소개:플라스틱 사출성형을 사용하는 플라스틱 제품 제조업체에게 사출 성형 비용은 큰 문제입니다. 이 기사에서는 플라스틱의 핵심을 다룹니다. 사출 성형 비용 , 비용에 영향을 미치는 모든 다른 요소들을 설명합니다.

사출 성형은 비용이 많이 드는 공정인가요?

사출 성형은 비쌉니까? 간단한 대답은 아닙니다. 플라스틱 부품의 대량 생산에 비용 효율적임은 입증되었지만 기계가 고가이기 때문에 초기 설정 비용이 많이 들 수 있습니다.

그러나 생산량을 확대하면 전체 제조 비용은 낮아집니다. 따라서 사출 성형은 수량이 증가함에 따라 부품당 가격이 낮아지기 때문에 플라스틱 부품 대량 생산에 비용 효율적인 솔루션으로 널리 알려져 있습니다.

따라서 더 많이 만들수록 더 저렴해집니다.

사출 성형 비용에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇인가요?

비용을 증가시키거나 감소시킬 수 있는 요소는 여러 가지가 있으며, 프로젝트의 비용 부분을 올바르게 관리하려면 이러한 요소가 무엇인지 파악하는 것이 중요합니다.

부품 비용

부품 크기

사출 성형 부품이 클수록 더 많은 재료가 필요하므로 비용이 더 많이 듭니다. 또한 더 많은 에너지를 사용하고 더 오래 걸리는 더 큰 기계가 필요하므로 물건을 만들기가 더 어려워집니다.

부품이 커질수록 완벽하게 만들기가 더 어려워지므로 더 화려하고 비싼 방법을 사용해야 합니다. 또한 부품이 커지면 특히 여분의 재료를 생산하는 러너 시스템에서 더 많은 쓰레기가 발생하여 플라스틱 사출 성형 비용이 더욱 증가합니다.

부품 복잡성

복잡한 디자인은 종종 더 세밀한 디테일의 복잡한 금형이 필요하므로 초기 금형 비용이 증가합니다. 또한 고급 기계와 더 엄격한 공차가 필요할 수 있으므로 운영 비용이 높아지고 생산 시간이 길어집니다.

복잡한 플라스틱 성형 부품은 추가 냉각 및 설정 요구 사항으로 인해 사이클 시간이 증가하여 전반적인 제조 효율성이 저하되는 경우가 많습니다. 또한 복잡할수록 결함 발생 가능성이 높아져 폐기물 및 재작업률이 높아집니다.

제조 가능성을 위한 부품 설계

좋은 부품은 비용을 절감합니다. 재료 사용량이 적고, 금형 제작이 쉬우며, 주기가 더 빠릅니다. 이를 위해서는 적절한 벽 두께와 일관성, 언더컷이 없어야 합니다.

불량 부품은 금형을 제작하기 어렵게 만들고, 주기를 느리게 실행하며, 더 많은 스크랩을 만듭니다. 이러한 부품은 복잡한 모양을 가지고 있고 제조용으로 설계되지 않았기 때문입니다.

툴링 비용

사출 금형 비용은 사출 성형 공정 는 금형 제작에 사용되는 공정, 사용된 재료, 금형의 복잡성, 금형 캐비티의 크기에 따라 달라집니다.

금형 제조 공정 선택:

3D 프린팅: 프로토타입 제작 및 복잡한 디자인에는 적합하지만 대량 생산에는 적합하지 않을 수 있습니다.

CNC 가공: 정확하고 다양한 용도로 사용할 수 있지만 시간이 오래 걸리고 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

방전 가공: 작은 디테일에는 좋지만 소재가 딱딱하거나 복잡한 경우에는 잘 작동하지 않을 수 있습니다.

금형 복잡성

복잡한 피처, 언더컷 또는 복잡한 형상을 가진 더 복잡한 금형은 일반적으로 제작이 더 어렵기 때문에 금형 비용이 더 높습니다. 특수 도구가 필요하고 제작 시간이 오래 걸리므로 더 많은 비용을 미리 지출해야 합니다.

반면에 복잡한 기능이 적은 단순한 금형 디자인을 사용하면 금형 비용을 줄일 수 있으므로 특히 복잡한 기능이 필요하지 않은 경우 더욱 비용 효율적인 옵션이 될 수 있습니다.

