플라스틱 사출 성형은 자동차부터 소비재에 이르기까지 다양한 제품의 제조 방식을 완전히 바꿔놓았습니다. 사출 성형은 많은 플라스틱 부품을 빠르고 효율적이며 저렴하게 제작할 수 있는 방법입니다. 이 블로그 게시물에서는 사출 성형이 다른 플라스틱 부품 제작 방법보다 빠르고 저렴한 이유를 살펴봅니다.

사출 성형의 이해

사출 성형은 녹인 재료를 금형에 넣어 모양을 만드는 것입니다. 매우 자동화되어 있어 적은 인원으로도 많은 부품을 만들 수 있습니다. 사출 성형기에는 호퍼, 배럴, 나사 또는 플런저, 금형 캐비티와 같은 여러 부품이 있습니다. 기계는 제작하려는 제품에 따라 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다.

사출 성형 속도

또 다른 이유 사출 성형 가 빠른 이유는 사이클 시간이 짧기 때문입니다. 사이클 시간은 금형에 플라스틱을 채우고 냉각된 후 부품을 배출할 때까지 한 번의 사출 성형 사이클을 완료하는 데 걸리는 총 시간으로 정의됩니다. 고속 사출 및 클램핑 메커니즘과 같은 기계 기술의 발전으로 사이클 시간이 크게 단축되어 생산 속도가 증가했습니다.

또한 다중 캐비티 성형 기능을 통해 빠른 부품 생산이 가능하므로 제조업체는 다른 방식보다 짧은 시간에 최대의 생산성을 달성할 수 있습니다.

사출 성형에서 자동화는 매우 중요한 문제입니다. 자동화는 기계로의 재료 공급, 금형 폐쇄, 부품 배출을 제어하고 기계의 인간 작업자가 사이클 사이에 더 많은 시간을 할애할 수 있게 해줍니다.

사출 성형의 비용 효율성

사출 성형이 비용 효율적이라고 여겨지는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다. 첫째, 높은 수준의 자동화로 인건비를 절감할 수 있습니다. 제조 공정에 많은 인력이 필요하지 않습니다. 많은 사람의 개입 없이도 높은 품질과 생산성을 얻을 수 있습니다.

사출 성형 공정은 다른 제조 방식에 비해 매우 효율적이며 폐기물을 최소화한다는 점도 중요합니다. 재료의 양을 정밀하게 제어하여 폐기물의 양을 줄임으로써 비용과 오염의 위험을 완화할 수 있습니다.

사출 성형이 비용 효율적인 이유는 여러 가지가 있지만, 그 중 하나는 확장성이 뛰어나다는 점입니다. 대량 및 소량 생산: 대량 생산과 소량 생산은 수백 개 또는 수백만 개의 부품을 생산하는 것을 의미하므로 대량 생산과 소량 생산 모두에서 단위당 비용이 낮아지고 있습니다.

사출 성형이 빠르고 저렴한 이유

요즘은 사출 성형이 대세입니다. 빠르고, 효율적이며, 저렴하기 때문입니다. 하지만 사출 성형이 빠르고 저렴한 이유, 이를 주도하는 경제적 원동력, 산업을 형성하는 트렌드를 이해해야만 이 모든 이점을 활용할 수 있습니다.

기술적 분석

1. 간단하고 효율적인 프로세스

사출 성형 는 복잡한 과정이 아닙니다. 금형 설계, 재료 준비, 금형에 재료 주입, 금형 냉각 및 부품 제거가 포함됩니다. 이는 매우 반복 가능한 공정으로 자동화하여 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 사이클 시간이 짧기 때문에 부품이 완성될 때까지 멈춰서 기다렸다가 다른 부품을 만들 필요가 없으므로 인건비가 절감됩니다.

2. 높은 정밀도와 유연성

조사를 해본 결과 사출 성형으로 매우 복잡한 부품을 높은 정밀도와 품질로 만들 수 있다는 사실을 알게 되었습니다. 다양한 요구 사항과 제약 조건을 충족하기 위해 모든 종류의 물건을 소량으로 만드는 데 다양한 방식으로 사용되었습니다.

3. 높은 재료 사용률

사출 성형에 필요한 플라스틱 펠릿을 재활용할 수 있어 재료비를 절약할 수 있습니다. 또한 필요한 곳에서 바로 재료를 가열하고 냉각할 수 있어 재료의 흐름을 개선하고 더 효율적으로 사용할 수 있습니다.

