사출 성형 재료는 원하는 특성을 가진 고품질 부품을 생산하기 위한 핵심 요소입니다. 일반적으로 사용되는 재료로는 열가소성 수지, 열경화성 수지, 엘라스토머 등이 있으며, 각 재료는 용도에 따라 고유한 이점을 제공합니다.

가장 일반적으로 사용되는 사출 성형 재료는 ABS, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트와 같은 열가소성 플라스틱, 에폭시와 같은 열경화성 수지, 실리콘과 같은 엘라스토머입니다. 이러한 소재는 내구성, 유연성, 내열성 등 자동차, 의료 및 소비재 제조에 다양한 이점을 제공합니다.

올바른 소재를 선택하는 것은 제품 성능과 비용 효율성을 달성하는 데 매우 중요합니다. 각 소재의 특성을 자세히 살펴보고 특정 제조 요구 사항에 가장 적합한 소재를 결정하세요.

아크릴(PMMA)이란 무엇인가요?

아크릴(PMMA)은 투명성, 내후성, 충격 강도가 뛰어난 다용도 열가소성 플라스틱입니다. 자동차, 사이니지, 의료용 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

아크릴(PMMA)은 투명하고 내구성이 뛰어난 플라스틱으로 광학적으로 선명하고 내후성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 창문, 디스플레이, 조명 커버와 같은 제품에 사용됩니다. 아크릴의 주요 장점으로는 높은 투명성과 자외선 저항성이 있어 실외 및 장식용으로 이상적입니다.

정의

PMMA라고도 알려진 아크릴은 열가소성 플라스틱¹ 기계적 강도가 우수하고 가벼우며 투명하고 깨끗한 외관을 가진 플라스틱 소재입니다. 연성은 없지만 칩핑에 대한 저항력이 우수합니다.

일찍이 개발된 중요한 플라스틱 폴리머 소재입니다. 투명성, 화학적 안정성 및 내후성이 우수하고 염색이 용이하며 가공이 쉽고 외관이 아름답습니다.

건설 산업에서 널리 사용됩니다. 유기 유리 제품은 일반적으로 주조 판, 압출 판 및 성형 재료로 나눌 수 있습니다.

크리스탈과 같은 투명도, 92% 이상의 빛 투과율, 부드러운 빛, 선명한 시야를 가지고 있으며 염료로 착색된 아크릴은 발색 효과가 우수합니다. 아크릴 시트는 내후성이 우수하고 표면 경도와 표면 광택이 높으며 고온 성능이 우수합니다.

아크릴 시트는 가공이 쉽고 열성형 또는 기계 가공을 통해 가공할 수 있습니다. 투명 아크릴 시트는 유리와 비슷한 빛 투과율을 갖지만 밀도는 유리의 절반에 불과합니다.

또한 유리처럼 깨지지 않으며, 깨지더라도 유리처럼 날카로운 조각으로 부서지지 않습니다. 아크릴 시트는 알루미늄만큼이나 견고하며 모든 종류의 화학 물질에 대한 안정성과 내성이 우수합니다.

아크릴 시트는 인쇄성과 분사성이 우수합니다. 올바른 인쇄 및 스프레이 공정을 사용하면 아크릴 제품에 훌륭한 표면 장식 효과를 줄 수 있습니다. 난연성: 자체 발화되지는 않지만 가연성 제품이며 자체 소화 특성이 없습니다.

일반적인 적용 범위

PMMA는 가볍고 저렴하며 성형이 쉽다는 장점이 있습니다. 주조, 사출 성형, 기계 가공, 열성형 등의 방법으로 성형할 수 있습니다. 특히 사출 성형은 간단한 공정과 저렴한 비용으로 많은 물건을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 그래서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 계기 부품, 자동차 조명, 광학 렌즈, 투명 파이프 등에 사용됩니다.

아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS)이란?

아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS)은 인성, 내충격성, 성형 용이성으로 널리 알려진 열가소성 폴리머입니다. 자동차, 가전제품 및 가정용품에 널리 사용됩니다.

