ما خطوات صناعة قوالب الحقن؟

مقدمة

صنع قوالب الحقن عملية طويلة ومعقدة. هناك العديد من الخطوات المتضمنة في عملية تبدو بسيطة. هل تعرف ما هي عملية صنع قوالب الحقن؟

عملية صنع قوالب الحقن؟ | ZetarMold

تلبية احتياجات العملاء حسب الطلب

عندما تريد صنع قالب بلاستيكي، فإنك تعطي صانع القوالب رسمًا أو عينة من المنتج الذي تريد صنعه. يحتاج صانع القوالب إلى معرفة كيف ستستخدم الجزء، وكيف ستقوم بمعالجته، ومدى الدقة التي تريدها.

لتلبية متطلبات إنتاج قوالب البلاستيك، نحتاج إلى جمع بيانات المنتج وتحليلها واستيعابها لتلبية الاحتياجات المخصصة للعملاء.

تصميم القوالب

تصميم قالب الحقن هو الجزء الأكثر أهمية في عملية تصنيع القالب بأكملها. يجب تحديد هيكل وحجم القالب وفقًا لمتطلبات وخصائص المنتج. فيما يلي خطوات تصميم قالب الحقن.

أعمال التحضير قبل التصميم

دفتر مهام التصميم؛ التعرف على الأجزاء البلاستيكية، بما في ذلك شكلها الهندسي، ومتطلبات استخدام الأجزاء البلاستيكية، والمواد الخام للأجزاء البلاستيكية؛ التحقق من قابلية معالجة صب الأجزاء البلاستيكية؛ توضيح نموذج ومواصفات ماكينة التشكيل بالحقن.

خطوات تصميم هيكل قالب الحقن القالب بالحقن

احسب عدد الثقوب. 　الشروط: الحد الأقصى لحجم الحقن، وقوة الإغلاق، ومتطلبات دقة المنتج، والجدوى الاقتصادية؛ واختر موضع الفصل. 　ينبغي أن يكون المبدأ هو بساطة بنية القالب، وسهولة الفصل، وعدم التأثير في مظهر الأجزاء البلاستيكية واستخدامها؛ وحدد مواضع الثقوب.

حاول أن تجعلها متساوية؛ حدد مكان الصب.حدد كيفية إخراج الجزء من القالب، بما في ذلك العداء الرئيسي، والعداء الفرعي، والبوابة، وبئر السبيكة الباردة، إلخ. تصميم طرق مختلفة لإخراج الجزء من القالب اعتمادًا على مكان ترك الجزء البلاستيكي في القالب.

حدد كيفية التحكم في درجة الحرارة. يتم تحديد نظام التحكم في درجة الحرارة بشكل أساسي حسب نوع البلاستيك. عندما تقرر استخدام حشوة في القالب أو اللبّ، قسّم الحشوات إلى أقسام وقم بعمل الحشوات وتثبيتها في نفس الوقت.

اكتشف طريقة العادم. بشكل عام، يمكن تحقيق العادم من خلال الفجوة بين السطح الفاصل للقالب وآلية الطرد والقالب. بالنسبة لقوالب الحقن الكبيرة وعالية السرعة، يجب تصميم طريقة العادم المقابلة؛ تحديد الأبعاد الرئيسية لقالب الحقن.

استخدم المعادلة لحساب الأبعاد العملية للأجزاء المقولبة. حدد سُمك الجدار الجانبي لتجويف القالب، وسُمك اللوحة السفلية للتجويف، والوسادة الأساسية، وسُمك اللوحة المتحركة، وسُمك لوحة التجويف للتجويف من نوع الكتلة، وارتفاع إغلاق قالب الحقن.

اختر إطار قالب قياسي.بناءً على الأبعاد المصممة والمحسوبة لقالب الحقن، اختر قاعدة قالب قياسية لقالب الحقن، وحاول اختيار مكونات القالب القياسية؛ ارسم هيكل القالب.

عند تصميم القالب، من المهم جدًا رسم مخطط هيكلي كامل للقالب ورسم مخطط هيكل القالب. تحقق من الأبعاد ذات الصلة للقالب وماكينة الحقن.

تحقق من معلمات ماكينة القولبة بالحقن المستخدمة: بما في ذلك الحد الأقصى لحجم الحقن، وضغط الحقن، وقوة التثبيت، وحجم جزء تركيب القالب، وشوط فتح القالب وآلية الطرد.

