플라스틱 제품 제조는 결코 쉬운 일이 아닙니다. 각 디자인은 기능성과 강도에 대한 복잡한 기준을 충족하는 동시에 미적으로도 매력적이어야 하므로 세부적인 부분까지 세심한 주의가 필요합니다.

디자이너는 제작되는 모든 제품이 의도된 용도에 부합할 수 있도록 하여 성공적인 결과를 보장하는 데 도움이 되는 다양한 규칙을 마음대로 사용할 수 있습니다.

1. 초안 각도

플라스틱으로 디자인할 때는 구배 각도의 규칙을 고려해야 합니다.

이 가이드라인은 다음과 같은 용도의 표면을 규정하고 있습니다. 사출 성형 은 냉각 및 수축 후 공구에서 쉽게 분리할 수 있도록 기울어져 있어야 고착으로 인한 결함을 방지할 수 있습니다.

필요한 각도는 플라스틱 유형, 제품 크기 또는 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 사출 금형 프로세스, 일반적으로 1~3도 범위가 필요합니다.

2. 벽 두께

성공적인 플라스틱 설계를 위해서는 균일한 벽 두께 규칙이 중요합니다. 이 규칙은 공정 효율성을 극대화하고 최적화된 제품 강도와 수명을 보장하기 위해 벽을 전체적으로 균일한 두께로 제작해야 한다는 점을 강조합니다.

이를 준수하지 않으면 부적절한 최종 제품으로 인해 발생하는 취약한 최종 제품에서부터 사출 금형 벽이 과도하게 두꺼워지면 냉각 시간이 느려져 충진 또는 생산 일정이 늘어나는 등 생산자에게 시간과 비용이 많이 듭니다!

플라스틱 부품 및 구성 요소의 경우 구조적 무결성을 위해 벽 두께를 신중하게 고려해야 합니다.

정확한 양은 사용되는 재료, 부품의 크기 또는 용도와 같은 여러 요인에 따라 달라지며, 작고 단순한 부품에는 0.5mm가 필요할 수 있고 복잡한 디자인에는 1.5m 이상의 최소 공칭 두께가 필요할 수도 있습니다.

3. 필렛 및 모따기

플라스틱 디자인에 필렛과 챔퍼를 사용하는 것은 부품의 수명을 보장하기 위한 필수 규칙입니다.

이러한 기능은 응력 흡수 장치 역할을 하여 하중을 몸체 전체에 더 균일하게 분산시켜 고장이나 균열의 위험을 줄여주며, 특히 날카로운 모서리가 높은 응력을 받거나 무거운 하중 조건에 노출되는 경우 더욱 그렇습니다.

잘 작동하는 구성 요소와 강압에 의해 빠르게 실패하는 구성 요소의 차이를 의미할 수 있으므로 가능한 모든 구현을 고려해야 합니다!

4. 날카로운 모서리와 단면적의 급격한 변화를 피합니다.

부품의 강도를 보장하려면 단면을 고려하는 것이 중요합니다. 날카로운 노치와 갑작스러운 변화는 응력 집중을 유발하여 디자인을 약화시킬 수 있으며, 대신 모든 전환을 조심스럽게 곡선으로 처리하면 힘을 더 고르게 분산시키는 데 도움이 됩니다.

5. 날카로운 노치나 갑작스러운 단면의 변화를 피하세요.

튼튼한 부품을 제작하려면 단면의 변화가 완만하게 이루어져야 합니다. 날카로운 노치나 갑작스러운 변화는 응력이 국부적으로 집중되어 부품의 전체적인 강도를 떨어뜨릴 수 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 모든 전환이 점진적으로 이루어지도록 하여 전체 부품에 고르게 분포되도록 하세요.

6. 오버행 방지

오버행이 디자인에 미칠 수 있는 영향에 유의하세요. 적절한 지지대가 없으면 이러한 섹션은 제작 및 사용 중에 뒤틀리거나 갈라져 원래 의도한 것보다 약한 부품이 될 수 있습니다.

다행히도 이러한 부분을 보강하여 안정성을 높일 수 있는 방법이 있으므로, 필요할 때마다 리브나 기타 지지대를 사용하여 의도적으로 설계해야 성공할 수 있습니다.

7. 언더컷

언더컷은 다음과 같은 경우 어려운 도전이 될 수 있습니다. 사출 성형하지만 플라스틱 부품을 설계할 때 고려해야 할 중요한 사항입니다. 이를 성공적으로 제작하려면 특수 기술과 추가 툴링을 사용해야 할 수 있으며, 공정에 미치는 영향을 피하거나 최소화하는 것이 핵심입니다.

8. 강화

보강은 플라스틱 부품을 설계할 때 성능을 높이고 잠재적 고장을 줄이기 위한 솔루션으로, 높은 수준의 응력이나 변형에 노출될 가능성이 있는 부품에 특히 주의해야 합니다.

이러한 부품을 보강하기 위해 설계자는 다음과 같이 부품 구조에 리브, 거셋 및 기타 구조를 추가할 수 있습니다. 사출 성형 또는 성형 후 인서트를 활용하여 형태를 손상시키지 않고 강도를 높일 수 있습니다.

궁극적으로 보강은 특정 구성 요소에서 최적의 수명 성능을 보장하는 데 필수적인 역할을 합니다.

9. 수축 허용

위조된 후 사출 금형모든 플라스틱은 냉각되고 굳어지면서 수축하는 과정을 거칩니다. 이 현상은 원래 디자인에 비해 완성된 부품의 크기에 영향을 미칠 수 있으므로 설계자는 정확한 피팅과 기능을 위해 수축을 고려해야 합니다.

결론

플라스틱 디자인의 예술과 과학은 제품 부품의 강도, 탄력성 및 기능성을 보장하기 위해 정보에 입각한 결정을 내려야 합니다.

정해진 규칙을 준수하면 제조업체는 마모를 견디고 수명을 극대화할 수 있는 신뢰할 수 있는 부품을 설계할 수 있습니다.