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Servicio de tratamiento posterior
Después de la producción en serie fInished, hay una amplia gama de acabados disponibles para muchos
diferentes formas y funciones. Podemos proporcionar pintura, chapado, marcado por láser, logotipo
Servicio de impresión, termofijación y soldadura por ultrasonidos según sus necesidades.
Servicio de pintura
Pintar productos de plástico: lo que hay que saber
La pintura es una forma de postproceso para el moldeo por inyección que añade recubrimientos de color a las piezas de plástico moldeadas por inyección. En esta actividad, el acabado se aplica pulverizando un color sobre el acabado superficial de las piezas de plástico mientras aún están en un horno caliente.
Esto puede hacerse con una pistola pulverizadora manual o sin aire. Suele hacerse con una pistola de pulverización manual o sin aire en un entorno controlado para evitar el exceso de pulverización y los daños en las piezas que pueden producirse cuando la pintura empieza a secarse. Algunos pintores aplican calor a las piezas de plástico antes de pintarlas, lo que mejora la adherencia y el tiempo de secado a través de la película.
Servicio de chapado
Galvanoplastia de productos de plástico | Cómo galvanoplastia piezas de plástico Una guía completa？
La otra opción popular es el metalizado, en el que los depósitos metálicos se colocan en las superficies planas de las piezas de plástico moldeadas por inyección después de que se hayan enfriado tras inyectarles plástico fundido.
Los depósitos metálicos ayudan a mejorar el aspecto de la superficie y la resistencia a la corrosión de la pieza.La pieza se sumerge en un recipiente que contiene un líquido inflamable, normalmente un disolvente orgánico o un hidrocarburo, mientras se mantiene en un recipiente al vacío.
El recipiente se llena con gas a presión que elimina las burbujas de aire del líquido y lo calienta para acelerar la deposición del metal.
Marcado por láser
Marcado láser de productos de plástico Cómo se hace
El marcado por grabado láser es un proceso de fabricación que utiliza un láser para grabar texto o patrones en la superficie de una pieza de plástico.
Es un proceso sin contacto, lo que significa que no requiere ningún contacto físico entre el láser y la pieza que se está marcando.
Esto lo convierte en un método de marcado ideal para piezas de plástico que son demasiado delicadas o frágiles para marcarlas con otros métodos, como la impresión por chorro de tinta o el estampado.
Impresión de logotipos
Cómo imprimir el logotipo de un producto de plástico: explicación del proceso
La impresión de logotipos es una técnica que puede utilizarse para añadir imágenes, texto y logotipos en los acabados superficiales de sus productos con diversos métodos.
La impresión de logotipos es una forma excelente de dar un toque profesional a su producto. Puede imprimir logotipos o simplemente imprimir el logotipo para que quienes le compren sepan qué empresa ha realizado su compra.
Estacas térmicas
Cómo estacar térmicamente un inserto metálico en un producto moldeado por inyección？
Los insertos roscados termoestables son un tipo de fijación que puede insertarse en componentes para hacerlos más resistentes. Esto reduce la complejidad del componente y facilita su montaje.
El uso del calor para fundir y empujar rápidamente el inserto roscado metálico en su lugar es una forma de ahorrar costes durante la fabricación.
El proceso comienza calentando los insertos roscados para que se adhieran a las piezas ya moldeadas por inyección y, a continuación, utilizando altas temperaturas (más de 500 grados Fahrenheit) durante unos segundos hasta conseguir el ajuste deseado.
Soldadura por ultrasonidos
Cómo la soldadura por ultrasonidos une dos piezas de plástico en un todo？
La soldadura por ultrasonidos es un método habitual de postprocesado que utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para crear una soldadura entre dos piezas de plástico. Este proceso se utiliza a menudo para unir piezas de plástico. La soldadura por ultrasonidos crea una unión fuerte y permanente y es ideal para piezas de plástico que requieren un alto grado de precisión.
El proceso de soldadura por ultrasonidos consiste en aplicar vibraciones acústicas de alta frecuencia a las dos piezas de plástico en una fijación. Un sonotrodo ultrasónico vibra entre 20.000 y 40.000 veces por segundo mientras mantiene un ligero contacto con la resina plástica. Esta vibración produce fricción y, a su vez, calor suficiente para fundir la unidad de inyección. donde la fricción hace que se unan gracias al calor generado por la vibración.
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