소개: 사출 성형 비용은 이 공정을 사용하는 플라스틱 제품 제조업체에게 큰 문제입니다. 이 문서에서는 다음과 같은 핵심 사항을 다룹니다. 사출 성형 비용에 영향을 미치는 다양한 요소와 비용을 절감할 수 있는 방법을 설명합니다.

사출 성형 비용에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇인가요?

플라스틱 사출 성형 비용을 상승 또는 하락시킬 수 있는 요인은 여러 가지가 있으며, 이러한 요인을 파악하는 것이 프로젝트의 수익성을 높이는 데 중요합니다.

부품 비용

부품 크기

부품이 클수록 더 많은 재료가 필요하므로 비용이 더 많이 듭니다. 또한 더 많은 에너지를 사용하고 더 오래 걸리는 더 큰 기계가 필요하므로 물건을 만들기가 더 어려워집니다. 부품이 커질수록 제대로 만들기가 더 어려워지므로 더 화려하고 더 비싼 방법을 사용해야 합니다. 또한 부품이 커질수록 쓰레기가 더 많이 발생하며, 특히 여분의 부품을 만드는 작은 채널에서는 더 많은 비용이 듭니다.

부품 복잡성

멋진 디자인에는 더 많은 디테일이 있는 멋진 금형이 필요하므로 초기 비용이 더 많이 듭니다. 또한 더 멋진 기계와 더 엄격한 공차가 필요할 수 있으며, 이는 더 많은 비용과 더 긴 제작 기간을 의미합니다.

멋진 플라스틱 부품은 식히고 세팅하는 데 더 많은 시간이 필요하기 때문에 만드는 데 시간이 오래 걸리므로 많은 양을 만들 수 없습니다. 또한 더 화려할수록 더 많은 문제가 발생할 수 있으므로 더 많은 낭비와 고치는 데 더 많은 시간이 소요됩니다.

생산량

사출 성형에 필요한 원자재의 양, 사출 성형기의 복잡성, 사출 금형의 강도, 내구성 및 기타 기계적 특성은 모두 생산량에 영향을받습니다. 생산량은 세 가지 주요 카테고리로 나뉩니다.

소량 생산

이 카테고리에는 일반적으로 알루미늄 또는 3D 프린팅 재료와 같은 저렴한 재료로 만들어진 단순한 동일한 금형이 필요합니다. 또한 원자재와 고급 기계가 덜 필요하므로 전체 사출 성형 비용이 낮습니다. 그러나 일반적으로 소량 생산 상황에서는 부품당 비용이 더 높습니다.

중대형 배치 생산

오래 지속되고 다양한 재료를 다룰 수 있으며 가능하면 멋진 기계가 필요하기 때문에 견고한 강철 사출 금형이 필요합니다. 이렇게 하면 사출 성형 비용이 더 비싸지죠. 하지만 높은 비용이 부품에 분산되므로 각 부품을 더 저렴하게 만들 수 있습니다. 부품당 비용은 대량 생산이 소량 생산보다 높다는 점에 주목할 필요가 있습니다. 따라서 부품당 비용은 더 낮아집니다.

툴링 비용

사출 성형 공정에서 금형 비용은 금형 제작에 사용되는 가공 공정, 사용된 재료, 금형의 복잡성, 금형 캐비티의 크기에 따라 달라집니다.

장비 비용

성형 공정에 사용되는 기계는 독특합니다. 기계의 비용은 크기와 복잡성(일반적으로 자동화 정도에 따라 측정)에 따라 달라지며, 소량 사출 성형의 경우 $10,000(소형) 이하에서 대량 사출 성형의 경우 $200,000(대형)까지 다양할 수 있습니다.

중형 성형기($50,000 이상)도 중형 성형에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 또한 다음 사출 성형기의 유형과 비용에 미치는 영향도 고려해야 합니다.

