소개 소개: 폴리프로필렌 수지 사출 성형 은 다양한 제품을 만드는 데 사용되는 다재다능하고 비용 효율적인 소재입니다. 포장재와 가정용품부터 자동차 부품과 의료 기기에 이르기까지 폴리프로필렌은 견고하고 화학 물질을 다룰 수 있으며 모양이 변하지 않기 때문에 훌륭한 소재입니다.

이 글에서는 사출 성형용 폴리프로필렌 펠릿에 대해 알아보겠습니다. 폴리프로필렌 펠릿이 무엇인지, 어떤 용도로 쓰이는지, 왜 관심을 가져야 하는지 알려드리겠습니다.

생산 공정에 폴리프로필렌을 사용하려는 제조업체든, 소재에 대해 궁금한 점이 있는 소비자든, 정보에 입각한 결정을 내리는 데 필요한 정보를 제공해 드리겠습니다.

사출 성형 폴리프로필렌 펠릿이란?

폴리프로필렌 플라스틱 펠릿은 사출 성형 공정에서 원료로 사용되는 작은 원통형 펠릿입니다.

폴리프로필렌 수지를 녹인 다음 식혀서 운반과 보관이 용이한 작은 펠릿으로 응고시켜 만듭니다. 그런 다음 이 펠릿을 다시 녹여 다양한 모양과 제품으로 성형할 수 있습니다. 사출 성형 공정.

사출 성형 폴리프로필렌 펠릿의 특성은 무엇입니까?

PP는 일반적으로 저항력이 강하고 포장 용기를 만드는 데 사용되는 일반적인 열가소성 수지입니다.

폴리프로필렌은 뛰어난 내화학성, 높은 융점, 우수한 치수 안정성으로 잘 알려진 열가소성 폴리머입니다. 또한 가볍고 유동성이 좋으며 재활용이 가능합니다.

또한 절연성이 뛰어나 전기 애플리케이션에 적합합니다. 이러한 모든 특성으로 인해 폴리프로필렌은 다양한 사출 성형 분야에 이상적인 소재입니다.

화학적 안정성

PP는 화학적으로 매우 안정적이며 대부분의 산, 염기, 염분 및 산화제와 반응하지 않습니다. 예를 들어 100°C의 농축 인산, 염산, 40% 황산 및 그 염 용액에서 안정적입니다. 연무 황산과 같은 몇 가지 강력한 산화제만 변화를 일으킬 수 있습니다.

PP는 비극성 화합물이며 극성 용매에 매우 안정적입니다. 예를 들어 알코올, 페놀, 알데히드, 케톤 및 대부분의 카르복실산은 부풀지 않지만 일부 비극성 유기 용매에는 쉽게 용해되거나 부풀어 오를 수 있습니다.

열 속성

5가지 범용 플라스틱 중 PP는 내열성이 가장 뛰어납니다. PP 플라스틱 제품은 100°C에서 장시간 사용할 수 있습니다. 외력이 없는 경우 PP 제품은 150°C까지 가열해도 변형되지 않습니다.

핵화제를 사용하여 PP의 결정화 상태를 개선하면 내열성을 더욱 향상시킬 수 있으며 전자 레인지에서 음식을 가열하기위한기구를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.

전기적 특성

PP는 전기 절연성이 좋은 무극성 폴리머입니다. PP는 수분 흡수율이 매우 낮고 전기 절연성이 습도의 영향을 받지 않습니다. PP의 유전 상수와 유전 손실 계수는 매우 작으며 주파수와 온도에 영향을 받지 않습니다.

PP의 유전체 강도는 매우 높고 온도가 상승함에 따라 증가합니다. 이는 모두 습하고 더운 환경에서 전기 절연 재료에 유용합니다. 반면에 PP는 표면 저항이 매우 높아 경우에 따라 사용하기 전에 정전기 방지 처리를 해야 합니다.

처리 성능

PP는 결정성 폴리머입니다. 특정 온도에 도달할 때까지 녹지 않습니다. PE나 PVC와 달리 가열하면 부드러워집니다. 특정 온도에 도달하면 빠르게 녹아 몇도 이내에 모두 녹을 수 있습니다.

PP는 용융 점도가 낮기 때문에 성형 시 잘 흐릅니다. 용융 유속이 높으면 용융 점도는 더욱 낮아집니다. 따라서 세탁기 내부 배럴과 같이 벽이 얇은 대형 제품을 사출 성형하는 데 적합합니다.

PP를 금형에서 나온 후 공기 중에서 천천히 냉각하면 큰 입자가 형성되고 제품의 투명도가 낮아집니다. 물속에서 빠르게 냉각하면 (아래의 수냉식 방법으로 만든 필름과 같이) PP의 분자 운동이 급속히 동결되어 결정이 형성되지 않습니다.

