사출 성형 비용을 예측하는 것은 제조 분야의 예산 책정 및 프로젝트 계획에 필수적입니다. 관련된 다양한 요소를 이해하면 보다 정확한 예측을 할 수 있습니다.

사출 성형 비용을 추정하는 주요 요소에는 재료비, 금형 설계 및 제조 비용, 생산량, 주기 시간, 인건비 등이 있습니다. 재료 선택은 전체 비용에 큰 영향을 미치며, 금형이 복잡하고 생산량이 많을수록 단위당 비용이 감소할 수 있습니다.

이 개요에서는 사출 성형 비용에 영향을 미치는 주요 요인을 강조하지만, 각 구성 요소에 대한 자세한 분석을 통해 견적을 구체화할 수 있습니다. 특정 재료와 디자인이 프로젝트의 가격에 어떤 영향을 미치는지 자세히 알아보세요.

사출 성형 비용은 얼마입니까?

사출 성형은 플라스틱 부품을 만드는 데 큰 역할을 합니다. 같은 것을 많이 만들 수 있는 좋은 방법이며 원하는 것을 정확하게 만드는 데 정말 좋습니다. 저렴하고 똑같은 물건을 많이 만들 수 있다는 장점이 있습니다.

사출 성형은 플라스틱 부품을 만드는 데 큰 역할을 합니다. 같은 것을 많이 만들 수 있는 좋은 방법이며 원하는 것을 정확하게 만드는 데 정말 좋습니다. 저렴하고 똑같은 물건을 많이 만들 수 있다는 장점이 있습니다.

사출 성형의 주요 비용 요소는 사출 금형 비용입니다. 이는 금형을 제작하는 데 드는 비용입니다. 툴링 비용은 생산량, 부품 복잡성, 금형 재료 및 선택한 금형 제작 프로세스 등에 따라 달라집니다.

예를 들어, 소량 생산을 위해 3D 프린팅으로 제작한 간단한 금형은 $100 정도의 비용으로 제작할 수 있습니다. 반면 대량 생산을 위한 복잡한 금형의 경우 설계 및 제작 비용이 최대 약 $100,000에 달할 수 있습니다.

사출 성형은 높은 초기 비용에도 불구하고 열가소성 소재가 저렴하고 사이클 시간이 빠르며 자동화와 규모의 경제로 인해 시간이 지남에 따라 인건비가 감소하기 때문에 변동 비용이 낮습니다.

결과적으로 가변 생산 비용이 낮게 유지되어 효율성이 향상되고, 생산량이 증가함에 따라 부품당 비용이 감소하여 여러 부품에 비용을 분산할 수 있습니다.

사출 성형 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?

사출 금형 비용은 모든 상황에 적용되는 정해진 숫자가 아닙니다. 수백 달러에서 수십만 달러까지 다양합니다.

범위는 매우 넓으며 구체적인 금액은 사출 성형 공정과 관련된 다양한 요인에 따라 달라집니다. 사출 성형 비용을 절감하는 요인에는 다음이 포함됩니다:

장비

사출 성형기에 지출해야 하는 금액은 어떤 종류의 기계를 원하는지, 어떤 제품을 만들고자 하는지에 따라 매우 다를 수 있습니다.

기업 내에서 사내용으로 설계된 소형 사출 성형기가 있습니다. 반면에 대형 사출 성형기는 서비스 제공업체나 대량 생산 산업의 제조업체에서 주로 사용합니다.

진지하게 고민하고 싶다면 사출 성형를 사용하려면 상당한 장비가 필요합니다. 전문가용 산업용 기계의 가격은 $50,000에서 $200,000까지 다양합니다. 여기에 배송비는 포함되지 않습니다. 이러한 기계는 취미 또는 아마추어를 위한 것이 아닙니다. 자신이 무엇을 하는지 알고 있는 숙련된 작업자가 필요합니다.

