépend de multiples facteurs tels que la complexité, la taille et le poids du moule d'injection, le matériau et le processus de fabrication, la conception et les essais, ainsi que le degré d'occupation de la production dans l'usine. Pour garantir l'exactitude des plans de production et maximiser l'efficacité de la production, les plans de fabrication des moules à injection doivent être établis à l'avance et mis en œuvre de manière rigoureuse.

III. L'étude de cas

Pour vous donner une idée du contexte, examinons quelques exemples concrets de la manière dont les calendriers de production des moules d'injection peuvent changer :

1. Moules simples pour biens de consommation

Supposons que vous soyez un fabricant et que vous ayez besoin d'une base moule d'injection pour fabriquer quelque chose de simple, comme des couvercles de conteneurs en plastique. Dans ce cas, avec une conception simple et des matériaux faciles à obtenir, la fabrication du moule peut prendre de quelques semaines à quelques mois, en fonction de l'activité du mouliste.

2. Moules complexes pour composants automobiles

Parlons maintenant de la fabrication de moules très compliqués pour la fabrication de pièces automobiles qui doivent être parfaitement ajustées. La fabrication de ces moules peut prendre des mois en raison de leur complexité. Il faut fabriquer un grand nombre de versions différentes du moule et les tester pour s'assurer qu'elles fonctionnent correctement.

IV. Conclusion

En résumé, la durée de traitement des moules à injection n'est pas une donnée généralisable. Il faut tenir compte d'un grand nombre de facteurs, comme la difficulté de fabrication du produit, les exigences du client, la composition du produit, le nombre de moules à fabriquer, le nombre de cavités, etc. Le cycle de traitement et de fabrication des moules à injection est calculé à l'aide de méthodes scientifiques rigoureuses. Vous ne pouvez pas vous contenter de donner un chiffre au client. Il dépend également de facteurs tels que la complexité de la conception du produit, sa taille, la précision qu'il doit avoir, le nombre de pièces à fabriquer et ses performances.

Si certains moules peuvent être fabriqués rapidement, d'autres nécessitent beaucoup de temps et de compétences pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement et qu'ils produisent de bonnes pièces. En comprenant ces éléments et en travaillant en étroite collaboration avec des fabricants de moules expérimentés, vous pourrez mieux faire face à la complexité de la fabrication de moules. moulage par injection. Cela vous aidera à commercialiser votre produit plus rapidement et à le rendre plus compétitif.

Il convient de noter que les cycles de production peuvent varier d'un fabricant à l'autre. Certains grands fabricants de moules peuvent achever la production de moules à injection dans un délai plus court, tandis que les petits fabricants peuvent prendre plus de temps.