소개: 끊임없이 변화하는 제조업계에서 사출 성형은 복잡하고 정밀한 플라스틱 부품을 만드는 방식에 혁신을 가져온 게임 체인저입니다. 많은 물건을 저렴하게 만들 수 있는 방법이기 때문에 많은 산업에서 큰 관심을 받고 있습니다.

사출 성형의 세계로 들어가기 전에 사출 성형이 왜 그렇게 중요한지, 그리고 사출 성형이 어떻게 우리의 제조 방식을 변화시키고 있는지 이해하는 것이 중요합니다. 플라스틱 사출 성형 공정의 기본 사항을 이해하는 것부터 시작해 보겠습니다.

플라스틱 사출 성형의 정의와 원리는 무엇인가요?

플라스틱 사출 성형은 플라스틱을 가열하여 사출기의 나사를 통해 앞으로 밀어 넣은 다음 금형에 주입하여 식혀서 성형하는 공정입니다. 플라스틱을 가열하여 녹인 다음 압력을 가하여 금형에 주입하고 금형에서 식히고 굳혀서 최종적으로 플라스틱 제품을 만드는 것이 기본 개념입니다.

높은 생산성으로 고정밀, 고품질 제품을 만들 수 있을 뿐만 아니라 다양한 종류의 플라스틱을 가공할 수 있어 활용 범위가 넓습니다. 따라서 사출 성형 는 플라스틱 가공에서 중요한 성형 방법 중 하나입니다.

플라스틱 사출 성형 공정이란 무엇인가요?

재료 준비

플라스틱 사출 성형의 원료는 플라스틱 펠릿으로, 가열 및 용융을 위해 플라스틱 사출기에 넣어야 합니다. 원료를 준비할 때 성형 제품의 품질을 보장하기 위해 펠릿의 품질과 가스 함량을 고려해야 합니다.

기계 장비

플라스틱 사출 성형에는 플라스틱 사출기와 같은 장비를 사용해야 하며, 그 중 플라스틱 사출기는 핵심 장비로 주로 공급 시스템, 가열 시스템, 압력 시스템 등을 포함합니다. 장비가 제대로 작동할 수 있도록 사용 전에 검사하고 유지 관리해야 합니다.

사출 금형 조립

금형을 플라스틱 사출기에 연결한 다음 윤활유를 금형에 주입하여 표면을 매끄럽게 만듭니다. 플라스틱이 더 잘 흐르도록 금형을 적절한 온도로 가열합니다.

플라스틱 용융

플라스틱 입자를 플라스틱 사출기의 공급 시스템에 넣은 다음 가열하여 액체 플라스틱으로 녹입니다.

사출 성형

플라스틱 사출기의 압력 시스템을 통해 용융된 플라스틱을 금형에 주입합니다. 플라스틱이 식은 후 제품을 금형에서 꺼내면 성형이 완료됩니다.

품질 검사

완제품을 확인하여 크기, 외관, 강도 등이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 부적합한 제품의 경우 생산 공정을 조정하여 품질을 개선합니다.

플라스틱 사출 성형의 장점은 무엇인가요?

효율적이고 높은 정밀도

플라스틱 사출 성형은 효율적이고 정밀한 생산을 가능하게 하는 기술입니다. 사출 성형 기술을 사용하면 단시간에 많은 양의 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 사출 성형 는 밀폐된 금형에서 이루어지기 때문에 완제품의 정확성과 치수 안정성을 보장할 수 있습니다.

높은 생산성

플라스틱 사출 성형 기술은 생산 효율성이 매우 높습니다. 사출 성형기는 연속 생산이 가능하고 자동화할 수 있어 수동 개입을 줄일 수 있습니다. 일부 대량 생산 상황에서는 사출 성형 기술이 다른 성형 기술보다 높은 생산 효율성을 달성할 수 있습니다.

소재 다양성

플라스틱 사출 성형 기술은 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리카보네이트 및 기타 소재를 포함한 다양한 소재를 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 다양한 소재를 선택하고 조정하여 제품 성능을 최적화할 수 있습니다.

사출 성형으로 복잡한 부품 설계 가능

사출 성형은 매우 복잡한 부품을 처리할 수 있고 일관성을 제공하며 거의 동일한 수백만 개의 부품을 제조할 수 있는 기능을 제공합니다. 대량 사출 성형의 효율성과 부품 정확도 및 품질 극대화를 위해서는 중요한 설계 요소를 고려해야 합니다.

