최근 몇 년 동안 3D 프린팅 그리고 사출 성형 플라스틱 제조 업계에서는 3D 프린팅이 사출 성형의 종말이라는 이야기까지 나오고 있습니다.

3D 개발의 성숙도가 높아짐에 따라 3D 프린팅이 결국에는 다음을 대체할까요? 플라스틱 사출 성형?

For 금형 제조업체의 경쟁이 주요 관심사 중 하나입니다. 하지만 실제로는 두 기술 모두 장점이 있으며 때로는 공존하거나 서로를 보완할 수도 있습니다.

이 블로그 게시물에서는 논쟁의 양측을 살펴보고 결론을 내릴 것입니다.

3D 프린팅이 플라스틱 사출성형을 대체할 수 없는 이유는 무엇일까요?

성형 특성으로 인해 3D 프린팅가공된 소재는 전혀 질기지 않습니다. 즉, 매우 부서지기 쉽고 견딜 수 없습니다.

수정 된 나일론 인쇄는 특정 강도를 얻을 수 있지만 나일론은 표면 연마를 연마 할 수 없으며 단순히 제품 가공 요구 사항의 일부 외관에 사용할 수 없습니다.

3D 프린팅 은 레이어별 인쇄(레이어링 프로세스)를 사용하여 물체를 구성하는 것으로, 가공이 더 어렵고 성형 효율이 낮으며 일반적으로 고급 제품 생산에 사용됩니다.

또한 산업용 3D 프린터는 정확도가 높지만 파우더나 용액에 대한 요구 사항이 매우 높고 소모품이 매우 비쌉니다.

이제 결론은 매우 분명합니다. 3D 프린팅의 장점은 단일 비표준 제품의 제조에 있으며 다음과 같은 특성을 사용할 수 있습니다. 신속한 프로토타이핑 를 만들려면 엔지니어링 프로토타입등입니다.

하지만 대량 생산이 필요해지면 3D 프린팅 기존의 주류 소재는 고성능 원료를 사용하더라도 사용 요건을 충족하기 어렵고 비용 효율성이 떨어질 것입니다.

그리고 전통적인 금형 제조제품이 나오기만 하면 3D 프린팅보다 비용이 크게 나쁘지 않습니다.

따라서 재료와 시간, 비용을 고려해야 합니다, 3D 프린팅 는 새로운 성형 기술일 뿐, 대체할 수 없습니다. 플라스틱 사출 성형 서비스.

3D 프린팅의 장단점

3D 프린팅의 장점

다음과 같은 장점이 있습니다. 3D 프린팅 금형이 필요 없고 성형 제약이 적으며 설계 및 토폴로지 최적화를 최대한 활용하여 제품을 구조적으로 최적화하고 더 적은 재료로 동등하거나 더 나은 기계적 성능을 달성할 수 있다는 점입니다.

비용 3D 프린팅 는 부품의 복잡성과 거의 상관관계가 없으며, 예를 들어 복잡한 부품은 기하학적으로 더 많은 비용이 들 수 있습니다. 사출 성형3D 프린팅은 기하학적으로 비용이 증가하지 않으며 여러 부품을 전체에 통합하여 한 번에 인쇄할 수 있어 나중에 조립 시간을 단축할 수 있습니다.

금형이 필요하지 않기 때문입니다, 3D 프린팅 는 반복 작업을 더 잘 지원합니다. 또한 3D 프린팅은 주문형 제작이 가능하므로 필요한 만큼만 제작할 수 있어 재고 부담을 줄이고 생산 유연성을 높일 수 있습니다.

3D 프린팅의 단점

3D 프린팅의 단점 대량 생산 속도가 충분히 빠르지 않아 생산량이 일정량을 초과하면 3D 프린팅의 효율성이 떨어집니다.

3D 프린팅과 사출 성형 러너에게 3D 프린팅은 단거리 선수이며 사출 성형 는 장거리 달리기 선수입니다.

둘째, 사용할 수 있는 재료의 종류가 훨씬 적습니다. 사출 성형.

셋째, 표면 품질이 평균 수준이며 표면 품질을 개선하기 위해 후처리가 필요한 경우가 많습니다.

3D VS 사출 성형

많은 경우, 여러 단계에 서로 다른 기술이 사용됩니다. 금형 제조.

예를 들어 3D 프린팅 는 간단하고 휴대가 간편하며 시작 비용이 매우 저렴하기 때문에 프로토타입 제작에 선호되는 경우가 많습니다.

사출 성형은 빠르고 반복성이 높기 때문에 대량의 최종 사용 부품에 자주 선택되는 공정입니다.

3D 프린팅 기술은 R&D 단계에서는 사출 성형 제작을 담당합니다.

3D 프린팅과 사출 성형의 차이점은 무엇인가요?

1. 3D 프린팅 기술과 사출 성형 원리 비교
3D 프린팅 기술은 지난 세기의 기술이자 금세기의 시장입니다.

3D 프린팅 기술은 디지털 모델 파일을 기반으로 분말 금속, 분말 금속/플라스틱 및 기타 접착 가능한 재료를 사용하여 한 층씩 프린팅하여 물체를 제작하는 고속 프로토타이핑 기술을 기반으로 하는 기술입니다.