사출 성형은 모든 비즈니스에 큰 재정적 부담이 되는 것은 의심할 여지가 없습니다. 그렇기 때문에 많은 제조업체가 최첨단 사출 성형 기계를 보유한 3ERP와 같은 전문가에게 사출 성형 요구 사항을 아웃소싱합니다. 아웃소싱은 고객이 필요한 부품에 가장 경제적인 옵션을 찾고 가변적인 생산 비용을 최소화할 수 있는 비용 효율적인 솔루션입니다.

금형(툴링) 비용

사출 성형에서 금형 비용은 생산하는 각기 다른 부품에 대한 금형과 금형 베이스를 만드는 데 드는 비용이기 때문에 큰 문제입니다. 성형 장비는 일회성 투자이지만 금형 비용은 전체 비용을 결정하기 때문에 큰 문제입니다.

금형 비용은 선택한 금형 제작 공정에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 두 가지 프로세스 중에서 선택할 수 있습니다:

CNC 가공

CNC 가공은 스테인리스 스틸이나 알루미늄 몰드와 같은 금속 몰드를 만드는 데 자주 사용됩니다. 예를 들어 알루미늄 몰드를 가공할 때는 절삭 공구를 사용하여 알루미늄 블록에서 재료를 제거합니다. 이 방법은 알루미늄 몰드 제작 시 뛰어난 정밀도를 보장합니다.

그러나 금형 제작을 위한 기계 사이클 시간 측면에서 CNC 가공에는 작은 단점이 있습니다. 이러한 기계는 다양한 절삭 모양에 맞게 공구를 설정하고 공구를 교체하는 데 시간이 필요합니다.

방전 가공(EDM)

방전 가공의 줄임말인 EDM은 복잡한 모양의 금형을 만드는 데 사용되는 기술입니다. 방전을 사용하여 금속 공작물을 녹여 원하는 금형 디자인으로 성형하는 방식으로 작동합니다.

EDM은 CNC 가공과 마찬가지로 높은 정밀도를 제공합니다. 하지만 CNC 가공과 달리 EDM은 금속 금형 제작에만 적합하며 다른 재료에는 사용할 수 없습니다.

3D 프린팅

3D 프린팅은 사출 금형을 빠르고 저렴하게 제작할 수 있는 강력한 솔루션입니다. 최소한의 장비만 필요하며 CNC 작업 시간과 숙련된 작업자를 다른 고부가가치 작업에 투입할 수 있습니다. 제조업체는 사내 3D 프린팅의 속도와 유연성을 활용하여 데스크톱 및 산업용 성형기 모두에서 작동하는 금형을 제작할 수 있습니다.

또한 대량 생산을 위한 하드 툴링에 착수하기 전에 디자인을 반복하고 최종 사용 재료를 테스트할 수 있어 제품 개발의 이점을 누릴 수 있습니다.

SLA 3D 프린팅은 사출 성형에 탁월한 선택입니다. 표면 마감이 매끄럽고 정밀도가 높기 때문에 금형이 최종 부품으로 전달되어 탈형도 쉽습니다. SLA 3D 프린트는 화학적으로 결합되므로 완전히 밀도가 높고 등방성입니다.

Formlabs의 제품과 같은 데스크톱 SLA 프린터는 $5,000 미만부터 시작하며 설정, 사용 및 유지 관리가 간편하기 때문에 모든 사출 성형 워크플로에 쉽게 통합할 수 있습니다.

사출 재료

사출 성형은 사출 성형 재료로 사용할 수 있는 재료에 있어서 유연한 공정입니다. 플라스틱 사출 성형 공정에는 ABS, PU, PE, PP, PC 등 다양한 플라스틱이 일반적으로 사용됩니다.

플라스틱 사출 성형 비용은 일반적으로 킬로그램당 $1에서 $5 사이입니다. 사출 재료의 최종 비용은 필요한 수량에 따라 달라지며, 이는 설계 사양에 따라 결정됩니다.

