PC 사출 성형 공정이란 무엇인가요?

정의

PC 사출 성형은 플라스틱을 만드는 방법입니다. PC 플라스틱을 녹을 때까지 가열한 다음 금형에 분사합니다. 플라스틱이 식고 단단해지면 플라스틱 물건이 완성됩니다.

특징

폴리카보네이트라고도 하는 PC는 뛰어난 기계적 특성으로 인해 방탄 접착제로도 불립니다. 높은 기계적 강도, 넓은 온도 범위, 우수한 전기 절연성, 우수한 치수 안정성 및 투명성을 가지고 있습니다.

전기 제품, 전기 기기 하우징 및 전자 제품의 구조 부품에 널리 사용됩니다. 일반적으로 유리 섬유, 미네랄 필러, 화학 난연제 및 기타 플라스틱을 첨가하는 변형된 PC 제품이 많이 있습니다.

PC는 유동성이 낮고 가공 온도가 높기 때문에 여러 등급의 변형된 재료를 가공하려면 특수 가소화 사출 구조가 필요합니다.

PC 플라스틱은 수분 흡수율이 높습니다. 가공하기 전에 예열하고 건조시켜야 합니다. 순수 PC는 120°C에서 건조하고, 개질 PC는 보통 110°C에서 4시간 이상 건조합니다. 건조 시간은 10시간을 초과할 수 없습니다.

일반적으로 공기 압출 방법을 사용하여 건조가 충분한지 판단할 수 있습니다. 재활용 재료의 활용률은 20%에 달할 수 있습니다.

경우에 따라 100% 재활용 소재를 사용할 수 있으며, 실제 양은 제품의 품질 요구 사항에 따라 달라집니다.

재활용 재료를 다른 마스터 배치와 동시에 혼합할 수 없으며, 그렇지 않으면 완제품의 성능이 심각하게 손상됩니다.

PC 플라스틱 성형의 발전 역사

초기 개발; PC 사출 성형 기술은 1940년대에 시작되어 주로 작은 플라스틱 제품을 만드는 데 사용되었습니다.

빠른 개발; 1970년대 전 세계 플라스틱 산업의 빠른 발전과 함께 PC 사출 성형 기술도 널리 사용되고 홍보되었습니다.

기술 발전; 최근 몇 년 동안 새로운 소재와 새로운 공정이 계속 등장하면서 사출 성형 폴리카보네이트 기술은 끊임없이 변화하는 시장을 따라잡기 위해 점점 더 발전하고 있습니다.

폴리카보네이트 사출 성형 공정이란 무엇인가요?

원재료 준비

폴리카보네이트(PC) 소재 선택; 제품 요구 사항에 따라 적합한 PC 소재를 선택하여 우수한 가공, 기계적, 내열 특성을 갖추도록 하세요.

원자재 건조; 성형할 때 기포나 은색 줄무늬와 같은 문제를 피하려면 원재료가 건조한 상태인지 확인하세요.

재료 및 색상 매칭; 필요에 따라 첨가제, 안료 등을 PC 재료와 골고루 섞습니다.

금형 설계 및 생산

제품 구조 설계; 제품 요구 사항에 따라 적합한 금형 구조를 설계하여 요구 사항을 충족하는 제품을 만들 수 있는지 확인합니다.

몰드 재료 선택; 금형 재료 선택; 고온을 견디고 부식에 강하며 경도가 높은 금형을 선택해야 합니다. 이렇게 하면 금형의 수명을 연장하고 제품의 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.

금형 제조 정확도; 금형 제작이 정확한지 확인하여 제품 크기 오류와 외관 결함을 줄이세요.

사출 성형기 선택 및 디버깅

사출 성형기 사양 선택; 올바른 사출 성형기 사양을 선택하는 것이 중요합니다. 금형의 크기와 제품의 요구 사항을 고려해야 합니다.

사출 성형기 디버깅; 사출 성형기의 작동 상태가 양호하고 적격 제품을 안정적으로 생산할 수 있는지 확인하기 위해 디버깅합니다.

사출 성형 공정

주입 및 채우기; 용융된 PC 재료를 몰드 캐비티에 주입하고 전체 캐비티를 채웁니다.

몰드 닫기 및 압축; 사출 과정에서 금형이 서서히 닫히면서 PC 소재를 압축하고 내부 기포와 수축 자국의 발생을 줄입니다.

냉각 및 응고; 냉각 시스템을 통해 PC 소재를 냉각하고 응고시켜 안정적인 제품을 형성합니다.

금형 열기 및 배출; 금형이 열리면 이젝션 메커니즘을 통해 제품이 금형에서 배출됩니다.

