사출 성형 제조 서비스

다양한 애플리케이션을 위한 제품을 제조한 다년간의 경험을 바탕으로 완벽한 프로젝트 관리 서비스를 제공합니다. 방대한 지식 기반을 통해 재료 선택, 부품 소싱은 물론 완벽한 제품 개발까지 지원합니다.

PA6 제품용 사출 성형 제조

ABS 소재 제품용 사출 성형 서비스

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투명 PC 소재 제품의 사출 성형 제조 공정

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스케치에서 3D 모델까지

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사출 성형

제조 및 디자인 가이드

오버몰딩이란 무엇인가요?

오버몰딩은 한 재료를 다른 재료 또는 기판 위에 성형하는 사출 성형 공정입니다. 첫 번째 재료는 일반적으로 다른 재료로 만들어지거나 두 번째 재료와 다른 모양을 갖습니다. 오버몰딩은 의료 기기, 자동차, 항공우주, 소비재 등 다양한 산업에서 사용됩니다.

오버몰딩하려면 먼저 첫 번째 부품을 성형하거나 제작합니다. 그런 다음 첫 번째 부품 위에 두 번째 재료를 성형합니다. 두 번째 재료는 다른 플라스틱, 고무 또는 부품에 유연성, 내구성 또는 외관과 같은 특수한 속성을 부여하는 기타 재료일 수 있습니다.

오버몰딩은 어떻게 작동하나요?

오버몰딩은 여러 단계를 거쳐야 하는 까다로운 과정으로, 계획하고 올바르게 수행해야 합니다. 오버몰딩이 어떻게 작동하는지 간략하게 살펴보세요:

1. 디자인 및 프로토타입:

디자이너는 주요 부품과 기타 재료의 3D 모델을 만듭니다. 프로토타입을 만들어 디자인을 테스트하고 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.

2. 툴링:

툴링은 주요 부품과 기타 재료 모두를 위해 만들어집니다. 툴링에는 금형 및 성형 공정에 필요한 기타 장비가 포함됩니다.

3. 주요 부품 생산:

주요 부품은 메인 툴링을 사용하여 만들어집니다. 주요 부품은 일반적으로 단단한 플라스틱(PP, ABS, PA, PC 등)과 같은 단단한 재질로 만들어집니다.

4. 오버몰딩 프로세스:

다른 재료는 주 부품이 있는 금형에 주입됩니다. 다른 재료는 주 부품 주위를 흐르며 강한 결합을 만듭니다. 다른 재료는 주 부품의 모양에 맞게 설계됩니다.

5. 냉각 및 배출:

금형은 다른 재료가 굳을 때까지 냉각됩니다. 그런 다음 금형을 배출하고 오버몰딩된 부품을 제거합니다.

6. 마무리:

오버몰딩된 부분을 확인하여 문제가 없는지 확인합니다. 여분의 플라스틱을 잘라내고 청소한 후 다음 단계를 준비합니다.

오버몰딩 재료 본딩 차트

오버몰딩된 재료를 함께 접착할 수 있지만 원하는 접착 강도를 얻으려면 재료가 함께 작동하는지 확인해야 합니다. 접착이 꼭 필요하다면 반드시 기계적 접착을 추가해야 합니다. 언더컷은 기계적 결합의 좋은 예입니다.

	기판 재질
오버몰딩 재료	PP T30S	ABS DG417	ABS/PC AC2300	PC Makrolon® 2405	PBT HR5330	PA J2700
TPE	C	M	M	M	M	M
TPR	C	C	C	M	M	M
TPU	M	C	C	C	C	M
TPV	C	M	M	M	M	M
TPC	M	C	C	C	C	C

M= 기계적 결합 권장

C= 화학 결합

오버몰딩의 장점은 무엇인가요?

오버몰딩이 좋은 이유는 다음과 같습니다:

내화학성 향상: 오버몰딩을 사용하면 주요 부품을 화학 물질에 더 강하게 만들어 부식되거나 엉망이 되지 않도록 할 수 있습니다.

기능 추가: 오버몰딩은 기본 부품에 새로운 특징이나 기능을 추가하여 활용도와 가치를 높이는 데 사용할 수 있습니다.

간소화된 조립: 오버몰딩을 사용하면 여러 부품을 하나로 결합하여 조립을 피할 수 있으므로 제조가 더 쉬워집니다.

더 나은 성능: 오버몰딩은 새로운 재료나 속성을 추가하여 기본 부품을 더 잘 작동하도록 개선하는 데 사용할 수 있습니다.

보기 좋게 만들기: 오버몰딩은 주요 부분을 더 멋지게 보이게 할 수 있습니다. 멋지게 보이게 합니다.

