ما عيوب قولبة الحقن وما حلولها؟

تُعد قولبة الحقن طريقة واسعة الاستخدام لمعالجة البلاستيك وتصنيع شتى المنتجات البلاستيكية. لكن قد تحدث مشكلات أثناء العملية، فتظهر خطوط اللحام أو الفقاعات أو تجاويف الانكماش أو الحقن الناقص أو الالتواء. لا تُسيء هذه العيوب إلى مظهر المنتج وأدائه فحسب، بل تقلل عمره أيضًا. لذلك من المهم اكتشافها وإصلاحها بأسرع ما يمكن.

1. تشقق المنتجات المصبوبة بالحقن

يمكن تقسيم التكسير إلى تكسير خيطي، وتكسير دقيق، وتكسير دقيق، وتبييض علوي، وتكسير على سطح الجزء، ومخاطر الصدمات الناتجة عن التصاق القالب بالجزء وقناة التدفق. وفقًا لوقت التشقق، ينقسم التشقق إلى تكسير القالب وتكسير التطبيق. ويرجع ذلك أساسًا إلى الأسباب التالية:

1.1 المعالجة

① إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا، والسرعة سريعة جدًا، والتعبئة أكثر من اللازم، والحقن طويل جدًا، ووقت الاحتفاظ بالضغط طويل جدًا، فسوف يتسبب ذلك في حدوث إجهاد داخلي مفرط وتشقق.

② اضبط سرعة فتح القالب والضغط لمنع سحب الأجزاء بالقوة بسرعة كبيرة، مما يتسبب في إزالة القوالب والتشقق.

③ قم بزيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب لجعل الأجزاء سهلة الفك والتشكيل، وخفض درجة حرارة المادة بشكل مناسب لمنع التحلل.

④ منع التشقق بسبب انخفاض القوة الميكانيكية بسبب علامات اللحام وتدهور البلاستيك.

⑤ استخدام عوامل الإطلاق بشكل مناسب والانتباه إلى إزالة الهباء الجوي والمواد الأخرى الملتصقة بسطح القالب بشكل متكرر.

⑥ يمكن التخلص من الإجهاد المتبقي للجزء عن طريق المعالجة الحرارية بالتلدين مباشرةً بعد التشكيل لتقليل توليد الشقوق.

1.2 جوانب العفن

① يجب أن يكون الطرد متوازنًا. على سبيل المثال، يجب أن يكون عدد دبابيس القاذف ومساحة المقطع العرضي كافية، ويجب أن تكون زاوية السحب كافية، ويجب أن يكون سطح التجويف أملس بما يكفي لمنع التشقق بسبب تركيز الإجهاد المتبقي في الطرد الناجم عن القوى الخارجية.

② يجب ألا يكون هيكل الأجزاء رقيقًا جدًا، ويجب استخدام انتقالات قوسية قدر الإمكان في الأجزاء الانتقالية لتجنب تركيز الإجهاد الناجم عن الزوايا الحادة والشطب.

③ استخدام أقل عدد ممكن من الحشوات المعدنية لمنع زيادة الإجهاد الداخلي بسبب اختلاف معدلات الانكماش بين الحشوة والمنتج النهائي.

④ يجب توفير مداخل هواء مناسبة لإزالة القوالب للأجزاء عميقة القاع لمنع تكوين ضغط سلبي فراغ.

⑤ الذرب كبير بما يكفي للسماح بتحرير مادة الذرب من القالب قبل أن يتاح لها الوقت للتصلب، مما يسهل تحرير القالب.

⑥ يجب أن تمنع الوصلة بين جلبة التدفق الرئيسية والفوهة من سحب المادة الصلبة الباردة والتسبب في التصاق الجزء بالقالب الثابت.

1.3 المواد

① محتوى المواد المعاد تدويرها مرتفع للغاية، مما يجعل الأجزاء ضعيفة.

② إذا كانت الرطوبة عالية جدًا، ستتفاعل بعض المواد البلاستيكية مع بخار الماء، مما يجعلها ضعيفة وتتسبب في تشققها وتكسرها، مما يؤدي إلى ضعفها.