مراجعة تصميم القطع المصبوبة بالحقن. أجرِ مراجعة أولية واحصل على موافقة المستخدم. وفي الوقت نفسه، يلزم تأكيد متطلبات المستخدم وتعديلها؛ وارسم مخطط تجميع القالب.

الإشارة بوضوح إلى علاقة التجميع والأبعاد اللازمة والأرقام التسلسلية والقوائم التفصيلية وأشرطة العنوان والمتطلبات الفنية لكل جزء من أجزاء الصب بالحقن (تشمل المتطلبات الفنية العناصر التالية

متطلبات الأداء الخاصة بهيكل القالب، مثل متطلبات التجميع لآلية القذف وآلية سحب القلب؛ ومتطلبات عملية تجميع القالب، مثل فجوة التركيب لسطح الفراق وتوازي السطح العلوي والسفلي للقالب.

متطلبات استخدام القوالب؛ المعالجة المضادة للأكسدة وترقيم القوالب والحروف وموانع تسرب الزيت ومتطلبات التخزين؛ متطلبات القوالب التجريبية وعمليات الفحص).

اصنع رسومات أجزاء القالب. ترتيب عمل رسومات الأجزاء هو: الداخل أولاً، ثم الخارج، والمعقد أولاً، ثم البسيط، وأجزاء القوالب أولاً، ثم الأجزاء الهيكلية. تحقق من رسومات التصميم.

تتمثل المراجعة النهائية لتصميم قالب الحقن في التحقق منه للمرة الأخيرة، مع إيلاء اهتمام أكبر لقابلية تشغيل أجزائه.

تصنيع القوالب

البرمجة، إزالة القطب الكهربائي

بمجرد الانتهاء من تصميم القالب، تحتاج إلى إنشاء برنامج ماكينة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي بناءً على ظروف المعالجة لكل جزء وما إذا كان القطب الكهربائي يحتاج إلى إخراج القطب الكهربائي من أجل EDM.

التصنيع الآلي

تشتمل المعالجة الميكانيكية للقالب على المعالجة باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة EDM، ومعالجة القطع السلكي، ومعالجة الحفر العميق، وما إلى ذلك. بعد أن يتم طلب قاعدة القالب والمواد، يكون القالب في حالة المعالجة الخام فقط أو المواد الفولاذية فقط.

في هذا الوقت، يجب إجراء سلسلة من المعالجة الميكانيكية وفقًا لقصد تصميم القالب لصنع أجزاء مختلفة

الماكينات بنظام التحكم الرقمي، أو ماكينات التحكم العددي بالكمبيوتر، هي مركز تصنيع آلي يستخدم التحكم العددي. يتطلب عمليات تصنيع مختلفة، واختيار الأدوات، ومعلمات التصنيع، ومتطلبات أخرى.

التشغيل الآلي بالقطع بالتفريغ الكهربائي EDM، أو التصنيع الآلي بالتفريغ الكهربائي، هي عملية تصنيع آلي تستخدم التفريغ الكهربائي لتآكل المواد إلى الحجم المطلوب، لذلك يمكنها فقط معالجة المواد الموصلة. تُصنع الأقطاب الكهربائية المستخدمة بشكل عام من النحاس والجرافيت.

تجميع المثبت

يُعد دور الميكانيكي دورًا مهمًا للغاية في عملية صناعة القوالب، ويحتاج العمل إلى أن يتم خلال عملية تصنيع القالب بأكملها. يتقن عمل الميكانيكي في تجميع القوالب، والخراطة، والطحن، والطحن، والطحن، والحفر.

حفظ القوالب وتلميعها

حفظ القالب وتلميع القالب هي عملية استخدام ورق الصنفرة، وحجر الزيت، وعجينة الماس وغيرها من الأدوات لمعالجة أجزاء القالب بعد معالجة القالب بواسطة الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي، والتجهيز الإلكتروني للقالب قبل تجميع القالب.

فحص قوالب الحقن بالحقن

مظهر العفن

تحتوي لوحة اسم القالب على محتوى كامل وأحرف واضحة وترتيب أنيق. يجب تثبيت لوحة الاسم على قدم القالب بالقرب من القالب والزاوية المرجعية. يتم تثبيت لوحة الاسم بشكل موثوق وليس من السهل تقشيرها.