부품 설계는 대량 성형에 내재된 효율성을 극대화해야 합니다. 이상적인 설계를 통해 복잡성을 줄이면서 고품질의 부품을 제조할 수 있습니다.

플라스틱이 더 강해졌습니다

플라스틱은 수년에 걸쳐 훨씬 더 강해졌습니다. 최신 경량 열가소성 플라스틱은 혹독한 환경에서도 금속 부품 못지않게, 때로는 그보다 더 잘 견뎌낼 수 있습니다.

또한 복잡한 사출 성형 작업을 위해 선택할 수 있는 25,000개 이상의 엔지니어링 재료가 있습니다. 또한 높은 인장 강도 등 특정 부품 요구 사항과 특성을 충족하는 고성능 플라스틱 혼합물과 하이브리드를 만들 수도 있습니다.

사출 성형으로 폐기물을 줄일 수 있습니다.

기존 제조 공정에 비해 플라스틱 사출 성형 공정은 생산 후 폐기물이 거의 발생하지 않습니다. 폐플라스틱은 보통 게이트와 러너에서 발생합니다. 그러나 사용하지 않거나 버려진 플라스틱은 다시 갈아서 재활용하여 나중에 사용할 수 있습니다.

다양한 표면을 제공하는 사출 성형

대부분의 사출 성형 부품은 원하는 최종 모양에 가까운 매끄러운 표면 마감 처리가 되어 있습니다. 그러나 매끄러운 외관이 모든 용도에 적합한 것은 아닙니다. 사용되는 플라스틱 소재의 물리적 및 화학적 특성에 따라 플라스틱은 사출 성형 제조 공정은 2차 작업이 필요 없는 표면 마감을 만들어냅니다. 이 공정은 무광택 표면과 독특한 질감부터 인그레이빙까지 다양한 표면 처리에 유연성을 제공합니다.

쉐이핑으로 경량 제품 만들기

자동차 산업에서 가장 일반적이지만, 주문자 상표 부착 생산업체는 다양한 산업 분야에서 경량 플라스틱 사출 성형 제품을 사용합니다. 플라스틱 부품을 사용하면 금속 부품을 사용할 때보다 무게를 줄일 수 있습니다. 오늘날 고강도 경량 열가소성 플라스틱은 강도나 내구성에는 거의 차이가 없고 무게만 가벼워 금속 부품을 대체할 수 있습니다.

일관성 있는 사출 성형

복잡한 플라스틱 부품을 많이 만들려면 같은 작업을 반복해서 반복해야 모두 똑같이 나올 수 있습니다. 그렇기 때문에 모든 부품에 동일한 금형을 사용하고 최신 기계와 기술로 계속해서 더 나은 제품을 만드는 것입니다.

사출 성형으로 정밀 제품 제작 가능

관리만 잘하면 최신 고속 사출 성형기로 정밀하게 성형된 플라스틱 부품을 대량으로 만들 수 있습니다. 이는 +/-0.0002인치의 엄격한 공차로 매우 정밀하게 만들어야 하는 커넥터와 기어와 같은 플라스틱 부품을 만드는 가장 좋은 방법입니다.

플라스틱 사출 성형은 빠르고 정확하며 다재다능하고 사용하기 쉽기 때문에 널리 사용되는 기술입니다. 매일 사용하는 물건, 전자제품 부품, 자동차 부품 등 모든 종류의 플라스틱 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형의 한계는 무엇인가요?

긴 성형 주기

플라스틱 사출 성형은 금형을 만들고 플라스틱을 사출하는 긴 공정입니다. 특히 여러 번 사출해야 하는 복잡한 제품의 경우 전체 공정을 완료하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 따라서 금형을 만드는 데 걸리는 시간이 늘어납니다. 이는 제품을 빨리 필요로 하는 고객에게는 좋지 않습니다.

비싸다

플라스틱 사출 성형은 여러 번의 금형 시험과 금형 제작이 필요하므로 비용이 증가합니다. 특히 소량의 맞춤형 제품을 생산하는 경우 더욱 그렇습니다. 또한 사출 성형 기계와 금형은 고가입니다. 이 때문에 중소기업이 이 산업에 뛰어들기 어렵습니다.

