소개: 사출 성형 공정은 광범위한 응용 분야로 유명합니다. 이 공정이 성공한 이유 중 하나는 다양한 플라스틱 사출 성형 사출 성형에 사용할 수 있는 소재입니다.

이 글에서는 사출 성형에 사용되는 가장 일반적인 플라스틱에 대해 알아보겠습니다. 플라스틱이 무엇인지, 어떤 용도로 좋은지, 어떤 용도로 좋지 않은지, 어떤 용도로 사용되는지 살펴볼 것입니다. 또한 각 플라스틱의 다양한 등급에 대해서도 설명합니다.

아크릴(PMMA)

PMMA 정의

PMMA 또는 아크릴은 유리보다 가볍고 깨지지 않는 강력한 투명 열가소성 플라스틱입니다. PMMA는 투명하고 광학적 선명도가 뛰어나기 때문에 많은 양의 빛을 투과시킵니다.

PMMA 정의

아크릴 수지는 튼튼하고 무게를 견딜 수 있으며 냄새가 나지 않고 정확한 크기로 만들 수 있습니다. 또한 햇빛이나 날씨에 의해 망가지지 않으므로 야외에서도 사용할 수 있습니다. 물에 젖어도 분해되지 않기 때문에 많은 플라스틱에 들어 있는 인체에 해로운 화학물질인 비스페놀 A(BPA)가 배출되지 않습니다.

PMMA의 장점

아크릴 수지에는 몇 가지 중요한 한계가 있습니다. 유리보다 비싸고 긁힘에 더 취약합니다. 또한 그리스와 기름에 쉽게 더러워집니다. 또한 PMMA는 일부 산업 분야에서 너무 낮은 온도에서 사용됩니다.

사출 성형 아크릴은 내용제성이 강하지 않고 특히 무거운 하중을 받으면 응력 균열이 발생하기 쉽습니다.

단점 PMMA

아크릴 수지에는 몇 가지 중요한 한계가 있습니다. 유리보다 비싸고 긁힘에 더 취약합니다. 또한 그리스와 기름에 쉽게 더러워집니다. 또한 PMMA는 일부 산업 분야에서 너무 낮은 온도에서 사용됩니다.

사출 성형 아크릴은 내용제성이 강하지 않고 특히 무거운 하중을 받으면 응력 균열이 발생하기 쉽습니다.

PMMA 애플리케이션

아크릴은 창문, 온실, 태양열 패널, 욕실 인클로저 및 기타 건물과 조명을 위한 투명 재료에 사용됩니다.

PMMA 등급

가장 저렴한 유형의 PMMA는 범용 아크릴입니다. 엔지니어링 용도가 아닌 상품에 사용됩니다. 간판용 아크릴은 범용 아크릴보다 10배 더 강합니다.

빛을 투과하기 때문에 야외 간판에 적합합니다. 해양 등급 아크릴은 항상 물 속에 있어도 손상되지 않습니다. 보트 제작업체에서 많이 사용합니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)

ABS의 정의

ABS는 성형이 쉽고 녹는점이 낮아 엔지니어들이 선호하는 열가소성 플라스틱입니다. 불투명한 폴리머로 색상을 입힐 수 있고 다양한 질감과 표면 마감 처리가 가능합니다. ABS는 강하고 충격에 강한 것으로 알려져 있습니다.

ABS의 장점

ABS에는 많은 장점이 있습니다. 견고하고 내구성이 강해 다양한 산업 분야에서 유용하게 사용됩니다. 인장 강도가 높고 충격을 견딜 수 있습니다.

ABS를 만드는 또 다른 요소는 사출 성형 는 연성이 뛰어나 다양한 모양으로 쉽게 성형할 수 있다는 점에서 매우 인기가 있습니다. ABS는 다른 플라스틱에 달라붙는 성질이 있어 금속 및 기타 재료를 코팅하는 데 적합하며, 견고하고 비교적 저렴하며 열, 기름에 대한 저항력이 뛰어납니다.

산, 알칼리성 물질입니다. 스티렌이 함유되어 있어 사출 성형 부품을 윤기 있고 멋지게 보이게 하고 부타디엔이 함유되어 있어 차가워도 견고하게 만들어 줍니다.

