소개

사출 성형은 액체 상태의 플라스틱을 고체 상태의 물체나 부품으로 만드는 공정입니다. 물건을 만드는 가장 인기 있는 방법 중 하나입니다. 사출 성형에 사용할 수 있는 플라스틱은 매우 다양하지만 모두 같은 것은 아닙니다. 각 재료마다 고유한 특징이 있으며 다양한 유형의 물건을 만드는 데 적합합니다.

공정을 모르고 잘못된 재료를 선택하여 부품을 만들면 일이 까다로워질 수 있습니다. 이 글에서는 일반적인 사출 성형 플라스틱 유형에 대해 자세히 알아보고 어떤 것이 가장 적합한지 결정하는 데 도움이 될 것입니다!

플라스틱 사출 성형의 의미는 무엇인가요?

플라스틱 사출 성형 는 다양한 플라스틱 부품과 제품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정에는 플라스틱 수지 펠릿을 녹여 조립식 금형에 고압으로 주입하는 과정이 포함됩니다. 플라스틱이 식고 굳으면 금형이 열리고 완성된 부품이 배출됩니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)

ABS는 저온에서 녹고 모양을 만들기 쉽기 때문에 엔지니어들이 선호하는 플라스틱입니다. 또한 불투명한 폴리머이기 때문에 색상을 쉽게 추가할 수 있습니다. 또한 다양한 느낌을 주고 표면을 다른 방식으로 보이게 만들 수도 있습니다.

ABS에는 많은 장점이 있습니다. 견고하고 내구성이 뛰어나며 강도가 높아 다양한 산업 분야에서 유용하게 사용됩니다. 인장 강도가 높아 충격에도 깨지지 않고 견딜 수 있습니다. 또한 가볍기 때문에 자동차 및 기타 차량을 만드는 데 적합합니다.

ABS 사출 성형이 인기를 끄는 또 다른 이유는 다양한 모양으로 쉽게 성형할 수 있는 연성 때문입니다. ABS는 다른 플라스틱에 달라붙는 성질이 있어 금속 및 기타 소재를 코팅하는 데 적합합니다.

ABS는 내구성과 내충격성으로 잘 알려져 있습니다. 하지만 햇빛, 물, 날씨에는 잘 견디지 못합니다. 사출 성형된 ABS는 아크릴에 비해 실외용으로 적합하지 않습니다.

ABS 플라스틱은 고품질이며 컴퓨터 부품, 의료 기기, 장난감, 자동차, 전자 제품, 음악 및 스포츠 장비 생산에 적합합니다.

ABS는 전자 부품과 키보드 키, 보호용 헤드기어, 전기 콘센트용 플라스틱 사이딩, 대시보드, 휠 커버, 차체와 같은 자동차 부품을 만드는 데 사용됩니다. 또한 소비재, 스포츠 장비 및 산업용 액세서리에도 사용됩니다.

ABS는 강도를 높이기 위해 유리 필러와 결합하거나 저온 충격 저항성을 높이기 위해 폴리카보네이트와 결합할 수도 있습니다. 일부 공급업체는 충전 및 비충전 ABS 플라스틱을 만듭니다. 또한 사출 성형된 ABS 플라스틱은 키보드, 헬멧, 전기 콘센트용 사이딩, 대시보드, 휠 커버 및 기타 차량 부품을 만드는 데 사용됩니다.

저밀도 폴리에틸렌(LDPE)

저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 가볍고 부드러운 플라스틱입니다. 유연하고 견고하며 저온에서도 견딜 수 있습니다.

뻣뻣해야 하거나 고온에 견딜 수 있어야 하거나 강해야 하는 물건에는 적합하지 않습니다. 정형외과 및 보철에 자주 사용됩니다. LDPE는 화학 물질과 충격에 잘 견디며 제작과 성형이 쉽습니다.

LDPE는 디스펜서 및 스퀴즈 병, 튜브, 컴퓨터 부품용 플라스틱 부품, 성형 실험실 장비 및 모든 종류의 뚜껑과 같은 다양한 용기를 만드는 데 사용됩니다.