이때 필름은 완전히 투명합니다. PP의 성형 수축은 상대적으로 커서 2% 이상에 달하며, 이는 ABS 플라스틱(0.5%)보다 훨씬 큽니다.

폴리프로필렌 사출 성형 입자의 장점은 무엇입니까?

PP 입자는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다. 사출 성형 공정를 포함합니다:

낮은 밀도와 가벼운 무게

PP는 밀도가 낮고 비중이 0.91-0.93에 불과하며 가볍고 가공이 용이하여 자동차 및 비행기와 같은 가벼운 제품을 만드는 데 적합합니다. 동시에 PP는 표면이 매끄럽고 절단, 스탬프, 사출 성형 및 기타 가공 기술이 용이합니다.

우수한 자외선 차단 및 항산화 특성

PP는 자외선 차단 및 항산화 특성이 뛰어나 노화나 황변 없이 야외에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 따라서 PP는 실외용 제품, 건축 자재 등의 생산에 널리 사용됩니다.

첨가제에 의해 성능이 달라질 수 있습니다.

PP는 다양한 필러, 가소제, 정전기 방지제 등을 첨가하여 난연성, 정전기 방지, 항균성, 강화성 등의 성능을 변화시킬 수 있습니다.

예를 들어 유리 섬유를 추가하면 PP의 강성과 강도를 높일 수 있고, 카본 블랙을 추가하면 PP가 자외선 및 정전기 방지 특성을 갖게 되며, 항산화제를 추가하면 PP의 수명을 연장하는 등 다양한 효과를 얻을 수 있습니다.

PP 펠릿은 저렴하고 견고하며 단단하고 다루기 쉽기 때문에 사출 성형에 널리 사용됩니다.

사출 성형 폴리프로필렌 펠릿의 용도는 무엇입니까?

폴리프로필렌 펠릿은 모든 종류의 물건을 만드는 데 사용됩니다. 폴리프로필렌으로 만드는 가장 일반적인 것들은 다음과 같습니다:

자동차 산업

사출 성형 폴리프로필렌 펠릿은 뛰어난 기계적 특성과 인성으로 인해 자동차 제조 산업에서 널리 사용됩니다.

펌프 하우징, 저장소 캡, 센서 시트, 베어링 브래킷 및 자동차 브레이크 시스템의 기타 구성품을 비롯한 다양한 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

또한 사출 성형 폴리프로필렌 펠릿은 백미러, 헤드라이트 키트, 대시보드와 같은 자동차 외장 부품을 제조하는 데도 사용됩니다.

전기 및 전자 산업

사출 성형 폴리프로필렌 펠릿은 고온을 견딜 수 있고 단열성이 우수하기 때문에 전기 및 전자 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 전선 및 케이블, 전기 패스너, TV 하우징, 컴퓨터 하우징 등의 단열재로 사용됩니다.

건축 자재

사출 성형 폴리프로필렌 펠릿은 건설 산업에서도 널리 사용됩니다. 예를 들어 지하 환기 샤프트, 주택 빗물 파이프, 지붕 배수판, 단열재 등은 모두 내후성, 내식성, 산 및 알칼리 저항성이 우수해야 합니다. 사출 성형 폴리프로필렌 펠릿의 특성은 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.

플라스틱 제품 제조

폴리프로필렌 입자는 플라스틱 제품을 만드는 데 중요한 원료 중 하나입니다. 식품 포장, 의료 기기, 전기 및 전자 기기, 자동차 부품 등의 분야에서 널리 사용됩니다.

그 중 폴리프로필렌으로 만든 플라스틱 제품은 일반적으로 식품 상자, 생활용품, 파이프, 싱크대 등 강도가 높고 강성이 좋으며 투명도가 높은 플라스틱 제품을 만드는 데 사용됩니다.

섬유 제품 제조

폴리프로필렌 입자는 섬유 제품을 만드는 데도 사용됩니다. 폴리프로필렌 입자로 만든 섬유는 부드러움, 내마모성, 정전기 방지 등의 특성을 가지고 있으며, 만들어진 직물은 방수, 내유, 내오염성이 우수하여 방수 의류, 의료 제품, 필터 재료 등에 널리 사용될 수 있습니다.

의료 기기 제조

폴리프로필렌 입자는 의료용품, 주사기, 수액백 등 모든 종류의 의료 기기를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 폴리프로필렌 입자로 만든 의료 기기는 항균성, 내식성, 긁힘 방지 기능이 뛰어납니다.

