كيف تُصنّع قوالب القولبة بالحقن؟

تمهيد: تنقسم عملية إنتاج قالب حقن البلاستيك عمومًا إلى: تخصيص متطلبات العميل، وتصميم القالب، وتصنيعه، وفحصه وتجربته، وتعديله وإصلاحه، وصيانته. وسنشرحها تباعًا أدناه.

تخصيص العملاء

تبدأ عملية صناعة القوالب البلاستيكية بإعطاء مهندسي العميل لمصنع القوالب رسومات المنتج. يقوم صانع القوالب بأخذ بيانات المنتج وتحليلها واستيعابها وتحويلها إلى متطلبات صناعة الأجزاء البلاستيكية. وهذا ما يسمى هندسة العميل.

متطلبات إنتاج الأجزاء البلاستيكية

فهم الاستخدام وقابلية المعالجة ودقة الأبعاد والمتطلبات الفنية الأخرى للأجزاء. على سبيل المثال، ما هي متطلبات شكل المظهر، وشفافية اللون، وأداء الأجزاء البلاستيكية.

هل الهيكل الهندسي والانحدار والإدخال للأجزاء المصبوبة بالحقن معقول؟ الدرجة المسموح بها من عيوب الصب مثل علامات اللحام وثقوب الانكماش. هل هناك أي معالجة لاحقة مثل الطلاء والطلاء الكهربائي وطباعة الشاشة الحريرية والحفر.

تحقق مما إذا كان التفاوت المسموح به للقولبة أصغر من التفاوت المسموح به للأجزاء البلاستيكية، وما إذا كان يمكن قولبة الأجزاء البلاستيكية التي تلبي المتطلبات. تحتاج أيضًا إلى معرفة معلمات عملية التلدين والقولبة للبلاستيك.

بيانات المعالجة

فهم متطلبات طريقة تغذية الغراء، ونموذج ماكينة البيرة، وأداء المواد البلاستيكية المنصهرة البلاستيكية، ونوع هيكل القالب، وما إلى ذلك، يجب أن تكون مادة التشكيل قوية بما يكفي للأجزاء البلاستيكية، وأن تتدفق جيدًا، وأن تكون متماثلة في كل مكان، وأن تكون متماثلة في جميع الاتجاهات، وألا تتغير عندما تسخن.

اعتمادًا على الغرض من الأجزاء البلاستيكية وإذا ما تم العمل عليها لاحقًا، يجب أن تكون مادة التشكيل جيدة للصباغة، أو وضع المعدن عليها، أو أن تكون جيدة المظهر، أو أن تكون قابلة للتمدد والانثناء بما فيه الكفاية، أو أن تكون شفافة أو لامعة، أو أن تلتصق ببعضها البعض (كما هو الحال مع الصوت)، أو أن يتم لحامها.

اختيار معدات صب القوالب

سعة الحقن، وضغط التثبيت، وضغط الحقن، وحجم تركيب القالب، وجهاز الطرد وحجمه، وقطر فتحة الفوهة ونصف قطر الفوهة الكروي، وحجم حلقة تحديد موضع غلاف البوابة، والحد الأقصى لسُمك القالب والحد الأدنى للسماكة، وشوط القالب، إلخ.

خطة هيكل القالب المحدد

قالب من لوحين، قالب من ثلاثة ألواح. ما إذا كان هيكل القالب موثوقًا به، وما إذا كان يفي بتكنولوجيا العملية (مثل الشكل الهندسي، وتشطيب السطح ودقة الأبعاد، وما إلى ذلك) ومتطلبات الإنتاج الاقتصادية للأجزاء البلاستيكية (تكلفة منخفضة للقطع، وكفاءة إنتاج عالية، وتشغيل القالب المستمر، وعمر خدمة طويل، وتوفير العمالة، وما إلى ذلك).

تصميم القوالب

ترتيب الأجزاء البلاستيكية

يتعلق ترتيب الأجزاء البلاستيكية بترتيب الأجزاء البلاستيكية التي تحتاجها بالترتيب، بناءً على الطريقة التي تريد صنعها ونوع القالب الذي تريد استخدامه.

إن ترتيب الأجزاء البلاستيكية يكمل هيكل القالب وقابلية معالجة البلاستيك، ويؤثر بشكل مباشر على عملية التشكيل بالحقن اللاحقة. يجب النظر في هيكل القالب المقابل أثناء الترتيب، ويجب تعديل الترتيب في حالة تلبية هيكل القالب.

من منظور عملية قولبة البلاستيك بالحقن، ينبغي أن يراعي الترتيب: طول المجرى، وخردة المجرى، وموقع البوابة، وتوازن مدخل المادة، وتوازن ضغط التجاويف.

عند دراسة هيكل القالب، يلزم التفكير فيما يلي: هل يفي بمتطلبات الإحكام . هل يفي بمتطلبات الحيز لهيكل القالب، مثل كتلة الإسفين، والمنزلق، والرافعة المائلة، وغيرها من متطلبات الحيز . هل أجزاء هيكل القالب قوية بما يكفي؟ هل تتداخل الأجزاء المتحركة المتعددة بعضها مع بعض .

هل يتجنب موضع الغلاف موضع فتحة القاذف . تحتاج أيضًا إلى التفكير في البراغي ومياه التبريد وأجهزة القاذف: انتبه إلى تأثير البراغي والقاذفات على فتحات مياه التبريد أثناء الترتيب.