제품 후처리

제품 검사; 제품의 외관, 크기 및 기타 측면을 검사하여 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

제품 청소; 제품 표면의 곰팡이 제거제 및 기름 얼룩과 같은 것들을 제거합니다.

제품 마무리; 제품의 국부적인 결함을 다듬고 광택을 내어 더 보기 좋게 만듭니다.

PC 사출 성형 공정 파라미터는 무엇인가요?

사출 압력

주입 압력; 사출 압력은 PC 제품의 물리적 및 기계적 특성, 내부 응력, 성형 수축 등에 일정한 영향을 미칩니다. 제품의 외관과 이형에 큰 영향을 미칩니다.

사출 압력이 너무 낮거나 높으면 제품에 특정 결함이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 사출 압력은 80-120MPa 사이에서 제어됩니다.

벽이 얇고 흐름이 길며 복잡한 형상의 소형 게이트 제품의 경우 용융 흐름의 저항을 극복하고 금형 캐비티를 제때 채우기 위해 더 높은 사출 압력(120-145MPa)이 선택됩니다.

따라서 완전하고 매끄러운 표면의 제품을 얻을 수 있습니다. 사출 압력이 충분하지 않으면 플라스틱이 금형을 완전히 채우지 못하고, 사출 압력이 너무 높으면 플라스틱의 과도한 흐름으로 인해 버, 기포 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다.

사출 압력 선택: PC 사출 성형사출 압력의 선택은 플라스틱의 특성, 금형의 구조 및 사출기의 성능에 따라 조정해야 합니다.

일반적으로 PC 플라스틱은 점도가 높고 유동 저항을 극복하기 위해 더 높은 사출 압력이 필요하므로 플라스틱이 금형을 원활하게 채울 수 있습니다.

사출 속도

주입 속도: 사출 속도는 플라스틱이 금형을 채우는 속도를 결정하며, 이는 제품의 품질과 생산 효율에 중요한 요소입니다.

사출 속도가 너무 빠르면 플라스틱 흐름이 고르지 않고 캐비테이션 및 잔류 응력이 발생할 수 있습니다. 사출 속도가 너무 느리면 플라스틱이 너무 빨리 냉각되어 불완전한 금형 충전이 발생할 수 있습니다.

사출 속도 제어: PC 사출 성형 공정에서는 사출 속도 제어가 매우 중요합니다.

일반적으로 너무 빠른 플라스틱 흐름으로 인한 캐비테이션과 잔류 응력을 방지하기 위해 사출 속도를 서서히 높여야 합니다.

동시에 사출 속도 제어는 사출 압력 및 금형 온도와 같은 매개 변수와 밀접한 관련이 있으며 포괄적 인 조정이 필요합니다.

금형 온도

금형 온도: 금형 온도는 PC 사출 성형 제품의 품질과 생산 효율에 매우 중요합니다.

금형 온도가 너무 높으면 플라스틱이 너무 일찍 녹아 흐름 자국 및 변형이 발생할 수 있으며 금형 온도가 너무 낮 으면 플라스틱을 채우기 어렵고 제품 표면이 거칠고 기포가 생기기 쉽습니다.

금형 온도 제어: PC 사출 성형 과정에서 금형 온도를 적절히 제어하여 플라스틱이 고르게 흐르고 완전히 냉각되어 금형에서 성형될 수 있도록 해야 합니다.

일반적으로 금형 온도는 제품의 열 변형을 방지하기 위해 플라스틱의 열 변형 온도보다 약간 높아야 합니다.

동시에 금형 온도 제어는 사출 속도 및 사출 압력과 같은 매개 변수와 밀접한 관련이 있으며 포괄적 인 조정이 필요합니다.

플라스틱 온도

플라스틱 온도; 플라스틱 온도는 PC 사출 성형의 충진 및 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다.

폴리카보네이트 사출 성형 온도가 너무 높으면 플라스틱이 과도하게 흘러 버, 기포 및 기타 문제가 발생할 수 있으며 플라스틱 온도가 너무 낮 으면 플라스틱 충전이 어렵고 제품 표면이 거칠고 기포가 형성되기 쉽습니다.

플라스틱 온도 제어; PC 사출 성형 과정에서 플라스틱 온도를 적절히 제어하여 플라스틱이 고르게 흐르고 냉각되어 금형에서 완전히 성형될 수 있도록 해야 합니다.

일반적으로 플라스틱 온도는 제품의 열 변형을 방지하기 위해 플라스틱의 녹는점보다 약간 높아야 합니다.