사출 성형 비용을 최적화하기 위해 설계 요구 사항과 비용 고려 사항의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.

금형 캐비티 크기

더 큰 금형은 더 튼튼해야 하므로 비용이 더 많이 듭니다. 하지만 더 많은 재료를 수용하고 한 번에 더 많은 부품을 만들 수 있습니다.

반대로 금형 캐비티가 작을수록 재료 사용량이 적고 금형 디자인이 단순하기 때문에 일반적으로 비용이 저렴합니다.

생산 요구 사항에 따라 금형 캐비티의 크기를 선택해야 합니다. 캐비티 크기와 부품 크기 간에 적절한 균형을 유지하면 재료 및 금형 비용을 절감할 수 있습니다.

금형 재료 선택

선택하는 금형 재료에 따라 초기 비용과 제조 공정이 얼마나 잘 작동하는지에 영향을 미칩니다.

몰드 재료에 따라 비용도 다르고 지속 시간도 다릅니다. 알루미늄과 3D 프린팅 몰드는 저렴하고 소량으로 제작할 때 효과적입니다.

반면에 많은 부품을 제작할 때는 강철과 같이 튼튼한 재료로 만든 몰드가 필요합니다. 강철 몰드는 초기 비용이 더 들지만 오래 사용할 수 있고 각 부품을 더 저렴하게 만들 수 있습니다.

따라서 올바른 금형 재료를 선택하는 것은 중요한 결정입니다. 지금 당장 부품을 제작하는 비용과 시간이 지남에 따라 부품을 제작하는 비용의 균형을 맞춰야 합니다.

업계에서 가장 많이 사용되는 두 가지 금형 재료는 다음과 같습니다:

Steel: 많은 부품을 만드는 데는 어렵고 좋지만 시작하는 데 비용이 더 많이 듭니다.

알루미늄: 가볍고 녹슬지 않으며 저렴하기 때문에 어떤 용도로는 좋습니다.

재료비

고성능 플라스틱과 같은 특정 소재를 선택하면 일반적으로 비용이 더 많이 듭니다. 하지만 설계 및 제조 공정을 최적화하여 재료 낭비를 줄이면 전체적으로 많은 비용을 절감할 수 있습니다.

재활용 소재를 사용하면 초기 비용이 조금 더 들 수 있지만, 장기적으로는 지속 가능성을 위한 한 걸음입니다.

생산량

생산량은 사출 성형에 큰 영향을 미칩니다. 얼마나 많은 원자재가 필요한지, 사출 성형기가 얼마나 멋진지, 사출 금형이 얼마나 튼튼하고 내구성이 있는지 등에 영향을 미칩니다. 생산량에는 크게 세 가지 범주가 있습니다:

소량 생산

이 카테고리에는 일반적으로 알루미늄이나 3D 프린팅 재료와 같은 저렴한 재료로 만든 간단한 금형이 필요합니다. 또한 원자재와 고급 기계가 덜 필요하므로 전체 사출 성형 비용이 낮습니다. 하지만 일반적으로 소량 생산 상황에서는 부품당 비용이 더 높습니다.

중대형 및 대량 생산

오래 지속되고 여러 재료를 처리할 수 있으며 가능하면 멋진 기계가 필요하기 때문에 견고한 강철 사출 금형이 필요합니다. 이렇게 하면 사출 성형 비용이 더 비싸지게 됩니다.

그러나 높은 비용이 부품에 분산되어 부품당 제조 비용이 낮아집니다. 부품당 비용은 대량 생산이 소량 생산보다 높다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 부품당 제조 원가가 낮아집니다.

장비 비용

성형 공정에 사용되는 기계는 특별합니다. 기계의 가격은 기계의 크기와 복잡성(일반적으로 자체적으로 수행하는 작업의 양)에 따라 달라지며, 소량 사출 성형의 경우 $10,000(소형) 이하에서 대량 사출 성형의 경우 $200,000(대형)까지 다양합니다.