يجب أن تكون فوهة مياه التبريد عبارة عن فوهة توصيل كتلة بلاستيكية، وللعميل متطلبات أخرى. يجب ألا تمتد فوهة مياه التبريد خارج سطح إطار القالب. يجب معالجة فوهة مياه التبريد بفتحات غاطسة.

يبلغ قطر الثقب الغاطس 25 مم، 30 مم، و35 مم. يجب أن تكون شطبة الثقب متسقة.يجب أن يكون لفوهة ماء التبريد علامات دخول وخروج.

يجب أن تكون الأحرف والأرقام المميزة باللغة الإنجليزية أكبر من 5/6، ويجب أن يكون الموضع 10 مم أسفل فوهة الماء مباشرة. يجب أن يكون الخط واضحًا وجميلًا وأنيقًا ومتباعدًا بشكل متساوٍ.

يجب ألا تؤثر ملحقات القالب على رفع القالب وتخزينه. أثناء التركيب، هناك أسطوانات الزيت المكشوفة، وفوهات المياه، وآليات إعادة الضبط المسبق، وما إلى ذلك في الأسفل، والتي يجب حمايتها بواسطة أرجل الدعم.

ينبغي تثبيت أرجل الدعم في إطار القالب بمسامير تمر عبرها. ويمكن ربط أرجل الدعم الطويلة أكثر من اللازم بإطار القالب من خلال تشغيل أعمدة ملولبة خارجيًا. ويجب أن يفي مقاس فتحة طرد القالب بمتطلبات ماكينة القولبة بالحقن المحددة.

لا يمكنك استخدام طرد مركزي واحد فقط إلا إذا كان القالب صغيرًا. يجب تثبيت حلقة تحديد الموضع بشكل موثوق، بقطر حلقة 100 مم و250 مم. حلقة تحديد الموضع أعلى من اللوحة السفلية بمقدار 10 إلى 20 مم ما لم يكن لدى العميل متطلبات أخرى.

يجب أن تفي الأبعاد الخارجية للقالب بمتطلبات ماكينة التشكيل بالحقن المحددة. يجب تمييز القوالب ذات متطلبات التركيب الاتجاهي بأسهم على القالب الأمامي أو الخلفي للإشارة إلى اتجاه التركيب.

يجب أن يكون هناك “UP” بجوار السهم. السهم والنص كلاهما باللون الأصفر والارتفاع 50 مم. يجب ألا يكون هناك حفر، أو صدأ، أو حلقات رفع زائدة، أو بخار ماء للداخل والخارج، أو ثقوب زيت، وما إلى ذلك على سطح إطار القالب، وكذلك العيوب التي تؤثر على المظهر.

يجب أن يكون القالب سهل الرفع والنقل. يجب ألا تكون أجزاء القالب مفككة أثناء الرفع، ويجب ألا تتداخل حلقات الرفع مع الصنبور وأسطوانة الزيت وقضيب إعادة الضبط المسبق، إلخ.

مادة القالب والصلابة

يجب أن يستخدم إطار القالب إطار قالب قياسي يفي بالمعايير. مواد أجزاء تشكيل القالب ونظام الصب (اللب، وإدخال القالب المتحرك، والإدخال المتحرك، ومخروط التحويل، وقضيب الدفع، وغطاء البوابة) مصنوعة من مواد ذات أداء أعلى من 40Cr.

عند تشكيل المواد البلاستيكية التي تتآكل بسهولة بواسطة القالب، يجب أن تكون الأجزاء المقولبة مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل، أو يجب اتخاذ تدابير مضادة للتآكل على أسطح التشكيل. يجب ألا تقل صلابة أجزاء تشكيل القوالب عن 50HRC، أو يجب أن تكون صلابة معالجة تصلب السطح أعلى من 600HV.

تجربة قالب الحقن التجريبي

الاحتياطات قبل المحاكمة

يجب أن يستخدم إطار القالب إطار قالب قياسي يفي بالمعايير. مواد أجزاء تشكيل القالب ونظام الصب (اللب، وإدخال القالب المتحرك، والإدخال المتحرك، ومخروط التحويل، وقضيب الدفع، وغطاء البوابة) مصنوعة من مواد ذات أداء أعلى من 40Cr.

