플라스틱 제품을 만들 때는 빠르고 정확해야 합니다. 사출 성형은 플라스틱 제품 제조, 특히 자동차, 비행기, 마트에서 구매하는 물건과 같은 산업에서 큰 비중을 차지합니다. 자동차 부품이나 매일 사용하는 물건 등 많은 물건을 한 번에 대량으로 만드는 방식이기 때문입니다. 하지만 이를 모르는 사람들은 항상 사출 금형을 만드는 데 시간이 얼마나 걸리나요?

사출 금형을 만드는 데는 보통 3주에서 8주가 걸립니다. 소요 시간은 금형의 크기, 복잡성, 제작 방법 등에 따라 달라집니다. 사출 금형의 세계로 들어가 사출 금형을 만드는 데 시간이 오래 걸리는 이유를 알아보세요.

I. 사출 금형 제조 공정 및 소요 시간

1. 금형 설계 단계

사출 금형의 생산 주기는 금형 설계 시간부터 시작됩니다. 설계 단계에는 금형 설계 도면, 3D 모델, 금형 구조 및 재료 선택 등이 포함됩니다, 사출 성형 공정등을 사용하여 금형 생산의 품질과 효율성을 보장합니다.

디자인 단계는 금형의 복잡성, 디자이너의 경험 수준 등의 요인에 따라 보통 2일에서 5일 정도 소요됩니다.

2. 워크샵 제작 단계

워크샵 생산은 전체 제조 주기에서 가장 큰 비중을 차지하는 사출 금형 제조의 핵심 단계입니다. 작업장 생산 단계에서는 선삭, 밀링, 밀링 머신 가공, 방전 가공(EDM), 와이어 절단 등과 같은 다양한 공정이 필요합니다. 금형 품질을 보장하기 위한 품질 검사와 함께 열처리도 필요합니다.

공방에서 금형을 제작하는 데 걸리는 시간은 보통 2주에서 4주 사이입니다. 이는 금형의 크기, 복잡성, 사용 중인 가공 기술의 종류, 작업장에서 한 번에 생산할 수 있는 금형의 수에 따라 달라집니다.

3. 샘플 디버깅 단계

디버깅은 금형의 품질을 테스트하고 조정 및 수정하기 위한 매우 중요한 단계입니다. 사출 금형 생산 중에는 원재료의 차이, 금형 크기 변화, 사출 성형 공정 차이 등으로 인해 핀 고착, 재료 실행, 높은 불량률 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

일반적으로 디버깅 시간은 금형의 복잡성, 디버깅 담당자의 기술 경험 등의 요인에 따라 1주에서 2주까지 소요될 수 있습니다.

4. 배송 시간

사출 금형의 배송 시간은 주문 시기, 금형 제작에 걸리는 시간, 금형 검사에 걸리는 시간, 샘플 제작에 걸리는 시간 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 전체 과정은 보통 3~8주 정도 소요되지만 더 오래 걸리는 경우도 있습니다.

사출 금형의 생산 시간은 설계, 가공, 디버깅 등의 요인에 의해 영향을 받습니다. 일반적으로 사출 금형의 생산 주기는 약 2~4주입니다. 설계 및 디버깅 단계는 각각 약 1주일이 소요되며, 가공 단계는 금형의 크기와 구조에 따라 달라집니다.

생산 주기를 단축하고 싶다면 사출 금형를 클릭한 후 다음 방법을 시도해 볼 수 있습니다:

(1) 래피드 프로토타이핑 사용: 이제 래피드 프로토타이핑이 성숙해지면서 사출 금형을 만드는 데 사용하는 것이 대중화되었습니다. 생산 시간을 크게 단축하고 금형의 정확성과 품질을 보장할 수 있습니다.

(2) 금형 구조를 단순화합니다: 금형 구조를 단순화하고 최적화하면 생산 시간과 비용을 줄일 수 있습니다. 구조를 설계하고 가공 기술을 개선하려면 숙련된 기술자가 필요합니다.

(3) 올바른 재료 선택: 다용도로 사용할 수 있고 작업하기 쉬운 재료를 선택하면 금형 제작 과정이 더 쉬워져 금형을 더 빨리 만들 수 있습니다.

(4) 합리적인 생산 스케줄링: 주문을 받으면 생산 계획을 마련하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 처리주기를 추정해야합니다.