체중 감량: 오버몰딩은 체중 감량에 도움이 될 수 있습니다. 주요 부품은 더 가벼워지지만 여전히 튼튼하고 견고합니다. 휴대와 취급이 더 쉬워집니다.

내열성 향상: 오버몰딩을 사용하면 기본 부품의 열에 대한 저항력을 높여 너무 뜨겁거나 차갑지 않게 만들 수 있습니다.

더 강하고 견고해집니다: 오버몰딩을 통해 부품을 더 튼튼하고 견고하게 만들 수 있으므로 더 오래 지속되고 성능이 향상됩니다.

더 나은 전기 절연: 오버몰딩은 주요 부품의 전기 절연을 개선하여 감전 및 손상으로부터 보호하는 데 사용할 수 있습니다.

더 나은 보기: 오버몰딩은 주요 부분을 더 보기 좋게 만들 수 있습니다. 더 매력적으로 보이도록 만들 수 있습니다.

오버몰딩의 적용 분야는 무엇인가요?

오버몰딩은 고유한 특성과 기능을 갖춘 복잡한 부품을 만드는 데 사용할 수 있는 다목적 제조 공정으로, 다양한 산업에 적용할 수 있습니다.

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핸드웨어 도구: 오버몰딩을 사용하면 렌치, 플라이어, 드라이버, 칼, 톱날, 드릴 비트와 같은 수공구를 더 단단하고 잡기 쉽게 만들 수 있습니다.

의료 기기: 오버몰딩은 정밀도와 정확성이 중요한 주사기, 바늘, 이식형 장치와 같은 의료 기기에 사용됩니다.

자동차: 오버몰딩은 대시보드, 도어 핸들, 트림 부품과 같은 자동차 부품에 사용되며, 내구성이 뛰어나고 잘 작동해야 합니다.

산업 장비: 오버몰딩은 기계, 펌프, 밸브와 같이 견고하고 잘 작동해야 하는 산업 장비에 사용됩니다.

소비자 제품: 오버몰딩은 장난감, 가전제품, 전자제품과 같이 외관과 작동 방식이 중요한 소비재에 사용됩니다.

오버몰딩 디자인 가이드: 오버몰딩을 위한 10가지 팁

오버몰딩 설계는 어렵습니다. 하지만 부품이 오버몰딩 공정에 적합하게 설계되었는지 확인해야 합니다. 다음은 오버몰딩을 위한 몇 가지 디자인 팁입니다.

베이스 기판 전체를 오버몰딩하지 마세요. 섹션별로 오버몰딩합니다.

가장자리를 너무 얇게 만들거나 뾰족하게 만들지 마세요. 플라스틱을 주입하면 흐름이 느려지고 식습니다. 그러면 플라스틱이 부품에 덜 달라붙습니다.

오버몰딩 두께를 일정하게 유지: 오버몰딩은 1.5~3밀리미터(0.060~0.120인치) 사이여야 합니다.

두께가 갑자기 변하지 않도록 하세요. 다른 두께가 필요한 경우 가능한 한 부드럽게 만들도록 하세요.

오버몰딩 소재는 신축성이 있어 디자인에 부드러운 돌기를 넣을 수 있습니다.

오버몰딩 레이어가 밑에 있는 인쇄물보다 얇아야 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.

오버몰딩 캐비티가 잘 접착되도록 하려면 기판 수축을 고려해야 합니다.

⑧ 용융 온도가 소재보다 낮은 TPE 또는 TPU를 사용합니다.

오버몰드가 인쇄물 표면 바로 아래에 위치하도록 디자인합니다.

고정력을 높이려면 언더컷, 키홈 및 기타 기계적 기능을 설계하여 재료를 서로 고정하세요.

오버몰딩의 일반적인 문제와 해결책은 무엇인가요?

오버몰딩에서 발생하는 가장 일반적인 문제는 다음과 같습니다: 접착력 문제, 인쇄물의 불완전한 충전 또는 오버몰딩, 깜박임. 이러한 문제를 해결하기 위해 수행할 수 있는 작업은 다음과 같습니다.