ABS의 단점

ABS는 햇빛이나 날씨에 잘 견디지 못하기 때문에 실외용으로 사용하기에는 적합하지 않습니다. 또한 ABS는 연소 시 연기가 많이 발생하고 마찰에 대한 저항력이 약하며 물과 같은 용매에 대한 저항력이 떨어집니다.

ABS 애플리케이션

ABS 플라스틱은 전자 부품과 키보드용 키, 헬멧, 전기 콘센트, 대시보드, 허브캡, 차체 부품과 같은 자동차 부품을 보호하는 플라스틱 사이딩을 만드는 데 사용됩니다. 또한 소비재, 스포츠 장비 및 산업용 액세서리에도 사용됩니다.

ABS 등급

ABS는 강도를 높이기 위해 유리 필러와 혼합하거나 저온 충격 저항성을 높이기 위해 폴리카보네이트와 혼합할 수도 있습니다. 일부 공급업체는 충전 및 비충전 ABS 플라스틱을 제조합니다.

나일론 폴리아미드(PA)

PA 정의

폴리아미드(PA)는 천연 또는 합성 소재의 큰 그룹입니다. 하지만 폴리이미드의 일종인 나일론은 항상 합성 소재입니다. 사출 성형 나일론은 폴리아미드가 수축하고 언더필되는 경향이 있기 때문에 단단합니다.

PA의 장점

나일론 PA의 장점은 인성과 높은 내열성입니다. 또한 내마모성이 높고 피로 저항성이 우수하며 조용합니다. 사출 성형 나일론은 마찰 계수가 낮기 때문에 마찰이 심하고 마모가 심한 분야에 적합합니다.

PA의 단점

나일론은 난연성이 없으며 빠르게 연소합니다. 하지만 난연성 나일론을 구할 수 있습니다. 나일론은 또한 햇빛을 좋아하지 않지만 자외선 안정제를 첨가하면 더 좋아질 수 있습니다. 나일론은 강산이나 염기도 좋아하지 않습니다.

PA의 애플리케이션

나일론은 베어링, 부싱, 기어, 슬라이드와 같은 견고한 기계 부품에 사용됩니다. 또한 하우징과 스냅 클로저, 나사 인서트, 파워 클래프, 클램프 및 고정 장치에도 적합합니다. 칫솔과 바퀴부터 의료용 임플란트 및 전기 커넥터에 이르기까지 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

PA 성적

나일론에는 나일론 66, 11, 12, 46의 네 가지 주요 등급이 있습니다. 각 등급마다 기계적 특성이 조금씩 다릅니다.

나일론 66은 녹는점이 높고 산에 대한 내성이 뛰어나 화학 처리 분야에 사용할 수 있습니다. 

나일론 11은 습기에 대한 저항력이 높기 때문에 치수 변화에 대한 저항력이 높습니다. 실외용으로 사용됩니다.

나일론 12는 녹는점이 가장 낮고 물을 잘 흡수하지 않는 소재입니다.

나일론 46은 다른 나일론보다 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 엔진과 변속기에 사용됩니다.

나일론에 유리를 추가하여 더 튼튼하게 만들 수 있습니다.

폴리카보네이트(PC)

PC의 정의

PC 플라스틱은 자연적으로 투명한 강하고 견고한 소재입니다. PMMA와 유사하지만 PC는 더 넓은 온도 범위에서 물리적 특성을 유지합니다. PC는 착색하면 시간이 지나도 색상이 유지되고 강도가 유지됩니다.

PC의 장점

폴리카보네이트는 가장 견고한 플라스틱 수지 중 하나입니다. 충격에 대한 저항력이 높습니다. 또한 화재와 열에 대한 저항력이 뛰어나 매우 뜨거운 장소에 적합합니다.

폴리카보네이트는 매우 견고하며 유리보다 250배 더 강합니다. 이 사출 성형 소재는 예측 가능하고 균일한 금형 수축을 통해 정밀한 치수 제어가 가능합니다. 또한 PC 플라스틱은 가볍고 광학적 특성이 뛰어나 빛 투과율이 우수합니다.

PC의 단점

사출 성형 폴리카보네이트는 BPA가 함유되어 있으므로 식품 준비나 보관용으로 사용하지 마세요. 또한 더 높은 처리 온도가 필요하므로 성형 비용이 더 비쌉니다. 폴리카보네이트는 스크래치에 강하지도 않습니다.