사출 성형으로 수익을 창출할 수 있는지 여부와 관련하여 올바른 재료를 선택하는 것은 큰 문제입니다. 초기 비용은 더 많이 들지만 내구성, 내화학성, 수명 등 장기적으로 비용을 절감할 수 있는 장점이 있는 소재가 많이 있습니다.

또한, 비용 효율성을 높이기 위해 경량화 또는 부품 통합과 같은 방법을 사용하면 사용되는 재료의 양을 줄일 수 있습니다. 즉, 원자재를 덜 사용하고 부품으로 더 많은 일을 할 수 있는 기업은 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.

4. 사출 성형 시 설계 고려 사항

앞서 설명했듯이 사출 금형을 얼마나 빠르고 저렴하게 만들 수 있는지에 관해서는 설계가 매우 중요합니다. 금형을 더 빨리 채우고, 더 빨리 순환하며, 더 나은 부품을 만들기 위해 할 수 있는 일 중 하나는 부품의 벽을 가능한 한 균일하게 만드는 것입니다.

더 중요한 것은 금형 제작 및 금형 유지 관리에 드는 비용과 시간을 절감하는 제조 설계를 구현하면 전체 생산 공정에 큰 도움이 될 수 있다는 점입니다. 또한 설계 단계에서 제조 가능성을 통합하면 향후 비용이 많이 드는 재작업 횟수를 최소화할 수 있으므로 제조 가능성은 설계 단계와 밀접한 관련이 있습니다.

경제 분석

1. 규모의 경제

사출 성형은 고정 비용이 높고 한계 비용이 낮습니다. 즉, 같은 시간에 몇 대의 제품을 만드는 것보다 더 많은 제품을 만드는 것이 더 저렴합니다. 그렇기 때문에 대량 생산을 위해 대규모 사출 성형에 투자하는 것이 합리적입니다.

2. 자본 집약적 산업

사출 성형 작업을 실행하려면 자본 집약적인 설정과 설비가 필요합니다. 그러나 사출 성형은 다른 제조 공정에 비해 자본 집약적이지 않습니다. 즉, 많은 자본을 보유한 경쟁업체가 사출 성형 시장에 진입할 수 있습니다. 사출 성형 사업를 사용하면 경쟁이 치열해지고 가격이 낮아집니다.

3. 제조 구조 업그레이드

글로벌 생산 구조의 업그레이드 및 전환 추세에 따라 기술 사출 성형의 적용은 다양한 산업으로 확장되었습니다. 이러한 전환은 제조의 개선과 국가의 전반적인 제조 능력 향상을 촉진 할뿐만 아니라 국가의 산업 경쟁력을 높이고 사출 성형 기술의 개발 및 성숙을 통해 비용을 절감하는 데 도움이됩니다.

4. 지속 가능성 및 환경 영향

그러나 사출 성형에는 많은 이점이 있지만 몇 가지 환경 문제가 있습니다. 석유 기반 플라스틱은 제조에 많은 에너지를 소비할 뿐만 아니라 탄소 배출량을 발생시키고 자원을 사용합니다.

재활용 소재를 사용하고, 에너지 효율을 높이고, 폐쇄 루프 시스템으로 에너지를 절감함으로써 이러한 환경적 단점을 해결하고 있습니다. 사출 성형 제조업체 는 사출 성형의 속도 저하나 비용 증가 없이 환경적 단점을 줄일 수 있도록 지속 가능성을 높이기 위해 노력해야 합니다.

산업 개발 동향

1. 산업 업그레이드를 주도하는 기술 혁신

새로운 재료, 공정, 기계 및 장비는 여전히 수시로 개발되고 있습니다. 따라서 사출 성형 기술은 제품 설계, 금형 제작 기술 및 생산 공정에서 계속 발전하고 있습니다. 이러한 혁신은 또한 생산 효율성과 제품 품질을 더욱 향상시켜 업계의 전반적인 발전에 도움이 됩니다.

2. 맞춤형 제품에 대한 수요 증가

가장 중요한 것은 나만을 위해 만들어진 개인 맞춤형 제품에 대한 높은 관심입니다. 새로운 사출 성형 기술은 시장과 업계가 원하는 바에 맞게 변경할 수 있으며, 이는 시장의 경쟁력을 높여줍니다.

3. 환경 인식 제고

사람들의 환경 의식이 높아지면서 사출 성형 업계에서는 지속 가능한 친환경 기술과 소재를 개발하는 것이 중요합니다. 여기에는 생분해성 및 재활용 가능한 재료를 더 많이 사용하여 생산 중 오염을 줄일 뿐만 아니라 기업의 사회적 책임도 증가시키는 것이 포함됩니다.

