El moldeo por inyección de plástico ha cambiado totalmente la forma de fabricar muchas cosas, desde coches hasta bienes de consumo. Es una forma rápida, eficaz y barata de fabricar muchas piezas de plástico. En esta entrada del blog, veremos por qué el moldeo por inyección es más rápido y barato que otras formas de fabricar piezas de plástico.

Comprender el moldeo por inyección

El moldeo por inyección consiste en introducir material fundido en un molde para darle forma. Está muy automatizado, por lo que se pueden fabricar montones de piezas con muy poco personal. La máquina de moldeo por inyección tiene un montón de piezas, como una tolva, un barril, un tornillo o émbolo y una cavidad de molde. Las máquinas vienen en muchos tamaños y configuraciones diferentes dependiendo de lo que estés tratando de hacer.

Velocidad de moldeo por inyección

Otra razón por la que moldeo por inyección es rápido es porque el tiempo de ciclo es corto. La duración del ciclo se define como el tiempo total que se tarda en completar un ciclo de moldeo por inyección, desde el llenado del molde con plástico hasta la expulsión de la pieza una vez enfriada. Los avances en la tecnología de las máquinas, como los mecanismos de inyección y sujeción de alta velocidad, han reducido significativamente los tiempos de ciclo, aumentando los índices de producción.

La capacidad de moldeo en múltiples cavidades también permite una rápida producción de piezas, lo que permite a los fabricantes alcanzar la máxima productividad en menos tiempo que con otros métodos.

En el moldeo por inyección, la automatización es fundamental. Controla la alimentación de material a la máquina, el cierre del molde, la expulsión de la pieza y ofrece al operario de la máquina más tiempo entre ciclos.

Rentabilidad del moldeo por inyección

Hay varias razones por las que el moldeo por inyección se considera rentable. En primer lugar, el alto nivel de automatización ahorra costes de mano de obra. No se necesitan muchas personas trabajando en el proceso de fabricación. Se puede obtener alta calidad y productividad sin mucha intervención humana.

También es importante señalar que el proceso de moldeo por inyección es muy eficaz y genera un mínimo de residuos en comparación con otros métodos de fabricación. Control preciso de la cantidad de material para reducir la cantidad de material de desecho utilizado y, por tanto, mitigar el coste y los riesgos de contaminación.

Hay muchas cosas que hacen que el moldeo por inyección sea rentable, y una de ellas es que es escalable. Alto y bajo volumen: La producción de alto y bajo volumen significa la producción de unos pocos cientos de piezas o millones de piezas, por lo que el coste por unidad se reduce tanto para volúmenes de producción altos como bajos.

Por qué el moldeo por inyección es rápido y barato

El moldeo por inyección está de moda. Es rápido, eficaz y barato. Pero solo podrá sacar partido de todo eso si entiende por qué el moldeo por inyección es tan rápido y barato, las fuerzas económicas que lo impulsan y las tendencias que están dando forma al sector.

Análisis técnico

1. Proceso sencillo y eficaz

Moldeo por inyección no es un proceso complicado. Consiste en diseñar el molde, preparar el material, inyectar el material en el molde, enfriar el molde y extraer la pieza. Es un proceso muy repetible que puede automatizarse para aumentar la eficacia. La corta duración del ciclo también significa que no hay que parar y esperar a que termine la pieza para poder fabricar otra, lo que reduce los costes de mano de obra.

2. Alta precisión y flexibilidad

Después de investigar un poco, descubrí que el moldeo por inyección puede fabricar piezas realmente complicadas con gran precisión y calidad. Se ha utilizado de muchas maneras para fabricar todo tipo de cosas en pequeñas cantidades para satisfacer diferentes necesidades y limitaciones.

3. Alto índice de utilización del material

Puede reciclar los gránulos de plástico que necesita para el moldeo por inyección, lo que le ahorra dinero en materiales. También puede calentar y enfriar los materiales justo donde los necesita, lo que ayuda a que fluyan mejor y le permite utilizarlos de forma más eficiente.

Elegir el material adecuado es muy importante para ganar dinero con el moldeo por inyección. Hay muchos materiales que cuestan más por adelantado, pero que ofrecen durabilidad, resistencia química y longevidad, lo que permite ahorrar dinero a largo plazo.

