기술의 지속적인 발전과 산업의 급속한 부상으로 사출 금형 산업도 급속한 성장을 경험했습니다. 우수한 사출 금형 회사를 선택할 때 많은 사람들이 두통과 혼란을 느낄 수 있습니다. 결국 금형의 품질과 성능은 제품의 성공 또는 실패와 직접적인 관련이 있습니다. 많은 사람들이 사출 금형 제조업체를 선택할 때 가장 먼저 고려하는 것은 가격입니다. 일부는 사출 금형 가격을 유일한 선택 기준으로 삼기도 합니다. 그러나 가격 외에도 사출 금형의 다른 요소를 고려하는 것이 필수적이며, 그렇지 않으면 선택한 최종 제품이 적합하지 않을 수 있습니다. 이 기사에서는 자격을 갖춘 사출 금형을 선택할 때 고려해야 할 요소에 대해 설명합니다. 사출 금형 공급업체 를 통해 귀사의 요구에 맞는 완벽한 사출 금형 제조업체를 찾을 수 있습니다.

Ⅰ. 사출 금형 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 요소

사출 금형 제조업체를 선택하는 것은 큰 문제입니다. 제품 품질과 생산 속도에 영향을 미치기 때문입니다. 사출 금형 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다. 사출 금형 제조업체:

1. 사출 금형 제조업체에 전문 기술 팀이 있는지 여부

디자인 전문가: 금형의 품질은 디자인에 의해 결정됩니다.
기술 전문가: 숙련된 금형 기술자가 금형의 정확성과 대량 생산을 보장할 수 있습니다.

2. 사출 금형 제조업체가 금형 제작 전에 고객과 기술 교류 및 분석을 수행하는지 여부

성형 부품의 기능에 대해 고객과 이야기하는 것이 중요합니다. 이를 통해 고객을 위해 만든 부품이 제대로 작동하는지 확인할 수 있습니다.

3. 사출 금형 제조업체의 전문 생산 장비 보유 여부

전문 생산 장비는 사출 금형을 잘 만들 수 있는지 여부를 나타내는 어려운 지표입니다. 좋은 사출 금형 장비 목록에는 고속 CNC, 고정밀 밀링 머신, 고정밀 연삭기, 고정밀 EDM 머신, 와이어 절단기, 2D, 3D 측정 및 사출 성형 기계 등입니다.

4. 사출 금형 제조업체에 진행 상황을 추적할 책임 있는 프로젝트 관리자가 있는지 여부

책임감 있는 프로젝트 관리자는 금형의 진행 상황을 효과적으로 보장하고 가능한 한 빨리 금형 개봉 및 대량 생산을 달성할 수 있습니다.

5. 사출 금형 제조업체가 업계 또는 유사 제품에 대한 금형 개봉 경험이 있는지 여부

성형 제품은 다양하며 제품마다 금형 공정이 크게 다를 수 있습니다. 따라서 관련 산업 또는 유사 제품에 대한 경험이 있는 제조업체를 찾으면 금형 제작 비용을 절감하고 효율적인 프로젝트 수행을 보장할 수 있습니다.

6. 사출 금형 제조업체가 신속한 금형 생산과 우수한 제품 품질을 보장할 수 있는지 여부

신제품을 만들고 빠르게 시장에 출시하려면 금형을 빠르게 제작해야 합니다. 그렇기 때문에 사출 금형 제조업체를 선택할 때 납기에 대해 합의하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 나중에 논쟁을 피할 수 있습니다.

7. 경험 및 전문 지식

특히 해당 업계에서 제조업체의 역사와 경험을 아는 것은 매우 중요합니다. 귀사와 같은 프로젝트를 수행한 적이 있는지 물어보는 것이 중요합니다.

8. 장비 및 기술

제조업체가 어떤 종류의 장비와 생산 기술을 사용하는지 아는 것이 중요합니다. 잘 관리된 좋은 기계는 제품을 더 좋게 만들고 더 빠르게 만들 수 있습니다.

9. 품질 관리

제조업체의 품질 관리 프로세스에 대해 문의해야 합니다. 특정 품질 관리 절차를 따르고 있음을 보여주는 ISO 인증 또는 기타 업계 표준을 보유하고 있어야 합니다.

10. 배송 시간

제조업체의 생산 능력과 약속된 배송 시간을 확인하세요. 타임라인에 맞는지 확인하세요.

11. 비용

자세한 견적을 받고 금형 설계, 생산 및 후처리 서비스를 포함한 총 프로젝트 비용을 이해하는 것이 중요합니다.

