소개: 플라스틱 부품은 어디에나 있습니다. 플라스틱 부품은 우리가 사용하는 모든 기기, 가전제품, 장치에 들어 있습니다. 플라스틱 부품은 내부의 전기 내장으로부터 우리를 보호하고, 전기 부품을 제자리에 고정하며, 사물이 작동하도록 합니다.

일부 플라스틱은 우리가 매일 사용하는 도구이기도 합니다. 사출 성형은 플라스틱 부품을 만드는 가장 빠른 방법입니다. 따라서 플라스틱 소비재 제품을 만드는 데 가장 많이 사용되는 방법이라는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 이 문서에서는 사출 성형의 장점에 대해 설명합니다.

플라스틱 사출 성형이란 무엇인가요?

열가소성 플라스틱 사출 성형 는 폴리머 용융물로 채워진 금형을 사용하는 표준 공정입니다. 사출 성형기는 사출 압력과 속도, 품질 관리 및 작은 오차를 허용하므로 일반적으로 생산 후 즉시 제품을 배송할 수 있습니다.

플라스틱 펠릿을 배럴에 넣고 녹여 압착한 후 금형 캐비티에 주입합니다. 뜨거운 재료가 금형에서 냉각되고 굳어져 성형 부품이 만들어집니다.

사출 성형 기술은 이젝터가 최종적으로 부품을 금형에서 밀어내고 부품이 빈에 떨어집니다. 실행이 완료되면 부품(또는 마스터 실행)이 박스에 포장되어 배송됩니다.

사출 성형의 공정 흐름은 어떻게 되나요?

원재료 준비

사출 성형에 적합한 플라스틱 입자를 선택합니다. 크기가 같아야 하고 이물질이 들어 있지 않아야 합니다.

머티리얼 추가

플라스틱 펠릿을 사출 성형기의 호퍼에 넣습니다. 호퍼에는 플라스틱 펠릿을 녹이기 위한 히터가 있습니다.

녹는 가소화

플라스틱 입자는 호퍼 아래의 히터에 의해 가열되어 균일한 용융 상태로 녹습니다.

압력 설정

용융 플라스틱이 나사로 압착된 후 금형에 주입됩니다. 이때 사출 컬럼을 통해 금형에 압력을 가하여 용융 플라스틱이 금형 캐비티를 채우도록 해야 합니다.

냉각 및 응고

녹은 플라스틱은 금형에서 일정 시간 동안 냉각되어 서서히 굳어져 성형됩니다. 이 과정은 플라스틱의 냉각 시간과 금형의 온도에 따라 제어해야 합니다.

금형 개구부

용융된 플라스틱이 식어 굳으면 사출 컬럼이 천천히 압력을 낮추고 일반적으로 유압 또는 공압에 의해 금형이 열리기 시작합니다.

성형된 제품을 꺼냅니다: 금형이 열리면 성형된 제품을 꺼내서 트리밍, 디버링 및 기타 프로세스를 수행합니다.

주기

다듬어진 성형 제품을 제거한 후에는 호퍼에 새 플라스틱 펠릿을 다시 채우고 다음 사출 성형을 위해 모든 작업을 다시 수행하면 됩니다.

사출 성형에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇인가요?

폴리프로필렌(PP)

PP(폴리프로필렌)는 사출 성형에 다양하게 사용되는 다용도 열가소성 플라스틱입니다. 가볍고 화학 물질을 잘 처리할 수 있으며 매우 견고하여 포장, 용기 및 자동차 부품과 같은 물건을 만드는 데 적합합니다.

ABS

ABS는 강하고 충격에 강한 플라스틱으로 크기가 그대로 유지됩니다. 모양과 색상을 쉽게 만들 수 있어 장난감, 자동차 부품, 컴퓨터 케이스 등을 만드는 데 사용됩니다.

폴리에틸렌(PE)

폴리에틸렌(PE)은 유연하고 저렴한 것으로 알려진 경량 플라스틱입니다. HDPE 및 LDPE와 같은 다양한 유형이 있으며 포장 및 용기부터 농산물 및 장난감에 이르기까지 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다.