이 플라스틱 수지는 습기와 화학 물질에 대한 저항력이 뛰어납니다. 충격 강도가 좋고 매우 유연합니다. 또한 대부분의 플라스틱 수지보다 저렴하기 때문에 가격도 저렴합니다. 컴퓨터 부품, 장난감, 퇴비통, 농산물, 가정용품 등 다양한 플라스틱 제품에 LDPE를 사용할 수 있습니다. 일부 의료용 제품 부품에도 이 플라스틱 수지가 사용됩니다.

이 플라스틱 수지의 한 가지 한계는 저온에서는 완벽하게 견딜 수 있지만 고온에서는 견디지 못한다는 점입니다.

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)

HDPE는 석유 기반의 열가소성 폴리머입니다. 사출 성형에 완벽한 플라스틱 펠릿으로 높은 충격, 높은 응력 파괴 저항성, 극한의 강도를 필요로 하는 사출 성형 분야에 적합합니다.

식품 포장에 있어 HDPE는 플라스틱의 왕입니다. 충격에 강하고 습기에 강하며 열에도 견딜 수 있습니다. 강도가 높아서 깨지거나 갈라지지 않습니다.

강도, 내열성, 강성이 필요한 경우 HDPE는 원하는 플라스틱 수지를 제공합니다. 열을 견딜 수 있어 주방용품, 물병, 비닐봉지 등에 적합합니다. HDPE는 세탁 세제, 샴푸, 컨디셔너, 걸레, 모터 오일, 부동액, 재활용 쓰레기통에 적합하며 화학 물질을 처리할 수 있습니다.

나일론(폴리아미드, PA)

나일론은 합성 폴리아미드로 높은 인성과 내열성은 물론 강한 내마모성, 피로 저항성, 소음 감소 기능을 갖추고 있습니다.

가장 안정적인 플라스틱 수지 중 하나입니다. 전기, 마모 및 화학 물질에 대한 내성이 있습니다. 내마모성이 뛰어나 화학 물질 접촉, 마모, 충격이 심한 제품 제조에 사용하기에 이상적입니다.

나일론은 다른 폴리머만큼 강산과 염기에 강하지 않습니다. 폴리프로필렌이나 폴리카보네이트만큼 강하거나 충격에 강하지 않습니다.

자동차 산업, 스포츠 장비, 의료 부품 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.

또한 나일론은 베어링, 부싱, 기어, 슬라이드 홈과 같은 견고한 기계 부품에 자주 사용됩니다. 또한 동적 부품, 스레드 비드, 부츠, 퀵 커넥터 커버, 클램프에도 적합합니다.

폴리프로필렌(PP)

폴리프로필렌은 세계에서 두 번째로 흔한 플라스틱입니다. 녹는점이 높고 내화학성이 뛰어납니다. 비틀거나 구부려도 모양이 유지되며 물에 젖어도 부서지지 않습니다. 사출 성형 폴리프로필렌으로도 알려진 PP는 재활용 소재이며 내화학성이 우수합니다.

이 플라스틱 수지로 생산하면 내화학성 및 전기 저항성에서 높은 탄성에 이르기까지 많은 이점이 있습니다. 또한 녹는점이 높아 고열에 노출되는 플라스틱 부품을 제작하는 데 매우 효과적입니다.

PP는 내응력성이 높고 인장 강도가 높습니다. 일반적으로 단열재로 사용되는 강한 플라스틱이지만 대부분의 제조업체는 강도를 높이기 위해 이 수지에 필러를 추가합니다.

폴리프로필렌은 훌륭한 소재이지만 몇 가지 단점이 있습니다. 가연성이며 자외선에 민감합니다. 뜨거워지면 위험한 화학물질로 분해됩니다. 페인트칠이나 접착이 어렵습니다.

자동차 산업, 건설, 전자제품 등 다양한 분야에서 폭넓게 사용되고 있습니다. 폴리프로필렌은 식품 용기 생산에 사용하기에 안전하며 식음료 산업 포장재에 사용됩니다. 이 플라스틱 수지는 물체 사이의 마찰을 줄여주기 때문에 접촉점 플라스틱 생산에도 사용됩니다.