사출 성형 컴파운드 폴리프로필렌

사출 성형에 폴리프로필렌 펠릿을 사용하는 것 외에도 완제품의 용도에 따라 폴리프로필렌 수지와 기타 첨가제로 만든 복합 폴리프로필렌을 사용하여 더 나은 제품을 만들 수 있습니다. 오늘날 인기 있는 사출 성형용 폴리프로필렌 컴파운드가 많이 나와 있습니다.

난연성 폴리프로필렌 화합물

정의:난연성 폴리프로필렌 화합물은 난연성을 향상시키기 위해 처리된 폴리프로필렌으로 만들어집니다.

성능:난연성 폴리프로필렌 컴파운드는 일반적인 폴리프로필렌의 특성과 난연성을 모두 갖추고 있습니다. 이 펠릿은 내열성, 내화학성 및 내충격성이 뛰어나 전기 및 전자, 건설 및 운송 분야에 이상적인 것으로 알려져 있습니다.

또한 이 소재는 독성 가스 및 연기 배출이 적어 화재 안전 분야에 적합합니다. 난연성 폴리프로필렌 펠릿은 가볍고 성형 및 취급 특성이 우수하여 사출 성형 공정에서 쉽게 사용할 수 있습니다.

애플리케이션난연성 폴리프로필렌 화합물은 다양한 산업과 응용 분야에서 사용됩니다. 전선 및 케이블 하우징, 가전제품, 기타 내화성 플라스틱 부품과 같은 전기 장비 및 부품을 만드는 데 사용됩니다.

난연성 폴리프로필렌 펠릿은 건물, 차량 및 기타 운송 장비의 건설뿐만 아니라 장난감, 가정용품 및 기타 화재 안전이 우려되는 품목과 같은 소비자 제품에도 사용됩니다.

전도성 복합 폴리프로필렌 소재

정의:전도성 폴리프로필렌 펠릿은 전도성 카본 블랙으로 처리하여 전도성을 부여한 폴리프로필렌으로 만든 열가소성 소재입니다.

성능:전도성 폴리프로필렌 펠릿은 폴리프로필렌의 모든 장점에 전도성까지 갖추고 있습니다. 열, 화학 물질, 충격에 잘 견디는 것으로 알려져 있어 전기 및 전자 애플리케이션에 적합합니다.

또한 가볍고 작업하기 쉬워 사출 성형에 사용할 수 있습니다. 또한 전자기 간섭(EMI)을 차단하는 기능이 뛰어나 전자 기기가 서로 간섭하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

애플리케이션:전도성 폴리프로필렌 펠릿은 전기 및 전자 산업, 특히 전자 기기 및 부품을 만드는 데 많이 사용됩니다. 사람들은 케이블 하우징과 전기 장비 하우징과 같은 EMI 차폐 부품을 만드는 데 사용합니다.

또한 정전기 방지 부품과 센서 및 기타 전자 부품과 같이 전기를 전도해야 하는 물건을 만드는 데도 사용합니다. 전도성 폴리프로필렌 비드는 강하고 전도성이 있으며 열을 견딜 수 있어 다양한 전기 및 전자 제품에 적합합니다.

폴리프로필렌 탈크

정의:폴리프로필렌 탈크는 폴리프로필렌으로 만든 플라스틱의 일종입니다. 탈크와 혼합되어 더 강하고 구부러지거나 부러질 가능성이 적습니다.

성능:폴리프로필렌 탈크 과립은 폴리프로필렌의 일반적인 특성을 가지고 있지만 탈크가 첨가되어 치수 안정성이 향상되고 뒤틀림이 감소합니다. 내열성, 내화학성, 내충격성이 우수하여 다양한 용도에 이상적입니다.

가볍고 성형 가공성이 우수하여 다음 중 가공이 용이합니다. 사출 성형. 또한 강성과 내충격성이 우수하여 치수 안정성과 강도가 중요한 응용 분야에 적합합니다.

애플리케이션:폴리프로필렌 활석은 포장, 소비재, 자동차 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 치수 안정성을 높이고 뒤틀림을 줄여야 하는 병이나 뚜껑과 같은 포장재 제조에 사용됩니다.

입상 폴리프로필렌 활석은 장난감, 가전제품 등 치수 안정성과 내충격성이 필요한 소비재를 만드는 데도 사용됩니다. 폴리프로필렌 탈크 과립은 견고하고 치수 안정성이 우수하며 뒤틀림이 적기 때문에 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

BaSO4 복합 폴리프로필렌

정의:BaSO4 폴리프로필렌은 폴리프로필렌에 황산바륨(BaSO4)을 처리하여 투명성을 높이고 치수 안정성을 개선한 열가소성 플라스틱 소재입니다.