3D 프린팅 3D 프린터를 사용하여 컴퓨터로 생성된 모델 파일을 기반으로 원재료와 FDM(용융 증착 모델링), 레진(SLS, DLP, SLA), 폴리젯 등 다양한 공정 중 하나를 사용하여 물체를 제작하는 제작 방식입니다.

그리고 사출 성형 기술은 완전히 녹은 플라스틱 용융물을 스크류와 혼합하여 일정 온도에서 금형 캐비티에 주입하고 고압으로 주입한 후 냉각 후 경화시켜 성형품을 얻는 방식에 기반합니다.

2. 3D 프린팅 기술과 사출 성형 생산 모드의 비교

사출 성형 표준화된 제품을 저렴한 비용으로 대규모로 생산할 수 있는 사출 금형을 선택해야 합니다.

각 부품이 제거된 후 품질 관리 및 검사 사출 성형 기계에 넣고 식힌 후에는 크기와 모양이 사양에 맞는지 확인해야 합니다.

따라서 기존의 대량, 대규모 제조를 위해 다음을 사용하는 경우 사출 성형 기술이 더 낫습니다. 적층 제조 기술은 경쟁자가 아닌 보완재로 보아야 합니다. 사출 성형.

그리고 3D 프린팅 기술은 컴퓨터 디지털 기술에 의존하는 전통적인 도구, 고정식 공작 기계 등이 필요하지 않으며, 현 상태의 3차원 모델에 대한 필요성을 물리적 모델에 신속하고 직접적으로 구현합니다.

사출 성형 부품 항상 3D 프린팅할 수 있는 것은 아니며, 3D 프린팅된 부품이 항상 사출 성형따라서 그 차이를 인식하고 부품을 만들기 위해 어떤 도구를 사용해야 하는지 파악할 수 있는 엔지니어가 공정에 참여하는 것이 중요합니다.

따라서 3D 프린팅 기술은 개인화되고 다양한 제품 제조에 더 적합합니다.

3. 3D 프린팅 기술 및 사출 성형 기술 생산 비용 비교
우리 모두는 원료를 사용하는 사출 성형 기술이 비교적 쉽게 구할 수 있고 대규모 표준화 생산이 가능하며 단일 부품의 비용을 절감 할 수 있다는 것을 알고 있습니다.

3D 프린팅 기술에는 다음이 필요합니다. 3D 프린팅 재료는 구하기 어렵고 매우 비쌉니다. 그러나 3D 프린팅 기술로 링크를 절약할 수 있는 방법은 프로토타입 링크를 수정하는 것뿐이며, 이는 CAD 모델만 필요하고 비용도 들지 않습니다.

4. 3D 프린팅 기술 및 사출 성형 생산 품질 비교
높은 3D 프린터를 사용하면 인쇄된 부품의 물리적 특성이 동일하지 않다는 것을 알 수 있습니다.

사출 성형 반면에 3D 프린팅 기술은 3D 프린팅 기술보다 더 많은 물리적 특성을 가진 부품을 제조할 뿐만 아니라 플라스틱 부품 생산 3D 프린팅 기술에는 없는 더 높은 표면 마감과 더 높은 내성을 가진 제품을 만들 수 있습니다.

5.3D 프린팅 기술과 사출 성형 응용 분야 비교
현재 시장에서는 사출 성형 프로세스는 시장에서 제품을 대량으로 생산할 수 있습니다. 사출 성형 부품 는 단일 부품으로 경화되는 균질한 재료로 만들어집니다. 레이어링이 없어 특정 부품의 일괄 처리에 더 적합하며 장난감, 항공, 항공 우주, 전자, 기계 및 기타 분야의 생산과 같이 동일한 품질로 표준화된 대량 생산에 적합합니다.

3D 프린팅 디지털 컴퓨터 기술을 통해 모델 파일을 물리적 객체로 변환하는 새로운 기술의 출현으로 다음과 같이 될 수 있습니다. 3D 인쇄 모델에 필요한 재료로 만들어져 처리 시간을 효과적으로 단축할 수 있으며, 어린이 교육 제작자, 건축 설계, 심지어 인류를 위해 사용되는 의료 산업에까지 널리 사용되고 있습니다.

요약

양측의 장단점에서 볼 때 양측은 현재 보완 단계에 있으며 일부 소량 생산은 3D 프린팅 프로세스를 많이 사용하고 있습니다.

제조업체들은 3D 프린팅 제조 공정의 성능을 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 그리고 앞으로도 3D 프린팅 기술이 지속적으로 발전함에 따라 사출 성형의 일부 시장을 계속 차지할 것입니다. 하지만 사출 성형짧은 기간은 여전히 상대적으로 어렵습니다.

3D 프린팅 속도가 충분히 빠르고, 충분한 재료를 지원하고, 인쇄 된 부품의 품질이 더 좋으면 사출 성형 프로세스가 상대적으로 큰 영향을 미칠 수 있습니다.