소개: 사출기 또는 성형기라고도 하는 사출 성형기는 플라스틱 금형 또는 사출 금형을 사용하여 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱으로 다양한 모양의 플라스틱 제품을 생산하는 주요 성형 장비입니다. 또한 현대 사출 성형 공정에서 가장 중요한 역할을 하는 장비이기도 합니다.

사출 성형기는 의료 장비부터 모든 종류의 공구, 항공 우주 산업부터 가장 일반적인 자동차 산업, 그리고 우리가 사용하는 일상 용품과 어린이 용품에 이르기까지 플라스틱 부품을 만드는 데 곳곳에서 사용됩니다.

대부분의 부품이나 심지어 전체가 플라스틱 사출 성형으로 만들어집니다. 주위를 둘러보세요. 근처에 플라스틱 물건이 있는 한, 그것은 아마도 사출 성형 기계.사출 성형기는 매우 중요한데, 사출 성형기는 어떻게 작동할까요? 이 기사에서 알려드립니다.

사출 성형기의 작동 원리는 무엇인가요?

사출 성형기는 플라스틱을 가열하여 녹이는 것과 녹은 플라스틱에 고압을 가하여 플라스틱을 배출하고 금형 캐비티를 채우는 두 가지 주요 기능을 가지고 있습니다. 작동 원리는 다음과 같습니다.

플라스틱의 열물리학적 특성을 이용하여 호퍼에서 배럴에 재료를 추가하고, 배럴을 가열 링으로 가열하여 재료를 녹입니다. 배럴에 나사를 설치하여 외부 전원 모터로 회전하도록 구동합니다. 스크류의 작용으로 재료는 스크류 홈을 따라 앞으로 운반되고 압축됩니다.

재료는 외부 가열과 나사의 전단에 의해 녹고 혼합됩니다. 나사가 회전하면 나사 홈의 마찰과 전단력에 의해 재료가 나사 머리로 밀려나고 동시에 나사는 재료의 반응으로 후퇴하여 나사 머리가 재료 저장 공간을 형성하고 가소 화 과정을 완료합니다.

그런 다음 사출 성형기의 사출 실린더 푸시 작용에 따라 스크류는 저장 챔버의 용융 재료를 노즐을 통해 고속 및 고압으로 금형 캐비티에 주입합니다. 캐비티의 용융 재료가 압력을 유지, 냉각, 응고 및 성형 된 후 금형이 열리고 성형 된 제품이 금형에서 배출됩니다.

사출 성형기의 구조적 구성 요소는 무엇입니까?

사출 성형기는 일반적으로 사출 시스템, 금형 클램핑 시스템, 유압 전송 시스템, 전기 제어 시스템, 윤활 시스템, 가열 및 냉각 시스템, 안전 모니터링 시스템 등으로 구성됩니다.

사출 시스템

사출 시스템은 사출 성형기의 주요 부품 중 하나이며 일반적으로 플런저 유형, 나사 유형 및 나사 프리 플라스틱 플런저 사출 유형의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 가장 널리 사용되는 것은 스크류 타입입니다.

사출 장치의 기능은 사출 성형기의 한 사이클에서 지정된 시간에 일정량의 플라스틱을 가열하고 녹인 다음 용융 된 플라스틱을 일정한 사출 압력과 속도로 나사를 통해 금형 캐비티에 주입하는 것이며, 사출이 완료된 후 금형 캐비티에 주입 된 용융 재료는 고정 된 모양으로 유지됩니다.

금형 클램핑 시스템

몰드 클램핑 시스템은 몰드를 닫고 여는 것은 물론 제품을 배출하는 역할을 합니다. 또한 금형을 닫은 상태를 유지하고 용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 들어가는 압력에 저항할 수 있는 충분한 힘을 제공해야 합니다. 이렇게 하면 금형이 열리는 것을 방지하고 제품이 잘 나오도록 보장할 수 있습니다.

금형 클램핑 시스템은 금형 클램핑 장치, 금형 조정 메커니즘, 배출 메커니즘, 전면 및 후면 고정 템플릿, 이동식 템플릿, 금형 클램핑 실린더 및 안전 보호 메커니즘으로 구성됩니다.