هل نسبة الطول والعرض للقالب منطقية؟ يجب أن يكون القالب مضغوطًا قدر الإمكان، مع نسبة طول وعرض مناسبة، ويجب أيضًا مراعاة متطلبات تركيب ماكينة الحقن.

رسم عرض الأسعار الرسم والطلب

رسم عرض الأسعار هو مخطط التصميم الأول للقالب، ويوفر أيضًا مرجعًا لطلب القالب. رسم عرض الأسعار هو تحديد مفصّل نسبيًا لقاعدة القالب وهيكله وحجم مادة القالب بناءً على ترتيب القالب الأصلي.

عند الطلب، تحتاج إلى رسم رسم تخطيطي بسيط لقاعدة القالب وملء نموذج الطلب بناءً على رسم عرض الأسعار، وعند الطلب، يجب الانتباه إلى اختيار مواد القالب المختلفة وفقًا للمتطلبات المختلفة للقالب.

تصميم هيكل القالب

يتم تحديد هيكل القالب حسب نوع ماكينة القولبة بالحقن وخصائص الأجزاء البلاستيكية.

عند التصميم، ركز على الجوانب التالية: المواصفات الفنية لماكينة القولبة بالحقن؛ أداء عملية البلاستيك؛ نظام الصب، بما في ذلك العدّائين والبوابات وما إلى ذلك؛ أجزاء القالب؛ الأجزاء الهيكلية شائعة الاستخدام؛ آلية الانزلاق؛ آلية الطرد؛ التحكم في درجة حرارة القالب؛ العادم؛ مواد القالب.

عند تصميم القالب، تحتاج إلى التفكير في الكثير من الأشياء واختيار شكل جيد يجعل القالب يعمل بشكل صحيح.

ترتيب الأجزاء البلاستيكية

في مرحلة التصميم ثلاثي الأبعاد، نقوم بالترتيب بناءً على الترتيب ثنائي الأبعاد في بداية التصميم للحصول على تصميم أكثر تعمقاً.

الفراق

اختر خط الفراق الصحيح، ضع في اعتبارك مسافة الختم، وقم ببناء المستوى المرجعي، وقم بموازنة الضغط الجانبي، وقم بتسطيح سطح تلامس الفوهة، وتعامل مع تلامس الثقوب الصغيرة واختراقها، وتجنب الفولاذ الحاد، وضع في اعتبارك مظهر المنتج، إلخ.

التحقق من قوة القالب وتحسينها

للتأكد من أن القالب يمكن أن يعمل بشكل طبيعي، نحتاج إلى التحقق ليس فقط من القوة الكلية للقالب، ولكن أيضًا من قوة الهيكل المحلي للقالب، وإجراء بعض التحسينات على الآلية المحددة لتعزيز القوة المحلية.

تصميم أجزاء القالب

يمكن تقسيم أجزاء القالب إلى نوعين: أجزاء التشكيل والأجزاء الهيكلية. أجزاء التشكيل هي الأجزاء التي تشارك بشكل مباشر في تشكيل مساحة التجويف، مثل القالب المقعر (التجويف)، واللكمة (اللب)، والإدخالة، والشريحة، وما إلى ذلك.

الأجزاء الهيكلية هي الأجزاء المستخدمة للتركيب والتموضع والتوجيه والإخراج والإجراءات المختلفة أثناء عملية التشكيل، مثل حلقات التموضع والفوهات والبراغي وقضبان السحب والقواذف وحلقات الختم وألواح السحب ذات المسافة الثابتة والخطافات والخطافات وغيرها.

عند تقسيم الإدخالات، هناك العديد من الأشياء التي يجب مراعاتها: عدم وجود فولاذ حاد أو رقيق، وسهولة المعالجة، وسهولة ضبط الحجم والإصلاح، وضمان قوة الأجزاء المقولبة، وسهولة التجميع، وعدم التأثير على المظهر، والمراعاة الشاملة للتبريد (بعد عمل الإدخالات، يكون التبريد المحلي صعبًا، لذا يجب مراعاة حالة التبريد).

عند تصميم الأجزاء الهيكلية، فإن المبدأ العام لتخطيط دبابيس القاذف وقنوات التبريد هو ترتيب دبابيس القاذف أولاً، ثم ترتيب قنوات التبريد، ثم ضبط دبابيس القاذف. ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما يؤخذ تعديل القالب في الاعتبار.

بعد صنع القالب، لا يتم تشغيل قنوات التبريد على الفور. لا يمكن فتحها إلا بعد اكتمال تعديل القالب لفترة من الوقت وفقًا للحالة المعدلة.

عادةً ما يتم استخدام غلاف القاذف لموضع عمود القالب. وبالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لموضع العظام الأعمق، يسهل إخراج دبوس القاذف ويمكن أيضًا استخدام غلاف القاذف لإضافة عظام للمساعدة في الإخراج.

عمومًا، يبلغ سُمك جدار جلبة القاذف >=1mm، وتُطلب جلبة القاذف وإبرة القاذف معًا عند تقديم الطلب.

في التصميم الهيكلي، يجب ألا يكون ارتفاع العمود مرتفعًا جدًا، وإلا فإن إبرة الجلبة ستكون سهلة الانحناء ويصعب إخراجها.