③ إذا كانت المادة نفسها غير مناسبة للبيئة التي تتم معالجتها فيها أو كانت ذات جودة رديئة، فإن التلوث سيؤدي إلى تشققها وتكسرها، كما أن التلوث سيؤدي إلى تشققها وتكسرها، مما يؤدي إلى تلفها.

1.4 جوانب الماكينة

يجب أن تكون قدرة التلدين في ماكينة قولبة الحقن مناسبة. فإذا كانت صغيرة جدًا، لن يكون التلدين كافيًا ولن يكتمل الخلط وستصبح المادة هشة. وإذا كانت كبيرة جدًا، فستتحلل المادة.

2. المنتجات المصبوبة بالحقن تحتوي على فقاعات

الفقاعات (فقاعات التفريغ) هي فقاعات التفريغ التي يكون فيها الغاز رقيقًا جدًا. وبصفة عامة، إذا وجدت فقاعات في لحظة فتح القالب، فهي مشكلة تداخل الغاز. تتشكل فقاعات التفريغ بسبب عدم كفاية ملء البلاستيك أو الضغط المنخفض. تحت التبريد السريع للقالب، يتم سحب الوقود الملامس للتجويف، مما يؤدي إلى فقدان الحجم.

الحل

① زيادة طاقة الحقن: الضغط والسرعة والوقت وحجم المادة، وزيادة الضغط الخلفي لملء القالب.

② رفع درجة حرارة المادة وجعلها تتدفق بسلاسة. اخفض درجة حرارة المادة لتقليل الانكماش، وارفع درجة حرارة القالب، خاصةً درجة حرارة القالب الموضعية حيث تتشكل فقاعة التفريغ.

③ ضع البوابة في الجزء السميك من الجزء لتحسين ظروف تدفق الفوهة والعدّاء والبوابة وخفض استهلاك الضغط.

④ تحسين ظروف عادم العفن.

3. تشوه تشوه المنتجات المصبوبة بالحقن

ينتج التشوه والانحناء والالتواء في المنتجات المصبوبة بالحقن بشكل أساسي عن حقيقة أن معدل الانكماش في اتجاه التدفق أكبر من ذلك في الاتجاه الرأسي أثناء صب البلاستيك، مما يؤدي إلى معدلات انكماش مختلفة في كل اتجاه ويتسبب في التواء الأجزاء. بالإضافة إلى ذلك، وبسبب العملية الحتمية لملء القالب أثناء القولبة بالحقن، يوجد إجهاد داخلي كبير متبقي داخل الجزء، مما يسبب الالتواء. هذه كلها مظاهر للتشوه الناجم عن اتجاه الضغط العالي. لذلك، من الناحية الأساسية، يحدد تصميم القالب بشكل أساسي ميل التواء الأجزاء. من الصعب جدًا قمع هذا الميل عن طريق تغيير ظروف التشكيل. يجب أن يبدأ الحل النهائي للمشكلة بتصميم القالب وتحسينه. تنتج هذه الظاهرة بشكل رئيسي عن الجوانب التالية:

3.1 جوانب العفن

① التأكد من اتساق سُمك وجودة جميع الأجزاء.

② تصميم نظام التبريد لضمان ثبات درجة حرارة جميع أجزاء تجويف القالب. تصميم نظام البوابات لضمان تدفق المواد بشكل متماثل لمنع الالتواء الناجم عن اختلاف اتجاهات التدفق ومعدلات الانكماش. زيادة سماكة العداء والقناة الرئيسية للأجزاء صعبة الملء قدر الإمكان. القضاء على الاختلافات في الكثافة والضغط ودرجة الحرارة في التجويف.

③ التأكد من أن المناطق الانتقالية وزوايا سمك الجزء سلسة وذات خصائص جيدة لإزالة القوالب، مثل زيادة هامش إزالة القوالب، وتحسين صقل سطح القالب، وموازنة نظام الطرد.

④ تأكد من وجود عادم جيد.

⑤ زيادة سُمك جدار الجزء أو زيادة الاتجاه المضاد للالتواء، واستخدام أضلاع التسليح لتعزيز قدرة الجزء على مقاومة الالتواء.

⑥ مادة القالب ليست قوية بما فيه الكفاية.

3.2 البلاستيك

البلاستيك البلوري أكثر عرضة للالتواء من البلاستيك غير المتبلور. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن للبلاستيك البلوري أن يصحح الاعوجاج من خلال المرور بعملية التبلور، والتي تقل مع زيادة معدل التبريد وانخفاض معدل الانكماش.