(5) 처리 효율성 향상: CNC 기계와 같은 최첨단 자동화 처리 장비를 활용하면 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 처리할 수 있습니다.

(6) 문제를 즉시 해결합니다: 생산 과정에서 문제가 발생하면 즉시 처리하여 생산 주기가 늦어지지 않도록 해야 합니다.

(7) 합리적인 디버깅 시간 배치: 디버깅은 금형의 품질을 보장하기 위한 중요한 단계이지만 생산 주기가 지연되지 않도록 합리적으로 일정을 잡아야 합니다.

II. 사출 금형의 제조 주기에 영향을 미치는 요인

사출 금형은 플라스틱 제품을 만드는 데 매우 중요하기 때문에 사출 금형을 만드는 데 걸리는 시간은 플라스틱 제품을 얼마나 빠르고 잘 만들 수 있는지에 큰 영향을 미칩니다. 사출 금형을 만드는 데 걸리는 시간에 영향을 미치는 요소는 여러 가지가 있는데, 지금부터 이에 대해 이야기해 보겠습니다.

1. 제품 구조

제품 구조는 고객이 제공한 플라스틱 부품 샘플의 구조가 얼마나 복잡한지를 나타냅니다. 일반적으로 플라스틱 부품의 모양이 복잡할수록 금형 제작이 더 어려워집니다. 기술적으로 말하면 절단면, 조립 위치, 스냅 위치, 구멍 위치, 리브 위치 등이 많을수록 가공이 더 어려워집니다. 일반적으로 금형 구조가 복잡할수록 품질이 떨어지고 가공이 어려워지며 문제가 발생하고 최종 제품의 생산 속도가 느려집니다.

2. 제품 크기

크기가 클수록 플라스틱 금형 가공 주기가 길어집니다. 이에 따라 작은 부품의 처리 시간은 더 짧아집니다.

3. 제품 요구 사항

고객마다 디자인된 표면의 질감, 광택 또는 미러링 여부 등 제품에 대한 요구 사항이 다르므로 플라스틱 금형의 생산 주기에 영향을 미칩니다.

4. 제품의 재료 성능

제품에 특별한 요구 사항이 있는 경우 금형 강재 및 가공 기술에 대한 요구 사항도 달라집니다. 예를 들어, PC와 세라믹을 더한 금형의 경우 세라믹을 추가하는 목적은 LED 조명에 일반적으로 사용되는 단열 및 화재 예방입니다. 금형에 대한 요구 사항이 다릅니다. 금형을 경화해야 하며, 경화 후에는 정밀 연삭 및 2차 CNC 가공이 더 어려워집니다. 후속 처리 단계도 더 어려워지고 당연히 더 많은 시간이 걸립니다. 내식성 또는 연질 고무 금형이 필요한 일부 금형도 있으며 요구 사항이 다르며 제조 및 가공 기술이 더 복잡해질 것입니다.

5. 금형의 복잡성

사출 금형의 복잡성은 제조 주기에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 단순 사출 금형은 일반적으로 완료하는 데 몇 주 밖에 걸리지 않지만 복잡한 사출 금형은 몇 달 또는 1년 이상 걸릴 수 있습니다. 복잡한 사출 금형에는 특수한 모양의 부품, 여러 기능을 가진 구조, 높은 정밀도가 요구되는 부품이 포함됩니다.

6. 금형의 크기와 무게

크기와 무게 사출 금형 또한 제조 주기에 영향을 미칩니다. 큰 금형은 더 많은 재료가 필요하고 처리 시간이 오래 걸리므로 제작 시간이 더 오래 걸립니다.

7. 금형 내 캐비티 수

금형의 캐비티 수, 즉 여러 제품을 생산하는 금형 세트의 캐비티 수는 고객 제품 시장이 큰지 여부에 따라 다릅니다. 한 세트의 금형으로 두 개의 제품을 생산하는 경우와 한 세트의 금형으로 한 개의 제품을 생산하는 경우 처리 시간에 차이가 있습니다. 일반적으로 신제품이 시장에서 완전히 개발되지 않았고 제품에 대한 시장 수요가 크지 않은 경우 사출 금형의 캐비티 수가 그렇게 많을 필요가 없으며 상대적으로 높은 비용 성능으로 시장 공급을 보장 할 수 있습니다. 물론 제품 시장이 성숙하면 금형의 캐비티 수가 확실히 증가 할 것입니다. 이는 시장의 수요에 따라 캐비티 수의 변경 여부를 결정하고 시장의 수요를 피드백하기 위해 시장의 수요에 따라 다릅니다.

