소개

사출 성형이라고도 하는 플라스틱 사출 성형은 사출과 성형을 결합한 성형 방법입니다. 사출 성형에는 많은 장단점이 있지만 사출 성형의 장점은 주요 측면이며 사출 방법의 장점의 장점은 빠른 생산 속도와 고효율이며 작업을 자동화 할 수 있습니다.

일정 온도에서 완전히 녹은 플라스틱 재료를 스크류로 교반하고 고압으로 금형 캐비티에 주입하는 이 방법은 복잡한 형상의 부품을 대량 생산하는 데 적합하며 중요한 가공 방법 중 하나입니다. 아래에서 사출 성형의 이점에 대해 자세히 설명합니다.

사출 성형의 높은 효율성과 규모의 경제 실현

사출 성형이 더 효율적인 이유는 무엇인가요?

높은 수준의 자동화

전통적인 금형 생산은 복잡할 뿐만 아니라 비교적 오랜 시간이 걸립니다. 오늘날의 급변하는 산업 생산 모델에서 이 금형 생산 방식은 더 이상 시대적 요구 사항에 적응할 수 없습니다. 전체 사출 금형 제조 공정을 자동화하여 금형 제품의 생산 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 모든 공정을 한 번에 완료 할 수 있습니다.

고속 프로덕션

사출 성형 공정은 다른 성형 공정보다 빠르고 효율적이어서 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 사출 성형 공정은 자동화 생산을 실현하여 인건비와 인적 오류를 줄일 수 있습니다.

고속 사출 성형은 기존 사출 성형에 비해 인간과 기계의 비율과 노동 강도를 줄입니다. 기계 자동화를 사용하여 대부분의 인간 작업을 대체하여 "수량"을 구현합니다. 이 공정에는 높은 기계 자동화 및 조립 라인 작업이 필요합니다.

정밀 사출 성형은 고속 사출 성형을 기반으로 개발되어 부가가치가 높은 제품 생산에 특화되어 있습니다. '품질'로 얻은 신뢰와 '수량'으로 얻은 이익을 구현합니다.

완제품의 정밀도가 높습니다.

정밀 사출 제품에는 두 가지 정의 지표가 있는데, 하나는 제품 크기의 반복성이고 다른 하나는 제품 품질의 반복성입니다. 제품을 평가하는 가장 중요한 기술 지표는 사출 성형 제품의 정확도입니다.

정밀 사출 성형기는 일반적으로 0.01~0.001mm 이내의 제품 치수 정확도를 요구하며, 금형 클램핑 시스템은 충분한 강성과 높은 금형 클램핑 정확도를 갖춰야 합니다.

사출 성형은 어떻게 규모의 경제를 달성할 수 있을까요?

플라스틱 사출 금형의 다운스트림 분야의 급속한 발전은 사출 성형 제품 시장의 지속적인 확장을 주도했습니다. 금속, 석재 및 목재에 비해 플라스틱 부품 제품은 저렴한 비용과 강한 가소성이라는 장점이 있습니다. 그들은 국가 경제에서 널리 사용됩니다.

플라스틱 사출 성형 공정은 오늘날 세계에서 매우 중요한 역할을 차지하고 있습니다. 현황, 플라스틱 생산 사출 금형 제품 는 수년 동안 전 세계적으로 빠른 속도로 발전해 왔습니다.

플라스틱 사출 성형기는 플라스틱 성형 제품의 종류가 매우 다양하고 적용 분야도 광범위합니다. 특히 섬유 장비 및 자동차 제조 산업에서는 액세서리로 사용되는 다양한 형태의 사출 성형 제품이 있습니다.

그 결과 대량 생산이 가능하고 생산 효율이 향상되며 단위 제품당 원가를 절감할 수 있어 규모의 경제를 달성할 수 있습니다.

사출 성형 부품의 높은 정밀도 및 완제품의 내구성

사출 성형은 어떻게 부품의 고정밀도를 달성할 수 있을까요?