Además, cuando se trata de ser más rentable, cosas como el aligeramiento o la integración de piezas pueden ayudar a reducir la cantidad de material utilizado. Esto significa que las empresas que puedan utilizar menos materia prima y hacer que las piezas sirvan para más cosas podrán ahorrar dinero a largo plazo.

4. Consideraciones de diseño en el moldeo por inyección

Como ya hemos dicho antes, el diseño es un factor importante a la hora de fabricar moldes de inyección rápidos y baratos. Una de las cosas que puede hacer para que sus moldes se llenen más rápido, tengan un ciclo más rápido y hagan mejores piezas es hacer que las paredes de sus piezas sean lo más uniformes posible.

Y lo que es más importante, aplicar un diseño de fabricación que ayude a reducir el coste y el tiempo de construcción de moldes y de mantenimiento de los mismos puede ser muy beneficioso para el proceso global de producción. Además, la fabricabilidad va de la mano con la fase de diseño, ya que la incorporación de la fabricabilidad en la fase de diseño minimiza el número de costosas reelaboraciones que habrá que realizar en el futuro.

Análisis económico

1. Economías de escala

El moldeo por inyección tiene unos costes fijos elevados y unos costes marginales bajos. Esto significa que es más barato fabricar más unidades del producto que fabricar unas pocas en el mismo tiempo. Por eso tiene sentido invertir en el moldeo por inyección a gran escala para la producción en masa.

2. Industria intensiva en capital

Para llevar a cabo una operación de moldeo por inyección se requiere una instalación y una configuración que requieren mucho capital. Sin embargo, el moldeo por inyección requiere menos capital que otros procesos de fabricación. Esto significa que los competidores con mucho capital pueden entrar en el mercado. negocio de moldeo por inyecciónlo que aumenta la competencia y reduce los precios.

3. Mejora de la estructura de fabricación

Con la tendencia de mejora y transformación de la estructura de producción mundial, la aplicación del moldeo por inyección tecnológico se ha extendido a diversas industrias. Esta transición no sólo promueve la mejora de la fabricación y la mejora global de la capacidad de fabricación de un país, sino que también ayuda a mejorar la competitividad industrial de un país y el desarrollo y maduración de la tecnología de moldeo por inyección para reducir su coste.

4. Sostenibilidad e impacto medioambiental

Sin embargo, el moldeo por inyección tiene muchas ventajas, aunque conlleva varios problemas medioambientales. Los plásticos derivados del petróleo, así como el elevado consumo de energía para su fabricación, generan emisiones de carbono y consumen recursos.

Estamos abordando estos inconvenientes medioambientales utilizando materiales reciclados, haciéndolo más eficiente energéticamente y reduciéndolo con sistemas de circuito cerrado. Fabricantes de moldeo por inyección deben tratar de hacerlo más sostenible, de modo que puedan reducir los inconvenientes medioambientales del moldeo por inyección sin ralentizarlo ni encarecerlo.

Tendencias del sector

1. La innovación tecnológica impulsa la modernización de la industria

Cada cierto tiempo se siguen desarrollando nuevos materiales, procesos, máquinas y equipos. Esto hace que la tecnología de moldeo por inyección siga evolucionando en el diseño de productos, las técnicas de fabricación de moldes y los procesos de producción. Estas innovaciones también aumentan aún más la posible eficiencia de la producción y la calidad de sus productos, lo que ayuda a avanzar en el desarrollo general de la industria.

2. Aumento de la demanda de productos personalizados

Lo más importante es el gran interés que despiertan los productos personalizados: cosas hechas sólo para uno. La nueva tecnología de moldeo por inyección puede modificarse para adaptarse a lo que el mercado y la industria quieren, y eso hace que el mercado sea más competitivo.

3. Aumento de la conciencia medioambiental

A medida que aumenta la conciencia ecológica, es importante que la industria del moldeo por inyección desarrolle tecnologías y materiales sostenibles y respetuosos con el medio ambiente. Esto incluye el uso de más materiales biodegradables y reciclables, que no solo reducen la contaminación durante la producción, sino que también aumentan la responsabilidad social de las empresas.