중형 성형기($50,000 이상)는 중량 성형용으로도 맞춤 제작할 수 있습니다. 또한 다양한 종류의 사출 성형 기계가 비용에 미치는 영향에 대해 알아보세요:

유압 사출 성형기

유압식 성형기는 유압 펌프를 사용하여 성형 공정 중에 기계를 제어합니다. 내구성이 높고 사출과 배출이 일정하며 초기 구매 비용이 저렴합니다. 하지만 에너지 소비가 너무 많고 정밀하지 못하다는 단점이 있습니다.

전기 사출 성형기

전기 사출 성형기는 전기 서보 모터를 사용하여 성형 공정 중에 기계를 제어합니다.

에너지 소비가 적고 정확하며 운영 및 유지보수 비용이 저렴하고 사용하기 쉽습니다. 하지만 초기 투자 비용이 많이 들고 정기적인 유지보수가 필요합니다.

하이브리드 사출 성형기

하이브리드 사출 성형기는 이 두 가지 유형의 기계를 결합한 것입니다. 에너지 절약, 높은 정밀도 및 반복성이 특징입니다.

하지만 유압 펌프와 전기 모터를 사용하기 때문에 많은 유지보수 절차가 필요하고 초기 투자 비용이 매우 높습니다.

기업은 기계를 구입하는 대신 사출 성형 서비스 제공업체에 프로젝트를 아웃소싱합니다. 따라서 더 이상 기계 구매에 드는 높은 비용을 부담하지 않고 서비스 제공업체의 서비스 비용만 부담하면 됩니다.

인건비

인건비에는 운영자와 관련된 몇 가지 비용이 포함됩니다:

설정 비용에는 사출 성형기를 구성하고 설정하는 데 드는 비용이 포함됩니다. 이러한 공정에는 정확성과 기술 전문성이 필요하기 때문에 많은 시간이 소요됩니다.

수리 비용에는 성형 공정 중 결함이 있는 부품, 도구 및 여러 구성 요소의 교체가 포함됩니다.

사출 성형기는 대부분 자동화되어 있지만 작업자 비용이 중요합니다.

표면 마감

표면 마감에는 어닐링, 샌드 블라스팅, 파우더 코팅 등과 같은 공정이 포함되며, 부품의 외관을 개선하거나 더 잘 작동하도록 만들어집니다. 이러한 공정은 사출 성형 공정 자체의 일부가 아닙니다.

그러나 많은 서비스 제공업체에서 사출 성형 및 표면 마감에 사용할 경우 할인 혜택을 제공합니다.

또한 가공 및 드릴링과 같은 제조 공정, 음파 용접과 같은 조립 서비스, 패드 인쇄와 같은 장식 등 사출 성형 비용이 상승하는 추가 서비스도 있습니다.

참고: 모든 부품에 표면 마감이나 기타 2차 작업이 필요한 것은 아닙니다. 따라서 전반적인 생산 효율성을 개선하고 자재 낭비를 줄이기 위해 이러한 서비스가 필요한지 확인하세요.

부품 포장

포장 비용은 소비자 포장(즉, 알아보고 버리는 포장)인지, 더 비싼 배송 포장인지에 따라 달라집니다. 소비자 포장은 바로 사용할 수 있는 제품에 적합합니다.

하지만 규모가 큰 제조업체는 자동화된 포장을 사용하여 손상과 실수를 줄일 수 있습니다.

부품 검사 요구 사항

부품 검사 비용에는 표준 검사와 특수 검사의 두 가지 유형이 있습니다. 표준 검사는 숙련된 직원이 부품 결함(외관상 결함 또는 중대한 결함)을 검사하고 품질 검증 팀이 가능한 원인을 파악하는 내부 프로세스입니다.

전문 검사는 전문 엔지니어를 초빙하여 제품을 검사하는 것을 포함합니다. 따라서 전문 인증은 비용이 더 많이 들며, 사출 서비스 제공업체가 인증 제공에 수수료를 부과하는 경우도 있습니다.

사출 성형 비용을 절감하기 위한 모범 사례는 무엇인가요?

품질 저하 없이 플라스틱 사출 금형 비용을 절감할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다. 이러한 작업을 수행하면 비용 효율성과 생산성을 높일 수 있습니다.

간소화된 금형 설계

단순화된 금형 설계는 성형 공정의 사이클 시간을 단축하고 생산 효율성을 개선하며 저비용 사출 성형에 도움이 됩니다. 또한 불량률과 스크랩을 줄여 재료 낭비를 최소화합니다.