ABS는 내화학성을 위한 아크릴로니트릴, 충격 강도를 위한 부타디엔, 가공 용이성을 위한 스티렌이 결합된 내구성이 뛰어난 다용도 플라스틱입니다. 강도와 성형성이 뛰어나 장난감, 자동차 부품, 가전제품에 주로 사용됩니다.

정의

ABS 플라스틱은 아크릴로니트릴(A), 부타디엔(B), 스티렌(S)의 세 가지 모노머로 이루어진 삼원합체입니다. 연한 아이보리색이며 불투명하고 무독성이며 무취입니다. 원료를 쉽게 구할 수 있고 포괄적 인 성능이 좋고 가격이 저렴하며 적용 범위가 넓기 때문에 ABS는 가장 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱 중 하나이며 융점이 낮습니다.

ABS 플라스틱의 특성은 다음과 같습니다.

기계적 강도가 높고 내충격성이 강하며 크리프 저항성이 우수하며 경도, 인성, 강성 등의 특성을 가지고 있으며 ABS 플라스틱 부품의 표면을 전기 도금 할 수 있으며 ABS를 다른 플라스틱 및 고무와 혼합하여 (ABS + PC)와 같은 성능을 향상시킬 수 있습니다. 강도와 인성, 내충격성, 산, 알칼리 및 오일에 대한 내화학성이 우수합니다.

강도와 인성, 내충격성, 산, 알칼리, 오일에 대한 내화학성이 우수합니다. 완전히 불투명하며 다양한 색상으로 사출 성형할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 이 목록의 다른 플라스틱 사출 성형 재료에 비해 매우 저렴하다는 점입니다.

하지만 직사광선이나 습한 환경에서는 잘 작동하지 않습니다. 따라서 이러한 환경은 피하세요.

일반적인 적용 범위

ABS는 자동차 부품 및 고강도 스포츠 장비, 자동차, TV, 냉장고, 세탁기, 에어컨 및 기타 전기 제품과 같은 산업용 애플리케이션에 적합합니다.

나일론 폴리아미드(PA)란 무엇인가요?

나일론(PA)은 내구성, 강도, 내마모성 및 내화학성으로 인해 다양한 용도로 사용되는 다목적 합성 폴리머입니다.

나일론 폴리아미드(PA)는 섬유, 자동차 부품 및 전기 부품에 사용되는 강하고 내구성이 뛰어난 열가소성 플라스틱입니다. 내마모성이 뛰어나고 마찰이 적으며 고온 안정성이 뛰어나 까다로운 환경에 이상적입니다.

정의

나일론은 훌륭한 소재입니다. 견고하고 내열성이 뛰어나며 마찰과 마모 특성이 우수합니다. 나일론은 천연 소재이며 합성 소재로도 만들어집니다. 합성 소재는 사출 성형에 적합합니다. 또한 진동 감쇠 특성이 있어 소음 감쇠기를 만드는 데 좋습니다.

나일론의 특성은 다음과 같습니다.

나일론은 결정성이 높기 때문에 기계적 강도가 높고 인성이 좋습니다. 또한 인장 및 압축 강도가 높습니다. 내피로성, 내마모성, 내식성, 내열성, 무독성이 뛰어납니다. 또한 전기적 특성도 우수합니다. 그러나 내광성이 약하고 물을 쉽게 흡수하며 내산성이 없습니다.

일반적인 적용 범위

나일론은 강하고 뻣뻣하기 때문에 사람들은 물건을 고정하는 물건을 만드는 데 사용합니다. 나일론은 미끄럽기 때문에 미끄러지는 물건을 만드는 데 사용되며 기어, 베어링, 기타 줄, 비옷, 밧줄 등이 있습니다.

폴리카보네이트(PC)란 무엇인가요?

폴리카보네이트(PC)는 투명성과 내충격성으로 잘 알려진 다재다능하고 내구성이 뛰어난 플라스틱입니다. 강도와 광학적 선명도로 인해 자동차, 전자제품, 의료 기기 등의 산업에서 널리 사용됩니다.