3.3 المعالجة

① ضغط الحقن مرتفع جدًا، وزمن التثبيت طويل جدًا، ودرجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا، والسرعة سريعة جدًا، مما يؤدي إلى زيادة الضغط الداخلي والتسبب في تشوه الاعوجاج.

② درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية، ووقت التبريد قصير للغاية، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الأجزاء أثناء إزالة القوالب ويتسبب في تشوه الطرد.

③ تقليل سرعة اللولب والضغط الخلفي لتقليل الكثافة مع الحفاظ على الحد الأدنى لكمية الشحن للحد من توليد الإجهاد الداخلي.

④ إذا لزم الأمر، يمكن قولبة الأجزاء المعرضة للالتواء والتشوه بشكل ناعم أو إزالة القوالب بعد إزالة القوالب.

4. عيوب القضبان الملونة والخطوط والزهور في المنتجات المصبوبة بالحقن

يحدث هذا العيب بشكل رئيسي في الأجزاء البلاستيكية الملونة بالماسترباتش. على الرغم من أن تلوين الماسترباتش أفضل من تلوين المسحوق الجاف ومعجون الصبغة من حيث ثبات اللون ونقاء اللون وانتقال اللون وما إلى ذلك، فإن التوزيع، أي أن جزيئات اللون ضعيفة نسبيًا في تخفيف البلاستيك والخلط بالتساوي، والمنتجات النهائية لها بطبيعة الحال اختلافات لونية إقليمية.

الحل

① زيادة درجة حرارة قسم التغذية، خاصةً درجة الحرارة في الطرف الخلفي من قسم التغذية، بحيث تكون درجة الحرارة قريبة من درجة حرارة قسم الصهر أو أعلى قليلاً منها، بحيث يمكن أن يذوب الماسترباتش الملون بأسرع ما يمكن عند دخول قسم الصهر، وتعزيز الخلط المنتظم مع التخفيف، وزيادة فرصة خلط السائل.

② عندما تكون سرعة اللولب ثابتة، تؤدي زيادة الضغط الخلفي إلى زيادة درجة حرارة الذوبان وتأثير القص في البرميل.

③ تعديل القالب، وخاصة نظام الصب. إذا كانت البوابة عريضة جدًا، يكون تأثير الاضطراب ضعيفًا عندما يمر الذوبان من خلالها، ولا يكون ارتفاع درجة الحرارة مرتفعًا، لذلك يكون غير متساوٍ ويجب تضييق تجويف القالب الشريطي.

5. انكماش وانبعاجات المنتجات المقولبة بالحقن

عندما تقوم بحقن البلاستيك في القالب، سوف يبرد ويتصلب. خلال هذه العملية، سيتقلص البلاستيك. وهذا أمر طبيعي. ولكن في بعض الأحيان، لا يكون الانكماش متساويًا. هذا عندما تحصل على انبعاجات.

5.1 جوانب الماكينة

① إذا كان ثقب الفوهة كبيرًا جدًا، فسوف يتدفق الذوبان للخلف ويسبب انكماشًا؛ وإذا كان صغيرًا جدًا، فستكون المقاومة كبيرة وستكون كمية المادة صغيرة، مما يسبب انكماشًا.

② إذا لم تكن قوة التشبيك كافية، فسوف يتقلص الفلاش، لذا يجب عليك التحقق مما إذا كانت هناك أي مشكلة في نظام التشبيك.

③ إذا كانت كمية التلدين غير كافية، يجب استخدام ماكينة بكمية كبيرة من التلدين للتحقق مما إذا كان البرغي والبرميل متآكلين.

5.2 جوانب العفن

① تأكد من أن سمك الجدار هو نفسه في كل مكان وأن الانكماش هو نفسه.

② تأكد من أن نظام التبريد والتسخين في القالب يحافظ على درجة الحرارة نفسها لجميع الأجزاء.

③ تأكد من أن البوابة سلسة وليس بها مقاومة كبيرة. على سبيل المثال، يجب أن يكون حجم القناة الرئيسية والعدّاء والبوابة مناسبًا، ويجب أن يكون السطح أملس، ويجب أن تكون المنطقة الانتقالية منحنية.