또한 금형이 단순할수록 유지 관리가 쉬워 수명이 연장되고 수리 및 교체 빈도와 비용이 절감됩니다.

금형 설계를 더 단순하게 만들려면 필요하지 않은 부분을 없애고, 부품의 모양을 더 좋게 만들고, 이미 만들어진 부품을 사용하는 것을 고려해야 합니다. 컴퓨터 도구를 사용하여 필요하지 않은 부분을 찾아서 제거하면 잘 작동하고 불량 부품을 만들지 않는 금형을 만들 수 있습니다.

불필요한 부품 기능 줄이기

이 접근 방식은 사출 금형 툴링 설계를 간소화하여 복잡한 금형은 제작 비용이 더 많이 들기 때문에 제조 비용을 절감합니다. 또한 부품의 복잡성이 감소하면 재료 사용량도 줄어들어 비용이 직접적으로 절감됩니다.

또한 설계가 단순해지면 성형 주기를 단축하고 생산성을 높이며 인건비와 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.

이는 또한 금형에 대한 유지 관리가 줄어든다는 의미이기도 합니다. 중요한 것은 이렇게 단순화된 설계를 통해 구조적 무결성이 높고 품질이 일관된 부품을 생산할 수 있어 결함이 줄어든다는 점입니다.

지방을 효과적으로 줄이려면 기능 및 제조 가능성을 위해 부품 형상을 최적화하는 데 중점을 두고 설계를 심층적으로 분석해야 합니다.

이는 특정 미적 요소의 필요성을 재고하고, 여러 구성 요소를 보다 효율적인 디자인으로 결합하거나, 부품 치수를 조정하여 중복되거나 중요하지 않은 기능을 제거하는 것을 의미할 수 있습니다.

목표는 부품이 해야 할 일과 제작 비용 사이의 적절한 균형을 맞추는 것입니다.

재료 선택 최적화

고성능 플라스틱은 특정 이점이 있을 수 있지만 가격이 더 비싼 경우가 많습니다. 부품의 기능적 요구 사항을 분석하고 이러한 요구 사항을 충족하는 비용 효율적인 소재를 선택하면 품질 저하 없이 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

외형적 외관 제거

일부 애플리케이션에서는 부품의 모양이 중요하지 않습니다. 화려한 디테일을 생략하면 부품을 더 빠르고 쉽게 만들 수 있어 비용을 절감할 수 있습니다. 특히 보기 좋게 만들 필요가 없는 부품의 경우 더욱 그렇습니다.

금형 재사용

금형을 최대한 활용하는 것은 다음과 같은 분야에서 비용을 절감하는 현명한 방법입니다. 사출 성형. 여러 생산 실행에 금형을 사용하면 더 많은 수의 부품에 금형 비용을 분산하여 부품당 비용을 낮출 수 있습니다.

금형을 잘 관리하고 정기적으로 유지보수하면 오래 사용할 수 있어 장기적으로 비용을 절약할 수 있습니다.

인서트 몰딩 선택

인서트 몰딩은 사출하기 전에 미리 성형된 부품, 즉 인서트를 금형에 넣는 방식입니다. 이 방법을 사용하면 여러 부품을 하나의 금형에 넣을 수 있으므로 부품을 결합하기 위해 추가 단계를 수행할 필요가 없습니다.

한 번에 모든 작업을 수행하면 더 적은 시간 동안 기계를 실행할 수 있고 반복 및 사이클을 많이 수행할 필요가 없습니다.

또한 개별적으로 설계된 여러 부품을 함께 조립할 필요가 없으므로 시간이 절약됩니다. 인서트 몰딩은 모든 단계를 통합하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

결론

플라스틱 사출 성형 공정의 비용을 파악하는 것은 제조 공정을 최적화하는 데 매우 중요합니다. 다양한 요소와 구성 요소를 이해하면 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

이 글에서는 사출 성형 비용과 사용 방법에 대해 알아야 할 모든 것을 다룹니다. 품질이 우수한 사출 성형 서비스 제공업체인 Zetar Mold는 경쟁력 있는 가격으로 최고 수준의 제품을 제공합니다.