IML은 제조업체에 부품 제작과 장식을 동시에 수행할 수 있는 특별한 방법을 제공합니다. 라벨이나 필름을 성형하는 동안 플라스틱 부품에 직접 통합하여 내구성이 오래 지속되는 통합 솔루션을 제공합니다. 이러한 생산 편의성 덕분에 기존의 후접착 라벨에 비해 더 적은 단계로 더 빠른 처리 시간을 보장합니다.

IML 프로세스를 선택하는 이유는 무엇인가요?

사출 성형 부품 이제 IML 덕분에 더욱 매력적이고 유익한 표면을 갖추게 되었습니다. 제조업체는 추가 비용이나 제조 후 작업 없이 고품질 그래픽이나 지침을 쉽게 추가할 수 있으므로 사출 성형 부품의 고객 만족도와 시장성을 높일 수 있습니다!

IML 프로세스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

제조업체는 생산 공정에서 금형 내 라벨 제작(IML)을 사용하면 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.

복잡한 그래픽과 텍스트를 다음과 같이 쉽게 통합할 수 있을 뿐만 아니라 사출 성형 부품하지만 이 내구성 있는 방법은 추가적인 성형 후 작업이 필요하지 않아 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

또한 수명이 길어 제품 수명이 향상되어 고객이 만족할 수 있는 고품질의 결과물을 만들 수 있습니다!

또한 제조업체는 추가 툴링이나 장비에 투자하지 않고도 필요에 따라 라벨이나 필름을 쉽게 업데이트하거나 변경할 수 있는 유연한 프로세스인 IML은 역동적이고 효율적인 프로세스로, 제조업체는 라벨/필름을 손쉽게 업데이트하거나 변경할 수 있습니다.

IML에 사용할 수 있는 자료의 유형은 무엇인가요?

IML에는 다양한 소재를 사용할 수 있으며 각 소재마다 뚜렷한 장점이 있습니다.

종이, 필름 및 호일은 모두 고유한 특성을 가지고 있어 뛰어난 견뢰도 특성과 향상된 제품 내구성을 제공하므로 특정 용도에 탁월한 선택입니다.

IML 프로세스의 단계는 어떻게 되나요?

IML 프로세스는 일반적으로 오프셋 인쇄 또는 플 렉소 인쇄를 통해 라벨 또는 필름을 제작하는 것으로 시작됩니다.

그 후 이 자료를 크기에 맞게 잘라내어 사출 금형 를 눌러 라벨/필름을 둘러싼 공간에 뜨거운 플라스틱이 주입되기 시작하면 단단히 닫힙니다.

용융된 물질은 빠르게 냉각되어 고체 부품을 형성하고 그 위에 해당 라벨링이 통합되어 인몰드 라벨링이 완성됩니다!

IML의 과제는 무엇인가요?

인몰드 라벨 제작(IML)에는 주의가 필요한 여러 가지 중요한 구성 요소가 있습니다.

금형 내에서 라벨이나 필름을 정확하게 정렬하고 배치하는 것이 가장 중요한 문제 중 하나이며, 조금만 잘못 정렬해도 큰 결함으로 이어질 수 있습니다.

이를 해결하기 위해 제조업체는 비전 시스템 및 레이저와 같은 자동화된 이미징 기술을 사용하여 정밀하게 배치하는 경우가 많습니다.

접착력도 고려해야 합니다. 라벨을 단단히 부착하지 않으면 시간이 지남에 따라 라벨이 벗겨져 제품 성능에 대한 기대치를 떨어뜨릴 수 있습니다.

표면 처리 인쇄/접착제 도포와 같은 다양한 기술은 IML 공정을 통해 제작된 제품에서 수명 기간 동안 오래 지속되는 접착력으로 최적의 최종 결과를 보장하는 데 도움이 됩니다.

결론

IIML은 비교할 수 없는 정확성과 신뢰성으로 시각적으로 매력적인 부품을 제작할 수 있는 기회를 제공합니다. 이 프로세스를 사용하면 추가 라벨링 단계가 필요하지 않지만 금형 캐비티 내에서 라벨이나 필름을 올바르게 정렬하고 접착하는 등 몇 가지 장애물을 극복해야 합니다.