④ بالنسبة للأجزاء الرقيقة، ارفع درجة الحرارة للتأكد من تدفق المادة بسلاسة. بالنسبة للأجزاء السميكة، قم بخفض درجة حرارة القالب.

⑤ تأكد من أن البوابة متماثلة وحاول وضعها في الجزء السميك من الجزء. تأكد من أن بئر السبيكة الباردة كبيرة بما يكفي.

5.3 البلاستيك

البلاستيك البلوري يتقلص أكثر من البلاستيك غير المتبلور. عندما تقوم بمعالجتها، تحتاج إلى إضافة المزيد من المواد أو إضافة شيء ما إلى البلاستيك لجعله يتبلور بشكل أسرع ولا يتقلص بنفس القدر.

5.4 المعالجة

① درجة حرارة البرميل مرتفعة للغاية ويتغير الحجم بشكل كبير، خاصةً درجة حرارة الفرن الأمامي. بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات السيولة الضعيفة، يجب زيادة درجة الحرارة بشكل مناسب لضمان السلاسة.

② ضغط الحقن والسرعة والضغط الخلفي منخفضة للغاية، وزمن الحقن قصير للغاية، مما يؤدي إلى عدم كفاية حجم المادة أو كثافتها وانكماشها. الضغط والسرعة والضغط الخلفي مرتفعان للغاية، والوقت طويل للغاية، مما يتسبب في حدوث وميض وانكماش.

③ إذا كانت كمية المادة المضافة كبيرة جدًا، فسيتم استهلاك ضغط الحقن؛ وإذا كانت صغيرة جدًا، فستكون كمية المادة غير كافية.

④ بالنسبة للأجزاء التي لا تتطلب دقة، بعد اكتمال الحقن والضغط، تكون الطبقة الخارجية مكثفة ومتصلبة بشكل أساسي ولكن الجزء الساندويتش لا يزال طريًا ويمكن إخراجه. يمكن إزالته من القالب في أسرع وقت ممكن وتركه ليبرد ببطء في الهواء أو الماء الساخن. يكون الانكماش خفيفًا وغير واضح ولا يؤثر على الاستخدام.

6. العيوب الشفافة في المنتجات المقولبة بالحقن

البقع الذائبة، والشرائط الفضية، والبوليسترين المتشقق، والأجزاء الشفافة من زجاج شبكي، وأحيانًا من خلال الضوء يمكنك رؤية بعض الخطوط الفضية المتلألئة التي تشبه الخيوط. وتسمى هذه الخطوط الفضية أيضًا بقع وميض أو تشققات. ويرجع ذلك إلى الإجهاد المتولد في الاتجاه الرأسي لإجهاد الشد، والذي يتسبب في اتجاه التدفق الثقيل لجزيئات البوليمر والفرق في معدل الطي بين الجزء غير الموجه واتجاه التدفق الثقيل.

الحل

① قم بإزالة أي غازات أو شوائب وتأكد من جفاف البلاستيك تمامًا.

② خفض درجة حرارة المادة، وضبط درجة حرارة البرميل تدريجيًا، وزيادة درجة حرارة القالب حسب الحاجة.

③ زيادة ضغط الحقن وتقليل سرعة الحقن.

④ زيادة أو تقليل الضغط الخلفي قبل الحقن وتقليل سرعة اللولب.

⑤ تحسين ظروف العادم للعداء وتجويف القالب.

⑥ نظف أي انسدادات محتملة في الفوهة والعداء والبوابة.

⑦ لتقصير دورة التشكيل، يمكنك استخدام طرق التلدين للتخلص من خطوط الفضة بعد إزالة القوالب: بالنسبة للبوليسترين، قم بتثبيته على درجة حرارة 78 درجة مئوية لمدة 15 دقيقة، أو على درجة حرارة 50 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة. بالنسبة للبولي كربونات، قم بالتسخين على درجة حرارة أعلى من 160 درجة مئوية لعدة دقائق.

7. المنتجات المصبوبة بالحقن لها ألوان متفاوتة

فيما يلي الأسباب والحلول الرئيسية لتفاوت ألوان المنتجات المصبوبة بالحقن غير المتساوية:

① غالبًا ما ينتج عن ضعف انتشار الملون أنماط بالقرب من البوابة.