عند تشكيل المواد البلاستيكية التي تتآكل بسهولة بواسطة القالب، يجب أن تكون الأجزاء المقولبة مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل، أو يجب اتخاذ تدابير مضادة للتآكل على أسطح التشكيل. يجب ألا تقل صلابة أجزاء تشكيل القوالب عن 50HRC، أو يجب أن تكون صلابة معالجة تصلب السطح أعلى من 600HV.

بعد التأكد من أن الأجزاء المختلفة من القالب تتحرك بشكل صحيح، من الضروري اختيار آلة قولبة حقن القالب التجريبية المناسبة. عند الاختيار، يجب الانتباه إلى: ما هو الحد الأقصى لحجم الحقن لآلة التشكيل بالحقن.

ما إذا كانت المسافة الداخلية لقضيب الربط يمكن أن تستوعب القالب؛ وما إذا كان الحد الأقصى لشوط الحركة للقالب المتحرك يلبي المتطلبات؛ وما إذا كانت أدوات وملحقات القالب التجريبي الأخرى ذات الصلة مجهزة بالكامل.

بمجرد التأكد من أن كل شيء على ما يرام، فإن الخطوة التالية هي تعليق القالب. عند التعليق، تجدر الإشارة إلى أنه قبل قفل جميع ألواح التثبيت وفتح القالب، يجب عدم إزالة الخطاف لمنع لوحة التثبيت من الارتخاء أو الكسر والتسبب في سقوط القالب.

بمجرد وضع القالب في مكانه، تحقق مرة أخرى من أن جميع الأجزاء الميكانيكية تعمل بشكل صحيح. تأكد من أن لوحة الانزلاق، ودبوس القاذف، وهيكل سحب الأسنان، ومفتاح الحد يعمل بشكل صحيح. تأكد أيضًا من اصطفاف فوهة الحقن ومنفذ التغذية.

والآن، لنتحدث عن الخطوة التالية، وهي إجراء إغلاق القالب. في هذا الوقت، يجب تقليل ضغط إغلاق القالب. أثناء إجراء إغلاق القالب يدويًا وبسرعة منخفضة، يجب الانتباه إلى ما إذا كان هناك أي حركة غير سلسة وصوت غير طبيعي.

عملية رفع القالب بسيطة للغاية في الواقع. الشيء الرئيسي الذي يجب القيام به بعناية هو أنه من الصعب ضبط مركز بوابة القالب والفوهة. عادة، يمكن ضبط المركز باستخدام ورقة اختبار.

ارفع درجة حرارة القالب: اعتمادًا على المواد التي تستخدمها وحجم القالب، اختر وحدة تحكم في درجة حرارة القالب التي سترفع درجة حرارة القالب إلى درجة الحرارة التي تحتاجها لصنع الأجزاء.

بعد زيادة درجة حرارة القالب، تحقق من حركة كل جزء مرة أخرى، لأن الفولاذ قد يتسبب في تشويش القالب بعد التمدد الحراري، لذا انتبه إلى انزلاق كل جزء لتجنب الإجهاد والاهتزاز.

إذا لم يقم المصنع بتطبيق قاعدة الخطة التجريبية، فمن المستحسن عند تعديل شروط القالب التجريبي أن يتم تعديل شرط واحد فقط في كل مرة، وذلك لتمييز تأثير تغيير شرط واحد على المنتج.

اعتمادًا على المواد الخام، يجب أن تكون المواد الخام المستخدمة مخبوزة بشكل صحيح، حاول استخدام نفس المواد الخام للقالب التجريبي والإنتاج الضخم في المستقبل. لا تجرب القالب بالكامل بمواد رديئة. إذا كان هناك متطلبات لونية، يمكنك ترتيب اختبار اللون في نفس الوقت.

غالبًا ما تتأثر المعالجة الثانوية بمشاكل مثل الإجهاد الداخلي. بعد القالب التجريبي، يجب معالجة القالب للمعالجة الثانوية عندما يكون المنتج مستقرًا. بعد الإغلاق ببطء، اضبط ضغط التثبيت وحركه عدة مرات للتحقق مما إذا كان هناك ضغط تثبيت غير متساوٍ لتجنب النتوءات وتشوه القالب للمنتج.

