사출 성형은 많은 양의 플라스틱 부품을 서둘러 제작할 수 있는 매우 인기 있는 방법입니다. 빠르고 효율적이기 때문입니다. 하지만 가장 중요한 것 중 하나는 올바른 플라스틱을 선택하는 것입니다. 이 게시물에서는 다음 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱을 살펴보겠습니다. 사출 성형 그리고 그 장점에 대해 이야기해 보세요.

PS(폴리스티렌)

1. 성능

PS는 유동성이 좋고 수분 흡수율이 낮은(0.2% 미만) 형태가 없는 폴리머입니다. 성형이 쉬운 반투명 플라스틱입니다. 이 제품은 88~92%의 광 투과율과 강한 착색력, 높은 경도를 가지고 있습니다. 그러나 PS 제품은 부서지기 쉽고 내부 응력 균열이 발생하기 쉬우며 내열성(60~80°C)이 떨어지고 무독성이며 비중이 약 1.04g/cm³(물보다 약간 무겁습니다)입니다.

2. 애플리케이션

용기, 뚜껑, 병, 버리는 의약품, 장난감, 컵, 칼, 테이프 스풀, 앞유리, 달걀팩과 같은 각종 폼 제품 등이 해당됩니다. 육류 및 가금류 트레이, 병 라벨, 발포 완충재, 제품 포장, 가정용품(식기, 쟁반 등), 전기 제품(투명 용기, 산광기, 절연 필름 등).

HIPS(고충격 폴리스티렌)

1. 성능

HIPS는 PS의 개질 소재로, 분자 내에 5-15% 고무 성분이 포함되어 있어 PS에 비해 인성이 약 4배 증가합니다. 충격 강도(고충격 폴리스티렌)가 크게 향상되었으며 난연성, 응력 균열 방지, 고광택, 초고충격 강도, 유리 섬유 강화, 낮은 잔류 휘발성 함량 등 다양한 등급으로 제공됩니다.

2. 애플리케이션

주로 포장 및 일회용 제품, 가전제품, 장난감, 엔터테인먼트 제품, 건설 산업에서 사용됩니다. 난연성 등급(UL V-0 및 UL 5-V)과 고충격 폴리스티렌은 TV 케이스, 상업용 기계 및 전기 제품에 널리 사용됩니다.

SAN(스티렌-아크릴로니트릴 공중합체)

1. 성능

화학적 및 물리적 특성: SAN은 단단하고 투명한 소재로 스트레스를 받아도 균열이 생기지 않습니다. PS보다 더 투명하고 연화 온도가 높으며 충격에 강합니다. 스티렌은 SAN을 단단하고 투명하며 가공하기 쉽게 만들고, 아크릴로니트릴은 SAN에 화학적 및 열적 안정성을 부여합니다. SAN은 내하중, 내화학성, 내열성, 치수 안정성이 우수합니다.

2. 애플리케이션

전기(소켓, 하우징 등), 생활용품(주방용품, 냉장고, TV 베이스, 테이프 박스 등), 자동차 산업(헤드라이트 하우징, 반사경, 대시보드 등), 가정용품(식기, 식칼 등), 화장품 포장, 안전 유리, 정수 필터 하우징, 수도꼭지 손잡이 등이 해당됩니다. 의료 제품(주사기, 혈액 흡입 튜브, 투석기, 반응기). 포장재(화장품 상자, 립스틱 튜브, 마스카라 뚜껑 병, 뚜껑, 스프레이 병, 노즐), 특수 제품(일회용 라이터 껍질, 브러시 기판 및 칫솔모, 낚시 도구, 틀니, 칫솔 손잡이, 펜 샤프트, 악기 마우스피스, 방향성 모노필라멘트) 등입니다.

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)

1. 성능

ABS는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌의 세 가지 화학 물질로 만들어집니다. ABS는 연한 노란색의 불투명한 수지로 무독성, 무취이며 수분 흡수율이 낮고 우수한 전기적 특성, 내마모성, 치수 안정성, 내화학성, 표면 광택 등 종합적인 물리적, 기계적 특성이 우수합니다. 하지만 내후성, 내열성이 떨어지고 가연성이 있다는 단점이 있습니다.

2. 애플리케이션

자동차(대시보드, 글로브박스 도어, 휠 커버, 미러 하우징 등), 냉장고, 고강도 도구(헤어드라이어, 믹서기, 푸드 프로세서, 잔디 깎는 기계 등), 휴대폰 케이스, 타자기 키보드, 골프 카트, 제설기 등 레저용 차량 등.

BS(부타디엔-스티렌 공중합체)

1. 성능

BS는 부타디엔과 스티렌의 공중합체입니다. 인성, 탄력성, 낮은 경도(부드러움)와 우수한 투명성을 가지고 있습니다. BS 수지의 밀도는 약 1.01g/cm³(물과 유사)입니다. 착색이 쉽고 유동성이 좋으며 성형이 용이합니다.