بالنسبة لتصميم واختيار الأجزاء الهيكلية الأخرى، مثل حلقات التموضع، والفوهات، والبراغي، وقضبان السحب، وحلقات السحب، وحلقات الختم، وألواح السحب ذات المسافة الثابتة، والخطافات، والزنبركات، والزنبركات، وما إلى ذلك، يمكن للمهتمين العثور على بعض المعلومات لفهمها بأنفسهم.

إنتاج رسم القوالب

رسومات القوالب هي وثائق مهمة تحول نوايا التصميم إلى إنتاج القوالب. وبشكل عام، يجب أن يتم رسمها وفقًا للمعايير الوطنية، ويجب أيضًا دمجها مع طرق الرسم المعتادة لكل مصنع. تتضمن رسومات القوالب رسومات هيكل التجميع العام ومتطلباتها الفنية، بالإضافة إلى رسومات الأجزاء لجميع الأجزاء بما في ذلك الإدخالات المختلفة.

تصنيع القوالب

البرمجة وإزالة القطب الكهربائي

بمجرد الانتهاء من تصميم القالب، تحتاج إلى عمل برامج بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي وإخراج الأقطاب الكهربائية للمعالجة EDM بناءً على ظروف المعالجة لكل جزء.

التصنيع الآلي

تشتمل المعالجة الميكانيكية للقالب على المعالجة باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة EDM، ومعالجة القطع السلكي، ومعالجة الحفر العميق، وما إلى ذلك. بعد أن يتم طلب قاعدة القالب والمواد، يكون القالب في حالة المعالجة الخام فقط أو المواد الفولاذية فقط.

في هذا الوقت، يجب إجراء سلسلة من المعالجة الميكانيكية وفقًا لقصد تصميم القالب لصنع أجزاء مختلفة.

تتضمن الماكينات بنظام التحكم الرقمي عمليات تصنيع آلي مختلفة، وخيارات الأدوات، وإعدادات التصنيع، وأشياء أخرى تحتاج إلى معرفتها. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد، يمكنك العثور على المعلومات التي تحتاج إليها.

التصنيع الآلي EDM هو تصنيع آلي بالشرارة الكهربائية. وهي عملية تصنيع آلي تستخدم التفريغ الكهربائي لتآكل المواد لتحقيق الحجم المطلوب، لذلك يمكنها فقط معالجة المواد الموصلة. تكون الأقطاب الكهربائية المستخدمة بشكل عام من النحاس والجرافيت.

تجميع مقاعد البدلاء

يعد العمل على المنضدة جزءًا مهمًا جدًا من عملية صناعة القوالب، وهي وظيفة يجب القيام بها طوال عملية تصنيع القالب بأكملها. العمل على المنضدة مناسب لتجميع القوالب، وهو جيد في الخراطة والطحن والطحن والحفر.

حفظ القوالب وتلميعها

حفظ القالب وتلميع القالب هي عملية استخدام ورق الصنفرة، وحجر الزيت، وعجينة الماس وغيرها من الأدوات لمعالجة أجزاء القالب بعد معالجة القالب باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي، والتشكيل الإلكتروني باستخدام الحاسب الآلي، وأعمال المنضدة، وقبل تجميع القالب.

فحص العفن وتجربة العفن

فحص العفن

عملية القالب والتجميع هي في الواقع عملية فحص القالب. في عملية تجميع القالب، يمكنك التحقق مما إذا كان الرصاص الأحمر في مكانه، وما إذا كان غلاف القاذف سلسًا، وما إذا كان القالب به أي تداخل خاطئ.

طريقة الكشف عن العفن

كشف المظهر

إحدى الطرق الأساسية لاكتشاف العفن هي النظر إليه. عند القيام بذلك، يجب عليك التحقق لمعرفة ما إذا كان القالب مسطحاً، وما إذا كان به أي خدوش أو انبعاجات أو شقوق أو أي شيء من هذا القبيل. يجب عليك أيضاً التحقق لمعرفة ما إذا كان القالب بنفس اللون وما إذا كان عليه أي زيت.

فحص الأبعاد

يعد فحص حجم القالب مهمًا جدًا، لأنه إذا لم يكن الحجم جيدًا، فسيؤثر ذلك بشكل خطير على جودة المنتج. في فحص الحجم ، يجب أن نستخدم أدوات قياس احترافية ، مثل الميكرومتر ، والفرجار الورنييه ، وما إلى ذلك ، لاكتشاف ما إذا كانت الأبعاد المختلفة للقالب تفي بالمتطلبات.

فحص الصلابة

صلابة القالب عامل مهم يؤثر على عمر القالب وجودة المنتج. يمكنك استخدام جهاز اختبار الصلابة للتحقق من الصلابة، وقياس قيمة صلابة القالب لمعرفة ما إذا كان يفي بالمتطلبات.

فحص التركيب

تأكد من تركيب القالب بشكل صحيح وآمن. أثناء فحص التركيب، تحقق لمعرفة ما إذا كانت الأجزاء المختلفة للقالب معقولة وما إذا كانت الوصلة آمنة لضمان عدم انكسار القالب أو تشوهه أثناء الاستخدام.

فحص أداء القالب

تتطلب القوالب المختلفة خصائص مختلفة للاستخدام، مثل مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. عند تقييم أداء القالب، قم بإجراء الاختبارات بناءً على متطلبات التصميم لأنواع مختلفة من القوالب.