12. 커뮤니케이션

원활한 협업을 위해서는 원활한 의사소통이 중요합니다. 제조업체와 쉽고 명확하게 소통할 수 있어야 원하는 사항을 이해하고 신속하게 답변을 받을 수 있습니다.

13. 고객 리뷰 및 사례 연구

다른 고객들의 의견을 살펴보고 제조업체의 사례 연구를 읽으면 해당 제품이 좋은지 파악하는 데 도움이 됩니다.

14. 유지보수 및 금형 수정 서비스

제조업체가 금형 유지 관리 및 개선 서비스를 제공하는지 파악하는 것은 문제에 빠르게 대응하는 데 중요합니다.

15. 지리적 위치

제조업체의 위치도 중요한데, 이는 상품 배송에 드는 비용과 배송이 얼마나 쉬운지에 영향을 미치기 때문입니다.

16. 판매 후 서비스

제조업체의 애프터 서비스를 확인하는 것은 매우 중요합니다. 좋은 금형 공급 업체는 금형의 정상적인 작동과 유지 보수를 보장하기 위해 효과적인 애프터 서비스를 제공합니다.

선택하기 전에 사출 금형 제조업체공장 방문, 생산 시설 점검, 관리 팀과의 미팅 등 숙제를 해야 합니다. 위의 요소를 바탕으로 잠재적 공급업체 목록을 좁히고 궁극적으로 필요에 가장 적합한 제조업체를 선택할 수 있습니다. 협력을 시작하기 전에 조건과 기대치를 명확하게 정의하는 것이 프로젝트 성공을 보장하는 열쇠입니다.

Ⅱ. 사출 금형 제조업체 선택 원칙

1. 가격에만 초점을 맞추지 말고 품질, 리드 타임, 서비스 등의 요소를 종합적으로 고려하세요.

사출 금형에는 여러 가지 유형이 있으며, 크게 10가지 범주로 나눌 수 있습니다. 재료, 물리적 및 화학적 특성, 기계적 강도, 치수 정확도, 표면 마감, 서비스 수명 및 경제성과 같은 다양한 요구 사항에 따라 다양한 유형의 금형이 성형용으로 선택됩니다. 고정밀 요구 사항이 있는 금형은 가공을 위해 고정밀 CNC 공작 기계를 사용하고 금형 재료 및 성형 공정에 대한 엄격한 요구 사항과 설계 및 해석을 위해 CAD/CAE/CAM 금형 기술을 사용해야 합니다.

일부 부품은 성형 시 특별한 요구 사항이 있으며 금형에는 핫 러너, 가스 보조 성형, 질소 실린더와 같은 고급 공정을 사용해야 합니다. 사출 금형 제조업체는 CNC, EDM, 와이어 절삭 공구, CNC 프로파일링 밀링 장비, 고정밀 연삭기, 고정밀 3좌표 측정기, 컴퓨터 설계 및 관련 소프트웨어를 보유해야 합니다. 일반적으로 대형 스탬핑 금형(예: 자동차 패널 금형)의 경우 공작 기계에 에지 프레스 메커니즘이 있는지, 에지 윤활제 및 멀티 스테이션 프로그레시브 다이 세트가 있는지 고려해야 합니다. 스탬핑 톤수 외에도 스탬핑, 이송 장치, 공작 기계 및 다이 보호 장치의 개수도 고려해야 합니다.

2. 제품 디자인에만 집중하지 말고 플라스틱 금형 제조도 소홀히 하지 마세요.

일부 사용자는 제품이나 시제품을 처음 개발할 때 제품 개발에만 집중하고 플라스틱 금형 제조 부서와의 커뮤니케이션을 소홀히 하는 경향이 있습니다. 사실 초기 제품 설계 계획이 결정된 후 사출 금형 공장에 미리 연락하면 많은 이점이 있습니다. 설계된 제품의 공정이 양호한지 확인하고, 부품 가공의 어려움으로 인한 최종 설계의 수정을 방지하며, 프로젝트 일정에 영향을 미치는 성급한 고려 사항을 방지 할 수 있습니다.

3. 여러 번의 공동 작업을 피하고 금형 제작과 생산 처리를 원스톱으로 진행하세요.

적격 금형(적격 테스트 부품 포함)이 있다고 해서 적격 제품을 일괄적으로 만들 수 있는 것은 아닙니다. 이는 주로 부품의 가공 도구 선택, 공정(성형 온도, 성형 시간 등), 작업자의 기술 품질과 관련이 있습니다. 좋은 금형을 갖기 위해서는 좋은 성형 가공도 필요합니다. 원활하게 협업하고 여러 번의 협업을 피하는 것이 가장 좋습니다. 조건이 맞지 않는 경우 한 당사자가 모든 책임을 져야 하며, 계약 시 세부 사항을 명확하게 작성해야 합니다.