성능:BaSO4 PP는 황산 바륨을 첨가하여 불투명도와 치수 안정성이 개선된 PP의 전형적인 특성을 가지고 있습니다. 이 펠릿은 내열성, 내화학성, 내충격성이 뛰어나 다양한 용도에 이상적인 것으로 알려져 있습니다.

또한 BaSO4 PP 펠릿은 가볍고 취급 및 성형 특성이 우수하여 사출 성형 공정에서 쉽게 가공할 수 있습니다. 또한 강성과 내충격성이 우수하여 치수 안정성과 강도가 중요한 응용 분야에 적합합니다.

애플리케이션:BaSO4 PP 펠릿은 포장, 소비재, 자동차 산업을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. 불투명도를 높여야 하는 용기나 뚜껑과 같은 불투명 포장재를 만드는 데 자주 사용됩니다.

BaSO4 PP 펠릿은 장난감, 가전제품 등 치수 안정성과 내충격성이 필요한 소비재를 만드는 데도 사용됩니다. BaSO4 PP 펠릿은 내구성이 뛰어나고 불투명도가 높으며 치수적으로 안정적이어서 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

유리 비드 폴리프로필렌

정의:유리구슬 폴리프로필렌은 폴리프로필렌에 유리구슬을 섞어 만든 플라스틱의 일종입니다. 따라서 더 강하고 안정적입니다.

성능:유리구슬 폴리프로필렌 비드는 폴리프로필렌의 전형적인 특성에 유리구슬을 첨가하여 내충격성과 치수 안정성이 개선된 제품입니다.

이 입자는 내열성, 내화학성, 내마모성이 뛰어나 다양한 응용 분야에 이상적인 것으로 알려져 있습니다.

또한 유리 비드 폴리프로필렌 입자는 가볍고 취급 및 성형 특성이 우수하여 사출 성형 공정에 쉽게 사용할 수 있습니다. 또한 강성과 내충격성이 우수하여 치수 안정성과 강도가 중요한 응용 분야에 적합합니다.

애플리케이션:유리 비드 폴리프로필렌 비드는 포장, 소비재, 자동차 산업을 비롯한 다양한 산업에서 사용됩니다. 내충격성과 치수 안정성이 요구되는 병이나 뚜껑과 같은 포장재 제조에 자주 사용됩니다.

유리구슬 폴리프로필렌 비드는 치수 안정성과 내충격성이 중요한 장난감, 가정용품 및 기타 품목과 같은 소비재 제조에도 사용됩니다.

유리 비드 폴리프로필렌 비드는 내구성, 향상된 내충격성 및 치수 안정성을 겸비하여 다양한 용도에 이상적입니다.

유리 섬유 폴리프로필렌 펠릿

정의:유리섬유 강화 폴리프로필렌(PP) 펠릿은 폴리프로필렌에 유리섬유를 첨가하여 만든 열가소성 소재입니다.

성능:유리로 채워진 폴리프로필렌 펠릿은 매우 강하고 단단하기 때문에 같은 크기를 유지하면서 깨지지 않아야 하는 물건에 적합합니다. 유리 섬유는 플라스틱이 뜨거워져도 모양이 변하지 않고 눌려도 찌그러지지 않게 해줍니다.

즉, 매우 뜨거워지거나 높은 온도로 무게를 가하는 물건에 적합합니다. 유리로 채워진 폴리프로필렌은 잘 녹고 잘 흐르기 때문에 물건을 쉽게 만들 수 있습니다. 또한 보기에도 좋고, 마모되지 않으며, 화학 물질에 의해 엉망이 되지 않기 때문에 사람들이 만드는 많은 물건에 좋습니다.

애플리케이션:유리로 채워진 폴리프로필렌은 자동차 산업에서 엔진 커버, 배터리 트레이, 차체 부품 등을 만드는 데 많이 사용됩니다.

또한 장난감이나 가정용품과 같은 물건을 만드는 데 사용되며, 튼튼하고 깨지지 않아야 하는 포장 산업에서도 사용됩니다. 유리로 채워진 폴리프로필렌은 강하고 단단하며 모양이 잘 변하지 않아 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

결론

이 문서에서는 PP 펠릿의 사용에 대해 설명합니다. 사출 성형 그리고 그 장점. PP는 내화학성, 내열성, 경량성이 뛰어나 자동차, 전자, 건설, 의료 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

이 기사에서는 난연성, 전도성, 탈크 강화, 유리 비드 강화, 유리 섬유 강화 등 다양한 첨가제를 추가하여 PP의 성능을 향상시켜 더 넓은 범위의 응용 분야에 적합하게 만드는 다양한 복합 PP 소재를 소개합니다. 이러한 특성 덕분에 PP는 다양한 산업 분야에서 이상적인 선택이 될 수 있습니다.