اختبار المتانة

اختبار المتانة هو عبارة عن صنع القالب ثم تشغيله عدة مرات لمعرفة ما إذا كان سيتعب أو ينحني أو ينكسر أو أيًا كان، حتى تتمكن من معرفة المدة التي سيصمد فيها ومدى جودته.

اختبار تنظيم المواد

استخدم أدوات مثل المجاهر للتحقق من تنظيم مادة القالب لمعرفة ما إذا كانت هناك شوائب أو عيوب أو احتراق زائد وما إلى ذلك للتأكد من أن جودة المادة تفي بالمتطلبات.

الاختبار الوظيفي

الاختبار الوظيفي هو اختبار الاستخدام الفعلي للمنتج المصنوع بواسطة القالب لمعرفة ما إذا كان المنتج يلبي متطلبات التصميم ومؤشرات الأداء أثناء الاستخدام. تشمل الاختبارات الوظيفية الشائعة اختبار تجميع المنتج، واختبار تشغيل المنتج، واختبار موثوقية المنتج، وما إلى ذلك.

خطوات اختبار العفن

الفحص المسبق

قبل إجراء اختبار العفن، تحتاج إلى إجراء فحص مسبق. أولاً، انظر إلى العفن لمعرفة ما إذا كان هناك أي تلف واضح، مثل الرقائق أو الشقوق أو الكسور. ثم قم بتنظيف القالب للتأكد من عدم وجود أوساخ أو أي شيء يسبب التآكل. وأخيراً، ضع الزيت على جميع الأجزاء المتحركة في القالب.

إعداد خطة اختبار

ضع خطة اختبار تتوافق مع متطلبات التصميم والمتطلبات الوظيفية للقالب. حدد ما يجب اختباره وكيفية اختباره والأدوات التي يجب استخدامها.

فحص المظهر الخارجي

استخدم النظارات المكبرة والمجاهر والأدوات الأخرى لفحص المظهر العام للقالب. لاحظ ما إذا كانت هناك عيوب واضحة مثل النتوءات والفقاعات والكسر والتلف الميكانيكي وما إلى ذلك.

فحص الأبعاد

استنادًا إلى رسومات تصميم القالب، استخدم أدوات القياس المناسبة لقياس الأبعاد، وقارن نتائج القياس بمتطلبات التصميم، وحدد ما إذا كانت دقة أبعاد القالب تفي بالمتطلبات.

فحص المتانة

لاختبار القالب، تحتاج إلى إجراء عدد معين من القوالب أو الحقن المستمر لمعرفة ما إذا كان القالب سيتعب أو يتشوه أو ينكسر وما إلى ذلك أثناء الاستخدام. سجل عمر القالب والتغيرات التي تطرأ عليه.

فحص التنظيم المادي

خذ عينة من مادة القالب واصنع قطعة اختبار. انظر إلى بنية المادة تحت المجهر والأدوات الأخرى. انظر ما إذا كان هناك أي شوائب أو عيوب أو احتراق زائد أو مشاكل أخرى. تأكد من أن جودة مادة القالب جيدة بما فيه الكفاية.

الفحص الوظيفي

اختبار الاستخدام العملي للمنتجات المصنوعة بواسطة القالب. مثل التجميع والتشغيل والموثوقية وغيرها من الاختبارات. الكشف عما إذا كان المنتج يلبي متطلبات التصميم ومؤشرات الأداء أثناء الاستخدام.

تسجيل نتائج الاختبار

سجّل جميع عناصر الاختبار، بما في ذلك طرق الاختبار، ونتائج الاختبار، ووقت الاختبار، وما إلى ذلك. وعمل تقرير اختبار القالب للتحليل والرجوع إليه لاحقاً.

تجربة العفن

بمجرد صنع القالب، نحتاج إلى اختباره على ماكينة الحقن لمعرفة ما إذا كان القالب جيدًا وما إذا كان هيكل الجزء البلاستيكي جيدًا. من خلال اختبار القالب، يمكننا أن نرى كيف يعمل القالب أثناء عملية صنع البيرة وما إذا كان هيكل الجزء البلاستيكي جيدًا.

الاحتياطات قبل تجربة العفن

تعرّف على القالب: من الأفضل الحصول على رسومات تصميم القالب، وتحليلها بالتفصيل، والترتيب لمشاركة فني القالب في تجربة القالب.

أولاً، تحقق أولاً من عمل التنسيق الميكانيكي على طاولة العمل: انتبه إلى ما إذا كانت هناك خدوش وأجزاء مفقودة ورخاوة، وما إذا كان القالب يتحرك إلى لوحة الانزلاق، وما إذا كانت قناة الماء ووصلات أنابيب الهواء تتسرب، وإذا كانت هناك أي قيود على فتحة القالب، فيجب أيضًا وضع علامة على القالب.

إذا كان من الممكن القيام بالإجراءات المذكورة أعلاه قبل تعليق القالب، فيمكن تجنب إهدار الوقت الناجم عن العثور على مشاكل عند تعليق القالب ثم تفكيك القالب.