Ⅲ.제타몰드

설계 피드백 및 수정 제안, 신속한 프로토타입 설계 및 제조 서비스, DFM 보고서, 금형 흐름 및 금형 설계, 사출 금형 제조 서비스, 플라스틱 사출 성형 서비스후처리 및 조립 서비스를 제공합니다.

왜 제타를 선택해야 할까요?

Zetar는 ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 및 ISO 45001 인증 표준을 성공적으로 충족했습니다. 2005년부터 플라스틱 사출 제조에 주력해 왔습니다. 경험이 풍부하고 교육을 잘 받은 Zetar의 팀은 연구 개발, 사출 성형 제조, 품질 관리, 마케팅 및 고객 서비스 분야에서 탁월한 역량을 발휘합니다.

탁월한 지원 - 경험이 풍부하고 영어 인증을 받은 직원과 함께 일하게 됩니다. 우리 팀은 영어를 구사하는 30명 이상의 직원과 7명의 숙련된 사출 금형 엔지니어(유창한 영어를 구사하는 엔지니어 포함)로 구성되어 있습니다. 전문가를 통해 원활한 커뮤니케이션과 전문가 안내를 보장합니다. 사출 성형 제조 프로세스.

강력한 생산 능력 - 현재 사출 금형 제조 작업장, 무진동실(M7 레벨)에 위치한 6대를 포함한 31대의 사출 성형기, 조립실, 로고 인쇄실 등을 갖추고 있습니다. 가장 큰 1100톤급 기계는 최대 5100그램의 제품을 생산할 수 있습니다.

품질 보증 - 당사는 ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001, ISO 45001 등 다양한 인증을 자랑스럽게 보유하고 있습니다. 당사는 사출 성형 공정의 모든 단계에서 완벽한 실행을 보장하기 위해 이러한 인증에서 정한 엄격한 표준을 엄격하게 준수하여 원활하고 완벽한 결과를 보장합니다.

짧은 금형 납기, 긴 수명, 신속한 대량 생산, 우수한 제품 품질을 어떻게 보장할 수 있을까요?

1. 제품 기능, 외관, 구조, 조립 등을 기반으로 잠재적인 생산 문제를 분석합니다. 제품 분석 보고서를 제출하고 새 금형 회의를 개최하여 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

2. 설계를 검토 및 분석하고, 제품 요구 사항에 따라 금형 구조 및 공정 기술을 최적화하고, 고품질 금형 강을 합리적으로 선택하고, 각 가공 단계의 전체 검사를 수행하여 금형이 적격하고 신속하게 완료되었는지 확인합니다.

3. 생산 관점에서 금형 사출 시스템과 냉각 시스템을 합리적으로 분배하여 제품 성형 주기를 단축하고 생산 효율성 및 생산 안정성을 개선합니다.

4. 생산 공정 중 기술 지원 제공, 고객 추적 및 협력, 금형 유지보수 사양 제공, 금형 수명 연장.

Ⅳ.결론

사출 금형은 시장에서 널리 사용되는 플라스틱 금형 유형입니다. 사출 금형을 구매할 때 사출 금형의 수용 기준, 사출 금형 회사의 생산 능력 및 규모, 사출 금형 회사의 업계 경험, 사출 금형 회사의 생산 장비 및 기타 요인을 고려해야합니다. 일반적으로 사출 금형 구매는 일용품 제조업체, 컴퓨터 제조업체, 자동차 제조업체, 전자 제조업체 등과 같은 회사간에 수행됩니다. 일반적인 프로세스는 회사의 리더가 연락하여 공장을 방문하여 세부 사항을 논의하고 견적을 낸 다음 최종적으로 계약을 체결하여 생산을 시작하는 것입니다. 사출 금형을 구매할 때 고려해야 할 측면은 일반적으로 금형을 구매할 때 고려해야 할 측면과 일치합니다. 솜씨의 정밀도, 제조업체의 경험과 품질 보증 여부, 제품에서 기업 강점까지 종합적으로 고려하는 것이 필수적입니다.

다음과 같은 경우 사출 금형 제조업체를 선택하려면 많은 것을 고려해야 합니다. 얼마나 많은 경험을 가지고 있는지, 그들이 하는 일에 대해 얼마나 알고 있는지, 그들의 작업이 좋은지, 그리고 그들이 당신과 어떻게 대화하는지 생각해야 합니다. 숙제를 하고 이 모든 것을 살펴본다면 여러분과 여러분의 프로젝트에 적합한 제조업체를 찾을 수 있을 것입니다.