② تتميز المواد البلاستيكية أو الملونات بثبات حراري ضعيف. لتثبيت درجة لون الأجزاء، يجب أن تكون ظروف الإنتاج ثابتة بشكل صارم، خاصةً درجة حرارة المواد وكمية المواد ودورة الإنتاج.

③ بالنسبة للبلاستيك البلوري، حاول الحفاظ على معدل تبريد جميع أجزاء الجزء متناسقًا. بالنسبة للأجزاء ذات الاختلافات الكبيرة في سُمك الجدار، يمكن استخدام الملونات لإخفاء اختلاف اللون. بالنسبة للأجزاء ذات سماكة الجدار الأكثر اتساقًا، يجب أن تكون درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب ثابتة.

④ شكل وشكل البوابة وموضع الجزء له تأثير على الحشوة البلاستيكية، مما يتسبب في اختلافات لونية في بعض أجزاء الجزء، والتي يجب تعديلها إذا لزم الأمر.

8. عيوب اللون واللمعان في المنتجات المقولبة بالحقن

في معظم الحالات، يتم تحديد لمعان سطح الأجزاء المصبوبة بالحقن من خلال نوع البلاستيك والملون ونعومة سطح القالب. ولكن في بعض الأحيان، يكون لون السطح وعيوب اللمعان والسطح الداكن وما إلى ذلك ناتجًا عن أسباب أخرى. يتم تحليل الأسباب والحلول على النحو التالي:

① تشطيب القالب سيء، وسطح التجويف به بقع صدأ، وما إلى ذلك، وعادم القالب سيء.

② نظام صب القالب ليس جيدًا. يجب توسيع البئر البارد، ويجب توسيع العداء، ويجب صقل القناة الرئيسية، ويجب صقل العداء والبوابة.

③ درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب منخفضة، ويمكن استخدام التسخين المحلي للبوابة إذا لزم الأمر.

④ ضغط المعالجة منخفض جدًا، والسرعة بطيئة جدًا، ووقت الحقن غير كافٍ، والضغط الخلفي غير كافٍ، مما يؤدي إلى ضعف الاكتناز والسطح الداكن.

⑤ يجب أن يكون البلاستيك ملدنًا بالكامل، ولكن يجب منع تدهور المادة، ويجب أن تكون التسخين مستقرة، ويجب أن يكون التبريد كافيًا، خاصةً للجدران السميكة.

⑥ لمنع دخول المواد الباردة إلى قطعة العمل، استخدم زنبرك ذاتي القفل أو قم بخفض درجة حرارة الفوهة إذا لزم الأمر.

⑦ استخدام الكثير من المواد المعاد تدويرها، أو أن البلاستيك أو الملون رديء الجودة، أو ممزوج ببخار الماء أو الشوائب الأخرى، أو أن مادة التشحيم المستخدمة رديئة الجودة.

⑧ يجب أن تكون قوة التشبيك كافية.

9. منتجات القولبة بالحقن النمط الفضي

تحدث الخطوط الفضية على المنتجات المصبوبة بالحقن بسبب الفقاعات السطحية والمسامات الداخلية. والسبب الرئيسي لهذه العيوب هو تداخل الغازات، مثل بخار الماء وغاز التحلل وغاز المذيب والهواء. دعونا نحلل الأسباب المحددة:

9.1 جوانب الماكينة

① تآكل الماسورة والمسمار أو وجود زاوية ميتة في تدفق المواد في الرأس المطاطي والحلقة المطاطية، والتي سوف تتحلل بسبب التسخين على المدى الطويل.

② نظام التسخين خارج عن السيطرة، مما يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة بشكل كبير جدًا وتحلل. يجب التحقق مما إذا كانت هناك مشاكل في عناصر التسخين مثل المزدوجات الحرارية وملفات التسخين. قد يتسبب التصميم غير المناسب للبراغي في ارتخاء أو إدخال الهواء بسهولة.

9.2 جوانب العفن

① تهوية غير كافية.

② تكون مقاومة الاحتكاك في العدائين والبوابات والتجاويف في القالب كبيرة، مما يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة والتحلل الموضعي.

③ التوزيع غير المتوازن للبوابات والتجاويف وأنظمة التبريد غير المعقولة ستؤدي إلى تسخين غير متوازن، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو انسداد قنوات الهواء.