بعد التأكد من أن أجزاء القالب المختلفة تتحرك بصورة سليمة، يجب اختيار ماكينة حقن مناسبة لتجربة القالب. وعند الاختيار، ينبغي الانتباه إلى: ما أقصى حجم حقن لماكينة القولبة بالحقن،

ما إذا كانت المسافة الداخلية لقضيب الربط يمكن أن تتناسب مع القالب، وما إذا كان الحد الأقصى لشوط الحركة للقالب المتحرك يلبي المتطلبات، وما إذا كانت أدوات وملحقات القالب التجريبي الأخرى ذات الصلة مجهزة بالكامل.

بمجرد التأكد من أن كل شيء على ما يرام، فإن الخطوة التالية هي تعليق القالب. عند التعليق، يجب ملاحظة أنه يجب قفل جميع قوالب التثبيت وعدم إزالة خطاف التعليق قبل فتح القالب لمنع قالب التثبيت من الارتخاء أو الكسر والتسبب في سقوط القالب.

بعد تركيب القالب، يجب فحص الإجراءات الميكانيكية للأجزاء المختلفة من القالب بعناية، مثل ما إذا كانت إجراءات لوحة الانزلاق، ودبوس القاذف، وهيكل سحب الأسنان ومفتاح الحد صحيحة.

وانتبه إلى ما إذا كانت فوهة الحقن ومنفذ التغذية متحاذيين. الخطوة التالية هي الانتباه إلى إجراء إغلاق القالب. في هذا الوقت، يجب خفض ضغط إغلاق القالب. في إجراء إغلاق القالب يدويًا وبسرعة منخفضة، انتبه لمعرفة ما إذا كانت هناك أي إجراءات غير سلسة وأصوات غير طبيعية.

رفع القالب بسيط جدًا في الواقع. الشيء الرئيسي الذي يجب أن تكون حذرًا بشأنه هو صعوبة توسيط بوابة القالب والفوهة. عادة، يمكنك ضبط المركز باستخدام ورق الاختبار.

زيادة درجة حرارة القالب: وفقًا لأداء المواد الخام المستخدمة في المنتج النهائي وحجم القالب، حدد وحدة تحكم مناسبة في درجة حرارة القالب لزيادة درجة حرارة القالب إلى درجة الحرارة المطلوبة للإنتاج.

بعد زيادة درجة حرارة القالب، تحقق من حركة كل جزء مرة أخرى، لأن الفولاذ قد يتسبب في تشويش القالب بعد التمدد الحراري، لذا انتبه إلى انزلاق كل جزء لتجنب الإجهاد والاهتزاز.

إذا كان المصنع لا يتبع قاعدة الخطة التجريبية، نقترح تعديل حالة واحدة فقط في كل مرة عند تعديل شروط القالب التجريبي، حتى تتمكن من رؤية تأثير تغيير حالة واحدة على المنتج النهائي.

اعتمادًا على المواد الخام، يجب عليك خبز المواد الأصلية بشكل صحيح. يجب أن يستخدم القالب التجريبي والإنتاج الضخم المستقبلي نفس المواد الخام قدر الإمكان.

لا تستخدم مواد رديئة للقوالب التجريبية. إذا كان لديك متطلبات لونية، يمكنك إجراء اختبار اللون في نفس الوقت. غالبًا ما تتأثر المعالجة الثانوية بالإجهاد الداخلي والمشاكل الأخرى.

بعد استقرار القالب التجريبي، قم بإجراء المعالجة الثانوية. بعد أن يتم إغلاق القالب ببطء، اضبط ضغط إغلاق القالب وحركه عدة مرات لمعرفة ما إذا كان هناك ضغط إغلاق غير متساوٍ للقالب لتجنب ظهور نتوءات على المنتج النهائي وتشوه القالب.

الخطوات الرئيسية لمحاكمة العفن

لتجنب إهدار الوقت والجهد أثناء الإنتاج الضخم، تحتاج إلى ضبط ظروف المعالجة المختلفة والتحكم فيها بصبر، وإيجاد أفضل ظروف درجة الحرارة والضغط، وتطوير إجراءات تجريبية قياسية للقالب يمكنك استخدامها لتحديد طرق العمل اليومية.

تأكد من أن المادة البلاستيكية في البرميل صحيحة وأنه قد تم تجفيفها وفقًا للقواعد (إذا كنت تستخدم مواد خام مختلفة لتجربة القالب والإنتاج، فقد تحصل على نتائج مختلفة).

لتجنب دخول البلاستيك الرديء أو المواد الغريبة إلى القالب، يجب تنظيف أنبوب المواد جيدًا. يمكن أن يؤدي البلاستيك الفاسد والمواد الغريبة إلى تشويش القالب. تحقق مما إذا كانت درجة حرارة أنبوب المواد ودرجة حرارة القالب مناسبة للمواد الخام التي تستخدمها.

قم بتغيير الضغط وحجم الحقن لجعل المنتج النهائي يبدو جيدًا، ولكن لا تومض، خاصةً عندما تكون بعض تجاويف القالب غير متصلبة تمامًا. فكّر في الأمر قبل تغيير أي من إعدادات التحكم لأن التغيير البسيط في معدل ملء القالب يمكن أن يسبب تغييرًا كبيرًا في تعبئة القالب.

فقط تحلى بالصبر وانتظر حتى تستقر ظروف الماكينة والعفن، أي الماكينة متوسطة الحجم. قد تضطر الماكينة أيضًا إلى الانتظار لأكثر من 30 دقيقة. يمكن استخدام هذا الوقت للتحقق من وجود مشاكل محتملة في المنتج النهائي.