2. BS 프로세스 특성

BS의 가공 온도는 일반적으로 190~225°C가 적당하며, 금형 온도는 30~50°C가 바람직합니다. 재료는 가공 전에 건조해야 합니다. 유동성이 좋기 때문에 사출 압력과 사출 속도를 낮출 수 있습니다.

3. 애플리케이션

다음에서 사용됩니다. 사출 성형블로우 성형, 압출 및 기타 가공 방법. 컵, 뚜껑, 병, 경첩이 달린 상자, 옷걸이, 식품 및 의료용 포장 등 깨지기 쉽지 않은 투명 제품 제조에 널리 사용됩니다.

PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트)

1. 성능

PMMA는 일반적으로 아크릴 유리로 알려진 비정질 폴리머입니다. 투명성이 우수하고 내열성(연화 온도 98°C), 내충격성, 기계적 강도가 중간 정도이며 표면 경도가 낮고 긁힘이 발생하기 쉽지만 광학적 특성과 기후 변화에 대한 저항성이 우수합니다.

2. 애플리케이션

자동차 부품(방향 지시등, 대시보드 등), 의료용품(혈액 저장 용기 등), 산업용 제품(DVD, 조명 디퓨저), 일상용품(컵, 펜 등).

PE(폴리에틸렌)

1. 성능

PE는 세계에서 가장 많이 생산되는 플라스틱입니다. 부드럽고 무독성이며 저렴하고 가공하기 쉬우며 내화학성이 우수하고 부식에 강하며 인쇄하기 어렵습니다.

2. 애플리케이션

PE 응용 분야에는 필름, 몰딩, 파이프, 전선 및 케이블, 냉장고 용기, 보관 용기, 가정용 주방용품, 씰링 캡 등이 있습니다.

PP(폴리프로필렌)

1. 성능

PP는 결정성 폴리머입니다. 일반적으로 사용되는 플라스틱 중 PP는 밀도가 0.91g/cm³(물보다 낮음)에 불과해 가장 가볍습니다. PP는 열 변형 온도가 80~100°C로 범용 플라스틱 중 내열성이 가장 뛰어나며 끓는 물에 끓일 수 있습니다. PP는 일반적으로 "백배 껌"으로 알려진 우수한 응력 균열 저항성, 높은 굴곡 피로 수명을 가지고 있습니다.

2. 애플리케이션

자동차(대부분 금속 첨가제 사용: 흙받이, 환기 파이프, 선풍기 등), 가전제품(식기세척기 도어 라이너, 건조기 통풍구, 세탁기 프레임 및 커버, 냉장고 도어 라이너 등), 일상용품(잔디깎이, 스프링클러 등 잔디 및 정원 장비) 등에 사용됩니다. 사출 성형 PP는 용기, 씰, 자동차 용품, 가정용품, 장난감 등 사람들이 사용하는 다양한 물건에 사용되는 호모폴리머의 두 번째로 큰 시장입니다.

PA(나일론)

1. 성능

PA는 결정성 플라스틱입니다(나일론은 단단하고 각진 반투명 또는 유백색 결정성 수지입니다). 엔지니어링 플라스틱인 나일론의 분자량은 일반적으로 15,000~30,000이며, 다양한 종류가 다음과 같은 분야에 사용됩니다. 사출 성형. 주요 장점은 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 내 피로성, 매끄러운 표면, 높은 연화점, 내열성, 낮은 마찰 계수, 내마모성, 자체 윤활, 충격 흡수 및 흡음, 내유성, 약산성, 알칼리성 및 일반 용매 저항, 우수한 전기 절연, 자기 소화, 무독성, 무취, 우수한 내후성입니다. 단점은 수분 흡수율이 높고 염색이 잘 되지 않아 치수 안정성과 전기적 특성에 영향을 미친다는 점입니다.

2. PA 프로세스 특성

PA는 흡습성이 있으므로 가공 전에 수분 함량이 0.3% 미만으로 완전히 건조시켜야 합니다. PA는 다른 열가소성 플라스틱보다 점도가 훨씬 낮고 용융 온도 범위가 좁습니다(약 5°C에 불과). PA는 열 안정성이 낮고 녹을 때 품질이 저하되기 쉽습니다.

3. 애플리케이션

수도 계량기 및 기타 상업용 장비, 케이블 피복, 기계식 캠, 슬라이딩 메커니즘, 베어링, 자동차 산업, 기기 하우징 및 기타 튼튼하고 견고해야 하는 제품.