사출 생산의 경제적 효율성

사이클 타임과 생산 비용의 관계

사출 성형에서는 제품 품질을 유지하면서 사이클 시간을 단축할수록 더 많은 제품을 생산할 수 있고 단위당 제조 비용이 낮아집니다. 사출 사이클 시간에는 사출 시간, 유지 시간, 냉각 시간, 금형 개방 시간, 배출 시간, 도어 개방 시간, 부품 제거 시간, 도어 폐쇄 시간, 금형 잠금 시간이 포함됩니다. 특별한 경우에는 노즐 전진/후퇴 시간 및 이형제 분사 시간도 포함될 수 있습니다.

사이클 시간을 단축하려면 부품 벽을 더 얇게 만들고, 더 작은 러너를 사용하고, 금형 개폐 거리를 더 짧게 만들고, 금형에서 부품을 더 빨리 꺼내고, 로봇을 사용하고, 문을 더 빨리 열고 닫고, 부품이 달라붙지 않게 만들고, 적절한 냉각 시간을 선택하고, 금형 개폐 속도와 이젝터 속도를 적절한 것으로 설정하는 등의 작업을 수행하면 됩니다.

금형 캐비티와 생산 비용의 관계

사출 성형 서비스 제공업체는 일반적으로 기계의 총 캐비티 수를 기준으로 생산량과 잠재적 제조 비용을 표시하여 견적을 제시합니다. 생산 중 금형 캐비티가 손상되거나 막혀서 발생할 수 있는 다른 부정적인 결과는 다음과 같습니다: 생산 비용 증가: 생산이 장기간 계속되고 생산 비용이 계속 상승하면 상당한 손실로 이어질 수 있습니다.

불량률과 생산 비용의 관계

스크랩은 가장 큰 낭비입니다. 공정에서 많은 결함이 발생하거나 생산이 완료되지 않는 결함이 발생하면 원자재, 전기, 인건비, 장비 등 많은 폐기물이 발생하게 됩니다.

금형 유지 보수와 생산 비용의 관계

금형을 관리하지 않으면 금형을 수리하는 동안 많은 다운타임이 발생하게 됩니다. 이는 부품을 만들 수 없다는 뜻이고, 수익도 창출할 수 없다는 뜻입니다. 금형 수리 비용, 원자재 및 전기료, 금형 수리 인력에게 인건비를 지불해야 하고 부품을 만들지 못해 손해를 보게 됩니다.

원자재 관리와 생산 비용의 관계

통계에 따르면 대형 플라스틱 부품의 원자재 비용은 최대 85%, 중형 플라스틱 부품의 경우 65%, 소형 플라스틱 부품의 경우 약 30%까지 올라갈 수 있습니다. 재료비는 전체 패키지에서 큰 부분을 차지합니다. 사출 성형 공정. 생산 공정은 스프 루 재료와 폐기물을 조절하여 원자재를 제어하는 데 도움이 되어야 합니다.

원자재 낭비를 유발하는 사출 성형의 주요 단계는 다음과 같습니다: 재료 혼합물의 잘못된 계산, 착색제 오용, 혼합량 과다, 스프 루 재료의 잘못된 혼합, 잘못된 재료 사용, 투입 재료 과다 공급, 건조 중 뭉침, 건조 호퍼 미세척, 원료 혼합, 높은 불량률, 기계 조정에 오랜 시간 소요, 스프 루 처리 불량(부스러기로 혼합하여 다시 사용) 등이 있습니다.

사출 성형기 유지 보수와 생산 비용의 관계

사출 성형기는 중요한 생산 장비입니다. 사출 성형기 비용은 대당 35만 위안입니다. 사출 성형기 및 사출 금형은 사출 성형 부서의 총 투자 중 약 60%를 차지합니다. 사출 성형기의 유지 관리에주의를 기울이지 않으면 토글 스위치 미작동, 나사 팁 파손, 타이로드 파손, 노즐 누출, 유압 오일 오염, 오일 파이프 누출, 유압 시스템 고장, 과열 및 연소로 인한 내부 손상, 전자 부품의 수명이 짧아지는 등의 문제가 발생하여 비용이 증가합니다.