لا ينبغي أن يكون وقت التقدم اللولبي أقصر من وقت تصلب البلاستيك في البوابة، وإلا سينخفض وزن المنتج النهائي وسيتلف أداء المنتج النهائي. وعندما يتم تسخين القالب، يجب أيضًا تمديد وقت التقدم اللولبي لضغط المنتج النهائي.

يقلل التعديل المعقول من إجمالي دورة المعالجة.

قم بتشغيل الظروف المعدلة حديثًا لمدة 30 دقيقة على الأقل حتى تستقر، ثم قم بإنتاج ما لا يقل عن اثنتي عشرة عينة كاملة القالب بشكل مستمر، وضع علامة على التاريخ والكمية على حاوياتها، ووضعها بشكل منفصل حسب تجويف القالب لاختبار استقرار التشغيل الفعلي واستخلاص تفاوتات تحكم معقولة.

قم بقياس وتسجيل الأبعاد المهمة للعينات المستمرة (انتظر حتى تبرد العينة إلى درجة حرارة الغرفة قبل القياس).

تحقق من أبعاد كل عينة قالب وابحث عن: الاتساق في أبعاد المنتج. أي أبعاد تتجه لأعلى أو لأسفل، مما قد يشير إلى أن ظروف معالجة الماكينة لا تزال تتغير، مثل ضعف التحكم في درجة الحرارة أو التحكم في ضغط الزيت. ما إذا كان التغيير في الأبعاد ضمن نطاق التفاوت المسموح به.

إذا كان حجم المنتج النهائي لا يتغير كثيرًا وكانت ظروف المعالجة طبيعية، فأنت بحاجة إلى معرفة ما إذا كانت جودة المنتج النهائي من كل تجويف مقبولة وما إذا كان حجمه ضمن التفاوت المسموح به. قم بتدوين أرقام التجويفات التي تكون أكبر أو أصغر من المتوسط باستمرار للتحقق مما إذا كان حجم القالب صحيحًا.

تسجيل المعلمات التي تم الحصول عليها أثناء تجربة القالب

تسجيل البيانات وتحليلها لمعرفة مدى الحاجة إلى تعديل القالب وظروف الإنتاج، وكمرجع للإنتاج بكميات كبيرة في المستقبل.

اجعل العملية تعمل لفترة أطول لتثبيت درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة الزيت الهيدروليكي.

اضبط ظروف الماكينة وفقًا لحجم جميع المنتجات النهائية الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا. إذا كان معدل الانكماش كبيرًا جدًا وكان المنتج النهائي يبدو صغيرًا جدًا، يمكنك أيضًا استخدامه كمرجع لزيادة حجم البوابة.

أصلح حجم أي تجويفات كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا. إذا كان حجم التجويف وحجم الباب لا يزال صحيحًا، فحاول تغيير ظروف الماكينة، مثل معدل التعبئة ودرجة حرارة القالب والضغط لكل جزء، وانظر ما إذا كانت بعض التجاويف تمتلئ ببطء.

قم بإجراء تصحيحات فردية بناءً على مطابقة المنتجات النهائية لكل تجويف أو إزاحة قلب القالب، وربما حاول تعديل معدل الملء ودرجة حرارة القالب مرة أخرى لجعلها أكثر اتساقًا.

افحص أي مشكلات في ماكينات القولبة بالحقن وأصلحها، مثل أعطال مضخة الزيت أو صمام الزيت أو وحدة التحكم في الحرارة، لأنها قد تغير ظروف المعالجة. فحتى أفضل قالب لن يعمل جيدًا على ماكينة سيئة الصيانة.

بعد مراجعة جميع القيم المسجلة، احتفظ بمجموعة من العينات لفحص ومقارنة ما إذا كانت العينات المصححة قد تحسنت أم لا. احفظ بشكل صحيح جميع سجلات فحص العينات أثناء تجربة القالب، بما في ذلك الضغوط المختلفة في دورة المعالجة، ودرجة حرارة الذوبان والقالب، ودرجة حرارة أنبوب المادة، ووقت عمل الحقن، وفترة التغذية اللولبية، وما إلى ذلك.

وباختصار، احفظ جميع البيانات التي ستساعدك في المستقبل على النجاح في إنشاء نفس ظروف المعالجة للحصول على منتجات تلبي معايير الجودة.

تعديل القوالب وإصلاح القوالب

بعد تجربة القالب، يجب تعديل القالب وفقًا لحالة تجربة القالب. أيضًا، بعد أن يتأكد المهندس من الجزء البلاستيكي، يجب تغيير هيكل الجزء البلاستيكي وفقًا لذلك.

أسباب تعديل العفن

التغييرات الناجمة عن أخطاء في المعالجة

تتركز أخطاء التصنيع بشكل أساسي في المرحلة المبكرة من تجربة القالب الجديد، مثل أخطاء الحفر بالماء، وصغر حجم المواد الأساسية للقالب، وأخطاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وأخطاء EDM، وما إلى ذلك. في عملية المعالجة، يمكن القول أن كل خطوة معالجة تنطوي على احتمال حدوث خطأ.