폴리스티렌(PS)

폴리스티렌(PS)은 투명하고 단단하며 가격이 저렴합니다. PS는 포장재, 식품 용기, 일회용 식기 등 일회용품에 자주 사용되며 성형이 쉽고 가격이 저렴해 선호도가 높습니다.

나일론(PA 6)

나일론, 특히 나일론 6 또는 PA 6은 강하고 견고하며 마모에 강한 것으로 알려져 있습니다. 기계 부품을 만드는 데 적합하며 기어, 베어링 및 기타 대량으로 제작하고 오래 지속되며 매우 정밀하게 제작해야 하는 부품에 많이 사용됩니다.

폴리카보네이트(PC)

PC 또는 폴리카보네이트는 투명하고 견고하며 높은 열을 견딜 수 있는 것으로 유명합니다. 그렇기 때문에 안경 렌즈, 컴퓨터 부품, 깨지지 않는 투명한 물건 등을 만드는 데 사용됩니다.

무엇 사출 성형의 장점?

복잡한 부품 설계 제공

사출 성형은 복잡한 부품을 만드는 데 적합하며 일관성이 있고 거의 똑같은 수백만 개의 부품을 만들 수 있습니다. 대량 생산의 장점을 최대한 활용하려면 사출 성형 부품을 최대한 정밀하고 고품질로 제작하려면 부품을 설계할 때 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.

대량 성형의 고유한 효율성을 극대화할 수 있도록 부품을 설계하는 것이 핵심입니다. 올바른 설계를 통해 복잡성을 줄이면서 고품질의 부품을 만들 수 있습니다.

생산 효율성 및 속도 향상

사출 성형이 가장 일반적이고 효과적인 성형 방식인 데에는 여러 가지 좋은 이유가 있습니다. 첫째, 사출 성형 공정이 다른 방법보다 빠르며 생산량이 많기 때문에 더 효과적입니다.

속도는 금형의 복잡성과 크기에 따라 다르지만 각 성형 사이클 사이에는 약 15-120초 정도밖에 걸리지 않습니다. 사이클 간 주기가 짧아지면 주어진 생산 시간에 더 많은 사출 성형 부품을 생산할 수 있습니다.

더 큰 힘

플라스틱은 수년에 걸쳐 훨씬 더 강하고 견고해졌습니다. 최신 경량 열가소성 플라스틱은 금속 부품과 마찬가지로 혹독한 환경에서도 견딜 수 있으며, 경우에 따라서는 금속보다 더 뛰어난 성능을 발휘하기도 합니다.

또한 복잡한 사출 성형 애플리케이션에 사용할 수 있는 25,000개 이상의 엔지니어링 소재가 있습니다. 또한 높은 인장 강도와 같은 특정 부품 요구 사항과 특성을 충족하는 고성능 플라스틱 혼합물과 하이브리드를 만들 수도 있습니다.

색상 및 소재의 유연성 향상

플라스틱 사출 성형은 유연한 공정입니다. 사용할 수 있는 플라스틱과 선택할 수 있는 색상이 유연합니다. 이는 OEM에게 큰 장점입니다. 디자인 자유도가 높기 때문에 큰 의미가 있습니다. 금속보다 플라스틱으로 훨씬 더 많은 것을 할 수 있습니다. 훨씬 더 많은 재료를 사용할 수 있습니다.

성형 공정에서는 플라스틱, 첨가제 및 생체 적합성을 조정하여 원하는 색상을 얻음으로써 투명한 부품이나 다양한 색상을 만들 수 있습니다. 하지만 여러 가지 색상의 제품이 필요한 경우 오버몰딩을 사용하면 됩니다.

폐기물 감소

플라스틱 사출 성형 공정은 기존 제조 공정에 비해 생산 후 폐기물이 거의 발생하지 않습니다. 모든 폐플라스틱은 보통 게이트와 러너에서 발생합니다. 그러나 사용하지 않은 플라스틱이나 폐플라스틱은 다시 분쇄하여 향후 사용을 위해 재활용할 수 있습니다.

환경으로 배출되어 건강에 영향을 미치는 폐기물과 유해 물질의 양을 줄일 수 있다면 모두에게 이익이 됩니다. 전체 프로세스는 반복성이 높기 때문에 폐기물이 적게 발생합니다. 발생한 폐기물은 재활용되어 다른 생산에 사용됩니다. 따라서 폐기물이 줄어듭니다.