بمجرد الانتهاء من كل ذلك، يمكنك خفض سرعة إغلاق القالب والضغط، وضبط قضيب الالتقاط الآمن وشوط الطرد، ثم ضبط الإغلاق العادي للقالب وسرعة إغلاق القالب. إذا كان مفتاح الحد الأقصى للشوط متضمنًا، يجب عليك ضبط شوط فتح القالب ليكون أقصر قليلاً، وقطع حركة فتح القالب عالية السرعة قبل أن يصل القالب إلى الحد الأقصى للشوط.

هذا لأنه خلال فترة تحميل القالب، تكون شوط الحركة عالية السرعة أطول من شوط فتح القالب بأكمله في شوط فتح القالب بالكامل. في الماكينة البلاستيكية، يجب أيضًا ضبط قضيب القاذف الميكانيكي ليعمل بعد حركة فتح القالب بالسرعة الكاملة لتجنب تشوه لوحة القاذف أو لوحة التجريد بسبب القوة.

قبل البدء في التشكيل، يرجى التحقق مما يلي: هل شوط التغذية طويل جدًا أم قصير جدًا؟ هل الضغط مرتفع جدًا أم منخفض جدًا؟ هل سرعة الملء سريعة جدًا أم بطيئة جدًا؟ هل دورة المعالجة طويلة جدًا أم قصيرة جدًا؟

لتجنب اللقطات القصيرة والكسر والتشوه والنتوءات وحتى تلف القالب. إذا كان وقت الدورة قصيرًا جدًا، فسوف يدفع القاذف خلال الجزء أو تضغط حلقة التعرية على الجزء. قد يستغرق الأمر ساعتين أو ثلاث ساعات لإزالة الجزء. إذا كان وقت الدورة طويلًا جدًا، فقد تنكسر الأجزاء الرقيقة والضعيفة من القلب بسبب انكماش المطاط.

لا يمكنك التنبؤ بكل المشاكل التي قد تحدث أثناء تجربة العفن، ولكن التفكير في المستقبل واتخاذ الإجراءات اللازمة سيساعدك على تجنب المشاكل الكبيرة والمكلفة.

الخطوات الرئيسية لمحاكمة العفن

لتجنب إهدار الوقت والجهد أثناء الإنتاج الضخم، يجب عليك التحلي بالصبر وضبط ظروف المعالجة المختلفة والتحكم فيها، وإيجاد أفضل ظروف درجة الحرارة والضغط، ووضع إجراءات تجريبية قياسية للقالب يمكنك استخدامها كل يوم.

تحقق مما إذا كان الراتنج البلاستيكي الموجود في البرميل صحيحًا وما إذا كان قد تم خبزه وفقًا للوائح (إذا تم استخدام مواد بلاستيكية مختلفة لتجربة القالب والإنتاج، فقد يتم الحصول على نتائج مختلفة).

تأكد من تنظيف أنبوب المادة جيدًا حتى لا تقوم بحقن مطاط سيء أو مادة غريبة في القالب. يمكن أن يؤدي المطاط الفاسد والمواد الغريبة إلى تشويش القالب. تحقق لمعرفة ما إذا كانت درجة حرارة أنبوب المادة ودرجة حرارة القالب مناسبة للمادة التي تقوم بتشغيلها.

قم بتغيير الضغط وحجم الحقن لجعل المنتج يبدو جيدًا. ولكن لا تدعه يومض، خاصةً عندما تكون بعض الأجزاء غير متماسكة بالكامل. فكر في الأمر قبل أن تغير جميع إعدادات التحكم، لأن تغييرًا بسيطًا في معدل التعبئة يمكن أن يحدث فرقًا كبيرًا في التعبئة.

فقط تحلى بالصبر وانتظر حتى تستقر ظروف الماكينة والعفن. حتى الماكينة متوسطة الحجم قد تضطر إلى الانتظار لأكثر من 30 دقيقة. يمكن استخدام هذا الوقت للتحقق من المشاكل المحتملة في المنتج.

لا ينبغي أن يكون وقت التقدم اللولبي أقصر من الوقت الذي يستغرقه بلاستيك البوابة للتصلب، وإلا سيقل وزن المنتج، مما سيضر بأداء المنتج. وعندما يتم تسخين القالب، يجب أيضًا تمديد وقت التقدم اللولبي لضغط المنتج.