동시에 플라스틱 온도 제어는 사출 속도 및 사출 압력과 같은 매개 변수와 밀접한 관련이 있으며 포괄적 인 조정이 필요합니다.

성형 주기

성형 주기; 성형 주기는 생산 효율을 결정하는 PC 사출 성형 공정의 핵심 파라미터입니다.

성형 사이클의 길이는 사출 시간, 냉각 시간, 배출 시간 등과 같은 여러 요인의 복합적인 영향에 따라 달라집니다.

성형 주기 최적화; PC 사출 성형 공정에서는 생산 효율성을 높이기 위해 성형 사이클을 합리적으로 최적화해야 합니다.

사출 시간, 냉각 시간, 배출 시간 등의 파라미터를 조정하여 성형 주기를 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

동시에 성형 주기의 최적화는 제품의 품질 및 생산 비용과 같은 요소를 고려하고 포괄적인 절충 및 조정을 수행해야 합니다.

PC 소재 사출 성형의 공정 파라미터를 조정하는 기술에는 어떤 것이 있나요?

사출 성형 공정 파라미터를 조정하려면 경험과 기술이 필요합니다. 다음은 조정에 필요한 몇 가지 일반적인 기술입니다. 사출 성형 공정 매개변수를 사용하여 최적화할 수 있습니다.

온도 조절

열 골절

사출 성형 부품에 열 파괴 문제가 있는 경우 사출 온도가 너무 높기 때문일 수 있습니다.

사출 성형 부품의 과열 및 파손을 방지하기 위해 사출 성형 온도를 적절히 낮출 수 있습니다.

우울증 및 결함

사출 성형된 부품에 함몰이나 결함이 있는 경우 사출 온도가 너무 낮아서 발생할 수 있습니다. 사출 성형 온도를 적절히 높여 플라스틱이 완전히 흐를 수 있도록 할 수 있습니다.

압력 조정

충전 부족

사출 성형 부품에 충진 문제가 있는 경우 사출 압력이 충분하지 않아서 발생할 수 있습니다. 플라스틱이 금형 캐비티를 채울 수 있도록 사출 압력을 적절히 높일 수 있습니다.

목 수축 및 기포

사출 성형 부품에 목 수축이나 기포와 같은 결함이 있는 경우 유지 압력이 충분하지 않아서 발생할 수 있습니다. 결함을 방지하기 위해 유지 압력을 높일 수 있습니다.

속도 조정

느린 채우기

부품이 잘 채워지지 않는다면 사출 속도가 너무 느리기 때문일 수 있습니다. 사출 속도를 높여 플라스틱이 금형에 빠르고 균일하게 채워지도록 할 수 있습니다.

균열 및 변형

부품에 균열이나 변형과 같은 문제가 있는 경우 사출 속도가 너무 빠르기 때문일 수 있습니다. 너무 빠른 냉각으로 인한 결함을 방지하기 위해 사출 속도를 줄일 수 있습니다.

PC 소재 사출 성형 공정 파라미터의 최적화 방안은 무엇인가요?

더 많은 부품을 더 빠르고 더 잘 만들려면 플라스틱 사출 성형 공정을 최적화해야 합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 최적화 방법입니다.

금형 설계 최적화

러너 디자인: 플라스틱이 금형 캐비티를 빠르고 균일하게 채울 수 있도록 러너 길이와 금형의 단면을 합리적으로 설계합니다.

냉각 시스템 설계: 금형의 냉각 시스템을 최적화하여 더 시원하고 빠르게 만들 수 있습니다.

재료 온도 제어

호퍼 온도: 사출 성형을 할 때는 호퍼의 온도를 항상 동일하게 유지해야 합니다.

이렇게 하면 재료가 서로 달라붙어 충분히 녹지 않는 것을 방지할 수 있습니다. 온도 컨트롤러를 사용하여 호퍼를 적절한 온도로 유지합니다.

건조 처리: PC 소재는 흡습성이 매우 높기 때문에 사출 성형 전에 건조시켜 습기로 인해 사출 성형 품질이 저하되는 것을 방지해야 합니다.

사출 공정 모니터링

사출 압력 및 속도 모니터링: 사출 과정에서 압력과 속도를 모니터링하여 발생하는 문제를 파악하고 해결할 수 있습니다.

온도 모니터링: 각 온도 지점의 변화를 모니터링하면 너무 높거나 낮은 온도로 인한 결함을 방지할 수 있습니다.

PC 사출 성형의 장점은 무엇인가요?

높은 정밀도

PC 사출 성형 공정은 공차가 매우 엄격하고 치수가 일관된 부품을 만들 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 복잡한 모양과 복잡한 디자인을 초정밀로 제작할 수 있습니다.