Eficiencia económica de la producción por inyección

Relación entre la duración del ciclo y el coste de producción

En el moldeo por inyección, cuanto más corto sea el tiempo de ciclo manteniendo la calidad del producto, más productos se fabricarán y menor será el coste de fabricación por unidad. El tiempo del ciclo de inyección incluye el tiempo de inyección, el tiempo de mantenimiento, el tiempo de enfriamiento, el tiempo de apertura del molde, el tiempo de expulsión, el tiempo de apertura de la puerta, el tiempo de retirada de la pieza, el tiempo de cierre de la puerta y el tiempo de bloqueo del molde. En casos especiales puede incluirse también el tiempo de avance/repliegue de la boquilla y el tiempo de pulverización del agente desmoldeante.

Para acortar el tiempo de ciclo, puede hacer cosas como hacer que las paredes de la pieza sean más finas, utilizar un canal más pequeño, hacer que el molde se abra y se cierre a menor distancia, sacar la pieza del molde más rápido, utilizar robots, hacer que las puertas se abran y se cierren más rápido, hacer que la pieza no se pegue, elegir el tiempo de enfriamiento adecuado y ajustar la velocidad de apertura y cierre del molde y la velocidad del eyector a algo que tenga sentido.

Relación entre las cavidades del molde y el coste de producción

Los proveedores de servicios de moldeo por inyección suelen hacer presupuestos basados en el número total de cavidades de la máquina para indicar la cantidad de producción y el coste potencial de fabricación. Otras consecuencias negativas que pueden derivarse de cavidades de molde dañadas o bloqueadas durante la producción son Mayores costes de producción: Esto puede dar lugar a pérdidas significativas si la producción continúa durante un período prolongado y los costes de producción siguen aumentando.

Relación entre la tasa de defectos y el coste de producción

La chatarra es el mayor residuo. Cuando hay muchos defectos en el proceso o defectos que no llegan a producirse, al final hay mucha chatarra: materias primas, electricidad, mano de obra, equipos, etc.

Relación entre el mantenimiento de los moldes y el coste de producción

Cuando no cuida sus moldes, acaba teniendo mucho tiempo de inactividad mientras los repara. Esto significa que no puede fabricar piezas y no puede ganar dinero. Hay que pagar la reparación del molde, la materia prima y la electricidad, hay que pagar a la gente que arregla el molde y se pierde dinero porque no se pueden fabricar piezas.

Relación entre el control de las materias primas y los costes de producción

Según las estadísticas, los costes de materia prima de las piezas de plástico grandes pueden llegar al 85%, los de las piezas de plástico medianas pueden ser del 65% y los de las piezas de plástico pequeñas pueden rondar el 30%. Los costes de material son una parte importante del paquete completo en la proceso de moldeo por inyección. El proceso de producción debe ayudar a controlar la materia prima regulando el material de bebedero y los residuos.

Los principales pasos del moldeo por inyección que provocan el desperdicio de materias primas son: Cálculo erróneo de la mezcla de materiales; uso incorrecto de colorantes; volumen de mezcla excesivo; mezcla incorrecta del material del bebedero; uso incorrecto del material; sobrealimentación del material de entrada; aglomeración durante el secado; no limpiar bien la tolva de secado; mezcla de materias primas; alta tasa de defectos; tiempo prolongado para el ajuste de la máquina; tratamiento deficiente del bebedero (mezclado en migas y utilizado de nuevo).

Relación entre el mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección y los costes de producción

Las máquinas de moldeo por inyección son importantes equipos de producción. El coste de las máquinas de moldeo por inyección es de 350.000 yuanes por unidad. Las máquinas de moldeo por inyección y los moldes de inyección representan alrededor de 60% de la inversión total en el departamento de moldeo por inyección. Si no se presta atención al mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección, causará problemas como que el interruptor de palanca no funcione, que la punta del tornillo se rompa, que el tirante se rompa, que la boquilla tenga fugas, que el aceite hidráulico esté contaminado, que la tubería de aceite tenga fugas, que el sistema hidráulico falle, que se produzcan daños internos por sobrecalentamiento y quemaduras, que los componentes electrónicos tengan una vida corta, etc., lo que aumentará el coste.

Relación entre calidad y costes de producción

La calidad de los productos es la vida de una empresa. Los altos índices de devoluciones y de defectos son despilfarros de la peor clase, ya que pueden dañar enormemente su reputación y ocasionar también importantes pérdidas económicas. La producción defectuosa de productos moldeados por unidad o por minuto en la producción de moldeo por inyección puede dar lugar a altas tasas de defectos, grandes desperdicios, baja productividad, devoluciones y repeticiones, retrasos en el tiempo de comercialización e incluso pérdida de pedidos de clientes que le hagan perder competitividad.