정밀 사출 성형은 정밀 금형과 정밀 기계를 사용해야 하는 기술 공정입니다. 최신 사출 성형기는 공차가 엄격한 고정밀 부품을 생산하여 모든 부품이 거의 동일하도록 보장합니다.

정밀 성형 기술을 채택하고 다단계 사출 성형을 채택하며 금형 온도를 정밀하게 제어합니다. 정밀 사출 성형기를 사용하여 기존 사출 성형기를 대체합니다.

성형 재료의 수축 특성을 위해 치수 안정성이 높은 플라스틱을 사용합니다. 정밀 금형의 재료는 기계적 강도가 높은 합금강을 선택합니다. 캐비티와 스프 루를 만드는 데 사용되는 재료는 엄격한 열처리를 거쳐야합니다. 경도가 높고(성형 부품은 약 HRC52에 도달해야 함) 내마모성이 우수하며 내식성이 강한 소재입니다.

사출 성형 완제품이 내구성이 좋은 이유는 무엇입니까?

사출 성형은 폴리에틸렌(PE)과 같은 필러를 사출 금형에 추가할 수 있습니다. PE는 밀도가 다른 세 가지 범주, 즉 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 에스테르(PET)로 나뉩니다.

일반적으로 PE 등급은 연성이 있고 충격 강도와 크리프 저항성이 우수합니다(변형 없이 장시간 기계적 하중을 견딜 수 있음). 또한 화학 반응에도 강합니다.

HDPE는 더 강하고 단단합니다. 따라서 주전자, 욕조, 파이프 등의 제품을 성형하는 데 사용할 수 있으며, 열가소성 폴리우레탄(TPU) TPU는 폴리우레탄 성분이 매우 바람직한 특성을 가진 또 다른 고무성 플라스틱 혼합물입니다.

매우 단단하고 압축 강도, 내마모성 및 내화학성이 우수합니다. 또한 이러한 특성은 극한의 온도에서도 크게 변하지 않습니다.나일론 폴리아미드(PA) 나일론은 높은 인성, 내열성, 표면 마찰/마모 특성을 가진 우수한 소재입니다.

폴리프로필렌(PP): 내화학성 및 전기 저항성부터 높은 탄성까지. 또한 녹는점이 높고 내응력성과 인장 강도가 높은 PP입니다. 일반적으로 단열재로 사용되는 강한 플라스틱이지만 대부분의 제조업체는 강도를 높이기 위해 이 수지에 필러를 추가합니다. 폴리카보네이트(PC): 폴리카보네이트는 내충격성이 높습니다. 폴리카보네이트는 내화성 및 내열성이 높습니다,

사출 성형 재료 색상 유연성 및 복잡한 부품 설계

사출 성형의 소재와 색상은 얼마나 유연합니까?

일반적으로 사용 사출 성형 아크릴(PMMA), 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(ABS)나일론 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE), 폴리옥시메틸렌(POM), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 열가소성 엘라스토머(TPE), 열가소성 폴리우레탄(TPU) 등의 소재가 있습니다.)

사출 성형 는 검은색부터 짙은 갈색까지 자연스러운 톤, 복합 색상, 컬러 마스터 배치, 솔벤트 착색, 건식 안료 혼합 등 다양한 색상으로 제공됩니다. 제조업체는 사출 성형을 통해 다양한 재료를 사용하여 다양한 색상을 구현할 수 있으므로 제품의 미적 감각과 기능성을 향상시킬 수 있습니다.

사출 성형으로 복잡한 부품 설계가 가능한 이유는 무엇일까요?

다양한 유형의 몰드

기업이 설계 한 제품을 대량 생산하려면 제품 금형 제조와 분리 할 수 없어야합니다. 전통적인 금형 제조에는 일반적으로 극복 할 수없는 많은 장애물이 있으며 생산 공정이 길어 고출력 생산에 적합한 금형 제품을 생산할 수 없습니다.

사출 금형 제조는 사출 성형을 사용하여 금형 제품의 생산 범위를 효과적으로 확장합니다. 이것이 사출 금형 제조가 복잡한 부품을 설계할 수 있는 주된 이유 중 하나입니다.