관찰	잠재적 원인	시정 조치
플래시(부품의 가장자리 또는 기판 위)	곰팡이가 잘 맞지 않습니다. 성형기가 충분히 크지 않음 차단기가 제대로 설계되지 않았습니다. 기판 수축	금형을 다시 확인하고 맞추기 주입 및 팩 압력 증가 또는 감소 완전히 차단하려면 도구를 다시 자르세요. 기판 싱크가 있는지 확인하고 공구를 다시 절단합니다.
쇼트 샷	자료 부족 사출 압력 부족 채우기 속도가 충분하지 않음 너무 차갑게 녹이기 환기 불량	샷 크기 늘리기 사출 압력 증가 사출 속도 향상 용융 온도 높이기 클램프 톤수를 줄이고 통풍구를 다시 절단합니다.
뒤틀린 부품	성형 후 수축 기판 벽 두께가 너무 얇음 오버몰딩 영역이 너무 큼	냉각 시간을 길게 설정하기 기판 벽 두께를 추가하거나 리브를 더 두껍게 만듭니다. 오버몰딩 영역을 작게 만듭니다.
오버몰드 브레이크	기판이 제대로 지원되지 않음 사출 압력 및 용융 온도가 너무 높음 잘못된 위치에 있는 게이트	유압 사출 압력 및 용융에 견딜 수 있도록 기판을 완전히 지지합니다. 낮은 사출 압력 및 용융 온도 게이트 이동 ③ 게이트 이동
표면 싱크 마크	재료 수축으로 인해 공구 표면에서 부품이 균일하지 않게 방출됨 게이트가 너무 일찍 멈춤	팩 압력/유지 시간 증가 및 재료 온도 감소 게이트 크기 증가
나쁜 고착	재질 일치하지 않음 게이트가 너무 빨리 멈춤	올바른 종류의 자료 확보 녹은 플라스틱의 온도와 금형의 온도를 높입니다.
니트 라인이 좋지 않습니다.	플라스틱 사이에 가스가 갇히게 됩니다. 플라스틱은 저온에서 녹습니다.	통풍구 개선 사출 속도를 높이고 용융/성형 온도를 높입니다.
스틱 암강	초안 각도가 충분하지 않음 암강 내 진공 청소기 여성 공동이 너무 뜨겁습니다. 여성 공동이 너무 반짝입니다.	드래프트 각도 늘리기 에어 어시스트 릴리스 제공 여성용 캐비티 쿨러를 실행합니다. 샌드 블라스팅으로 캐비티를 채웁니다.

2K 사출 성형 공급업체

제조 요구 사항을 충족하는 맞춤형 2K 사출 성형

2K 사출 성형에 대한 완벽한 가이드를 위한 리소스

2K 사출 성형이란 무엇인가요?

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2K 사출 성형은 2K 몰딩이라고도 하며, 두 가지 다른 소재 또는 색상의 플라스틱을 금형에 주입하여 고유한 특성과 외관을 가진 하나의 부품을 만드는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 "2색 사출 성형" 또는 "이중색 사출 성형"이라고도 합니다.

2K 사출 성형에서는 일반적으로 두 가지 재료를 두 개의 다른 게이트를 통해 금형에 동시에 개별적으로 사출합니다. 이는 두 재료를 차례로 사출하는 투샷 사출 성형과는 다릅니다.

2K 사출 성형은 어떻게 작동하나요?

2K 사출 성형은 동일한 성형 주기 내에 서로 다른 두 가지 재료를 별도의 사출을 통해 동일한 금형에 사출하는 공정입니다. 따라서 성형 후 조립할 필요 없이 서로 다른 색상, 질감 또는 재료 특성을 가진 복잡한 부품을 하나의 부품으로 만들 수 있습니다.

전체 공정이 고도로 자동화되고 제어되므로 노동력이 덜 필요하고 인적 오류의 위험이 최소화되어 복잡한 부품을 대량으로 생산하는 데 매우 중요합니다.

1. 2K 사출 금형 디자인:

몰드는 재료 또는 색상별로 하나씩 두 개의 캐비티로 설계되었습니다.

2. 재료 선택:

두 가지 재료 또는 색상을 선택하는 것은 최종 부품의 모양과 기능에 따라 결정해야 합니다. 다른 플라스틱, 다른 색상 또는 질감이나 투명도와 같은 다른 속성을 가진 다른 재료를 사용할 수도 있습니다.

3. 자료 준비:

두 재료는 별도의 호퍼 또는 배럴에서 녹여 사출할 수 있도록 준비합니다. 용융 공정에는 일반적으로 150°C ~ 300°C(302°F ~ 572°F) 사이의 녹는점 이상의 온도로 재료를 가열하는 과정이 포함됩니다.

4. 주입:

녹은 재료는 각 재료마다 하나씩 별도의 게이트를 통해 금형에 주입됩니다.

5. 자료 배포:

두 재료가 금형 캐비티에 주입됩니다. 첫 번째 재료가 캐비티를 특정 깊이 또는 두께까지 채웁니다. 그런 다음 금형이 180도 회전하고 두 번째 재료가 금형에 주입되어 나머지 캐비티를 채웁니다.