Las devoluciones en lotes son muy caras, porque pierdes todo el dinero que has gastado en la fabricación del lote. Por ejemplo, si tienes que devolver productos acabados porque son defectuosos, algunas empresas han tenido que pagar multas millonarias.

Relación entre eficiencia y costes de producción

La eficiencia de la producción de moldeo por inyección está relacionada con el mantenimiento de las máquinas/moldes de moldeo por inyección, la calidad de los moldes de inyección, la racionalidad de los procesos de moldeo por inyección, el nivel de la tecnología/gestión de moldeo por inyección y la calidad de los empleados. Una baja eficiencia de producción significa que se producen menos piezas de plástico en un tiempo determinado, lo que se traduce en altos costes de producción. Sin una alta eficiencia, no puede haber altos beneficios.

Mejorar la eficacia de producción de moldeo por inyecciónPodemos empezar por los siguientes aspectos: mejorar las herramientas de producción, mejorar los métodos de trabajo, utilizar herramientas y equipos eficientes, mejorar la calidad y la eficiencia del personal en todos los puestos, conseguir una producción automatizada, reducir los fallos de producción, minimizar el tiempo de reparación de moldes/máquinas, reforzar el mantenimiento de moldes y máquinas, mejorar la tecnología y la gestión del moldeo por inyección, prepararse adecuadamente antes de la producción, reducir la tasa de defectos, acortar el tiempo de ciclo y reducir el tiempo de resolución de problemas.

Relación entre la asignación de mano de obra y los costes de producción

Las empresas modernas se enfrentan a una escasez de mano de obra y a dificultades de contratación. En el pasado, algunas empresas creían erróneamente que la industria del moldeo por inyección requería mucha mano de obra y empleaban a muchos trabajadores para el procesamiento posterior. En las empresas de moldeo por inyección mal gestionadas, el número de trabajadores de producción por máquina de moldeo por inyección supera los dos o más.

En la mayoría de las fábricas de moldeo por inyección, hay alrededor de 1,5 trabajadores por máquina. En las mejores fábricas, hay alrededor de 1,2 trabajadores por máquina. En las mejores fábricas, hay menos de un trabajador por máquina. Con un buen diseño del producto y una alta automatización, el moldeo por inyección puede hacerse sin personas.

Para reducir la asignación de mano de obra, puede optimizar el diseño del producto, mejorar las formas de los bebederos, utilizar estructuras de moldes de tres placas, emplear robots, utilizar herramientas y accesorios eficientes, reducir el volumen de procesamiento posterior, eliminar acciones innecesarias, proteger los moldes (para evitar las rebabas), mejorar las herramientas de procesamiento, establecer indicadores cuantitativos para el procesamiento posterior, mejorar la formación en operaciones, utilizar trabajadores cualificados, mejorar los flujos y métodos de trabajo de procesamiento y perfeccionar los métodos de envasado.

Conclusión

El moldeo por inyección tiene muchas ventajas en lo que respecta a la creación rápida de prototipos y la producción rápida. Estas ventajas se deben a una serie de factores como la automatización, la optimización del diseño, la selección de materiales y el tamaño de los lotes. Cuando los fabricantes disponen de estas ventajas inherentes, pueden llevar a cabo sus operaciones de forma muy eficiente con altos niveles de productividad y bajos costes y productos de alta calidad. Pero al mismo tiempo, es importante encontrar ese equilibrio entre estas ventajas y los esfuerzos de sostenibilidad y protección del medio ambiente cuando se trata de un futuro de fabricación sostenible para el moldeo por inyección y para la industria en su conjunto. El futuro del moldeo por inyección y cómo marcará la evolución El futuro del moldeo por inyección y cómo marcará la evolución A medida que la tecnología siga evolucionando, se espera que el moldeo por inyección sea mucho más eficaz e innovador.

El moldeo por inyección es una herramienta muy útil para la industria manufacturera actual. Tiene ventajas técnicas y económicas y otros factores industriales que impulsan también su crecimiento y desarrollo. No cabe duda de que el futuro de la industria del moldeo por inyección es muy prometedor, sobre todo con avances futuros como la mejora de la tecnología y el aumento de la demanda del mercado.