يقلل التعديل المعقول من دورة المعالجة الكلية. قم بتشغيل الظروف المعدلة حديثًا لمدة 30 دقيقة على الأقل حتى تستقر، ثم قم بإنتاج ما لا يقل عن اثنتي عشرة عينة كاملة القالب بشكل مستمر، وضع علامة على التاريخ والكمية على الحاوية، ووضعها بشكل منفصل وفقًا لتجويف القالب لاختبار استقرار التشغيل الفعلي واستخلاص تفاوتات تحكم معقولة (قيمة خاصة للقوالب متعددة التجاويف).

قم بقياس وتسجيل الأبعاد المهمة للعينات المستمرة (انتظر حتى تبرد العينات إلى درجة حرارة الغرفة قبل القياس).

تحقق من حجم كل عينة من القوالب وابحث عما يلي: ما إذا كان حجم المنتج مستقرًا؛ وما إذا كانت بعض الأبعاد تتجه لأعلى أو لأسفل، مما يعني أن ظروف معالجة الماكينة لا تزال تتغير، مثل سوء التحكم في درجة الحرارة أو التحكم في ضغط الزيت؛ وما إذا كان تغير الحجم ضمن نطاق التحمل.

إذا كان حجم المنتج لا يتغير وظروف المعالجة طبيعية، فأنت بحاجة إلى معرفة ما إذا كانت جودة المنتج في كل تجويف مقبولة وما إذا كان حجمه ضمن التفاوت المسموح به. قم بتدوين أرقام التجويفات التي تكون أكبر أو أصغر من المتوسط باستمرار للتحقق مما إذا كان حجم القالب صحيحًا.

تسجيل المعلمات التي تم الحصول عليها أثناء تجربة القالب

قم بتسجيل البيانات وتحليلها حسب الحاجة لتعديل القالب وظروف الإنتاج، وكمرجع للإنتاج الضخم في المستقبل.

اجعل وقت المعالجة أطول لتثبيت درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة الزيت الهيدروليكي.

اضبط ظروف الماكينة وفقًا لحجم جميع المنتجات الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا. إذا كان معدل الانكماش كبيرًا جدًا ويبدو المنتج أقل من اللازم، يمكنك أيضًا الرجوع إلى زيادة حجم البوابة.

إذا كان حجم التجويف كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا، فقم بإصلاحه. إذا كان التجويف وحجم البوابة لا يزالان جيدين، فحاول تغيير ظروف الماكينة، مثل معدل الملء ودرجة حرارة القالب وضغط كل جزء، وتحقق مما إذا كانت بعض التجاويف تمتلئ ببطء.

قم بإجراء تصحيحات استنادًا إلى ظروف مطابقة كل منتج تجويف أو إزاحة القلب، وربما حاول تعديل معدل الملء ودرجة حرارة القالب مرة أخرى لجعلها أكثر اتساقًا.

أصلح مشكلات ماكينة القولبة بالحقن، مثل مضخة الزيت وصمام الزيت ووحدة التحكم في الحرارة وغيرها. فإذا لم تُصلح هذه المشكلات، ستتغير ظروف التشغيل، وحتى أفضل قالب لن يعمل جيداً على ماكينة لا تحظى بالصيانة المناسبة.

بعد مراجعة جميع القيم المسجلة، احتفظ بمجموعة من العينات لفحص ومقارنة ما إذا كانت العينات المصححة قد تحسنت. احفظ جميع سجلات فحص العينات بشكل صحيح أثناء تجربة القالب، بما في ذلك الضغوط المختلفة في دورة قولبة حقن المعالجة ودرجة حرارة الذوبان والقالب.

درجة حرارة أنبوب المادة، ووقت عمل الحقن، وفترة التغذية اللولبية، وما إلى ذلك. وباختصار، احفظ جميع البيانات التي ستساعد على إنشاء نفس ظروف المعالجة بنجاح في المستقبل للحصول على منتجات تلبي معايير الجودة.

في الوقت الحالي، غالبًا ما يتم تجاهل درجة حرارة القالب أثناء تجارب القوالب في المصانع. في تجارب القوالب قصيرة الأجل والإنتاج الضخم في المستقبل، تكون درجة حرارة القالب هي الأكثر صعوبة في التحكم فيها. يمكن أن تؤثر درجة حرارة القالب غير الصحيحة على الحجم والسطوع والانكماش وخطوط التدفق ونقص المواد في العينة. إذا لم يتم استخدام وحدة التحكم في درجة حرارة القالب للتحكم فيها، فقد تحدث صعوبات في الإنتاج الضخم في المستقبل.