유압 시스템

유압식 변속기 시스템은 사출 성형기에 필요한 모든 작업에 동력을 공급하고 사출 성형기의 모든 부품이 적절한 압력, 속도, 온도 및 기타 필요한 모든 것을 갖출 수 있도록 하는 역할을 합니다.

주로 다양한 유압 부품과 유압 보조 부품으로 구성되어 있으며, 그 중 오일 펌프와 모터는 사출 성형기의 동력원이며, 오일 압력과 유량을 제어하는 여러 밸브가있어 다양한 요구를 충족시킵니다. 플라스틱 사출 성형 공정.

전기 제어 시스템

전기 제어 시스템과 유압 시스템은 압력, 온도, 속도, 시간 및 다양한 프로그램 동작과 같은 사출 성형기의 요구 사항을 충족하기 위해 함께 작동합니다.

주로 전기 제품, 전자 부품, 계측기, 히터, 센서 등으로 구성됩니다. 일반적으로 수동, 반자동, 완전 자동, 조정의 네 가지 제어 방법이 있습니다.

난방/냉방 시스템

가열 시스템은 배럴과 사출 노즐을 가열하는 데 사용되며 사출 성형기의 배럴은 일반적으로 전기 가열 코일을 가열 장치로 사용합니다. 배럴 외부에 설치되며 열전대가있는 섹션에서 감지되며 열이 배럴 벽을 통해 전도되어 재료 가소 화를위한 열원을 제공합니다.

냉각 시스템은 주로 오일 온도를 냉각하는 데 사용됩니다. 과도한 오일 온도는 다양한 결함을 유발하므로 오일 온도를 제어해야하며, 냉각이 필요한 또 다른 장소는 재료 파이프의 배출구 근처에서 원료가 배출구에서 녹아 원료가 정상적으로 배출되지 못하는 것을 방지하기 위해 원료 파이프의 배출구 근처에 있습니다.

윤활 시스템

윤활 시스템은 무빙 플레이트, 몰드 조절기, 커넥팅로드의 힌지 등 사출 성형기에서 서로 맞물려 움직이는 부품에 윤활유를 공급하는 회로입니다.

에너지를 절약하고 부품의 수명을 늘리려면 부품에 그리스를 바르면 됩니다. 손으로 할 수도 있고 기계를 사용할 수도 있습니다.

안전 보호 및 모니터링 시스템

사출 성형기의 안전 장치는 주로 사람과 기계의 안전을 보호하는 데 사용됩니다. 주로 안전 도어, 유압 밸브, 리미트 스위치, 광전 감지 요소 등으로 구성되어 전기-기계-유압 연동 보호를 달성합니다.

모니터링 시스템은 주로 사출 성형기의 오일 온도, 재료 온도, 시스템 과부하, 공정 및 장비 고장 등을 감시하고 이상 상태 발견 시 표시 또는 경보를 발령합니다.

사출 성형기의 카테고리는 어떻게 되나요?

수평 사출 성형기

수평 사출 성형기는 일반적으로 사용되는 유형입니다. 사출 어셈블리의 중심선이 클램핑 어셈블리의 중심선과 동심원이거나 일치하고 설치 지면과 평행하다는 장점이 있습니다.

낮은 무게 중심, 안정적인 작동, 편리한 금형 설치, 작동 및 유지 보수, 큰 금형 개구부 및 작은 공간 높이의 장점이 있지만 넓은 면적을 차지하며 대형, 중형 및 소형 기계에 널리 사용됩니다.

수직 사출 성형기

이 기계의 특징은 클램핑 장치와 사출 장치가 일직선으로 바닥에 수직으로 배열되어 있다는 것입니다. 작은 바닥 공간, 쉬운 금형 조립 및 분해, 쉬운 인서트 설치, 호퍼에서 떨어지는 재료의 비교적 균일 한 가소 화, 쉬운 자동화 및 여러 기계의 자동 라인 관리가 용이하다는 장점이 있습니다.

그러나 제품이 배출 된 후 자동으로 빠지는 것은 쉽지 않으며 손으로 제거해야하므로 자동 작동이 쉽지 않습니다.