④ يتسرب الماء من ممر التبريد ويدخل إلى تجويف القالب.

9.3 البلاستيك

① إذا كان البلاستيك يحتوي على رطوبة عالية، أو تمت إضافة الكثير من المواد المعاد تدويرها، أو كان يحتوي على مخلفات ضارة (تتحلل المخلفات بسهولة)، فيجب تجفيف البلاستيك بالكامل والتخلص من المخلفات.

② لامتصاص الرطوبة من الغلاف الجوي أو من الملون، يجب أيضًا تجفيف الملون. من الأفضل تركيب مجفف على الماكينة.

③ إذا كانت كمية مواد التشحيم والمثبتات وغيرها المضافة إلى البلاستيك أكثر من اللازم أو كانت مختلطة بشكل غير متساوٍ، أو كان البلاستيك نفسه يحتوي على مذيبات متطايرة، يمكن أن يحدث التحلل أيضًا عند تسخين البلاستيك المخلوط إلى توازن صعب.

④ البلاستيك ملوث ومختلط بمواد بلاستيكية أخرى.

9.4 المعالجة

① إذا تم ضبط درجة الحرارة والضغط والسرعة والضغط الخلفي وسرعة محرك الذوبان على درجة حرارة عالية جدًا، فقد يحدث التحلل. إذا كان الضغط والسرعة منخفضين للغاية، فقد يكون وقت الحقن وضغط التثبيت غير كافيين. إذا كان الضغط الخلفي منخفضًا جدًا، فقد تكون الكثافة غير كافية بسبب الفشل في الحصول على ضغط مرتفع وقد لا يحدث ذوبان. إذا تسبب الغاز في ظهور خطوط فضية، فاضبط درجة الحرارة والضغط والسرعة والوقت المناسبين. استخدم سرعة حقن متعددة المراحل.

② يمكن أن يتسبب الضغط الخلفي المنخفض وسرعة الدوران السريعة في دخول الهواء بسهولة إلى البرميل ودخول القالب مع المادة المنصهرة. إذا كانت الدورة طويلة جدًا، فسوف يتم تسخين المصهور في البرميل لفترة طويلة جدًا ويتحلل.

③ ستؤثر كمية المواد غير الكافية، أو وسادة التغذية الكبيرة جدًا، أو درجة حرارة المواد المنخفضة جدًا أو درجة حرارة القالب المنخفضة جدًا على تدفق المواد وضغط التشكيل وتعزز توليد الفقاعات.

10. المنتجات البلاستيكية ذات الدرزات الملحومة

عندما يجتمع البلاستيك المصهور معًا في تيارات متعددة في التجويف بسبب اصطدامه بفتحات الإدخال، والمناطق ذات معدلات التدفق المختلفة، والمناطق التي ينقطع فيها تدفق مادة ملء القالب، فإنه ينشئ خطوط لحام خطية لأنه لا يمكن أن يذوب تمامًا معًا. وأيضًا، سيتم إنشاء خطوط لحام عندما تملأ البوابة القالب، وتكون القوة والخصائص الأخرى لخطوط اللحام ضعيفة جدًا. يتم تحليل الأسباب الرئيسية على النحو التالي:

10.1 المعالجة

① ضغط الحقن وسرعته منخفضان للغاية، ودرجة حرارة البرميل ودرجة حرارة القالب منخفضة للغاية، مما يتسبب في تبريد الذوبان الداخل إلى القالب قبل الأوان ويسبب خطوط لحام.

② عندما يكون ضغط الحقن وسرعته مرتفعين للغاية، سيحدث الرش وستظهر خطوط اللحام.

③ يجب زيادة سرعة الدوران وزيادة الضغط الخلفي لتقليل لزوجة البلاستيك وزيادة الكثافة.

④ يجب تجفيف المواد البلاستيكية جيدًا ويجب استخدام المواد المعاد تدويرها باعتدال. قد تحدث خطوط اللحام أيضاً إذا تم استخدام الكثير من عامل الإطلاق أو إذا كانت الجودة رديئة.

⑤ تقليل قوة التشبيك وتسهيل العادم.

10.2 جوانب العفن

① إذا كان هناك عدد كبير جدًا من البوابات في نفس التجويف، قلل عدد البوابات أو ضعها بشكل متماثل، أو ضعها بالقرب من وصلة اللحام قدر الإمكان.