بعض الأخطاء يمكن حفظها بتعديل القالب، وبعض الأخطاء يجب إعادة بنائها بتغيير المادة. إذا تم تغيير المادة وإعادة بنائها، فلا يعتبر ذلك تعديلاً للقالب. غالبًا ما ترجع الحاجة إلى تعديل القالب إلى بعض الأخطاء الصغيرة، مثل أن يكون ضلع EDM بعيدًا قليلاً، أو عميقًا قليلاً، أو أن يكون قطع السلك زائدًا قليلاً، أو أن ثقب الخيوط مكسور، إلخ.

تغييرات غير معقولة في تصميم القالب

في المرحلة المبكرة من تصميم القالب، ستقضي وقتًا أطول في الخطة والنتائج. بعض المشاكل الواضحة يسهل العثور عليها، وبعض المشاكل الغامضة يصعب العثور عليها مباشرةً حتى تجربة القالب أو الإنتاج. يتم العثور على معظم المشاكل أثناء تجربة القالب أو الإنتاج، ويتم تقديم الملاحظات إلى جانب التصميم، ثم يتم وضع خطة التعديل.

على سبيل المثال، إذا كانت البوابة أو العداء صغيرًا جدًا، فلن يكون من السهل حقن المنتج؛ أو إذا كان موضع البوابة أو نوعها غير معقول، مما يؤدي إلى مشاكل في جودة المنتج؛ أو إذا كان عمود التوجيه المائل أو الأجزاء الأخرى تؤثر على قدرة الروبوت على أخذ المنتج؛ أو إذا كان القالب يعود بشكل غير طبيعي، إلخ.

تغييرات تصميم المنتج للعملاء

السبب الأكثر أهمية لتعديل القالب هو تغييرات تصميم منتج العميل. وكشركة قوالب، من الصعب تقييم هذا الجانب. علاوة على ذلك، لا يقع هذا الأمر تحت سيطرة شركة القوالب.

يمكن أن تكون تغييرات القالب في هذه المنطقة كبيرة أو صغيرة، مثل إضافة أو إزالة الغراء موضعياً، أو الحاجة إلى إضافة منزلقات أو قمم مائلة، أو تغيير سطح الفراق، وحتى إلغاء وإعادة عمل المنزلقات أو قلب القالب.

طرق تعديل القالب

إعادة تصميم القالب

أفضل طريقة لحل المشكلة هي إعادة تصميم القالب. استنادًا إلى مشاكل القالب الأصلي، نقوم بتحسين وتصميم هيكل القالب، وسطح الفراق، وموقع البوابة، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، نحتاج إلى النظر في اختيار مواد القالب وتحسين عملية المعالجة الحرارية لتحسين عمر القالب ومتانته.

على سبيل المثال، من أجل حل مشكلة عدم كفاية الملء بالذوبان الناجم عن عدم استواء سطح الفراق في القالب، يمكننا إعادة تصميم سطح الفراق لجعل الملء بالذوبان أكثر اتساقًا.

تعديل معلمات القالب

يعد تغيير معلمات القالب طريقة بسيطة وسريعة لتعديل القالب. من خلال تعديل المعلمات مثل حجم القالب، ودقة القالب، وخشونة سطح القالب، يمكن تحسين جودة المنتج وكفاءة إنتاجه.

على سبيل المثال، من خلال تعديل حجم البوابة وموضعها، يمكن تحسين عملية ملء القالب الذائب وتحسين جودة المنتج؛ ومن خلال تقليل خشونة سطح القالب، يمكن تقليل بقايا المنتج وتحسين كفاءة الإنتاج.

استبدال ملحقات القالب

يعد تبديل ملحقات القالب طريقة شائعة ورخيصة جدًا لتعديل القوالب. بالنسبة للأجزاء الموجودة في القالب المعرضة للتآكل والفشل، مثل التجويف، واللب، وغطاء البوابة، وما إلى ذلك، يمكنك استبدالها بمواد منصهرة أو معالجات سطحية أكثر مقاومة للتآكل والتآكل

يمكنك أيضًا اختيار مكونات قوالب أكثر تقدمًا بناءً على احتياجات الإنتاج الفعلية لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. على سبيل المثال، إذا قمت باستبدال التجويف، الذي يتآكل بسهولة، بمادة عالية المقاومة للتآكل، يمكنك إطالة عمر القالب بشكل فعال.

أسباب إصلاح العفن 

ارتفاع وتيرة استخدام القالب يؤدي إلى التآكل

وكلما زاد عدد مرات استخدام القالب، فإن الأجزاء المختلفة من القالب سوف تتعرض لدرجات مختلفة من التآكل، مما يؤدي إلى مشاكل مثل عدم دقة أبعاد معالجة القالب، وزيادة خشونة السطح، وانخفاض دقة القالب. في هذا الوقت، يجب إصلاح القالب لضمان دقة المعالجة وكفاءة إنتاج القالب.

المشاكل الناجمة عن المعالجة غير السليمة لسطح العفن

المعالجة السطحية للقالب عامل مهم يؤثر على عمر القالب وتأثير استخدامه. إذا سقط الطلاء، ولم تكن الصلابة كافية، وكان السطح غير متساوٍ، فسيؤثر ذلك على تأثير استخدام القالب.

واستجابة لهذه المشاكل، يجب إصلاح القالب، وإعادة معالجة سطح القالب، وتحسين دقة القالب وعمره التشغيلي.