POM(폴리옥시메틸렌)

1. 성능

POM은 흔히 "강철"로 알려진 뛰어난 강성으로 잘 알려진 결정성 플라스틱입니다. POM은 저온에서도 크리프 저항성, 치수 안정성, 내충격성이 뛰어나며 견고하고 탄력적입니다. 내피로성, 크리프 저항성, 내마모성, 내열성 등이 우수합니다.

2. 애플리케이션

POM은 마찰이 적고 치수 안정성이 우수하여 기어 및 베어링 제작에 특히 적합합니다. 높은 내열성으로 인해 파이프 피팅(파이프 밸브, 펌프 하우징), 잔디 장비 등에도 사용됩니다.

PC(폴리카보네이트)

1. 성능

PC는 엔지니어링 플라스틱의 일종입니다. 무정형, 무취, 무독성, 고투명, 무색 또는 약간 노란색이며 물리적 및 기계적 특성이 우수합니다. 내충격성, 높은 인장 강도, 굽힘 강도, 압축 강도가 뛰어납니다. 인성, 내열성, 내후성, 착색이 용이하고 수분 흡수율이 낮습니다. PC의 열 변형 온도는 135~143°C입니다. 넓은 온도 범위(-60-120°C)에서 낮은 크리프, 치수 안정성, 우수한 내열성, 저온 저항성, 안정적인 기계적 특성, 치수 안정성, 전기적 특성 및 난연성을 갖습니다. PC는 사출 성형, 압출 성형, 압축 성형, 블로우 성형, 인쇄, 접착, 코팅, 기계 가공이 가능합니다. 가장 중요한 가공 방법은 사출 성형입니다.

2. 애플리케이션

PC는 유리 조립, 자동차 산업, 전자, 전기 산업의 세 가지 주요 응용 분야와 산업 기계 부품, CD, 민간 의류, 컴퓨터 등 사무기기, 의료 및 건강 관리, 영화, 레저 및 보호 장비 등의 순으로 사용됩니다.

EVA(에틸렌 비닐 아세테이트)

1. 성능

EVA는 모양이 없고 유독하지 않으며 물보다 가벼운 플라스틱의 일종입니다. 이 소재로 만든 물건은 반짝이지는 않지만 늘어날 수 있고, 가볍고, 강도가 강하지 않으며, 만들기도 쉽고, 작업하기도 쉽습니다. 많이 줄어들고(2%) 색상을 넣을 수 있습니다.

2. 애플리케이션

EVA 소재는 냉장고 파이프, 가스 파이프, 건축용 보드, 용기 및 생활용품과 같은 가전제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 포장 필름, 개스킷, 의료 장비, 핫멜트 접착제, 케이블 절연층 등에도 사용할 수 있습니다.

PVC(폴리염화비닐)

1. 성능

PVC는 열을 좋아하지 않는 플라스틱으로 제대로 녹이지 않으면 깨질 수 있습니다. 불에 잘 타지 않고(내화성), 두껍고, 잘 흐르지 않으며, 강하고, 날씨에 잘 견디며, 모양이 잘 변하지 않습니다. PVC에는 일반적으로 안정제, 미끄러운 물질, 도우미, 색상, 더 강하게 만들기 위한 것 등이 첨가되어 있습니다.

2. 애플리케이션

상수도관, 가정용 파이프, 주택 벽면 패널, 상업용 기계 케이스, 전자 제품 포장, 의료 기기, 식품 포장 등에 사용됩니다.

PPO(폴리페닐렌 옥사이드)

1. 성능

PPO(NORLY)는 종합적인 성능이 우수한 엔지니어링 플라스틱의 일종입니다. PA, POM, PC보다 높은 경도, 높은 기계적 강도, 우수한 강성, 우수한 내열성(열 변형 온도 126°C), 높은 치수 안정성(수축률 0.6%), 낮은 수분 흡수(0.1% 미만)를 가지고 있습니다. 단점은 자외선에 대한 불안정성, 높은 가격, 낮은 사용량입니다. PPO는 무독성이며 투명하고 상대 밀도가 비교적 작으며 기계적 강도, 응력 완화 저항, 내크리프 저항, 내열성, 내수성, 수증기 저항이 우수합니다.

2. 애플리케이션

PPO는 다음에서 처리할 수 있습니다. 사출 성형용융 점도와 가공 온도가 높기 때문에 압출, 블로우 성형, 압축 성형, 발포, 전기 도금, 진공 코팅, 인쇄 및 기타 방법으로 사용할 수 있습니다.
주로 전자제품, 자동차, 가전제품, 사무기기, 산업 기계에 사용됩니다.

PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)

1. 성능

PBT는 가장 견고한 엔지니어링 열가소성 플라스틱 중 하나입니다. 화학적 안정성, 기계적 강도, 전기 절연 특성 및 열 안정성이 뛰어난 반결정성 소재입니다. 이 소재는 다양한 환경 조건에서 안정성이 우수합니다.