폴리카보네이트(PC)는 내충격성, 광학적 선명도, 열 안정성이 높은 것으로 알려진 강하고 투명한 플라스틱입니다. 견고함과 투명성으로 인해 안경 렌즈, 자동차 부품, 의료 기기 등에 사용됩니다.

정의

PC 플라스틱은 흔히 방탄 유리로 알려진 단단한 소재입니다. 무독성, 무미, 무취이며 투명합니다. 가연성이지만 불에서 제거한 후에는 자체 소화할 수 있습니다.

폴리카보네이트 특성

매우 견고하고 단단합니다. 모든 열가소성 소재 중 최고의 충격 강도, 우수한 내크리프성, 우수한 치수 안정성, 높은 성형 정밀도, 우수한 내열성(120도)을 갖췄습니다;

단점은 피로 강도가 낮고 내부 응력이 높으며 균열이 생기기 쉽고 플라스틱 부품의 내마모성이 좋지 않다는 점입니다. PC는 인성, 파편 방지 및 내충격성이 우수합니다. 외관이 투명합니다. 또한 넓은 온도 범위에서 기계적 특성과 외관을 유지하는 이상적인 품질을 가지고 있습니다. 따라서 고온 환경에서 잘 작동합니다.

일반적인 적용 범위

PC는 일반적으로 유리보다 더 투명합니다. 그렇기 때문에 헬멧 바이저, 기계 보호대, 고글을 만드는 데 널리 사용되는 소재입니다. 하지만 PC는 특히 아기를 만드는 부품에는 좋지 않습니다. 따라서 음식이나 음료수 같은 것에는 사용할 수 없습니다.

다른 용도로는 컴퓨터 부품, 플러그 등이 있습니다. 또한 푸드 프로세서나 미니 냉장고와 같은 주방 가전제품도 있습니다. 그리고 헤드라이트나 대시보드와 같은 자동차 용품도 있습니다.

폴리옥시메틸렌(POM)이란 무엇인가요?

아세탈이라고도 하는 폴리옥시메틸렌(POM)은 우수한 기계적 특성으로 자동차, 전자, 의료 기기 등의 산업에서 정밀 부품에 널리 사용되는 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다.

폴리옥시메틸렌(POM)은 강성이 높고 마찰이 적으며 마모 및 화학물질에 대한 내성이 있는 튼튼하고 내구성 있는 열가소성 플라스틱입니다. 치수 안정성이 뛰어나 기어, 베어링 및 기타 정밀 부품에 일반적으로 사용됩니다.

정의

아세탈이라고도 하는 POM은 단단한 소재이자 엔지니어링 플라스틱입니다. 우수한 기계적 특성, 높은 탄성 계수, 높은 강성 및 표면 경도를 가진 결정 구조를 가지고 있으며 금속의 라이벌로 알려져 있습니다.

POM은 매우 정밀해야 하는 작업에 적합합니다. 뻣뻣하고 단단해서 모양이 잘 변하지 않습니다. 또한 미끄럽고 잘 미끄러지므로 서로 많이 마찰하는 물건에 좋습니다. 날씨가 정말 추울 때도 잘 작동합니다.

폴리옥시메틸렌의 특성은 다음과 같습니다.

마찰 계수가 낮고 내마모성이 뛰어나며 자체 윤활성이 나일론에 이어 두 번째로 뛰어나지만 나일론보다 저렴합니다. 내 용매성, 특히 유기 용매에 대한 내성이 우수하지만 강산, 강알칼리 및 산화제에 대한 내성은 없으며 치수 안정성이 우수하여 정밀 부품 제조에 사용할 수 있으며 성형 수축이 크고 열 안정성이 좋지 않으며 가열하면 분해되기 쉽습니다.

일반적인 적용 범위

POM은 마찰 계수가 매우 낮고 치수 안정성이 우수하여 기어 및 베어링 제작에 특히 적합합니다. 또한 내열성이 높아 파이프라인 장치(파이프 밸브, 펌프 하우징), 잔디 장비 등에도 사용됩니다.