플라스틱 외에도 다양한 금속과 액체 실리콘 등 사출 성형에 사용할 수 있는 다른 재료가 있습니다. 이러한 다른 재료는 물건을 만들 때 더 많은 선택권과 유연성을 제공합니다.

설계 복잡성

여러 개의 캐비티와 높은 금형 마감으로 복잡한 부품을 설계하려면 더 많은 비용이 소요됩니다. 이러한 설계에는 많은 연구, 개발 및 기술 전문 지식이 필요합니다. 전문 디자이너를 고용하거나 전문 회사에 디자인을 아웃소싱할 수 있습니다. 하지만 두 가지 옵션 모두 비용이 많이 듭니다.

인건비 또는 서비스 비용

사출 성형에 사용되는 장비는 일반적으로 자체 제어식이며 자동화에 의존하여 작업을 수행합니다. CNC 기계, EDM 기계, 3D 프린터는 CAD 설계의 사양에 따라 금형을 생산합니다.

사출 성형기는 재료를 금형에 주입하기 위해 자동화에 의존하는 반면, 산업용 IM 기계는 일반적으로 완제품을 냉각하고 배출하기 위해 자율적으로 작동합니다.

인건비 포함:

설정 비용: 설정 노동은 금형과 완제품을 만들기 위해 장비를 준비하는 데 걸리는 시간입니다.

수리 비용: 수리 및 유지 관리 작업에는 작동하지 않는 부품을 교체하고 도구를 사용하여 유지 관리 작업을 수행하는 것이 포함됩니다.

모니터링 비용

기계가 대부분의 작업을 수행하지만 플라스틱 부품을 만들 때는 여전히 기계를 지켜볼 사람이 필요합니다. 그 사람에게 돈을 지불해야 하며, 그 비용은 플라스틱 부품을 만드는 비용의 일부입니다.

자체 공장에서 부품을 만들면 그 비용이 인건비에 포함됩니다. 다른 사람에게 부품을 만들게 하면 기계를 지켜보게 하고 부품을 만드는 데 돈을 지불해야 합니다.

부품 크기

만들고자 하는 물건이나 부품이 클수록 제작에 필요한 금형도 커집니다. 더 큰 부품을 만들려면 더 많은 재료가 필요합니다. 큰 금형은 작은 금형보다 비용이 더 많이 듭니다.

부품 설계

복잡한 형상의 복잡한 부품 디자인이 있는 경우 이를 제작하려면 복잡한 금형이 필요합니다. 금형에는 A면과 B면의 두 가지 면이 있습니다. A면은 눈에 보이는 예쁜 면입니다. 매끄럽고 보기 좋아야 합니다. B면에는 부품을 작동시키는 모든 숨겨진 부품이 있습니다.

갈비뼈, 보스 등이 있습니다. 일반적으로 B면이 A면보다 더 거칠습니다. 복잡한 A와 B면 디자인의 금형은 단순한 금형보다 제작 비용이 더 많이 듭니다. 언더컷이 있는 복잡한 디자인의 경우 슬라이드와 코어가 필요하므로 금형 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

생산량

사출 성형으로 제작하는 제품의 수에 따라 생산 기술과 금형 제작에 사용하는 재료의 품질이 결정됩니다. 소량 프로젝트를 제작하는 경우 3D 프린팅 몰드나 저급 가공 알루미늄 몰드를 사용할 수 있습니다.

대량 프로젝트를 제작하는 경우 고급 강철 금형 또는 여러 개의 금형을 사용하여 금형을 마모시키거나 제작 중인 부품의 품질에 영향을 주지 않고 공정을 계속 진행합니다. 이는 금형 비용에 영향을 미치지만, 물론 대량 금형의 증가된 비용이 더 많은 부품에 분산되므로 일반적으로 부품당 비용이 낮아집니다.