환경에 좋지 않습니다

플라스틱 사출 성형에는 많은 양의 플라스틱이 사용되므로 오염의 위험이 높아집니다. 특히 재활용되지 않는 플라스틱 폐기물의 경우 더욱 그렇습니다. 이는 환경에 좋지 않습니다. 또한 플라스틱 사출 성형 과정에서 폐가스와 폐수가 발생하여 환경을 오염시킵니다.

제품 성능 제한

플라스틱 사출 성형에 사용되는 재료에는 몇 가지 제한이 있습니다. 고강도, 고내열성, 고내식성 및 기타 특성을 가진 제품을 생산할 수 없습니다. 제품의 외형에도 한계가 있어 복잡한 모양의 제품을 생산하기가 어렵습니다.

디자인 제약 조건

특정 디자인 요소는 사출 성형 공정 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 언더컷, 날카로운 모서리 또는 복잡한 디테일과 같은 특징은 디자인의 사출 성형 주기를 복잡하게 만들고 제조 공정의 전반적인 실행 가능성에 영향을 줄 수 있습니다.

사출 성형에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇인가요?

우리가 선택하는 소재는 무작위로 선택하는 것이 아니라, 우리가 무엇을 하려는지에 따라 전략적으로 결정됩니다. 광학 부품에 사용되는 폴리카보네이트의 선명도나 기계 부품에 사용되는 나일론의 내마모성 등 각 소재는 사출 성형 공정의 성공에 중요한 역할을 합니다.

폴리프로필렌(PP)

폴리프로필렌은 세계에서 두 번째로 흔한 플라스틱입니다. 녹는점이 높고 내화학성이 뛰어납니다. 비틀거나 구부려도 모양이 유지되며 습기나 물에 노출되어도 변질되지 않습니다. 일반적으로 사출 성형 폴리프로필렌으로 알려진 PP는 재활용 소재입니다.

폴리프로필렌은 많은 장점에도 불구하고 가연성이며 자외선에 민감합니다. 사출 성형된 이 플라스틱은 100°C 이상의 온도에서 분해되어 위험한 방향족 탄화수소를 생성합니다. 폴리프로필렌 플라스틱은 페인트 칠과 접착이 어렵습니다.

폴리프로필렌은 장난감, 용기, 스포츠용품, 포장, 장비, 전동 공구 본체 등 다양한 제품에 사용됩니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)

ABS는 녹는점이 낮기 때문에 성형하기 쉬운 플라스틱입니다. 불투명하기 때문에 착색제와 함께 사용하기 쉽고 다양한 질감과 표면 처리를 할 수 있습니다.

ABS는 내구성이 뛰어나고 충격에 강한 것으로 알려져 있습니다. 하지만 햇빛, 물, 날씨에 대한 내성이 약합니다. 사출 성형된 ABS는 아크릴과 비교했을 때 실외용으로 적합하지 않습니다.

사출 성형된 ABS 플라스틱은 키보드, 헬멧, 전원 콘센트용 벽면 패널, 대시보드, 휠 커버 및 기타 차량 부품을 만드는 데 사용됩니다.

폴리카보네이트(PC)

폴리카보네이트는 가볍고 튼튼하며 자연적으로 투명한 소재입니다. 넓은 온도 범위에서 일관된 물리적 특성을 가지고 있습니다.

폴리카보네이트는 수축이 균일하고 예측 가능하므로 치수 제어가 우수하고 허용 오차가 더 엄격합니다. 스크래치에 강하지는 않지만 유리보다 더 강하고 견고합니다.

폴리카보네이트

폴리카보네이트 플라스틱은 기계 가드, 투명 및 컬러 창, LED용 디퓨저 및 라이트 가이드, 투명 튜빙을 만드는 데 사용됩니다. 또한 실리콘 및 폴리우레탄 성형용 투명 몰드를 만드는 데도 사용할 수 있습니다.

폴리에틸렌(PE)

폴리에틸렌은 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱입니다. 밀도에 따라 선택할 수 있는 상업용 폴리머입니다. 고밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌은 모두 내화학성이 있지만 강성, 유연성, 융점, 광학 투명도 등에서 차이가 있습니다.

사출 성형 폴리에틸렌은 가전제품, 장난감, 식품 용기 및 자동차 부품에 사용됩니다.