플라스틱 사출 성형은 단단한 자동차 부품(예: 핸들 및 스위치)에 사용하는 것이 좋습니다. 주방용 칼, 기어, 가구, 볼 베어링 등에도 사용됩니다.

폴리프로필렌(PP)이란 무엇인가요?

폴리프로필렌(PP)은 내구성, 내화학성, 제조 비용 효율성으로 잘 알려진 다양한 용도로 사용되는 다용도 플라스틱입니다.

폴리프로필렌(PP)은 포장재, 자동차, 의료용 제품 등에 널리 사용되는 열가소성 폴리머입니다. 열, 화학물질, 피로에 강하고 다양한 용도와 재활용성을 제공하는 것으로 잘 알려져 있습니다.

정의

Baizhe 연질 접착제로도 알려진 PP 연질 접착제는 무색, 투명 또는 광택이 있는 과립형 재료이며 결정성 플라스틱입니다. PP는 우리 주변 어디에나 있으며, 특히 식품 용기의 형태로 부엌 캐비닛에 있습니다. FDA에서 사용하도록 승인된 가장 일반적인 플라스틱 사출 성형 재료 중 하나이며 내화학성이 우수합니다.

폴리프로필렌의 특성은 다음과 같습니다.

우수한 유동성 및 우수한 성형 성능; 우수한 내열성, 섭씨 100도에서 끓이고 살균 할 수 있음; 높은 항복 강도; 우수한 전기적 특성; 열악한 화재 안전성; 내후성이 좋지 않고 산소에 민감하며 자외선에 의해 쉽게 노화됩니다.

견고하고 열과 화학 물질을 견딜 수 있으며 반복해서 재활용할 수 있습니다. 따라서 작업하기 쉽습니다. 하지만 열팽창 계수가 높습니다. 즉, 고온에서는 잘 작동하지 않습니다. 또한 성형할 때 제어하기가 어렵습니다. 성형 후에는 자외선(UV)에 의해 분해되어 불이 붙을 수 있습니다.

일반적인 적용 범위

식품 용기, 카펫, 장난감, 가전제품 등 다양한 용도로 사용됩니다. 자동차 산업(주로 펜더, 통풍구, 팬 등 금속 첨가제가 포함된 PP를 사용), 가전제품(식기세척기 도어 라이너, 건조기 통풍구, 세탁기 프레임 및 커버, 냉장고 도어 라이너 등), 일상 소비재(잔디 깎는 기계, 스프링클러 등 잔디 및 정원 장비), 의료 기기 등입니다.

폴리스티렌(PS)이란 무엇인가요?

폴리스티렌(PS)은 가공 용이성, 투명성, 저렴한 비용으로 널리 사용되는 다용도 플라스틱입니다. 포장재부터 소비재에 이르기까지 다양한 제품에 사용됩니다.

폴리스티렌(PS)은 포장, 단열재 및 일회용 제품에 사용되는 합성 폴리머입니다. 딱딱하거나 발포성일 수 있으며, 투명성이 뛰어나고 성형이 용이합니다. PS는 비용 효율적이지만 다른 플라스틱에 비해 내구성이 부족합니다.

정의

경질 접착제로도 알려진 PS는 무색, 투명, 광택이 있는 과립형 물질입니다. PS는 몇 안 되는 부서지기 쉬운 사출 성형 재료 중 하나이며 녹는점이 높습니다.

폴리스티렌의 특성은 다음과 같습니다.

우수한 광학 특성; 우수한 전기적 특성; 성형 및 가공 용이성; 우수한 착색 성능; 가장 큰 단점은 취성; 낮은 내열 온도 (최대 사용 온도 섭씨 60 ~ 80도); 내산성이 좋지 않다는 것입니다.

일반적인 적용 범위

PS는 장난감, 가전제품, 용기 등을 만드는 데 사용됩니다. 또한 의료 기기를 살균하는 주요 방법인 감마선으로 인해 성능이 저하되지 않기 때문에 의료기기 산업에서 특별한 위치를 차지하고 있습니다.