파트 볼륨 및 캐비티

부품 부피는 금형에 있는 구멍의 크기를 나타냅니다. 금형에 구멍이 많거나 구멍 크기가 클수록 프레스 시간이 길어집니다. 프레스 시간이 길어지면 공정이 느려지므로 비용이 더 많이 듭니다.

사출 성형 가격은 어떻게 계산되나요?

기본 구성

금형은 모든 종류의 산업 제품을 만드는 데 중요합니다. 금형은 산업 제품을 개발하고 생산하기 위한 필수품입니다. 하지만 금형은 일반적으로 직접 판매되지 않습니다. 대신 주문 제작을 합니다.

구매자와 판매자가 거래를 협상합니다. 사출 금형은 첨단 기술 제품입니다. 소량으로 제작됩니다. 따라서 생산 관리, 장비, 인력이 잘 갖춰져 있어야 합니다. 금형을 제작할 때 가장 큰 문제 중 하나는 비용이 얼마나 드는지 파악하는 것입니다.

금형 부품에 대해 얼마를 청구할지 결정할 때는 기술적 가치와 빠른 제작에 따른 추가 비용(이를 러쉬 차지라고 함)을 고려해야 합니다. 따라서 금형 가격은 재료 비용에 제작 비용을 더하고 간접비를 더하고 이윤을 더하고 세금을 더하고 기술적 가치를 더한 금액입니다.

러쉬 요금은 금형 원가에 이윤을 더한 금액에 세금과 기술 가치를 더한 금액에 충돌 요금을 더한 금액입니다. 금형 비용은 재료 비용에 제작 비용을 더하고 간접비를 더한 값입니다.

제작 비용에는 기계 작업 비용이 포함되며, 간접비에는 금형을 만들 때 지불해야 하는 기계 작업이 아닌 다른 모든 비용과 경비가 포함됩니다.

경험적 계산

금형 가격은 재료비, 설계 비용, 가공 비용 및 이윤, 부가가치세(VAT), 시험 금형 비용, 포장 및 운송 비용 등 여러 부분으로 구성됩니다. 일반적으로 각 부품은 다음과 같이 전체 금형 비용에서 일정 비율을 차지합니다.

재료 비용

재료 및 표준 부품 비용은 전체 금형 비용의 약 15% ~ 30%를 차지합니다.

처리 수수료 및 수익

이 부분은 일반적으로 금형 가공 비용과 필요한 이윤을 포함하여 총 비용의 30% ~ 50%를 차지합니다.

디자인 수수료

이 비용은 전체 금형의 약 10%-15%를 차지하며, 설계 프로세스와 관련된 비용을 지불하는 데 사용됩니다.

몰드 평가판 수수료

대형 및 중형 금형의 경우 일반적으로 시험 비용은 총 금형 비용의 3% 이내로 관리되며, 소형 정밀 금형의 경우 5% 이내로 관리됩니다.

포장 및 운송 수수료

포장 및 운송 수수료는 실제 금액을 기준으로 계산하거나 총 금형 비용의 3%의 고정 요율로 계산할 수 있습니다.

재질 계수

금형 재료비를 파악하려면 금형의 크기와 현재 재료비가 얼마인지 알아야 합니다. 금형 가격은 재료비에 금형의 종류에 따라 달라지는 숫자를 곱한 값입니다.

플라스틱 몰드용: 금형 가격은 일반적으로 재료비의 6배입니다.

다이캐스팅 금형용: 금형 가격은 일반적으로 재료비의 10배입니다.

금형 가격 견적

먼저 고객이 원하는 것이 무엇인지 생각하고 어떤 종류의 재료를 사용할지, 금형을 어떻게 열처리할지 결정해야 합니다.

재료를 결정한 후에는 금형에 대한 대략적인 계획을 세워야 합니다. 금형의 무게(코어 및 캐비티 재료 포함)와 열처리 비용에 대해 생각해야 합니다. 또한 몰드 베이스의 무게가 얼마나 될지도 고려해야 합니다.