사출 성형은 재활용 가능한 재료를 사용하고 폐기물이 적게 발생하는 저렴한 공정입니다. 플라스틱은 금속이나 고무와 같은 다른 재료보다 저렴합니다. 그렇기 때문에 플라스틱 성형이 자주 선택되는 이유입니다. 남은 플라스틱 재료를 다른 생산 공정에 재활용하면 폐기물도 줄일 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형은 큰 블록이나 시트에서 플라스틱을 절단하지 않기 때문에 CNC 가공과 다릅니다. CNC 가공에서는 100그램의 플라스틱 조각으로 시작하지만, 제조 공정이 끝나면 최종 제품의 무게가 몇 그램에 불과할 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형이 더 효율적입니다. 평균적으로 20g의 버진 플라스틱 재료만이 폐기물로 남습니다. 따라서 폐기물이 줄어듭니다.

사출 성형 부품은 일반적으로 표면이 매끄럽고 치수가 정확하며 스크랩이 많지 않은 상태로 금형에서 나오기 때문에 후가공이 많이 필요하지 않습니다.

다양한 표면 제공

대부분의 사출 성형 부품은 원하는 최종 모양에 가까운 매끄러운 표면 마감 처리가 되어 있습니다.

그러나 매끄러운 외관이 모든 용도에 적합한 것은 아닙니다. 플라스틱 사출 성형 제조 공정은 사용되는 플라스틱 소재의 물리적, 화학적 특성에 따라 2차 가공이 필요 없는 표면 마감을 만들어냅니다. 이 공정은 무광택 표면과 독특한 질감부터 각인까지 다양한 표면 처리의 유연성을 제공합니다.

낮은 인건비

사출 성형 작업의 인건비는 다른 유형의 성형 공정에 비해 상대적으로 저렴합니다. 높은 생산 속도로 고품질 부품을 생산할 수 있어 효율성과 효과로 제조 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

성형 장비에는 자동 주입, 자동화된 공정 도구가 함께 제공되는 경우가 많아 작업이 간소화되고 최소한의 감독으로 대규모 생산이 이루어집니다.

사출 성형은 고도로 자동화되어 생산 효율을 높이고 인건비를 절감합니다. 자동화 사출 성형 기계는 사람의 개입을 최소화하면서 지속적으로 작동할 수 있어 일관된 부품 품질과 높은 생산성을 보장합니다.

또한 이러한 자동화를 통해 생산 주기를 단축할 수 있으므로 제조업체는 촉박한 마감일을 맞추고 필요에 따라 생산을 확장할 수 있습니다.

여러 유형의 플라스틱 사용

복잡한 부품 설계에는 종종 서로 다른 재료로 만든 부품이 필요합니다. 이는 간단해 보이지만 플라스틱을 안전하게 결합하는 것은 매우 복잡할 수 있습니다. 어떤 경우든 금형 프로젝트 엔지니어의 플라스틱 전문 지식은 호환성을 보장하여 결함, 부상 위험 및 보증 클레임을 줄여줍니다.

사출 성형은 모든 종류의 재료를 다룰 수 있다는 장점이 있습니다. 열가소성 수지, 열경화성 수지, 엘라스토머 및 복합 재료에 사용할 수 있습니다. 즉, 튼튼해야 하거나 화학 물질에 강해야 하거나 보기 좋아야 하는 등 프로젝트에 가장 적합한 소재를 선택할 수 있습니다.

일관성 유지

복잡한 플라스틱 부품을 많이 만들려면 같은 부품을 반복해서 만들고 매번 똑같이 만들 수 있는 공정이 필요합니다. 이것이 바로 사출 성형입니다. 사출 성형은 동일한 금형을 사용하여 동일한 부품을 반복해서 만듭니다.

그리고 이 일을 하는 사람들은 항상 더 잘하기 위해 노력합니다. 그들은 항상 최신 기술을 사용하여 최고의 부품을 만들기 위해 노력합니다.