8. 재료 및 제조 공정

사출 금형의 재료와 제조 공정도 제조 주기에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고급 제조 공정과 재료를 사용하면 제조 효율을 개선하는 동시에 금형의 품질과 수명을 향상시킬 수 있습니다.

9. 설계 및 테스트

사출 금형으로 무언가를 만들려면 먼저 금형을 설계하고 테스트해야 합니다. 금형을 설계하고 테스트하는 데는 많은 시간과 노력이 필요하며, 특히 금형이 복잡한 경우에는 더욱 그렇습니다. 테스트 중에 문제가 발견되면 다시 설계하고 다시 테스트해야 하므로 더 많은 시간이 소요될 수 있습니다.

10. 공장에서의 바쁜 생산

사출 금형의 제조 주기는 공장의 바쁜 정도에 따라 영향을 받기도 합니다. 공장에서 많은 물량을 생산하고 있다면 인력이나 리소스가 충분하지 않아 금형 제작에 더 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다.

위의 요인을 고려할 때 사출 금형의 제조 주기는 일반적으로 몇 주에서 몇 달에 이릅니다. 제조 주기는 사출 금형의 복잡성, 크기, 무게, 재료 및 제조 공정, 설계 및 테스트, 공장의 바쁜 생산 정도 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 생산 계획의 정확성을 보장하고 생산 효율성을 극대화하려면 사출 금형 제조 계획을 미리 세우고 엄격하게 실행해야 합니다.

III. 사례 연구

배경 지식을 제공하기 위해 사출 금형 생산 일정이 어떻게 변경될 수 있는지 실제 사례를 몇 가지 살펴보겠습니다:

1. 소비재용 간이 금형

여러분이 제조업체이고 기본적인 사출 금형 를 사용하여 플라스틱 용기 뚜껑과 같은 간단한 것을 만들 수 있습니다. 이 경우 단순한 디자인과 구하기 쉬운 재료로 금형을 만들면 금형 제작자의 바쁜 정도에 따라 몇 주에서 몇 달이 걸릴 수 있습니다.

2. 자동차 부품용 복합 금형

이제 딱 맞아야 하는 자동차 부품을 만들기 위한 매우 복잡한 금형 제작에 대해 이야기해 보겠습니다. 이러한 금형은 매우 복잡하기 때문에 만드는 데 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 여러 가지 버전의 금형을 만들고 제대로 작동하는지 테스트해야 합니다.

IV. 결론

요약하자면, 사출 금형 가공에 걸리는 시간은 단순하게 일반화할 수 있는 것이 아닙니다. 제품을 만드는 것이 얼마나 어려운지, 고객이 원하는 것이 무엇인지, 제품이 무엇으로 만들어지는지, 얼마나 많은 금형을 만드는지, 캐비티가 몇 개인지 등 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 사출 금형의 가공 및 제조 주기는 엄격한 과학적 방법을 통해 계산됩니다. 고객에게 머릿속에서 떠오르는 숫자만 알려줄 수는 없습니다. 또한 제품 디자인이 얼마나 복잡한지, 얼마나 큰지, 얼마나 정밀해야 하는지, 얼마나 많이 만들어야 하는지, 어떤 성능을 발휘해야 하는지 등에 따라 달라집니다.

어떤 금형은 빠르게 만들 수 있지만, 어떤 금형은 제대로 작동하고 좋은 부품을 만드는 데 많은 시간과 기술이 필요합니다. 이러한 사항을 이해하고 숙련된 금형 제작자와 긴밀히 협력하면 다음과 같은 복잡한 문제를 더 잘 처리할 수 있습니다. 사출 성형. 이를 통해 제품을 더 빨리 출시하고 경쟁력을 높일 수 있습니다.

제조업체마다 생산 주기가 다를 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 일부 대형 금형 제조업체는 사출 금형 생산을 단기간에 완료할 수 있는 반면, 소규모 제조업체는 더 오래 걸릴 수 있습니다.