다음으로 가공 비용에 대해 이야기해 보겠습니다. 몰드 코어의 가공 비용은 일반적으로 복잡성에 따라 코어 재료 가격의 1.5~3배입니다. 몰드 베이스의 가공 수수료는 일반적으로 기판 비용과 동일합니다.

또한 잠재적 위험에 대한 비용도 고려해야 하는데, 이는 일반적으로 지금까지 계산한 총 가격의 10%에 해당합니다.

마지막으로 총 금형 비용의 10%의 디자인 비용도 포함해야 합니다.

사출 금형의 가격을 추정하고 견적하는 방법?

금형은 특정 목적을 가진 첨단 기술 제품입니다. 저렴한 가격을 강조하거나 손해를 보면서까지 판매해서는 안 됩니다. 높은 품질과 경쟁력 있는 가격에 집중해야 합니다.

우리는 금형의 품질, 정밀도 및 서비스 수명을 강조하지만 금형 비용은 강조하지 않습니다. 저가의 금형을 선택하면 금형의 품질, 정밀도 및 서비스 수명을 보장하기 어려울 수 있습니다.

금형 제조와 제품 개발/생산이 동일한 회계 단위에 속하거나 재정적으로 상호 연관되어 있는 경우, 금형 가격은 금형 원가 가격으로 견적해야 합니다. 금형 가격 견적은 다른 비용과 이윤을 일시적으로 제외한 금형의 기본 비용만 고려해야 합니다.

나중에 금형이 생산에 투입된 후 발생한 이익에서 금형 수수료의 부가가치를 보상으로 추출할 수 있습니다. 그러나 이 초기 견적은 금형의 실제 가격으로 볼 수 없으며 초기 개발 단계의 금형 비용으로 간주된다는 점에 유의해야 합니다.

앞으로 제품을 성공적으로 개발하여 수익을 창출한 후에는 금형 제작자에게 돌아가서 금형 대금을 지불해야 합니다. 이 두 가지가 합쳐져 금형의 최종 가격이 결정됩니다.

이 시점에서 금형 가격은 원래 지불한 금액보다 높아질 수 있으며, 투자 수익률(ROI)은 원래 금형에 지불한 금액의 10배 또는 100배로 훨씬 더 높아질 수 있습니다. 하지만 상황에 따라서는 ROI가 0이 될 수도 있습니다.

플라스틱 사출 성형 비용을 절감할 수 있는 팁은 무엇인가요?

언더컷 제거

언더컷을 방지하거나 제한하면 금형의 설계와 사출이 쉬워져 생산 속도가 빨라지고 비용이 절감됩니다. 언더컷은 부품의 설계를 복잡하게 만듭니다. 또한 금형에서 부품을 제거하기가 더 어려워집니다.

언더컷이 있는 경우 금형에는 슬라이드 또는 리프터와 같은 복잡한 메커니즘이 포함되어야 금형 캐비티에서 품목을 해제할 수 있습니다. 이로 인해 금형 설계 및 생산 공정에 복잡성과 시간이 추가됩니다.

더 간단하게 플라스틱 사출 금형 빌드의 경우 슬라이딩 클로저와 패스스루 코어를 사용하거나 파팅 라인과 구배 각도를 수정하는 것이 또 다른 옵션입니다. 이렇게 하면 생산 비용을 증가시키는 추가 금형 부품이 필요하지 않으므로 툴링 비용을 절감할 수 있습니다.

장식 효과 감소

프로젝트에 매끄럽거나 반짝이는 표면이 꼭 필요한가요? 더 많은 돈을 벌지 못한다면 없애는 것이 좋습니다.

더 간단한 표면 마감을 선택하면 후처리 및 사출 금형의 복잡성을 줄여 비용을 절감할 수 있습니다. 보기 좋은 부품도 좋지만, 더 보기 좋게 만들려면 비드 블라스팅, EDM 또는 높은 금형 연마가 필요한 경우가 많기 때문에 금형 비용이 증가합니다.