PC 애플리케이션

폴리카보네이트는 기계 가드, 투명 또는 착색 창, LED용 디퓨저 및 광원 파이프, 투명 튜브 등에 사용됩니다. 이 소재는 폴리우레탄 및 실리콘 주물용 투명 몰드를 제작하는 데에도 사용할 수 있습니다.

폴리카보네이트는 내충격성을 향상시키기 위해 유리로 충진하고 ABS와 합성할 수 있습니다. 일부 등급에는 상대적으로 적은 비율의 스테인리스 스틸 섬유가 포함되어 있습니다.

폴리에틸렌(PE)

PE의 정의

폴리에틸렌은 전 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱입니다. 세 가지 주요 유형이 있습니다:

고밀도 폴리에틸렌(HDPE, PEHD) .

저밀도 폴리에틸렌(LDPE) .

폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, PETE) .

밀도를 기준으로 선택할 수 있는 유일한 상업용 폴리머는 PE이며, 이 측정은 다른 재료 특성을 제어하기 때문에 중요합니다. HDPE와 LDPE는 모두 내화학성과 같은 유용한 특성을 가지고 있지만 경도, 유연성, 융점, 광학 선명도 등에서 차이가 있습니다. PET 플라스틱은 밀도로 정의되지 않습니다.

PE의 장점

HDPE, LDPE, PET는 모두 습기와 화학물질에 강한 저렴한 플라스틱입니다. LDPE는 불투명한 소재인 HDPE보다 부드럽고 유연합니다. LDPE와 마찬가지로 PET는 유리처럼 투명할 수 있습니다. 엔지니어와 디자이너는 광학 선명도 및 기타 속성에서 다양한 옵션을 제공하기 때문에 이러한 소재를 선호합니다.

PE의 단점

PE 플라스틱은 자외선 저항성이 낮고 높은 사용 온도를 견디지 못한다는 한계가 있습니다. 두께가 0.020인치 미만인 HDPE 부품은 성형이 어렵습니다. 사출 성형된 LDPE는 엄격한 허용 오차를 유지하기가 어렵습니다. PET는 물을 많이 흡수하고 수지를 건조해야 하므로 생산 비용이 증가합니다.

PE 애플리케이션

PE 플라스틱은 젖병(HDPE), 플라스틱 필름(LDPE), 물병(PET)에 가장 일반적으로 사용됩니다. 그러나 이러한 제품은 사출 성형이 아닙니다. 블로우 몰딩이라는 다른 유형의 성형을 사용하여 만들어집니다. 사출 성형 PE의 예로는 어린이 장난감, 공구 상자, 전선 및 케이블 절연, 의료 기기 부품 등이 있습니다.

체육 성적

PE 플라스틱은 등급별로 번호가 매겨져 있으며, 일반적으로 숫자가 높을수록 밀도가 높습니다. 예를 들어 HDPE 500은 HDPE 300보다 밀도가 높습니다. 두 등급 모두 등급 번호 체계를 사용하는 LDPE보다 밀도가 높습니다.

폴리옥시메틸렌(POM)

POM 정의

아세탈이라고도 하는 POM은 엔지니어링 플라스틱입니다. 낮은 마찰, 높은 강성, 우수한 치수 안정성이 필요한 부품에 사출 성형할 수 있습니다. POM 플라스틱은 고결정 구조를 가지고 있기 때문에 자연적으로 불투명하고 흰색입니다.

POM의 장점

아세탈이라고도 하는 POM은 플라스틱의 한 종류로, 다음과 같이 제조됩니다. 사출 성형. 정말 단단하고, 뜨거워져도 녹지 않으며, 미끄럽지 않은 등 여러 가지 훌륭한 특성을 가지고 있습니다. 물을 흡수하지 않고 내화학성 때문에 엉망이 되지 않는 것도 장점입니다.

POM에는 호모폴리머와 코폴리머의 두 가지 주요 종류가 있습니다. 즉, 아세탈에 다른 물질을 혼합하여 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

POM의 단점

POM은 약하고 뜨거워지면 많이 팽창합니다. 식으면 많이 줄어들고 햇빛을 좋아하지 않습니다. 한 종류의 재료로만 만든 POM 플라스틱은 더 단단하고 강합니다. 하지만 모든 POM 플라스틱(한 가지 재료로만 만든 플라스틱과 두 가지 이상의 재료로 만든 플라스틱)은 UL 94와 같은 화재 테스트를 통과할 수 없습니다.