유압 사출 성형기: 유압식 성형기는 성형 공정 중에 유압 펌프를 사용하여 기계를 제어합니다. 견고하고 사출과 배출이 일정하며 구매 비용이 저렴합니다. 그러나 많은 에너지를 사용하고 정밀하지 않습니다.

전기 사출 성형기: 전기 사출 성형 기계는 전기 서보 모터를 사용하여 성형 공정 중에 기계를 제어합니다. 에너지 사용량이 적고 정확하며 운영 및 유지보수 초기 비용이 저렴하고 사용하기 쉽습니다. 하지만 구매 비용이 많이 들고 정기적인 유지보수가 필요합니다.

하이브리드 사출 성형기: 하이브리드 사출 성형기는 이 두 기계를 결합한 것입니다. 에너지 절약, 높은 정밀도, 반복성이 특징입니다. 하지만 유압 펌프와 전기 모터를 사용하기 때문에 유지보수 절차가 많고 초기 투자 비용이 매우 높습니다.

이 회사는 기계를 구입하는 대신 사출 성형 서비스 제공업체에 프로젝트를 아웃소싱합니다. 따라서 기계 구매에 드는 높은 비용을 지불하지 않아도 되지만 서비스 제공업체의 서비스 수수료는 지불해야 합니다.

재료비

고성능 플라스틱과 같은 특정 소재를 선택하면 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 하지만 설계 및 제조 공정을 최적화하여 재료 낭비를 줄이면 전체적으로 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 재활용 가능한 재료를 사용하면 초기 비용이 조금 더 들 수 있지만, 지속 가능한 관행으로 전환하고 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.

인건비

인건비에는 운영자와 관련된 여러 가지 비용이 포함됩니다.

설정 비용에는 사출 성형기를 구성하고 설정하는 데 드는 비용이 포함됩니다. 이러한 공정에는 정확성과 기술 전문성이 필요하기 때문에 많은 시간이 소요됩니다.

수리 비용에는 성형 공정 중 결함이 있는 부품, 도구 및 여러 구성 요소의 교체가 포함됩니다.

사출 성형기는 대부분 자동화되어 있지만 작업자 비용이 중요합니다.

표면 마감

표면 마감에는 어닐링, 샌드 블라스팅, 파우더 코팅 등과 같은 공정이 포함되며, 부품의 외관을 개선하거나 더 잘 작동하도록 처리합니다. 이러한 공정은 사출 성형 공정 자체와는 별개입니다.

하지만 사출 성형 및 표면 마감 서비스를 이용하면 할인 혜택을 제공하는 서비스 제공업체가 많습니다. 또한 가공 및 드릴링과 같은 제조 공정, 음파 용접과 같은 조립 서비스, 패드 인쇄와 같은 장식 등 사출 성형 비용이 상승하는 다른 서비스도 있습니다.

참고: 모든 부품에 표면 마감 또는 기타 부가 서비스가 필요한 것은 아닙니다. 따라서 전반적인 생산 효율성을 개선하고 재료 낭비를 줄이려면 이러한 서비스가 필요한지 확인하세요.

부품 포장

포장 비용은 소비자 포장(즉, 알아보고 버리는 포장)인지, 더 비싼 배송 포장인지에 따라 달라집니다. 소비자 포장은 바로 사용할 수 있는 제품에 적합합니다. 그러나 규모가 큰 제조업체는 자동화된 포장을 사용하면 손상을 줄이고 실수를 줄일 수 있습니다.

사출 성형 비용을 줄이는 방법은?

품질 저하 없이 사출 성형 비용을 절감할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다. 이러한 작업을 수행하면 비용 효율성과 생산성을 높일 수 있습니다.

금형 설계 간소화

간소화된 금형 설계는 성형 공정의 사이클 시간을 단축하고 생산 효율성을 개선하며 제조 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 또한 불량률과 스크랩을 줄여 재료 낭비를 최소화합니다. 또한 금형이 단순할수록 유지 관리가 쉬워 서비스 수명이 연장되고 수리 및 교체 빈도와 비용이 줄어듭니다.