금형 크기 제한 없음

금형 개방 기술의 한계로 인해 기존 금형은 제품 크기에 엄격한 제한이 있습니다. 너무 크거나 너무 작은 제품은 금형 제조를 통해 완성할 수 없습니다. 사출 금형 제조는 금형 크기에 제한이 없으므로 사출 성형은 복잡한 부품 설계를 수행할 수 있습니다.

사출 성형 자동화 잠재력 및 단가 절감

사출 성형에 자동화 가능성이 있는 이유는 무엇일까요?

사출 성형의 전체 공정은 자동화 처리 시스템을 통해 모든 측면에서 자동화 및 전산화됩니다. 고급 프로세스를 통해 유동적이고 맞춤형 제조 셀을 구현할 수 있습니다.

정밀 금형 및 디자인 엔지니어링 프로세스는 사출 성형, 코팅, 테스트 및 포장까지 컴퓨터 프로그래밍이 가능한 셀을 통해 수행됩니다. 공정의 기계적 특징은 필요에 따라 렌즈 마운트, 스냅 및 기타 다양한 고정 장치와 같은 기계적 마운트를 쉽게 설치하거나 제거 할 수있는 고도로 사용자 정의 할 수 있으며, 따라서 사출 성형에는 자동화가 있습니다.

사출 성형은 어떻게 단가를 절감할 수 있을까요?

넓은 사양의 레진 구매

성능 변화가 큰 수지는 더 저렴하지만 공차가 엄격한 제품의 경우 제품 치수를 보장하거나 유지하기가 어렵습니다. 이는 의심할 여지 없이 변동성을 증가시켜 불량률을 높입니다. 하지만 디커플링 몰딩® 기술과 캐비티 센서를 사용하면 성공적인 벤처가 될 수 있습니다.

주기 시간 단축

과학적인 성형 기술과 DECOUPLED MOLDING®(단면 성형) 기술을 활용하여 클램핑력/이젝터 작동, 충전 시간, 공급 시간, 유지 시간 및 냉각을 최적화합니다. 더 작은 패드를 사용하여 우수한 제품을 성형하고 사이클 시간을 단축합니다.

자동화를 통한 효율성 향상

성형 기술과 교육을 통해 여러 생산 영역을 자동화하여 노동 효율성을 높일 수 있습니다. 제품 잡기, 제품 적재 및 팔레타이징은 세 가지 유용한 자동화 방법이며, 일반적으로 폐 플라스틱을 줄일 수 있으므로 사용하지 않거나 낭비되는 플라스틱을 줄일 수 있습니다. 그런 다음 자동화를 통해 효율성을 향상시킵니다.

위험 및 품질 비용 절감

과학적인 성형 원리를 사용하여 반복 가능하고 안정적인 공정을 개발하세요. 센서와 성형 기술을 사용하여 공정을 개발하면, 다양한 일반적인 사출 성형 사출 성형의 결함을 모니터링하여 고객에게 100% 품질 보증을 보장하고 궁극적으로 위험과 품질 비용을 절감할 수 있습니다.

결론

요약하면, 사출 금형은 원자재에 완전한 구조와 정밀한 크기의 가공 도구를 제공하여 다양한 산업 분야의 제품 제조에 적합합니다. 대규모로 높은 효율로 제품을 일괄 생산할 수 있어 규모의 경제를 달성할 수 있습니다.

사출 금형 성형 공정의 자동화 가능성 외관, 형상 및 제품 구조가 일관된 제품의 일괄 제조를 실현하고 단가를 절감할 수 있으며, 빠른 제품 성형과 완제품의 내구성이라는 장점을 가지고 있습니다.

사출 금형은 제품의 외관, 성능 및 용도에 따라 다양한 산업에 적합한 제품을 제조할 수 있습니다. 현대의 가장 존경받는 금형 산업으로 사출 성형 제품은 생산 및 소비재에 없어서는 안 될 필수 수단이 되었습니다.