POM의 애플리케이션

마찰 계수가 낮기 때문에 사출 성형된 POM은 베어링, 기어, 컨베이어 벨트, 풀리 등에 적합합니다. 그 밖에도 패스너, 안경테, 나이프 및 총기 부품, 잠금 시스템, 고성능 엔지니어링 부품 등 다양한 용도로 사용됩니다.

POM 등급

POM은 유리 섬유 또는 미네랄로 강화하여 더 강하고 단단하게 만든 등급이 있습니다. 이 두 가지 재료로 강화된 컴파운드는 기계적 특성이 잘 혼합되어 있습니다.

폴리프로필렌(PP)

PP 정의

폴리프로필렌(PP)은 여러 면에서 폴리에틸렌(PE)과 비슷하지만 더 단단하고 내열성이 뛰어납니다. 폴리프로필렌은 세계에서 두 번째로 많이 사용되는 플라스틱입니다. 폴리프로필렌의 밀도는 필러에 따라 다르지만 순수 PP는 상업용 플라스틱 중 밀도가 가장 낮습니다.

PP의 장점

폴리프로필렌 플라스틱은 화학 물질에 잘 견디며 비틀거나 구부려도 모양이 잘 유지됩니다. 또한 녹는점이 높고 물에 젖어도 잘 부서지지 않습니다. 사출 성형된 폴리프로(일부 사람들은 이 플라스틱을 그렇게 부릅니다)는 최대 4번까지 재활용할 수 있습니다. 또한 재활용 PP를 다른 플라스틱 소재와 혼합할 수도 있습니다.

PP의 단점

PP는 햇빛에 분해되어 쉽게 타는 플라스틱입니다. 100°C(212°F) 이상의 온도에서는 벤젠과 톨루엔과 같이 인체에 해로운 화학물질로 변합니다. PP는 잘 달라붙지 않아 색을 입히기 어렵지만 색을 입힐 수는 있습니다.

PP 애플리케이션

사출 성형된 폴리프로필렌은 소비자, 상업 및 산업 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다. 어린이용 장난감, 보관용 용기, 스포츠 장비, 포장, 가전제품, 전동 공구의 본체 등이 그 예입니다.

PP 등급

PP에 유리 섬유를 넣으면 더 강하고 단단하며 안정적으로 만들 수 있습니다. 유리 섬유가 들어 있는 PP에는 여러 종류가 있습니다. 한 종류는 고결정성 폴리프로필렌(HcPP)이라고 합니다. 일반 PP보다 더 단단합니다.

폴리스티렌(PS)

PS의 정의

폴리스티렌(PS)은 사출 성형에 사용되는 두 가지 기본 유형이 있는 범용 플라스틱입니다:

범용 폴리스티렌(GPPS) .

고충격 폴리스티렌(HIPS) .

GPPS는 부타디엔 고무와 합성하여 물성을 향상시킨 HIPS보다 부서지기 쉽고 치수 안정성이 낮습니다. 또한 GPPS는 유리와 같은 투명도를 가지고 있는 반면 HIPS는 불투명합니다. 두 가지 유형의 폴리스티렌 모두 수축이 예측 가능하고 균일하기 때문에 사출 성형에 적합합니다.

PS의 장점

PS 플라스틱은 저렴하고 가벼우며 물에 젖거나 세균이 번식하지 않습니다. 또한 감마선을 쬐어도 문제가 없으므로 의료용 물품을 살균하는 데 사용할 수 있습니다. 사출 성형된 폴리스티렌은 약산이나 염기가 튀어도 문제가 되지 않습니다.

PS의 단점

폴리스티렌은 가연성이며 자외선에 의해 분해될 수 있고 벤젠이나 등유와 같은 탄화수소 용매의 공격을 받을 수 있습니다. 부서지기 쉬우므로 GPPS는 쉽게 깨질 수 있습니다. 사출 성형된 폴리스티렌은 재활용이 가능하지만 생분해는 불가능합니다.

PS의 애플리케이션

폴리스티렌은 의료, 광학, 전기 및 전자 분야에 사용됩니다. HIPS는 더 강하기 때문에 가전제품 및 장비에 자주 사용됩니다. 사출 성형 GPPS는 플라스틱 장난감, 상자, 용기, 팔레트 등에 사용됩니다.

