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2005년부터 플라스틱 사출 금형 제조
사출 성형 프로세스 순서도
고객 주문
고객으로부터 주문을 받고, 주문 요구 사항을 분석하고, 관련 문서를 정리합니다.
근무 일정
주문, 제품 생산 일정 등에 따라 적절한 사출 성형 생산 기계를 선택합니다.
세분화된 플라스틱 처리
사출 성형에서 과립형 플라스틱 가공에는 과립을 기계에 공급하기 전에 건조, 혼합, 배합하는 과정이 포함됩니다.
원자재 구매
사출성형 대량 생산을 위한 원자재 구매에는 생산 사양과 수량에 따라 폴리머, 첨가제, 착색제 등을 구입하는 작업이 포함됩니다.
사출 금형 설정
대량 생산 중 사출 금형 설정에는 금형 설치, 파라미터 보정, 품질 보증을 위한 초기 테스트 실행이 포함됩니다.
데이터 설정
대량 생산 시 사출기 데이터 설정에는 최적의 성능을 위한 온도, 압력, 사출 속도 및 사이클 시간 구성이 포함됩니다.
대량 생산
사출 성형의 대량 생산에는 생산 효율성과 제품 일관성을 유지하기 위한 지속적인 성형 작업, 품질 모니터링 및 조정이 포함됩니다.
첫 번째 생산 확인
첫 번째 생산 점검에는 품질 관리 검사, 치수 검증, 초기 제품의 표준 준수 여부에 대한 기능 테스트가 포함됩니다.
품질 관리
사출 성형의 대량 생산 품질 관리에는 일상적인 검사, 결함 분석, 제품 사양 및 표준 준수가 필요합니다.
제품 포장
사출성형 대량 생산 시 제품 포장에는 분류, 품질 관리, 라벨링, 배송 및 유통을 위한 포장 등이 포함됩니다.
배달
사출 성형 대량 생산 시 제품 배송에는 포장, 라벨링, 물류 계획, 고객 배송 일정에 맞춘 배송이 포함됩니다.
웨어하우징
사출 성형 대량 생산 중 제품 보관에는 완제품에 대한 보관 계획, 재고 관리 및 물류 조정이 필요합니다.
제공되는 최적화 솔루션 무료
- 디자인 피드백 및 최적화 솔루션 제공
- 구조 최적화 및 금형 비용 절감
- 엔지니어와 일대일로 직접 상담하기
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