폴리카보네이트(PC)

PC는 가볍고 튼튼하며 자연적으로 투명한 소재입니다. PC의 물리적 특성은 더 넓은 온도 범위에서 일관되게 유지됩니다.

폴리카보네이트는 가볍고 튼튼하며 자연적으로 투명한 소재입니다. 넓은 온도 범위에서 일관된 물리적 특성을 가지고 있습니다.

이 소재는 염색 시 색상과 강도를 유지할 뿐만 아니라 빛이 통과하는 데 도움이 되는 놀라운 광학적 특성을 가지고 있습니다.

폴리카보네이트는 가장 견고한 플라스틱 수지 중 하나입니다. 또한 충격에도 매우 강합니다. 폴리카보네이트는 화재와 열에 매우 강하기 때문에 온도가 매우 높은 곳에서 사용하기에 좋습니다.

이 수지는 또한 투명하기 때문에 투명한 플라스틱이 필요한 곳에 사용할 수 있습니다. 여기에는 자동차(방탄 유리), 휴대폰(휴대폰 화면), 의료용 제품(안경) 등이 포함됩니다.

또한 폴리카보네이트 플라스틱은 기계 보호 패널, 투명 및 착색 창, 디퓨저, LED 및 투명 튜브용 라이트 가이드를 만드는 데 사용됩니다. 또한 실리콘 및 폴리우레탄 성형 공정용 투명 몰드를 만드는 데도 사용할 수 있습니다.

아크릴(PMMA)

아크릴이라고도 알려진 PMMA(폴리메틸메타크릴레이트)는 세계에서 가장 인기 있는 수지 중 하나입니다. PC 수지와 마찬가지로 아크릴은 투명합니다.

아크릴은 유리보다 강하고 투명하며 잘 깨지지 않는 플라스틱의 일종입니다. 또한 매우 투명하기 때문에 빛을 많이 투과합니다. 다른 플라스틱과 달리 아크릴은 물에 의해 손상되지 않습니다.

이 사출 성형 재료는 또한 엄격한 허용 오차를 유지할 수 있습니다. PMMA는 화학 물질이나 냄새를 좋아하지 않습니다. 그리스와 기름도 쉽게 자국을 남깁니다. 아크릴은 인장 강도가 뛰어나지만 무게를 많이 가하면 스트레스를 받으면 금이 갑니다.

투명하기 때문에 많은 제조업체에서 투명 제품을 만드는 데 이 수지를 사용합니다. 액자, 안경 렌즈, 자동차 스크린, 심지어 페인트를 만드는 데도 아크릴 수지를 사용합니다. 아크릴의 또 다른 장점은 딱딱하고 충격을 받을 수 있다는 것입니다.

또한 아크릴은 구하기 쉽고 플라스틱 생산에 저렴하게 사용할 수 있습니다. 또한 아크릴은 창문, 온실, 태양열 패널, 샤워 인클로저 및 기타 옥외, 건축 및 조명 목적으로 투명한 물건에 사용됩니다.

폴리에테르에테르케톤(PEEK)

PEEK 플라스틱은 매우 견고하고 내구성이 뛰어나며 작업성이 뛰어나 많은 사람들이 찾는 엔지니어링 소재입니다. 내열성, 내마모성, 내화학성, 내피로성, 크리프성이 뛰어납니다. 알루미늄과 같은 금속과 경쟁할 수 있는 높은 중량 대비 강도를 자랑하며, 금속처럼 화학적 또는 물리적으로 까다로운 환경에서도 분해되지 않습니다.

화학적 공격에 대한 저항성이 뛰어나 널리 사용되는 것으로 알려져 있습니다. 이 PEEK의 또 다른 장점은 물과 열에 의한 분해에 강하다는 것입니다.

또한 PEEK는 100% 생체 적합성, 자외선 저항성, 순수 광 투과성, 감마 방사선 저항성, 다양한 형태의 독성이 낮거나 없는 등 몇 가지 독특한 특징을 가지고 있습니다.

PEEK 수지는 가장 강한 수지 중 하나로 자동차 산업에서 압축기 플레이트, 피스톤 부품, 펌프 등을 만드는 데 사용됩니다. 화학 물질에 강하기 때문에 화학 가공 산업의 생산에 사용되며 액체 크로마토그래피 컬럼에 사용됩니다.