품질과 생산 비용의 관계

제품 품질은 기업의 생명과도 같습니다. 높은 반품률과 불량률은 기업의 평판을 크게 훼손하고 경제적 손실까지 초래할 수 있기 때문에 최악의 낭비입니다. 사출 성형 생산에서 단위당 또는 분당 성형 제품의 결함이 발생하면 높은 불량률, 대량 낭비, 생산성 저하, 반품 및 재작업, 시장 출시 시간 지연, 심지어 고객 주문 손실로 이어져 경쟁력을 잃을 수 있습니다.

일괄 반품은 일괄 생산에 들어간 모든 비용을 잃게 되므로 비용이 매우 많이 듭니다. 예를 들어, 완제품에 결함이 있어 반품해야 하는 경우 일부 회사는 수백만 달러의 벌금을 지불해야 했습니다.

생산 효율성과 생산 비용의 관계

사출 성형 생산의 효율성은 사출 성형기/금형의 유지 보수, 사출 금형의 품질, 사출 성형 공정의 합리성, 사출 성형 기술/관리 수준, 직원의 자질과 관련이 있습니다. 생산 효율이 낮다는 것은 주어진 시간 내에 생산되는 플라스틱 부품의 수가 적어 생산 비용이 높아진다는 것을 의미합니다. 효율성이 높지 않으면 높은 이익을 얻을 수 없습니다.

효율성을 개선하려면 사출 성형 생산생산 도구 개선, 작업 방법 개선, 효율적인 도구 및 장비 사용, 모든 직급 인력의 품질 및 효율성 향상, 생산 자동화 달성, 생산 실패 감소, 금형/기계 수리 시간 최소화, 금형 및 기계 유지 보수 강화, 사출 성형 기술 및 관리 개선, 생산 전 충분한 준비, 불량률 감소, 사이클 시간 단축, 문제 해결 시간 단축 등의 측면에서 시작하여 다음과 같은 측면으로 시작할 수 있습니다.

인력 할당과 생산 비용의 관계

현대의 기업들은 인력 부족과 구인난에 직면해 있습니다. 과거에는 일부 기업이 사출 성형 산업이 노동 집약적이라고 잘못 생각하여 후가공에 많은 인력을 고용했습니다. 관리가 제대로 되지 않는 사출 성형 업체의 경우 사출 성형기 1대당 생산직 근로자 수가 2명 이상을 초과하는 경우도 있습니다.

대부분의 사출 성형 공장에는 기계 한 대당 약 1.5명의 작업자가 있습니다. 더 나은 공장에서는 기계당 약 1.2명의 작업자가 있습니다. 최고의 공장에서는 기계당 작업자가 1명 미만입니다. 제품 설계가 우수하고 자동화 수준이 높으면 사람 없이도 사출성형을 할 수 있습니다.

인력 배분을 줄이기 위해 제품 설계 최적화, 스프 루 형태 개선, 3판 금형 구조 사용, 로봇 사용, 효율적인 도구/설비 사용, 후처리량 감소, 불필요한 작업 제거, 금형 보호(플래시 방지), 가공 도구 개선, 후처리 정량 지표 설정, 작업 교육 강화, 숙련된 작업자 사용, 가공 워크플로 및 방법 개선, 포장 방법 개선 등을 수행할 수 있습니다.

결론

사출 성형은 신속한 프로토타입 제작과 신속한 생산에 있어 많은 장점이 있습니다. 이러한 장점은 자동화, 설계 최적화, 재료 선택, 배치 크기 등 여러 가지 요인에 기인합니다. 제조업체가 이러한 고유한 이점을 활용하면 높은 수준의 생산성과 낮은 비용, 고품질의 제품으로 매우 효율적으로 운영할 수 있습니다. 그러나 동시에 사출 성형 및 산업 전반의 지속 가능한 미래를 위해서는 이러한 장점과 지속가능성 및 환경 보호 노력 간의 균형을 찾는 것이 중요합니다. 사출 성형의 미래와 지속적인 진화 사출 성형의 미래와 지속적인 진화 기술이 계속 발전함에 따라 사출 성형은 훨씬 더 효율적이고 혁신적으로 발전할 것으로 예상됩니다.

사출 성형은 오늘날의 제조 산업에서 매우 유용한 도구입니다. 기술 및 경제적 이점을 비롯해 성장과 발전을 이끄는 다른 산업 요인도 있습니다. 사출 성형의 미래는 의심할 여지가 없습니다. 사출 성형 산업 의 미래는 특히 기술 발전과 시장 수요 증가와 같은 미래 발전으로 매우 밝습니다.