2. 애플리케이션

푸드 프로세서 칼날, 진공 청소기 부품, 선풍기, 헤어 드라이어 본체, 커피 메이커 부품 등 모든 것이 해당됩니다. 또한 스위치, 모터 하우징, 퓨즈 박스, 컴퓨터 키 등 모든 전기 부품도 마찬가지입니다. 그릴, 차체 부품, 허브캡, 도어 및 창문 부품 등 자동차 부품도 마찬가지입니다.

사출 성형 재료는 어떻게 선택하나요?

1. 제품 요구 사항 이해

제품의 기능을 정확히 파악해야 합니다. 얼마나 튼튼해야 하는지, 얼마나 잘 구부러지는지, 어떤 화학 물질을 다룰 수 있는지, 얼마나 뜨거워야 하는지, 얼마나 예뻐야 하는지 등을 생각해 보세요.

2. 기계적 성능 평가

애플리케이션마다 특정 기계적 특성을 가진 소재가 필요합니다. 제품에 필요한 강도, 유연성, 내충격성 수준을 결정하세요. 예를 들어 자동차 부품은 높은 강도와 내충격성이 요구되는 반면, 소비재는 유연성과 내구성이 우선시될 수 있습니다.

3. 열 성능 평가

제품이 작동할 온도 범위를 고려하세요. 적절한 내열성과 융점을 가진 재료를 선택하여 성형 및 사용 시 안정적으로 유지되도록 하세요. 고온에서 제품을 사용하는 경우 폴리카보네이트 또는 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 엔지니어링 플라스틱과 같이 열에 안정적으로 유지되는 소재가 필요할 수 있습니다.

4. 내화학성 고려하기

제품이 화학 물질이나 환경적 요인에 노출될 경우 부식과 열화에 강한 소재를 선택하는 것이 좋습니다. 예를 들어 자동차, 의료 또는 화학 산업용 제품을 제작하는 경우 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같이 화학 물질에 잘 견디는 소재가 필요할 수 있습니다.

5. 비용 및 가용성 평가

필요한 물건의 가격이 얼마인지, 구할 수 있는지 생각해 보세요. 비용 대비 최대의 효과를 얻고 싶지만, 동시에 구입한 물건이 제대로 작동하는지 확인하고 싶을 것입니다. 또한 필요할 때 필요한 물건을 구할 수 있는지 확인하여 물건 만들기를 중단할 필요가 없도록 하세요.

6. 원하는 미학 평가

제품의 모양과 느낌을 생각해 보세요. 일부 소재는 다양한 색상과 마감으로 제공되므로 제품의 모양에 대한 선택의 폭이 넓어집니다. 제품을 투명하게 만들고 싶다면 폴리카보네이트(PC) 또는 아크릴(PMMA)과 같은 소재를 사용할 수 있습니다. 소재에 무언가를 추가하여 특정 색상을 만들거나 특별한 효과를 줄 수도 있습니다.

7. 공통 자료 조사

일반적으로 사용되는 속성 및 특성 알아보기 사출 성형 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 등의 소재를 선택할 수 있습니다. 각 소재에는 고유한 장단점이 있으므로 제품의 요구 사항에 가장 적합한 소재를 선택하세요.

8. 자재 공급업체 및 전문가와 상담

재료 공급업체, 사출 성형 전문가 또는 해당 업계에 경험이 있는 엔지니어에게 문의하세요. 이들은 좋은 조언을 해줄 수 있고 어떤 재료와 어떤 공정을 사용할 수 있는지 알려줄 수 있습니다. 이들은 여러분이 무엇을 할 수 있고 무엇을 할 수 없는지 알려줄 수 있습니다.

9. 프로토타이핑 및 테스트

자료를 최종적으로 선택하기 전에 프로토타입을 제작하고 테스트해 보세요. 이렇게 하면 문제를 조기에 발견하고 필요한 조정을 하는 데 도움이 됩니다.

10. 환경 및 규제 요인 고려

재료를 고를 때 환경과 법을 고려하세요. 재활용이 가능하거나 자연 분해가 가능하거나 규칙과 표준을 준수하는 재료를 사용하여 환경을 보호하고 문제를 일으키지 않도록 하세요.

결론

올바른 플라스틱을 선택하는 것은 다음과 같은 경우에 매우 중요합니다. 사출 성형 성공. 플라스틱의 강도, 열에 대한 내열성, 화학물질에 대한 내화학성, 비용, 모양, 구하기 쉬운 정도 등을 고려하여 특정 용도에 가장 적합한 소재를 선택할 수 있습니다. 다양한 플라스틱의 특성과 용도를 파악하는 것은 좋은 부품을 빠르고 저렴하게 제작하는 데 있어 핵심입니다.