PS 성적

폴리스티렌을 유리로 채워서 더 강하게 만들거나 아크릴과 혼합하여 더 투명하고 화학 물질과 자외선에 더 강해지도록 만들 수 있습니다.

열가소성 엘라스토머(TPE)

TPE 정의

열가소성 엘라스토머(TPE) 또는 열가소성 고무(TPR)는 고무와 플라스틱 소재를 혼합한 것입니다. TPE는 고무의 특성과 성능을 가지고 있지만 플라스틱과 같은 공정을 거칩니다.

TPR의 탄성은 디자이너와 엔지니어에게 매력적인 요소 중 하나입니다. 또한 TPE는 재활용이 가능하며 6번 재활용할 수 있습니다. 또한 다른 재활용 소재를 함께 혼합하여 TPE를 생산할 수 있습니다.

TPE의 장점

TPE는 적당한 연신율까지 늘릴 수 있으며 응력이 제거되면 거의 원래의 모양으로 돌아갑니다. 또한 TPE는 성형 주기가 짧고 오버몰딩 옵션을 지원하며 액상 실리콘 고무(LSR)보다 성형이 쉽고 비용이 저렴합니다.

TPE의 단점

TPE는 지속적인 응력 하에서 크리프(고체 소재가 영구적으로 변형되는 현상)가 발생하기 쉽습니다. 또한 고온에서 고무 특성을 잃고 다른 사출 성형 재료보다 가격이 비쌉니다.

TPE 애플리케이션

사출 성형된 TPE는 신발, 의료 기기, 자동차 부품, 반려동물 제품 등에 사용됩니다. 자동차 분야에는 웨더 씰과 충격 방지 더스트 커버가 포함됩니다. 의료용으로는 호흡 튜브, 밸브, 카테터, 환기 마스크 등이 있습니다.

열가소성 폴리우레탄(TPU)

TPU의 정의

열가소성 폴리우레탄(TPU)은 열가소성 엘라스토머(TPE)입니다. 다른 TPE와 마찬가지로 TPU는 고무와 같은 탄성을 가지고 있지만 사출 성형된 TPU는 더 단단하여 경질 고무의 대용품으로 사용할 수 있습니다. TPU는 극한의 온도와 내화학성에 더 적합하기 때문에 TPE보다 TPU를 선택하는 경우가 많습니다. 반면에 TPE는 더 부드럽고 유연합니다.

TPU의 장점

TPU는 다른 TPE보다 내식성이 우수합니다. 또한 마모, 화학물질, 그리스, 오일 및 고온에 대한 내성이 뛰어납니다. 사출 성형된 TPU는 또한 내하중성이 우수하여 오존에 노출되는 환경에 적합합니다.

TPU의 단점

TPU는 일부 사출 성형 부품에 사용하기에는 너무 단단하거나 유연하지 않을 수 있습니다. 열가소성 폴리우레탄은 또한 더 비싸고 가공 전에 건조해야 하는 경향이 있습니다. 일부 등급은 보관 수명이 짧기 때문에 사출 성형업체는 사용하기 전에 버려야 할 수도 있습니다.

TPU 애플리케이션

TPU는 신발, 개스킷, 캐스터, 스포츠 용품 등에 사용됩니다. 또한 전자 및 의료 기기의 하우징이나 케이스에도 사용됩니다. 의료 분야에서는 피부 자극을 유발할 수 있는 플라스틱인 PVC 대신 TPU를 사용하기도 합니다.

TPU 등급

열가소성 폴리우레탄에는 상업용, 의료용, 산업용 등급이 있습니다. TPU 소재는 크게 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리카프로락톤의 세 가지 카테고리로 나뉩니다.

요약

요컨대, 다양한 플라스틱 사출 성형 아크릴, ABS, 나일론 등의 사출 성형용 소재. 각 소재마다 고유한 특성과 적용 가능한 시나리오가 있습니다.

각 소재의 장단점을 알면 디자인과 제작에 가장 적합한 소재를 선택하여 최고의 성능과 비용 효율성을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

Ztar Mold는 일류 사출 성형 기술을 보유하고 있습니다. 사출 성형 프로젝트가 있으시면 언제든지 저희에게 연락하실 수 있습니다.