따라서 배양 접시, 배양 키트와 같은 장비는 모두 PS.제품 포장, 생활용품(식기, 트레이 등), 전기(투명 용기, 광확산기, 절연 필름 등)로 사출 성형됩니다.

폴리에틸렌(PE)이란 무엇인가요?

폴리에틸렌(PE)은 내구성, 유연성, 화학물질에 대한 내성으로 널리 사용되는 플라스틱입니다. 비닐봉지, 용기, 파이프와 같은 제품에서 흔히 볼 수 있습니다.

폴리에틸렌(PE)은 포장, 용기 및 가정용품에 사용되는 다용도 저비용 플라스틱입니다. 견고성, 습기에 대한 저항성, 낮은 마찰 특성으로 인해 일상적인 용도에 이상적이라는 평가를 받고 있습니다.

정의

PE는 일상 생활에서 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 중 하나입니다. 약간 왁스 같은 흰색 고체이며 무취, 무미, 무독성입니다. 필름을 제외한 다른 제품은 PE의 결정성이 높기 때문에 불투명합니다.

PE는 밀도가 다른 세 가지 범주로 나뉩니다: 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE0).

폴리에틸렌의 특성은 다음과 같습니다.

저온 또는 추위에 대한 내성, 내식성 (질산에 내성이 없음), 상온에서 일반 용매에 불용성, 낮은 수분 흡수, 0.01% 미만, 우수한 전기 절연성. 얀시르는 연성과 충격 강도가 높고 마찰이 적습니다. 지속적인 힘에 의해 변형되는 경향이 있지만 짧은 섬유를 추가하면이를 줄일 수 있습니다. 물이 쉽게 침투하지 않지만 공기는 통과할 수 있어 방습 포장에 적합합니다.

비극성 표면, 접착 및 인쇄가 어렵고 자외선에 강하지 않고 내후성이 좋지 않으며 햇빛에 부서지기 쉬우며 수축이 크고 수축 및 변형이 쉽습니다(수축: 1.5~3.0%).

PE 등급은 일반적으로 연성이며 충격 강도와 크리프 저항성이 우수합니다(변형 없이 장시간 기계적 하중을 견딜 수 있음). 또한 화학 반응에도 강합니다. HDPE는 더 강하고 단단합니다.

일반적인 적용 범위

주전자, 욕조, 파이프와 같은 물건을 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 반면에 LDPE는 더 유연합니다. 포장 산업(쇼핑백, 호일, 필름)에서 수십억 달러의 가치를 지닌 최고의 제품을 생산하는 훌륭한 포장용 플라스틱 소재입니다. 또한 비닐봉지, 플라스틱 필름, 전선 및 케이블 피복, 코팅 등의 생산에 널리 사용됩니다.

열가소성 엘라스토머(TPE)란 무엇인가요?

열가소성 엘라스토머(TPE)는 고무와 플라스틱의 특성을 결합한 폴리머의 일종입니다. 다용도로 사용할 수 있고 내구성이 뛰어나며 유연한 제품을 위한 사출 성형에 주로 사용됩니다.

열가소성 엘라스토머(TPE)는 유연하고 내구성이 뛰어난 폴리머로 여러 번 녹이고 변형할 수 있습니다. TPE는 유연성, 내구성 및 재활용성 때문에 자동차, 의료 및 소비재 제품에 일반적으로 사용됩니다.

정의

TPE 또는 TPR로 알려진 열가소성 엘라스토머는 열가소성 고무의 줄임말입니다. 상온에서 고무의 탄성을 가지며 고온에서 가소화 및 성형이 가능한 엘라스토머의 일종입니다.

열가소성 플라스틱의 특성은 다음과 같습니다.

이 제품은 전통적인 가교 가황 고무의 고탄성, 내노 화성 및 내유성의 우수한 특성을 가질뿐만 아니라 일반 플라스틱의 편리한 가공 및 다양한 가공 방법의 특성을 가지고 있습니다.