② إذا كان العادم عند الوصلة الملحومة رديئًا، فقم بتركيب نظام عادم.

③ الذرب كبير جدًا ونظام البوابات غير مناسب الحجم. افتح البوابة لمنع الذوبان من التدفق حول فتحات الإدخال، أو استخدم أقل عدد ممكن من الإدخالات.

④ إذا تغير سمك الجدار كثيرًا أو كان سمك الجدار رقيقًا جدًا، اجعل سمك جدار الجزء موحدًا.

⑤ إذا لزم الأمر، افتح بئر انصهار عند خط اللحام لفصل خط اللحام عن المنتج.

10.3 البلاستيك

① إذا كان البلاستيك ضعيف السيولة أو كان حساسًا للحرارة، أضف مواد التشحيم والمثبتات حسب الحاجة.

② غالبًا ما يحتوي البلاستيك على شوائب، لذا إذا لزم الأمر، استبدليه ببلاستيك عالي الجودة.

11- علامات الاهتزاز على المنتجات المصبوبة بالحقن

تحتوي الأجزاء البلاستيكية الصلبة، مثل PS، على هذه التموجات الكثيفة على أسطحها بالقرب من البوابة، والتي تسمى أحيانًا خطوط الاهتزاز. ويحدث هذا لأنه عندما تكون لزوجة الذوبان عالية جدًا ويمتلئ القالب بطريقة راكدة، تتكثف المادة الأمامية بسرعة وتنكمش بمجرد ملامستها لسطح التجويف، ويدفع الذوبان اللاحق المادة الباردة المنكمشة ويستمر في العملية. ويتسبب هذا التدفق المستمر ذهابًا وإيابًا في تدفق المواد لخلق أنماط اهتزازات سطحية أثناء تحركها للأمام.

الحل

① لزيادة درجة حرارة البرميل، وخاصةً درجة حرارة الفوهة، يجب أيضًا زيادة درجة حرارة القالب.

② زيادة ضغط الحقن وسرعته لملء تجويف القالب بسرعة.

③ زيادة حجم قناة التدفق والبوابة لمنع المقاومة الشديدة.

④ تأكد من أن القالب جيد التهوية ويحتوي على بئر سبيكة باردة كبيرة بما فيه الكفاية.

⑤ لا تجعل الأجزاء رقيقة للغاية.

12- انتفاخ وفقاعات المنتجات المقولبة بالحقن

سرعان ما تظهر بعض الأجزاء البلاستيكية انتفاخات أو فقاعات على الجزء الخلفي من الحشوة المعدنية أو في مناطق سميكة بشكل خاص بعد تشكيلها وإزالة قوالبها. ويحدث ذلك بسبب تمدد الغاز المنطلق من البلاستيك الذي لم يتم تبريده وتصلبه بالكامل تحت تأثير الضغط الداخلي.

الحل

① تبريده. خفض درجة حرارة القالب، وإبقاء القالب مفتوحًا لفترة أطول، وخفض درجة حرارة التجفيف والمعالجة للمادة.

② إبطاء سرعة الحقن، وتقصير دورة التشكيل، وتقليل مقاومة التدفق.

③ زيادة ضغط الانتظار والوقت.

④ إصلاح المشكلة التي يكون فيها جدار الجزء سميكًا جدًا أو يتغير سمكه كثيرًا.

الخاتمة

يمكن لعيوب قولبة الحقن أن تضر بشدة بجودة المنتج وكفاءة الإنتاج والتكاليف الإجمالية. لكن تحديد أسبابها وإصلاحها يجعل العملية أكثر موثوقية، ويخفض معدل الهدر، ويتيح إنتاج قطع جيدة باستمرار. ويتطلب ذلك عملًا متواصلًا؛ فلا يكفي إصلاح العملية ثم إهمالها، بل يجب مواصلة التحسين والصيانة والمراقبة لتحقيق أفضل نتائج.

احصل على أسعار تنافسية وملاحظات DFM وجدول الإنتاج من فريق ZetarMold الهندسي.

اطلب عرض سعر مجاني ← راجع دليلنا الشامل لقولبة الحقن للحصول على نظرة عامة متكاملة.