따라서 모든 부품이 정확한 사양을 충족합니다. 폴리카보네이트 사출 성형 기술에서 이형제를 사용하면 용융 폴리카보네이트 및 기타 용융 플라스틱이 금형 표면에 달라붙는 것을 효과적으로 방지하여 용융 재료의 원활한 탈형을 보장함으로써 제품의 높은 정밀도를 보장할 수 있습니다.

복잡한 세부 사항

PC 사출 성형 공정의 가장 큰 장점 중 하나는 디테일이 많고 복잡한 특징을 가진 부품을 만들 수 있다는 점입니다.

여기에는 얇은 벽, 복잡한 패턴, 언더컷, 실 등 다른 제작 방법으로는 만들기가 어렵거나 불가능한 디테일이 포함됩니다.

자동화

PC 사출 성형은 고도로 자동화되어 생산 효율을 높이고 인건비를 절감할 수 있습니다.

자동화된 사출 성형기는 사람의 개입을 최소화하면서 지속적으로 작동할 수 있어 일관된 부품 품질과 높은 생산성을 보장합니다.

또한 이러한 자동화를 통해 생산 주기를 단축할 수 있으므로 제조업체는 촉박한 마감일을 맞추고 필요에 따라 생산을 확장할 수 있습니다.

PC 사출 성형의 일반적인 문제와 해결책은 무엇인가요?

오버플로

오버플로란 사출 성형 중 플라스틱이 금형에서 흘러넘치는 것을 말합니다.

오버플로로 인해 제품 표면이 거칠어지고 불량률이 증가하며 생산 효율이 떨어질 수 있습니다.

솔루션에는 금형 설계 조정, 사출 속도, 사출 압력 등과 같은 사출 성형 매개 변수 최적화, 플라스틱 온도 및 금형 온도 제어 등이 포함됩니다.

에어 마크

에어 마크는 플라스틱 제품에 기포나 이상한 질감이 나타나는 것을 말합니다.

에어 마크는 플라스틱이 금형에 완전히 채워지지 않았거나 가스가 완전히 배출되지 않아서 발생할 수 있습니다.

사출 성형 파라미터를 최적화하고, 금형 온도를 높이고, 사출 시간과 압력을 높이고, 플라스틱의 건조 정도를 조정하여 이 문제를 해결할 수 있습니다.

수축

수축은 플라스틱 제품이 슬프고 우울해져서 표면이 줄어들기 시작하는 것을 말합니다.

플라스틱이 너무 빨리 식거나 금형에 플라스틱이 충분하지 않을 경우 수축이 발생할 수 있습니다.

금형 온도를 변경하고, 냉각수가 제대로 흐르고 있는지 확인하고, 플라스틱을 금형에 쏘는 방식을 변경하여 이 문제를 해결할 수 있습니다.

워프

뒤틀림은 플라스틱 제품이 식는 동안 구부러지거나 뒤틀리는 현상입니다.

뒤틀림은 플라스틱 수축이 고르지 않거나 금형 설계가 잘못되어 발생할 수 있습니다.

솔루션에는 사출 속도 및 사출 압력과 같은 금형 설계 및 사출 성형 파라미터 최적화, 플라스틱 온도 및 금형 온도 제어가 포함됩니다.

흐름 표시

플로우 마크는 플라스틱이 금형에서 흐를 때 형성되는 선 또는 텍스처입니다.

흐름 자국은 플라스틱 흐름이 고르지 않거나 부적절한 금형 설계로 인해 발생할 수 있습니다. 당사는 금형 설계를 최적화하고 사출 성형 사출 속도 및 사출 압력과 같은 파라미터를 설정하고 플라스틱 온도 및 금형 온도를 제어하여 이 문제를 해결합니다.

PC 사출 성형은 어떤 분야에 사용되나요?

PC 플라스틱은 독특한 특성과 광범위한 응용 분야로 인해 많은 주목을 받고 있는 고성능 플라스틱 소재입니다.

다음은 여러 분야에서 PC 플라스틱의 응용 분야입니다:

홈 데코

PC 플라스틱은 가구, 램프, 장식품 등을 만드는 데 사용할 수 있는 홈 데코 소재입니다. 다재다능함과 유연성 덕분에 어떤 인테리어 디자인에도 쉽게 통합할 수 있습니다.

자동차 운송

자동차 제조 업계에서는 헤드라이트 커버, 앞유리, 인테리어 패널 등의 자동차 부품을 만드는 데 PC 플라스틱을 많이 사용합니다. 가볍기 때문에 자동차를 더 가볍게 만들고 연비를 개선하는 데 도움이 됩니다.