تعديل قالب الحقن بالحقن

التحضير قبل تعديل القالب

افهم ما يريده العميل ومتطلبات صنع المنتج الجديد؛ انظر إلى الأمر برمته لمعرفة الأجزاء التي تحتاج إلى تغيير، واختبر واكتب نوع الفولاذ المصنوع منه القالب ومدى صلابته وما إلى ذلك.

ارسم هيكل القالب الأصلي، وابحث عن الأجزاء التي تحتاج إلى تغيير، وحدد الحجم والموضع والشطب، وما إلى ذلك.

تصميم تعديل القوالب

استنادًا إلى متطلبات المنتج، قم بتصميم تعديل القالب، وقم بتعديل هيكل القالب، وضع في الاعتبار تمامًا صعوبة المعالجة والتكلفة في التصميم، وقم بعمل رسومات هيكل القالب الجديد، وحدد المعلمات مثل الحجم، والمواد، والصلابة، وما إلى ذلك.

معالجة تعديل القالب وتصنيعه

وضع خطة معالجة وتصنيع تعديل القالب، بما في ذلك شراء المواد، والتصنيع، والتصحيح، والتصحيح، وغيرها من العمليات.إجراء المعالجة والتصنيع بناءً على رسومات التصميم لتعديل القالب، والتي تشمل الطحن، والتشغيل الآلي للقطع الكهربائي، والقطع السلكي، وغيرها من العمليات.

وأيضًا، إجراء معالجة دقيقة باستخدام أدوات الطحن والمطاحن. بعد الانتهاء من عملية تعديل القالب، قم بإجراء فحص شامل للأبعاد والاختبار للتحقق مما إذا كان هيكل القالب يفي بمتطلبات الإنتاج للمنتجات الجديدة.

تعديل القالب وتصحيح الأخطاء

بعد انتهاء تشغيل القالب، تبدأ معايرته، بما يشمل ضبط درجة حرارة القولبة بالحقن والضغط والسرعة وغيرها من معلمات القالب. ويُجفف القالب ويُنظف من الغبار لضمان عدم حدوث تلوث أثناء عملية القولبة بالحقن، ثم يُختبر ويُعاير على ماكينات القولبة بالحقن للتحقق من الأبعاد والعيوب والتسرب وغيرها من الحالات.

الصيانة بعد تعديل القالب

بعد استخدام القالب، يجب تنظيفه وصيانته لمنع الصدأ والتلف. يجب صيانة القالب وإصلاحه بانتظام، بما في ذلك استبدال الأجزاء البالية وتنظيف خط أنابيب السخان.

عندما لا يكون القالب قيد الاستخدام، يجب تخزينه بشكل صحيح وفحصه بانتظام.

إصلاح قوالب الحقن بالحقن

الإعداد الأولي

قبل البدء في إصلاح قالب الحقن، نحتاج إلى إجراء سلسلة من عمليات الفحص لفهم الظروف المحددة للقالب الذي يحتاج إلى الإصلاح، وذلك لضمان سير أعمال إصلاح القالب بسلاسة.

افحص المكونات الهيكلية للقالب لفهم الموقع المحدد ودرجة الإصلاح المطلوبة. فهم العملية وظروف الإنتاج عند استخدام القالب لمعرفة ما إذا كانت هناك حاجة إلى تغييرات. إعداد أدوات ومواد الإصلاح المطلوبة.

تفكيك القالب

عند القيام بأعمال إصلاح القالب، تحتاج إلى تفكيك القالب أولاً. تتضمن هذه العملية بشكل أساسي إزالة اللوحة المتحركة للقالب واللوحة الثابتة. قم بتقسيم القالب إلى جزأين، الأيسر والأيمن، وفصلهما عن قضيب الربط. قم بإزالة الملحقات، واللب، والتجويف، والفوهة، والقاذف، والأجزاء الأخرى الموجودة على القالب.