폴리스티렌(PS)

폴리스티렌 플라스틱은 가볍고 저렴하며 습기 및 박테리아 번식에 강합니다. 가장 일반적인 두 가지 유형은 범용 폴리스티렌과 고충격 폴리스티렌입니다.

폴리스티렌.

또한 이러한 일반적인 폴리머는 감마선에 대한 내성이 있으며 의료 기기 살균에 사용되는 묽은 산과 알칼리에 대한 내화학성이 높습니다.

폴리스티렌은 의료, 광학, 전기 및 전자 분야에 사용됩니다. 충격 강도가 향상되어 기계 및 장비에 널리 사용됩니다. 사출 성형 GPPS는 플라스틱 트레이, 상자 및 장난감을 만드는 데 사용됩니다.

나일론(폴리아미드, PA)

나일론은 높은 인성과 내열성, 강한 내마모성, 내피로성, 소음 감소 기능을 갖춘 합성 폴리아미드 소재입니다.

나일론은 강산과 강염기에 대한 내성이 다른 플라스틱에 비해 떨어집니다. 강도와 내충격성 측면에서 폴리프로필렌과 폴리카보네이트만큼 우수하지 않습니다.

나일론은 베어링, 부싱, 기어, 슬라이딩 트랙과 같은 튼튼한 기계 부품에 많이 사용됩니다. 또한 움직이는 부품, 나사산 비드, 부츠, 퀵 커플러 커버 및 클램프에도 적합합니다.

폴리옥시메틸렌(POM)

아세탈이라고도 알려진 폴리옥시메틸렌은 엔지니어링에 사용되는 플라스틱입니다. 마찰 계수가 낮고 고온에서 단단하고 안정적입니다. POM 플라스틱은 자연적으로 흰색이며 불투명합니다. 아세탈 수지는 더 단단하고 강한 단일 중합체 및 공중합체 POM으로 제공됩니다.

폴리아세탈은 마찰 계수가 낮기 때문에 베어링, 기어, 컨베이어, 풀리 등에 사용됩니다. 또한 핀, 프레임, 나이프 및 샷건 부품, 잠금 시스템, 고성능 기술 부품에도 사용됩니다.

플라스틱 사출 성형의 응용 분야와 산업은 무엇입니까?

음식 및 음료

다음과 같은 경우 사출 성형식음료 산업은 제품 포장과 용기를 제작할 때 플라스틱 소재에 크게 의존합니다. 이 산업은 엄격한 건강 및 안전 규정을 준수해야 하므로 사출 성형은 BPA 무함유, FDA 인증, 무독성 및 GMA 안전 규정을 비롯한 다양한 사양을 충족하는 데 적합합니다. 플라스틱 사출 성형은 병 뚜껑처럼 작은 부품부터 TV 디너에 사용되는 트레이까지 식음료 산업의 모든 포장 및 용기 요구 사항을 충족하는 원스톱 솔루션입니다.

자동차 부품

현대 자동차의 많은 부품은 제대로 작동하기 위해 세심하게 설계된 다양한 기능을 필요로 합니다. 이러한 이유로 많은 자동차 업계 리더들은 필요한 부품을 개발, 계획 및 제조하기 위해 플라스틱 사출 성형으로 전환하고 있습니다. 일반적인 사출 성형 부품에는 범퍼, 대시보드, 컵 홀더 및 미러 하우징과 같은 소형 부품이 포함됩니다.

의료 및 제약

플라스틱 사출 성형은 의료 및 제약 생산에 매우 중요한데, 많은 의료 제품이 깨지지 않고 다공성이 없어야 하며 완벽해야 하기 때문입니다. 의료 산업은 사출 성형의 빠른 생산 시간과 저렴한 생산 재료의 이점을 활용하면서도 많은 양의 제품을 생산하기 때문에 고품질의 의료용 제품을 얻을 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형으로 제조되는 의료 및 제약 부품은 알약 병에서 엑스레이 부품에 이르기까지 다양합니다.

가정용품

지금 주방에 가보면 사출 성형 제품이나 부품을 발견할 가능성이 높습니다. 터퍼웨어부터 건축에 사용되는 건축 자재에 이르기까지 플라스틱 사출 성형이 없었다면 오늘날의 산업이 존재하지 않았을 것이라는 사실은 부인할 수 없습니다. 다른 산업과 마찬가지로 가정용 제품도 대량 생산에 투자하여 전 세계 소매점으로 배송함으로써 더 저렴한 가격으로 만들 수 있습니다.