광학 렌즈 필드

PC 플라스틱은 투명도가 높고 분산 성능이 낮아 안경, 카메라, 현미경 등의 광학 렌즈를 만드는 데 널리 사용됩니다.

이 렌즈는 광학 특성이 우수할 뿐만 아니라 이미지 선명도와 색 재현력도 보장합니다.

의료 분야

PC 플라스틱은 의료 분야에서도 널리 사용됩니다. 내열성과 화학적 내식성이 우수하기 때문입니다.

PC는 주사기, 수액 세트, 카테터, 인공 관절 등 다양한 의료 기기를 만드는 데 사용됩니다.

또한 PC를 사용하여 치과용 기구, 약품 용기, 수술 도구도 만들 수 있습니다.

패키징 필드

PC 플라스틱은 내충격성과 내열성이 뛰어나 식품 포장, 음료 포장 및 고온 살균이 필요한 기타 포장재에 널리 사용됩니다.

PC 소재로 만든 포장 용기는 제품을 효과적으로 보호하고 유통기한을 연장하며 제품의 안전과 위생을 보장할 수 있습니다.

건설 분야

PC 플라스틱은 건설 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 내충격성, 자외선 저항성, 노화 저항성이 뛰어나기 때문입니다.

PC 플라스틱은 문과 창문, 유리 커튼월, 채광창과 같은 건축 자재를 만드는 데 적합한 소재입니다. 또한

중공 리브 이중벽 패널, 온실 유리 등을 만드는 데 사용되는 PC 소재로 건물을 더 밝고 에너지 효율적으로 만들 수 있습니다.

전자 및 전기 분야

PC 플라스틱은 전자 및 전기 제품 분야에서도 널리 사용됩니다. 절연성과 강도가 우수하여 컴퓨터 및 다양한 상업용 가전제품의 하우징, 커버, 구조 부품으로 널리 사용됩니다.

동시에 휴대폰 하우징, 노트북 하우징, 충전기 하우징과 같은 전자 제품 부품뿐만 아니라 CD, 비디오 레코더, 신호 릴레이와 같은 통신 장비의 부품을 만드는 데도 PC를 사용할 수 있습니다.

PC 사출 성형의 새로운 공정과 기술이란 무엇인가요?

가스 보조 주입 기술

가스 보조 사출 기술은 가스 압력을 사용하여 내부 응력을 줄이거나 없애는 새로운 유형의 사출 성형 기술입니다.

가스 보조 사출 기술은 플라스틱 용융물에 고압 가스를 분사하여 플라스틱이 금형에서 팽창하도록 하는 기술입니다.

이렇게 하면 내부의 스트레스를 제거하거나 줄이고, 제품의 크기를 더 안정적으로 만들며, 뒤틀림과 휘어짐을 줄일 수 있습니다.

핫 러너 기술

핫 러너 기술은 몰드 러너를 가열하여 플라스틱을 러너 내에서 용융 상태로 유지하고 흐름 자국이 없는 충진을 달성하는 사출 성형 기술입니다.

핫 러너 기술은 플라스틱이 러너에서 녹은 상태를 유지하도록 금형의 온도를 제어하는 데 사용됩니다.

이렇게 하면 기존의 콜드 러너에서처럼 플라스틱을 식혔다가 다시 가열할 필요가 없습니다. 이렇게 하면 플라스틱이 금형을 더 잘 채우고 제품이 더 잘 만들어집니다.

정밀 사출 성형 기술

정밀 사출 성형은 고정밀 사출기와 정밀 금형을 사용하여 고정밀, 고표면 품질의 제품 생산을 달성하는 성형 기술입니다.

정밀 사출 성형 기술은 고정밀 사출기와 고정밀 금형을 사용하여 사출 속도, 압력 등의 파라미터를 정밀하게 제어합니다.

그리고 고정밀 및 고표면 품질의 제품을 생산할 수 있는 온도. 전자, 자동차, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

요약

PC 플라스틱 사출 성형 폴리카보네이트를 가열하여 녹인 후 금형에 주입하고 냉각 및 응고시켜 강도가 높고 단열성과 투명성이 좋은 제품을 생산하는 공정입니다. 전자, 자동차, 광학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

이 공정에는 건조, 금형 설계, 성형 및 후처리가 포함됩니다. 품질을 보장하기 위해 압력, 속도, 온도와 같은 주요 파라미터를 정밀하게 제어해야 하며 가스 보조 사출과 같은 새로운 기술을 사용하여 성능을 개선할 수 있으며 가스 자국 및 수축 자국과 같은 일반적인 결함은 공정 최적화를 통해 해결할 수 있습니다.