금형 설계를 간소화하려면 불필요한 피처를 제거하고 부품 형상을 최적화하며 표준화된 부품 사용을 고려하는 것이 중요합니다. CAD 및 CAM 툴을 활용하면 중복 요소를 식별하고 제거하여 제품 품질 저하 없이 효율적인 금형 설계를 보장할 수 있습니다.

불필요한 부품 기능 감소

이 접근 방식은 금형 설계를 더 단순하게 만들어 복잡한 금형은 생산 비용이 더 많이 들기 때문에 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 부품이 단순할수록 재료 사용량이 줄어들어 비용도 절감됩니다.

또한 설계가 단순하면 성형 주기가 짧아져 더 많은 부품을 생산할 수 있으므로 인건비와 에너지가 절약됩니다. 또한 디자인이 단순하면 금형 유지 관리가 더 쉬워집니다. 가장 중요한 것은 설계가 단순하면 일반적으로 더 튼튼하고 품질이 좋은 부품을 만들 수 있으므로 불량 부품이 줄어든다는 것입니다.

쓰레기를 잘라내려면 철저한 디자인 검토가 필요합니다. 부품의 형상을 살펴보고 어떻게 하면 더 잘 작동하고 더 쉽게 만들 수 있는지 파악해야 합니다. 예쁜 부분을 제거해야 할 수도 있습니다.

여러 부품을 하나의 부품으로 결합해야 할 수도 있습니다. 중요하지 않은 여분의 부품을 제거하기 위해 부품의 크기를 변경해야 할 수도 있습니다. 부품이 해야 할 일과 제작 비용 사이에서 최적의 균형을 찾아야 합니다.

디자인 최적화

제품을 디자인하는 방식에 따라 제작 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 사출 성형. 복잡한 디자인, 큰 부품 또는 엄격한 허용 오차가 있는 경우 제작에 더 많은 시간과 비용이 소요됩니다. 그렇기 때문에 디자인을 최적화하여 비용을 절감하는 것이 매우 중요합니다.

비용을 절약하는 가장 쉬운 방법 중 하나는 디자인을 단순화하는 것입니다. 불필요한 기능을 없애거나 여러 부품을 하나로 결합하면 제품을 더 쉽게 만들고 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 부품을 더 작고 얇게 만들어 비용을 절감할 수도 있습니다. 표준 부품을 사용할 수 있다면 금형 비용을 절감하고 전체 생산 공정을 더 저렴하게 만들 수 있습니다.

부품 검사 요구 사항

부품 검사 비용에는 전문 검사와 표준 검사의 두 가지 유형이 있습니다. 표준 검사는 숙련된 직원이 부품 결함(외관상 결함 또는 중대한 결함)을 확인하고 품질 검증 팀에서 가능한 원인을 파악하는 내부 프로세스입니다.

전문 검사에는 전문 엔지니어를 초빙하여 제품을 검사하는 과정이 포함됩니다. 따라서 전문 인증은 비용이 더 많이 들며, 사출 서비스 제공업체가 인증 제공에 수수료를 부과하는 경우도 있습니다.

재료 선택 최적화

사출 성형에 사용하는 재료의 종류는 비용 측면에서 큰 문제입니다. 선불로 지불하는 비용뿐만 아니라 유지보수 및 재료 낭비 등 시간이 지남에 따라 지불하는 비용도 중요합니다. 따라서 비용을 낮추기 위해 무엇을 사용하고 있는지 잘 생각해야 합니다.

열가소성 수지, 열경화성 수지, 엘라스토머 등 사출 성형에 사용할 수 있는 재료는 매우 다양합니다. 각 재료는 성능, 가용성, 비용 등이 모두 다릅니다.