수직 사출 성형기 씰링 기계는 소형 사출 성형기에 적합하며 일반적으로 60 톤 미만의 사출 성형기 (60 톤은 클램핑 력을 의미)에 더 적합하며 대형 및 중형 기계에는 적합하지 않습니다.

앵글 사출 성형기

사출 방향과 금형 인터페이스가 동일한 평면에 있습니다. 특히 머시닝 센터에 게이트 마크가 남을 수 없는 평면 제품에 적합합니다. 수평 사출기보다 작은 면적을 차지하지만 금형에 배치된 인서트가 기울어지거나 떨어지기 쉽습니다.

멀티 모드 턴테이블 사출 성형기

멀티 스테이션 작동이 가능한 특수 사출 성형기입니다. 수동 포장기의 금형 클램핑 장치는 턴테이블 구조를 채택하고 금형이 회전축을 중심으로 회전하는 것이 특징입니다.

이 유형의 사출 성형기는 사출 장치의 가소 화 능력을 최대한 활용하여 생산주기를 단축하고 기계의 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 냉각 및 성형에 오랜 시간이 걸리거나 추가 재료를 넣는 데 더 많은 시간이 필요한 많은 물건을 만드는 데 특히 좋습니다.

하지만 금형이 크고 부품이 많기 때문에 금형을 함께 고정하는 것이 튼튼하지 않아 플라스틱 신발 밑창 같은 것을 만드는 데 많이 사용됩니다.

사출 성형기의 작업 단계는 어떻게 되나요?

먹이기

사출 성형기는 피딩 링크로 시작됩니다. 사출 성형기에 공급하기 전에 미리 절단된 플라스틱 입자를 호퍼에 넣은 다음 호퍼의 버튼을 사용하여 피더를 시작하고 사출 성형기의 배럴에 입자를 추가해야 합니다.

녹는

공급이 완료되면 사출 성형기가 용융 단계를 시작합니다. 사출 성형기의 히터가 배럴의 플라스틱 입자를 서서히 녹여 용융된 플라스틱을 노즐에 밀어 넣습니다.

주입

녹은 플라스틱은 노즐에서 나와 사출 금형으로 들어가 금형 캐비티를 채웁니다. 금형을 채울 때 사출 속도, 압력 및 시간 매개 변수를 제어하여 사출이 균일하고 안정적인지 확인해야 합니다.

유지 압력

금형이 채워지면 플라스틱이 완전히 굳을 때까지 잠시 동안 압력을 유지하여 플라스틱 사출 금형을 유지해야 합니다. 얼마나 오래 유지해야 하는지는 플라스틱의 특성 및 공정 매개변수 등에 따라 달라집니다.

금형 개구부

유지 압력 단계가 완료되면 사출 성형 기계가 금형 개방 단계로 이동하여 금형을 열고 완제품을 꺼냅니다.

금형을 열 때 완제품의 품질과 금형의 수명에 영향을 미치지 않도록 금형 열림 힘과 금형 열림 스트로크를 올바르게 조정해야 합니다.

사출 성형기의 주요 기능은 무엇인가요?

용융 및 주입

사출 성형기의 주요 역할은 플라스틱 입자를 가열하여 녹인 다음 금형에 주입하는 것입니다. 사출 성형기가 작동하면 플라스틱을 사출 실린더에 공급한 다음 녹은 플라스틱을 공기 압력으로 금형에 밀어 넣습니다.

사출 성형기로 만들 수 있는 플라스틱 펠릿에는 여러 종류가 있으며, 일부 새로운 사출 방법도 플라스틱 제품을 만드는 능력을 향상시킵니다.

냉각 및 분리

플라스틱이 금형에 들어가면 사출 성형기는 금형에서 플라스틱을 냉각시킵니다. 이 과정은 금형을 물 웅덩이에 넣거나 공기를 불어넣는 방식으로 이루어집니다.

사출 성형기의 냉각 공정은 제품의 품질과 외관과 직접적인 관련이 있습니다. 냉각 공정이 완료되면 사출 성형기는 금형을 떼어내 최종 플라스틱 제품으로 절단합니다.