코어-캐비티 방법 사용

코어 캐비티 방식은 디바이스 하우징의 복잡한 내부 부품을 단단한 코어로 가공합니다. 그런 다음 이 코어 주위에 금형 재료를 성형하여 최종 부품을 형성합니다.

코어 캐비티 방식은 생산 공정 전반에 걸쳐 일관성을 유지하며 복잡한 내부 특징을 매번 정확히 동일하게 만들 수 있습니다. 또한 드래프트가 적고 매끄러운 마감, 우수한 통기성, 손쉬운 탈형이 가능합니다.

린 디자인 준수

린 디자인은 제품 개발 프로세스 전반에 걸쳐 낭비를 줄이고 효율성을 높이며 단순성을 강조하는 제품 디자인 방법론입니다. 불필요한 복잡성과 비용을 줄이면서 고객의 기대에 부응하는 제품을 만드는 것을 목표로 합니다.

효율적이고 단순하게 디자인하세요. 일을 복잡하게 만들거나 특별한 도구가 필요한 물건을 추가하지 마세요. 이렇게 하면 재료비와 제작 비용을 절약할 수 있습니다.

DFM 분석 적용

제조 가능성을 위한 설계는 플라스틱 사출 성형 공정의 복잡성과 제조 비용을 증가시킬 수 있는 설계 결함을 찾아내는 데 도움이 되는 프로세스입니다. 이러한 문제를 해결하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

불필요한 기능 제거

부품 디자인을 살펴보고 제품의 유용성이나 외관에 도움이 되지 않는 부분이 있는지 확인하세요. 불필요한 부분을 제거하여 금형 설계를 더 단순하게 만들고 부품 제작 비용을 절감할 수 있습니다.

일부 기능은 필요하지 않을 수도 있습니다. 예를 들어 표면에 화려한 텍스처를 넣을 필요는 없습니다. 아무 기능도 하지 않는 갈비뼈를 모두 넣을 필요는 없습니다. 부품에 엠보싱된 로고와 같은 것들을 모두 넣을 필요는 없습니다. 그런 것들은 모두 제거하면 됩니다. 이렇게 하면 금형을 더 쉽게 제작할 수 있고 금형에 드는 비용도 절약할 수 있습니다.

시리즈 몰드/멀티 캐비티 몰드

시리즈 몰드라고도 하는 다중 캐비티 몰드는 한 번의 성형 주기로 여러 개의 동일하거나 관련 있는 부품을 만들 수 있는 몰드 설계 유형입니다. 시리즈 몰드는 동일한 몰드 베이스에 여러 개의 캐비티가 있으므로 각 부품마다 다른 몰드를 사용하는 대신 여러 부품을 동시에 만들 수 있습니다.

이렇게 하면 도구와 인건비를 줄이고 더 많은 물건을 더 빨리 만들 수 있으므로 각 물건을 만드는 데 드는 비용이 줄어듭니다.

요약

플라스틱 사출 성형 비용 계산에는 금형 비용, 사출 성형 장비, 재료 선택, 설계 복잡성, 인건비 및 서비스 비용 등 여러 가지 요소가 포함됩니다. 금형 비용은 일반적으로 사출 성형에서 가장 큰 비용으로 생산량, 금형 복잡성 및 제조 공정에 영향을 받습니다.

장비 투자, 재료비, 인건비도 총 비용에 큰 영향을 미칩니다. 디자인을 단순화하고, 복잡한 장식 효과를 줄이고, 린 디자인과 DFM 분석을 적용하고, 다중 캐비티 금형을 사용하면 다음과 같은 비용을 절감할 수 있습니다. 사출 성형 를 효과적으로 줄이고 효율적인 생산 및 품질 관리를 달성할 수 있습니다.

사출 금형 비용 계산기는 사용자가 인서트 성형의 복잡성과 금형 크기를 기반으로 사출 성형의 총 비용을 정확하게 예측할 수 있도록 도와줍니다.