일반적으로 저렴한 재료는 약하고 오래 가지 못하며, 좋은 재료는 더 비쌉니다. 따라서 비용을 절약하려면 비용과 품질 사이의 균형을 찾아야 하며, 재료 비용을 절약하는 한 가지 방법은 재활용 플라스틱이나 재연마 플라스틱과 같은 저품질 재료를 사용하는 것입니다. 이러한 재료는 종종 새 재료 비용의 일부에 불과하며 일부 제품에는 여전히 잘 작동할 수 있습니다.

비용을 절약하는 또 다른 방법은 비슷한 특성을 가지면서도 비용이 적게 드는 대체 재료를 찾는 것입니다. 예를 들어, 고품질 소재를 사용하는 대신 더 잘 작동하도록 첨가제를 넣은 저품질 플라스틱을 사용할 수 있습니다.

외형적 외관 제거

어떤 경우에는 부품의 모양이 중요하지 않을 수도 있습니다. 화려한 디테일을 생략하면 부품을 더 빠르고 쉽게 만들 수 있어 비용을 절감할 수 있습니다. 특히 보기 좋게 만들 필요가 없는 부품의 경우 더욱 그렇습니다.

금형 재사용

금형을 최대한 활용하는 것은 사출 성형에서 현명한 방법입니다. 여러 번의 생산에 금형을 사용하면 더 많은 부품에 금형 비용을 분산하여 부품당 비용을 낮출 수 있습니다. 금형을 잘 관리하고 적절하게 유지 관리하면 금형을 더 오래 사용할 수 있으므로 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.

인서트 몰딩 선택

인서트 몰딩은 플라스틱을 사출하기 전에 미리 성형된 부품, 즉 인서트를 몰드에 넣는 방식입니다. 이 방법을 사용하면 여러 부품을 한 번에 사출할 수 있으므로 추가 조립 단계를 거칠 필요가 없습니다. 물론 단계가 하나라는 것은 기계 가동 시간이 짧아지고 샷과 주기가 줄어든다는 것을 의미합니다.

또한 개별적으로 설계된 여러 부품을 조립할 필요가 없으므로 시간도 절약할 수 있습니다. 인서트 몰딩은 단계를 통합하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

품질 관리

품질 관리는 제조 분야에서 매우 중요하며, 특히 사출 성형의 경우 더욱 그렇습니다. 품질 관리가 제대로 이루어지지 않으면 불량 부품, 불량 제품, 낭비되는 재료가 많아져 결국 비용 손실이 발생하게 됩니다.

따라서 좋은 품질 관리를 위해 좋은 시스템을 갖추어야 합니다. 동안 사출 성형 공정금형의 코어 캐비티 설계는 제품의 치수 정확도와 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

품질 관리에 영향을 미칠 수 있는 요소는 많습니다. 기계 보정, 재료 품질, 인적 오류 등이 그것입니다. 기계를 보정하고 유지 관리하면 결함을 방지하고 품질을 일관성 있게 유지할 수 있습니다. 좋은 자재를 확보하면 낭비가 줄어들고 품질이 향상됩니다. 또한 직원을 올바르게 교육하면 품질 관리가 향상됩니다.

생산 효율성

사출 성형 비용 절감의 핵심은 효율성입니다. 제품을 더 효율적으로 생산할수록 전체 비용이 낮아집니다. 효율성에는 기계 사용률, 사이클 시간, 유지보수 다운타임 등 여러 가지 요인이 영향을 미칩니다.

적절한 기계 유지보수는 효율성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 기계의 정기적인 유지보수 및 보정은 가동 중단을 방지하고 안정적인 생산을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 자동화를 사용하고 직원들이 기계를 효과적으로 작동하도록 교육하는 것도 효율성을 높일 수 있습니다.

결론

사출 성형 비용을 알면 플라스틱 사출 성형 제조 공정을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다양한 요소와 구성 요소를 이해하면 그렇게 할 수 있습니다. 이 문서에서는 다음 사항에 대해 알아야 할 모든 것을 다룹니다. 사출 성형 비용과 사용 방법