العيوب في مادة القالب نفسها

من النادر أن تكون مادة القالب نفسها بها عيوب، ولكن في حالة حدوث هذه المشكلة، حتى بعد إجراء العديد من التعديلات والتآكل، لا يزال القالب غير قادر على تلبية متطلبات المعالجة. على سبيل المثال، عند ظهور تشققات ومسامات ومشاكل أخرى في القالب، يجب إصلاح القالب لتحقيق الاستخدام العادي.

بيئة استخدام العفن السيئة

البيئة التي يستخدم فيها القالب لها تأثير كبير على عمر القالب. على سبيل المثال، إذا تم استخدام القالب في بيئة رطبة ومسببة للتآكل لفترة طويلة، فسوف يتسبب ذلك في تآكل وصدأ سطح القالب، ويزيد من خطر تآكل القالب وتلفه، ويحتاج القالب إلى الإصلاح في هذا الوقت لضمان دقة القالب وعمره.

طرق إصلاح العفن

إصلاح السطح

قم بطحن سطح القالب بمطحنة للتخلص من الصدأ أو الطلاء القديم. استخدم مكشطة رمل لرش طلاء جديد للتأكد من أن سماكة الطلاء متساوية. قم بالطحن والتلميع النهائي لجعل سطح القالب أملس.

إصلاح الثقب

حدد موقع الثقوب والمناطق التالفة التي تحتاج إلى إصلاح. استخدم مثقاب أو مطحنة لإصلاح الثقوب بحيث يتطابق حجم الثقب وشكله مع متطلبات التصميم. قم بطحن الثقوب الثابتة وصقلها بحيث تكون ملساء ومسطحة.

إصلاح الجزء الداخلي للقالب

أولاً، قم بتفكيك قلب القالب، وفحص الجزء التالف، وحساب منطقة الإصلاح. استخدم ماكينة EDM للحام وإصلاح قلب القالب، مع الانتباه إلى التحكم في منطقة الإصلاح وموضعه. قم بالطحن والتلميع النهائي لجعل سطح قلب القالب أملس.

صيانة قوالب حقن البلاستيك

ونظرًا لأن القالب يعمل تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع ويتلامس مع الهواء لفترة طويلة، فمن السهل أن يصدأ. لذلك، يحتاج القالب إلى صيانة جيدة. عند عدم استخدامه، يجب دهنه بزيت وزبدة مضادة للصدأ.

وأيضًا، نظرًا لأن فولاذ القالب له عمر خدمة طويل ولم يتم تصميم هيكل القالب بشكل جيد، فقد تتشقق بعض الهياكل الفولاذية الرقيقة أو دبابيس القاذف وتتكسر، وتحتاج إلى الصيانة والإصلاح باستمرار في الصيانة اللاحقة. فيما يلي الطرق الرئيسية لصيانة القالب.

احرص على استخدام القالب في مكان جاف والابتعاد عن الرطوبة، فإذا كانت البيئة رطبة، يكون سطح القالب عرضة للصدأ، مما يقلل من جودة السطح ويؤثر على عمر القالب الافتراضي. ولذلك، عند تخزين القالب، اختر مكانًا جافًا وجيد التهوية، واستخدم مواد مقاومة للرطوبة للحماية.

تنظيف سطح العفن بانتظام

عند استخدام القالب، سيتم تغطيته بالطلاء والزيت وأشياء أخرى، مما سيؤثر على تأثير الاستخدام. لذلك، يجب تنظيف سطح القالب بانتظام باستخدام المنظفات لضمان نعومة سطحه وتجنب العيوب التي تؤثر على الجودة.

استخدام القالب بشكل صحيح

تم تصميم القالب وتصنيعه تحت ظروف استخدام معينة، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص عند استخدامه. تجنب استخدام القوة المفرطة أثناء التشغيل والالتزام بإجراءات التشغيل لضمان عدم تلف القالب أثناء الاستخدام على المدى الطويل. مشاكل الجودة مثل.

التشحيم والصيانة المتكررة

يجب أن يعمل القالب بشكل جيد مع الأجزاء المتحركة عند استخدامه. لذا، يجب أن تقوم بتزييت الأجزاء المتحركة من القالب في كثير من الأحيان لمنعها من أن تعلق أو تتكدس من التآكل والتلف عند استخدامها.

انتبه لطريقة التخزين

عندما تقوم بتخزين القالب لفترة طويلة، لا تريده أن يتلف ويتعرض للفوضى. لذا، عندما تقوم بتخزينه، يجب أن تضعه على سطح مستوٍ وتستخدم شيئًا ما لتثبيته حتى لا يتلف.

الخاتمة

يتحول البلاستيك إلى مصهور خلال دورة القولبة بالحقن، ويكتمل التشكيل النهائي في صورة راتنج بلاستيكي. ويُعد تصنيع قوالب الحقن عملية بالغة التعقيد.

لها العديد من الخطوات. من تصميم القوالب إلى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والطحن الدقيق، والتفريغ الكهربائي والتجميع والتصحيح، تحتاج جميع الجوانب إلى ضمان دقة التصنيع وكفاءته. لا يمكن ضمان جودة وأداء قوالب الحقن إلا من خلال الفحص والاختبار الصارم.

احصل على أسعار تنافسية وملاحظات DFM وجدول الإنتاج من فريق ZetarMold الهندسي.

اطلب عرض سعر مجاني ← واطّلع على دليلنا الشامل للقولبة بالحقن للحصول على نظرة متكاملة.