자동 생산 달성 가능

사출 성형기는 컴퓨터로 제어되며 지능적이고 자동화된 생산을 달성할 수 있습니다. 작동하기 쉽고 인건비 투자를 줄이며 생산 효율성과 생산량을 향상시킵니다.

다양한 플라스틱 제품 생산

사출 성형기는 가구, 장난감, 부품, 용기 등 다양한 사양과 재질의 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.

생산 효율이 높고 시간당 수백, 수천 개의 제품을 생산할 수 있으며 품질도 효과적으로 보장할 수 있습니다.

생산 효율성 및 제품 품질 향상

사출 성형기는 빠른 속도와 정밀도로 제품을 생산할 수 있습니다. 한 대의 사출 성형기로 수백 개의 제품을 생산할 수 있습니다.

사출 성형기는 통합 설계를 채택하여 작동하기 쉽고 생산 효율이 높습니다. 금형 성형이 정밀하고 제품 크기가 정확하며 고품질 특성을 가지고 있습니다.

사출 성형기로 만든 제품은 생산주기가 짧고 많은 제품을 빠르게 만들 수 있으며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 사출 성형기는 자동화 할 수 있으며 효율성이 매우 높습니다.

사출 성형기는 대규모 배치 생산의 생산 요구 사항을 충족 할 수있는 큰 출력, 강력한 일관성 및 고효율을 가지고 있습니다. 따라서 생산 효율성이 향상됩니다. 사출 성형기는 안정적인 생산 공정을 가지고 있으며 제품 무게, 크기 및 외관이 비교적 정확하고 제품 품질이 높습니다.

생산 비용 절감

사출 성형기는 플라스틱을 만드는 데 아주 좋습니다. 빠르고 좋은 물건을 만들 수 있기 때문에 제작 비용이 저렴합니다.

다른 생산 방식에 비해 사출 성형기로 만든 제품의 원가는 상대적으로 낮으며 사출 성형기의 생산 비용은 다른 제조 공정에 비해 훨씬 낮습니다.

사출 성형기의 적용 분야는 무엇입니까?

가전 산업

가전제품 제조는 사출 성형기의 주요 응용 분야 중 하나입니다. TV, 냉장고, 세탁기 등과 같은 가전제품에는 많은 플라스틱 부품이 필요한 경우가 많은데, 사출 성형기는 금형을 통해 플라스틱을 주입하여 이러한 부품을 만들 수 있습니다.

또한 사출 성형기를 사용하여 일회용 플라스틱 식기와 같은 마이크로 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다.

자동차 산업

사출 성형기의 또 다른 큰 분야는 자동차 제조 산업입니다. 많은 자동차 부품이 사출 성형기로 만들어집니다.

예를 들어 자동차 유리 링, 유리 프레임, 대시보드와 같은 플라스틱 부품은 모두 사출 성형이 필요합니다. 전기 사출 성형기로 만든 자동차 부품은 매우 정밀하고 품질이 좋아야 하며 수명이 길어야 합니다.

의료 기기

의료 기기 제조는 사출 성형기에 크게 의존합니다. 의료 기기에는 엄격한 환경 및 생물학적 기준을 충족하는 플라스틱 소재가 필요합니다.

플라스틱 사출 성형기를 사용하면 환경 보호 기준을 충족하고 2차 오염을 일으키지 않는 의료 기기 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.

생활 필수품

사출 성형기는 가정 용품, 어린이 장난감 등 모든 종류의 생활 필수품을 만들 수도 있습니다. 사출 성형기는 고품질과 긴 수명을 가진 생활 필수품을 만들 수 있으므로 소비자가 일상 생활에서 더 편리하고 안전하게 사용할 수 있습니다.

결론

간단히 말해 사출 성형기는 플라스틱 제품을 만드는 주요 도구입니다. 플라스틱을 가열하여 녹인 다음 금형에 분사합니다. 식으면 완제품이 완성됩니다 . 플라스틱은 집, 자동차, 의료용 물건을 만드는 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 더 빠르고 더 나은 제품을 만들 수 있으며 비용도 저렴합니다. 또한 자동입니다. 플라스틱 사출 성형 기계는 큰 문제입니다.