농업

역사적으로 농업에서는 오래 지속되는 솔루션을 제공하기 때문에 금속 부품에 투자하는 것이 일반적이었습니다. 오늘날에는 자외선 차단, 내충격성, 내습성 등 새로운 플라스틱 소재의 특성으로 인해 강화 플라스틱 옵션이 각광받고 있습니다. 농장에서의 악조건을 견딜 수 있는 내구성 있는 농산물을 만들 수 있는 플라스틱 사출 성형은 사료통부터 특수 수확 부품에 이르기까지 농업 산업에 매우 적합합니다.

가젯

전자 부품이라고 하면 전기로 작동하는 금속 기계 부품을 떠올릴 것입니다. 하지만 부식에 강한 플라스틱 부품을 사용하면 시스템을 더 오래 사용할 수 있고 더 잘 작동할 수 있다는 사실을 알고 계셨나요? 그거 아세요? 이러한 부품을 만드는 가장 좋은 방법은 플라스틱 사출 성형이라는 공정을 사용하는 것입니다. 지금 사용하고 있는 컴퓨터 마우스와 거실에 있는 TV에는 플라스틱을 금형에 사출하여 만든 부품이 있을 것입니다.

플라스틱 사출 성형의 일반적인 문제에 대한 문제 해결 방법은 무엇인가요?

사출 성형 공정 중 금형 뒤집기 발생

금형 회전은 주로 부정확한 금형 제조, 노즐 또는 재료 튜브의 너무 높거나 낮은 온도, 플라스틱 용융물의 너무 높거나 낮은 온도, 너무 높거나 낮은 사출 압력 등의 원인으로 인해 발생합니다. 해결 방법은 금형 조정, 재료 튜브 및 노즐의 온도 조정, 플라스틱 용융물의 온도 및 사출 압력 조정 등입니다.

제품 크기 편차가 너무 큽니다.

사출 성형 공정 중에 제품 크기 편차가 너무 큰 경우가 많습니다. 주된 이유는 부정확한 금형 가공, 너무 빠르거나 느린 사출 속도, 너무 높거나 낮은 사출 압력, 용융물의 고르지 않은 온도 등입니다. 해결책은 금형 조정, 사출 속도 제어, 사출 압력 및 용융 온도 조정입니다.

기계의 움직임이 불안정합니다.

기계가 안정적이지 않은 주된 이유는 오일 펌프, 모터 고장 또는 전기 시스템의 접촉 불량, 기계 부품 청소 및 재윤활이 필요한 경우 등입니다. 해결 방법으로는 기계 내부 청소 및 기계 부품 재윤활, 전기 시스템 점검 및 결함이 있는 부품 교체 등이 있습니다.

노즐 차단됨

노즐 막힘은 플라스틱에서 흔히 발생하는 문제입니다. 사출 성형 기계. 주요 원인은 노즐의 과열 또는 과냉각으로 인해 플라스틱 용융물이 과냉각 또는 과열되고 호퍼에 이물질이 섞여 있는 경우입니다. 해결 방법으로는 노즐 청소, 온도 낮추기 또는 노즐 교체, 호퍼 청소 등이 있습니다.

머신 누수

기계 누수 문제는 유압 시스템에서 자주 발생합니다. 주요 원인은 씰의 균열 또는 노후화, 고압 파이프 라인의 마모 등입니다. 해결책으로는 씰 교체, 고압 파이프 라인 교체 등이 있습니다.

플라스틱 사출 성형기를 유지 관리하면 고장을 예방할 수 있을 뿐만 아니라 기계의 수명도 연장할 수 있습니다. 따라서 장비를 정상적으로 작동하는 동안 정기적으로 장비를 점검하고 유지 보수하는 것도 매우 중요합니다.

결론

플라스틱 사출 성형은 단순한 제조 공정 그 이상입니다. 과학과 장인 정신이 만나 세상의 물리적 구조를 형성하는 예술의 한 형태입니다. 의료 기기의 복잡한 부품이든 가정에서 사용하는 일상용품이든, 플라스틱 사출 성형은 정밀성과 창의성이 제조에 가져다주는 무한한 가능성을 증명합니다.