플라스틱 사출 성형은 매우 반복 가능한 공정입니다. 사출 성형기를 사용하면 하루에 수천 개의 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 모두 거의 동일하게 만들 수 있습니다. 금형 설계, 재료 선택, 제품 설계를 제대로 하기 전에는 사출 성형의 불량률이 1% 미만이 될 수 있습니다.

브랜드나 프로젝트에 일관성이 중요하다면 플라스틱 사출 성형은 물건을 만드는 좋은 방법입니다.

정밀 제품 만들기

적절하게 유지 관리되는 최신 고속 사출 금형 장비를 사용하면 정밀 성형 플라스틱 부품을 대량 생산할 수 있습니다. 이 성형 공정은 최대 +/-0.0002인치의 공차로 고정밀 생산이 필요한 커넥터 및 기어와 같은 플라스틱 부품을 생산하는 데 가장 적합한 선택입니다.

또한 제조업체는 성형기에 첨단 제어 시스템을 장착하는 경우가 많습니다. 이러한 자동화 시스템은 공정 파라미터를 실시간으로 모니터링하고 조정합니다. 그 결과 플라스틱 부품이 정밀한 사양으로 성형됩니다.

사출 성형 는 공차가 매우 엄격하고 치수가 일관된 부품을 만들 수 있는 공정입니다. 이를 통해 제조업체는 복잡한 모양과 복잡한 디테일이 있는 부품을 매우 정확하게 제작할 수 있으므로 각 부품이 원래 의도한 대로 정확하게 만들어집니다. 이것이 바로 정밀 제품을 만드는 방법입니다.

제품 개발 시간 단축

다양한 기술을 보유한 사출 금형 엔지니어는 OEM이 제품 개발 시간을 단축하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 이를 통해 생산 주기를 단축하고 결함 없는 부품을 더 빨리 시장에 출시할 수 있으며, 이는 제조업체에게 결정적인 경쟁 우위입니다.

사출 성형의 응용 분야는 무엇입니까?

가정 생활 필수품

사출 성형 기술은 플라스틱 빨대, 물컵, 식기, 젖병, 플라스틱 장난감 등 다양한 가정용 생활용품을 만들 수 있습니다. 이러한 제품은 가볍고 저렴하며 아름답고 실용적이어서 사람들이 좋아합니다.

자동차 부품

사출 성형 기술은 대시보드, 도어 패널, 지붕 등과 같은 자동차 부품을 만들 수 있습니다. 이러한 부품은 튼튼하고 가벼워 자동차 산업에서 많이 사용됩니다. 사출 성형 부품은 저렴하고 빠르게 제작할 수 있어 자동차 산업에 유리합니다.

의료 장비

사출 성형 기술은 주사기, 수액 세트, 네블라이저 등 다양한 의료 기기를 만드는 데 사용됩니다.

이런 것들은 정말 좋은 재료가 필요하기 때문에 나쁜 물질이 들어 있지 않고 냄새가 나지 않는 등 정말 좋은 재료로 만들어야 합니다. 사출 성형 기술은 정말 좋은 의료 용품을 만들 수 있으므로 의료진이 필요로 하는 제품을 만들 수 있습니다.

전자 제품

사출 성형 기술로 휴대폰 케이스, 컴퓨터 케이스, 키보드, 마우스 등 다양한 전자 제품을 만들 수 있습니다. 이러한 제품은 보기 좋고 가벼우며 비용도 많이 들지 않습니다. 사출 성형 기술은 보기 좋고 품질이 좋은 전자 제품을 만들 수 있으므로 외관과 품질에 대한 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

결론

요컨대 플라스틱 사출 성형은 다양한 용도로 활용할 수 있습니다. 빠르고 정확하며 유연합니다. 장난감부터 자동차 부품, 의료 기기, 전자 제품에 이르기까지 모든 것을 만들 수 있습니다. 하지만 빠르고 정확한 것뿐만이 아닙니다. 재료 사용량을 줄일 수 있어 환경에도 좋습니다.

따라서 모두 동일해야 하고 정말 잘 작동해야 하는 부품을 많이 만들어야 하는 경우 플라스틱 사출 성형이 좋은 방법입니다. 또한 새로운 제품을 만들 때 시간과 비용을 절약할 수 있는 좋은 방법이기도 합니다.