사출 성형, 압출, 블로우 성형 및 기타 가공 방법으로 만들 수 있으며 물 배출구 모서리의 100%는 분쇄 후 직접 재사용 할 수 있습니다. 처리 프로세스를 단순화 할뿐만 아니라 처리 비용도 절감합니다.

따라서 TPE/TPR 소재는 기존 고무를 대체하는 최신 소재입니다. 환경 친화적이고 무독성이며 촉감이 편안하고 외관이 정교하여 제품을 더욱 창의적으로 만들 수 있습니다.

사출 성형, 압출 성형, 블로우 성형, 압축 성형, 트랜스퍼 성형 등 일반 열가소성 플라스틱 성형기로 가공 할 수 있으며 고무 사출 성형기로 가황 할 수 있으며 시간을 20 분에서 1 분 이내로 단축 할 수 있습니다. 압출기로 가황 할 수 있으며 빠르게 압출되고 빠르게 가황됩니다.

열가소성 폴리우레탄(TPU)이란 무엇인가요?

열가소성 폴리우레탄(TPU)은 유연성, 내구성, 내마모성으로 잘 알려진 다용도 엘라스토머입니다. 자동차 부품부터 의료 기기에 이르기까지 다양한 용도로 사용됩니다.

TPU는 자동차, 전자제품, 의료 기기 등의 산업에서 사용되는 유연성과 내구성, 내마모성이 뛰어난 소재입니다. 신축성, 투명성, 내화학성이 뛰어나 까다로운 용도에 이상적입니다.

정의

열가소성 폴리우레탄 엘라스토머(또는 열가소성 폴리우레탄 고무)의 줄임말인 TPU는 (AB)n 유형의 선형 폴리머입니다. A는 고분자량(1000~6000) 폴리에스테르 또는 폴리에테르를, B는 2~12개의 직쇄 탄소 원자를 가진 디올을, AB 세그먼트 사이의 화학 구조는 디이소시아네이트를 나타냅니다.

열가소성 폴리우레탄의 특성은 다음과 같습니다.

폴리우레탄 열가소성 엘라스토머는 우수한 내마모성, 우수한 오존 저항성, 고경도, 고강도, 우수한 탄성, 저온 저항성, 우수한 내유성, 내화학성 및 환경 저항성으로 알려져 있으며 습한 환경에서 폴리에테르 에스테르의 가수 분해 안정성이 폴리에스테르보다 훨씬 우수합니다.

TPU는 또 다른 고무-플라스틱 혼합² 폴리우레탄 성분은 정말 훌륭한 특성을 가지고 있습니다. 매우 단단하고 압축 강도, 내마모성, 내화학성이 우수합니다. 또한 이러한 특성은 극한의 온도에서도 크게 변하지 않습니다.

일반적인 적용 범위

열가소성 폴리우레탄 엘라스토머는 뛰어난 성능과 폭넓은 적용 범위로 중요한 열가소성 엘라스토머 소재 중 하나가 되었습니다. 이 소재의 분자는 기본적으로 선형이며 화학적 가교가 없거나 거의 없습니다.

선형 폴리우레탄 분자 사슬은 수소 결합에 의해 물리적으로 교차 연결됩니다. 이러한 수소 결합은 형태를 향상시켜 고탄성, 고강도, 우수한 내마모성, 내화학성, 가수분해성, 고온 및 저온 저항성, 곰팡이 저항성 등 여러 가지 우수한 특성을 제공합니다.

이러한 우수한 특성으로 인해 TPU는 신발, 케이블, 의류, 자동차, 의료 및 건강, 파이프, 필름 및 시트 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

결론

간단히 말해, 다음과 같습니다. 사출 성형에 사용할 수 있는 다양한 유형의 재료³ 제조업체는 각 애플리케이션의 요구 사항에 따라 선택 항목을 정확하게 맞춤 설정할 수 있습니다.

PE의 유연성, ABS의 인성, PC의 투명성, TPE의 탄성 등 각 소재는 공정에 고유한 특성을 제공합니다. 이러한 소재 특성을 이해하면 용도에 가장 적합한 사출 성형 소재를 선택할 수 있습니다.