إصلاح العفن

بمجرد إزالة القالب، يمكن أن يدخل مرحلة الإصلاح. تشمل عملية الإصلاح بشكل أساسي التنظيف والمعالجة الحرارية: سفع القالب بالرمل لإزالة الصدأ، ثم معالجته بالحرارة. التجديد عبر الثقوب: تجديد وإصلاح الثقوب النافذة للقالب وإصلاحها، وإغلاق الثقوب النافذة القديمة.

القالب: قم بإصلاح الأجزاء التالفة من القالب، واستخدم عجلة طحن لتنعيمه وتلميعه. الرش: قم برش سطح القالب لتشكيل طبقة واقية على سطح القالب لزيادة العمر الافتراضي للقالب.

تجميع القالب

بمجرد الانتهاء من الإصلاح، يمكنك إعادة تجميعه مرة أخرى. خطوات التجميع هي في الأساس للتحقق من إصلاح الأجزاء المختلفة للقالب. قم بإجراء اختبار القالب على القالب للتحقق من موثوقيته. افحص وضبط تركيب القالب وضبطه.

تعديل الاختبار

بعد الانتهاء من التجميع، نحتاج إلى القيام بأعمال الاختبار والتعديل. تختبر هذه العملية بشكل أساسي الآلات والمعدات المستخدمة مع القالب للتأكد من عمل الاثنين معًا والحصول على نتائج إنتاج أفضل.

صيانة العفن

تحتاج قوالب حقن البلاستيك إلى صيانة وصيانة منتظمة لضمان عملها بشكل صحيح وعمر خدمة طويل.

طرق صيانة العفن الصحيحة

حافظ على نظافة القالب: عند استخدام القالب، ستلتصق بعض بقايا البلاستيك المصهور أو الشوائب على سطح القالب. إذا لم تقم بتنظيفه في الوقت المناسب، فسوف يؤثر ذلك على جودة المنتج. لذلك، يعد التنظيف المنتظم للقالب من أعمال الصيانة المهمة جدًا.

إصلاح التلف في الوقت المناسب: يمكن أن يتعرض القالب للتلف أو التلف أثناء الاستخدام، مثل الشقوق والنتوءات وغيرها من المشاكل. العثور على هذه المشاكل وإصلاحها بسرعة يمكن أن يجعل القالب يدوم لفترة أطول ويمنع حدوث أشياء أسوأ بسبب التلف.

حافظ على تشحيم القالب: يجب تشحيم أجزاء القالب أثناء العمل لتقليل الاحتكاك والتآكل. يمكن أن يؤدي التشحيم والصيانة المنتظمة للقالب إلى إطالة عمر القالب بشكل فعال.

المهارات الرئيسية لصيانة القوالب

استخدم القالب بشكل صحيح: عند استخدامك للقالب، اتبع تعليمات التصميم والتشغيل حتى لا تفرط في تحميله أو تستخدمه بشكل خاطئ وتفسده.

خزن القالب بشكل صحيح يجب تخزين القوالب التي لا تستخدمها بشكل صحيح لحمايتها من البلل ومن الشمس والأشياء الأخرى السيئة في الهواء. احرص أيضًا على عدم اصطدامها ببعضها البعض وكسرها.

راقب العفن راقب العفن، وقم بإصلاح المشاكل عند ظهورها، ومنع المشاكل المستقبلية، وتأكد من استمرار عمل العفن.

الخاتمة

القوالب البلاستيكية هي أدوات تُستخدم في صناعة معالجة البلاستيك لتتناسب مع ماكينات صب البلاستيك وإعطاء المنتجات البلاستيكية تكوينات كاملة وأبعاد دقيقة. نظرًا لوجود العديد من أنواع وهياكل البلاستيك، وطرق المعالجة، وآلات صب البلاستيك، والمنتجات البلاستيكية، فهناك أيضًا العديد من أنواع وهياكل القوالب البلاستيكية.

تشمل العملية الرئيسية لتصنيع قوالب الحقن بشكل أساسي قبول احتياجات العملاء من التخصيص، وتصميم القالب، وتصنيع القوالب، وفحص قوالب الحقن، وتجربة القوالب البلاستيكية، وتعديل قوالب الحقن، وإصلاح قوالب الحقن، وصيانة القوالب.

احصل على أسعار تنافسية وملاحظات DFM وجدول الإنتاج من فريق ZetarMold الهندسي.

اطلب عرض سعر مجانياً ← اطّلع على الدليل الشامل للقولبة بالحقن للحصول على نظرة متكاملة.