6. 냉각:

금형은 재료의 융점보다 낮은 온도(보통 약 20°C~50°C(68°F~122°F))로 냉각됩니다. 이를 통해 재료가 굳어지고 서로 결합할 수 있습니다.

7. 배출:

금형이 열리고 부품이 배출됩니다. 그런 다음 부품을 금형에서 제거하고 여분의 재료를 다듬습니다.

2K 사출 성형과 오버몰딩 비교

2K 사출 성형과 오버몰딩은 여러 부품으로 구성된 복잡한 플라스틱 부품을 만드는 데 사용되는 두 가지 제조 공정입니다. 2K 사출 성형과 오버몰딩 중 어떤 것을 선택할지는 설계 복잡성, 재료 특성, 생산량 등 부품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

특정 요구 사항	2K 사출 성형	오버몰딩
설계 복잡성	간단한 기하학 제한된 설계 복잡성	복잡한 지오메트리 복잡한 디자인
생산량	대량 생산 ① 대량 생산	중간 및 소량 생산
사출기	2K 사출 성형기 사출기 고가	단일 노즐 사출 성형기 ① 단일 노즐 사출 성형기 저렴한 사출기
사출 프로세스	두 가지 재료가 함께 성형됩니다. 동일한 프로세스에서	두 가지 재료가 별도로 성형됩니다.

2K 사출 성형의 장점은 무엇인가요?

2K 사출 성형은 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다:

부품 품질 개선: 이 두 가지 소재는 강도, 내구성 또는 외관을 개선하는 등 부품 품질을 향상하도록 설계할 수 있습니다.

디자인 유연성 향상: 2K 몰딩을 사용하면 기존 사출 성형으로는 만들기 어려운 복잡한 기하학적 구조와 모양을 만들 수 있습니다.

간소화된 조립: 2K 몰딩을 사용하면 별도의 부품을 조립할 필요가 없으므로 인건비가 절감되고 효율성이 높아집니다.

더 많은 기능: 두 소재는 단열성 또는 전기 전도성 향상과 같은 특정 기능적 이점을 제공하도록 설계할 수 있습니다.

멋진 외모: 2K 몰딩을 사용하면 일반 사출 성형으로는 얻을 수 없는 독특한 색상, 패턴 및 디자인을 만들 수 있습니다.

비용을 절약하세요: 2K 몰드를 사용하면 별도의 부품을 조립할 필요가 없고 재료 사용량이 줄어들어 비용을 절감할 수 있습니다.

더 복잡한 디자인: 2K 몰딩을 사용하면 기존 몰딩으로는 제작하기 어려운 복잡한 디자인과 모양의 부품을 만들 수 있습니다.

내구성 향상: 이 두 가지 소재는 내구성을 높이고 오래 사용할 수 있도록 제작할 수 있습니다.

2K 사출 성형의 응용 분야는 무엇입니까?

2K 사출 성형은 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다:

자동차: 대시보드 트림, 도어 핸들 및 기타 인테리어 구성품.

의료: 주사기, 테스트 스트립 및 이식형 기기.

항공우주: 항공기 부품, 위성 부품 및 기타 고성능 애플리케이션.

소비자 제품: 장난감, 게임, 칫솔 및 가정용품.

전자 제품: 인클로저, 커넥터 및 기타 전자 부품.

산업: 펌프, 밸브 및 기타 산업 장비 부품.

2K 사출 성형과 오버몰딩: 어느 것이 더 낫나요?

다음은 특정 프로젝트에 대한 5,000, 10,000, 50,000, 100,000개/주문 수량에 따른 2K 사출 성형 및 오버몰딩의 가격 비교입니다.

프로젝트 세부 정보:

제품 마테리얼: PP M800E 및 TPE 60A

제품 무게: 58g 및 18g

몰드 캐비티 ③: 1+1

	2K 사출 성형				오버몰딩				어느 쪽이 더 낫습니까?
제품 수량/ PCS	금형 비용/ $	부품 가격/ $	총 가격/ $	평균 부품 비용/ $	금형 비용 / $	부품 가격/ $	총 가격/ $	평균 부품 비용/ $	2K 사출 성형 대. 오버몰딩
5000	18000	0.65	21250	4.25	12000	0.78	15900	3.18	오버몰딩
10000	18000	0.63	24300	2.43	12000	0.76	19500	1.96	오버몰딩
50000	18000	0.58	47000	0.94	12000	0.74	49000	0.98	2K 사출 성형
100000	18000	0.54	72000	0.72	12000	0.72	84000	0.84	2K 사출 성형

2K 몰딩은 일반적으로 대량 생산에 적합한 반면, 오버몰딩은 중/소량 생산에 더 적합합니다.

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