폴리옥시메틸렌(POM)

폴리옥시메틸렌으로도 알려진 아세탈은 엔지니어링 플라스틱의 일종입니다. 마찰 계수가 낮고 매우 단단하며 열적으로 안정적입니다. POM 플라스틱은 자연적으로 흰색이며 불투명합니다. 아세탈 수지는 경도와 인장 강도가 더 우수한 호모폴리머와 POM 공중합체로 나뉩니다.

POM은 색상이 좋고 열 변형이 적으며 수분 흡수가 적어 동일한 크기를 유지해야 하는 모든 분야에서 사용할 수 있습니다. 자동차, 플라스틱 기어 제작, 식음료 등에 사용됩니다.

마찰이 적고 경도가 높으며 내화학성 및 내마모성이 뛰어납니다. 미끄러워 펌프와 밸브 부품을 만드는 데 좋습니다. 딱딱하기 때문에 기타 픽, 클램프, 버클을 만드는 데 좋습니다.

열가소성 폴리우레탄(TPU)

TPU는 TPE의 한 종류로, 워낙 대중적이어서 별도로 언급되는 경우가 많습니다. 고무와 비슷하지만 더 단단하기 때문에 딱딱한 고무 대신 사용할 수 있습니다.

TPU는 TPE보다 혹독한 온도와 화학 물질에 대한 내성이 강합니다. 하지만 일부 사출 성형 제품에는 TPU가 너무 단단할 수 있습니다.

TPU는 신축성이 있어야 할 때 원하는 플라스틱 수지를 말합니다. 고무와 비슷하죠. 부드러운 플라스틱으로 다음을 사용하여 다양한 형태로 만들 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형.

이 수지는 고온을 견딜 수 있고 인장 강도가 높습니다. 그래서 케이블 절연, 스포츠 장비, 전동 공구 등에 사용됩니다.

TPU는 신발, 매트, 카트 바퀴, 스포츠 용품 등에 사용됩니다. 전자 및 의료 기기의 커버나 하우징도 다른 응용 분야의 예입니다. TPU는 피부에 자극을 줄 수 있는 소재인 PVC를 대체하기 위해 의료용으로 사용되기도 합니다.

열가소성 고무(TPR)

TPR은 플라스틱과 고무를 혼합하여 만든 플라스틱의 일종입니다.

TPR은 고무와 플라스틱의 특성을 모두 가지고 있습니다. 또한 녹였다가 다시 녹일 수 있는 플라스틱의 일종입니다. TPR은 강하고 화학 물질과 함께 사용할 수 있으며 깨지지 않고 부딪힐 수 있으며 재활용이 가능합니다.

TPR 컴파운드는 신발, 개스킷, 케이블 재킷, 장난감, 자동차, 소프트 터치 몰드, 일반 주조품 등에 사용됩니다.

고충격 폴리스티렌(HIPS)

고충격 폴리스티렌(HIPS)은 저온 무정형 열가소성 폴리머입니다. 견고한 폴리스티렌 플라스틱으로 만든 유연하고 저렴한 폴리머입니다.

내충격성, 가공성 및 저비용이 필요한 저강도 구조용 애플리케이션에 자주 사용됩니다. 치수 안정성이 뛰어나고 제작하기 쉽습니다.

HIPS는 단순함을 유지해야 하는 구매 시점 디스플레이와 실내 사이니지에 많이 사용됩니다. 또한 요구르트 용기, 플라스틱 수저, 샐러드 그릇, 냉장고 라이너, 의료용 트레이, 단열재 등을 만드는 데도 사용됩니다.

열가소성 엘라스토머(TPE)

TPE는 고무와 플라스틱이 혼합된 소재입니다. TPE(열가소성 고무)는 적당한 연신율까지 늘렸다가 힘을 제거하면 원래 위치로 돌아갈 수 있습니다.

TPE는 액체 실리콘 고무보다 성형 비용이 저렴하고 가공이 쉽습니다. TPE는 크리프, 즉 지속적인 하중을 받으면 영구적으로 변형됩니다.

TPE는 금형에 부어 신발, 의료 기기, 자동차 부품 및 반려동물 제품을 만듭니다. 자동차에서는 더스트 부츠와 내후성 씰에 사용됩니다. 의료 기기에는 환기 마스크, 카테터, 밸브, 호흡 튜브 등이 포함됩니다.

TPE는 플라스틱과 고무의 하이브리드 소재라는 점에서 다른 사출 성형 소재와 다릅니다. 열가소성 소재와 엘라스토머(고무) 소재를 결합한 것입니다. 그 결과 열가소성 플라스틱처럼 작동하면서도 고무와 같은 특성을 갖습니다. 따라서 TPE는 뛰어난 유연성이 필요한 분야에 사용됩니다. 이 소재는 열가소성 고무(TPR)라고도 하며 여러 번 재활용할 수 있습니다.

두 소재의 장점을 결합한 소재입니다. 유연하고 길이를 늘릴 수 있으며 튼튼하고 재활용이 가능합니다. 또한 대부분의 고무 대체재에 비해 가격이 저렴하다는 것이 가장 큰 장점입니다. 그러나 일부 물성이 손실되기 때문에 고온에서 사용하기에는 적합하지 않습니다. 또한 크리프 경향이 있으므로 너무 오랫동안 너무 많이 늘려서는 안 됩니다.

TPE는 고무가 들어 있어 유연합니다. 늘렸다가 다시 원래 모양으로 돌아갑니다. 또한 물건을 만들 때 작업하기도 쉽습니다. TPE는 유연할 뿐만 아니라 두드려도 강하고, 화학 물질에 의해 손상되지 않으며, 날씨에 의해 손상되지도 않습니다.

그러나 이러한 유형의 플라스틱은 다른 플라스틱보다 더 비쌉니다. 플라스틱 사출 성형 소재. 따라서 설계자는 TPE 대체 소재가 동일한 결과를 낼 수 있는지 신중하게 고려해야 합니다.

열가소성 엘라스토머는 신발, 의료용 제품, 전자 제품, 생활용품, 스포츠 용품, 새는 것을 방지하는 제품, 호스, 신발 부품, 흔들림을 방지하는 제품, 부딪힘을 방지하는 제품 등 다양한 제품에 사용됩니다.

폴리스티렌(PS)

스티로폼은 저렴하고 가벼우며 젖거나 세균이 번식하지 않습니다. 스티로폼은 크게 일반 스티로폼과 부러지지 않는 스티로폼 두 종류가 있습니다.

또한 이러한 일반적인 폴리머는 감마선에 대한 내성이 있으며 의료 기기 살균에 사용되는 묽은 산과 염기에 대한 내화학성이 높습니다.

폴리에틸렌(PE)

폴리에틸렌은 세계에서 가장 많이 사용되는 플라스틱으로 밀도에 따라 선택할 수 있는 상업용 폴리머입니다. 고밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌은 모두 화학 물질에 대한 내성이 있지만 강성, 유연성, 융점 및 광학 투명도가 다릅니다.

이러한 플라스틱 소재는 열을 견디지 못하기 때문에 다양한 가공 분야에 적합하지 않을 수 있습니다. 사출 성형 폴리에틸렌은 가전제품, 장난감, 식품 용기 및 자동차 부품에 일반적으로 사용됩니다.

폴리스티렌은 의료, 광학, 전기 및 전자 분야에 사용됩니다. HIPS는 더 강하기 때문에 기계 및 장비에 사용됩니다. 사출 성형 GPPS는 플라스틱 팔레트, 상자 및 장난감을 만드는 데 사용됩니다. 그러나 두 화합물 모두 가연성이며 햇빛에 의해 쉽게 분해될 수 있습니다.

결론

이 글에서는 사출 성형에 사용되는 다양한 플라스틱과 그 용도에 대해 설명합니다. 이 글에 따르면 사출 성형에 가장 적합한 플라스틱은 무엇을 만들고 어디에 사용하는지에 따라 달라집니다. 기본적으로 플라스틱의 모양과 느낌, 지속 기간, 비용 등을 고려하여 작업 목적과 사람들이 구매하려는 제품에 적합한지 확인해야 합니다.