사출 성형에는 다양한 플라스틱 소재가 사용되며, 각 소재는 자동차부터 소비재에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적합한 고유한 특성을 제공합니다.

사출 성형에 가장 많이 사용되는 플라스틱으로는 ABS, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 나일론 등이 있습니다. 이러한 소재는 자동차, 전자, 의료 기기 등의 산업에서 내구성, 유연성, 가공 용이성 때문에 선택됩니다.

사출 성형 프로젝트에 적합한 소재를 선택하려면 이러한 플라스틱의 특성을 이해하는 것이 필수적입니다. 더 나은 생산 결정을 위해 이러한 소재의 장점과 응용 분야에 대해 자세히 알아보세요.

나일론 폴리아미드(PA)란 무엇인가요?

나일론(폴리아미드)은 내구성과 내마모성, 내열성, 내화학성으로 잘 알려진 엔지니어링 분야에서 일반적으로 사용되는 튼튼하고 다재다능한 플라스틱입니다.

나일론(폴리아미드)은 섬유, 자동차 부품 및 산업용 애플리케이션에 사용되는 합성 폴리머입니다. 강도와 내마모성, 유연성이 뛰어나 기어, 베어링, 의류 제조에 이상적입니다.

정의

나일론은 반결정성 폴리머로 가장 인기 있는 플라스틱 사출 성형 재료 중 하나입니다. 저비용, 고성능이며 거의 모든 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 나일론은 폴리아미드의 일종이지만 두 용어는 종종 같은 의미로 사용됩니다.

나일론에는 다양한 유형이 있으며, 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다. 나일론 11¹나일론 12, 나일론 46, 나일론 66.

속성

나일론은 훌륭한 소재입니다. 견고하고 열을 견딜 수 있으며 마찰과 마모 특성이 우수합니다. 나일론은 천연 소재이며 실험실에서 만들어지기도 합니다.

나일론은 마찰 계수가 낮기 때문에 서로 많이 마찰하는 물건에 좋습니다. 튼튼하고 쉽게 마모되지 않습니다. 연료와 오일에도 잘 맞습니다. 다른 플라스틱보다 열을 더 잘 견딥니다.

나일론 몰딩의 장점은 많지만 몇 가지 문제점이 있습니다. 제대로 건조하지 않으면 수분을 너무 많이 빨아들여 부품이 엉망이 될 수 있습니다. 또한 성형할 때 줄어들기도 합니다.

애플리케이션

나일론은 다양한 용도로 사용됩니다. 전기 커넥터, 의료용 임플란트, 나사 인서트, 기어 및 기어 부품과 같은 기계 부품, 기타 줄, 방수 및 내마모성 직물 및 로프, 부싱 및 베어링, 탄화수소 및 내열성이 중요한 자동차 애플리케이션에 사용됩니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)이란 무엇인가요?

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 강도, 내구성, 성형 용이성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다용도 열가소성 수지입니다.

ABS는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌을 결합한 견고하고 충격에 강한 플라스틱입니다. 뛰어난 강도와 가공성 때문에 자동차, 소비재, 전자제품에 주로 사용됩니다.

정의

ABS는 다음과 같은 분야에서 널리 사용되는 열가소성 폴리머입니다. 사출 성형². 스티렌, 아크릴로니트릴, 부타디엔의 세 가지 모노머로 구성됩니다. 스티렌은 사출 성형 부품에 광택이 있고 시각적으로 매력적인 표면 효과를 부여하고 부타디엔은 뛰어난 탄성을 제공합니다.

특징

ABS는 녹는점이 낮기 때문에 성형이 쉽습니다. 또한 비용이 저렴하기 때문에 인기가 높습니다.

강도와 인성, 내충격성, 산, 염기 및 오일에 대한 내화학성이 우수합니다. 완전히 불투명하며 다양한 색상으로 성형할 수 있습니다. 무엇보다도 이 목록의 다른 재료에 비해 매우 저렴합니다. 하지만 직사광선이나 습한 환경에서는 잘 작동하지 않습니다. 이러한 환경은 피하는 것이 좋습니다.

이 엔지니어링 플라스틱은 강도와 인성이 뛰어나 쉽게 부러지지 않고 충격을 견딜 수 있는 것으로 유명합니다. ABS는 또한 우수한 단열재이며 고온과 저온을 모두 견딜 수 있습니다.

ABS의 주요 한계 중 하나는 날씨에 잘 작동하지 않는다는 것입니다. 햇볕에 노출되거나 물에 젖으면 엉망이 될 수 있습니다.

애플리케이션

ABS는 다음과 같은 산업용 애플리케이션에 적합합니다. 또한 비용과 기능성으로 인해 신속한 프로토타입 제작에도 널리 사용됩니다. ABS는 제조 산업에서 주방 가전, 스포츠 장비, 자동차 부품 및 고강도 스포츠 장비, 자동차 부품, 전자 제품, 의료용 튜브, 악기 등의 플라스틱 사출 성형 부품을 만드는 데 널리 사용됩니다.

아크릴이란 무엇인가요?

아크릴은 간판, 창문, 디스플레이에 자주 사용되는 다용도 투명 플라스틱입니다. 투명도와 내구성으로 잘 알려진 아크릴은 많은 분야에서 유리의 대체재로 널리 사용됩니다.

아크릴은 유리를 닮은 가볍고 잘 깨지지 않는 플라스틱입니다. 창문, 간판, 렌즈 등 투명성과 강도가 필요한 용도에 자주 사용됩니다. 아크릴은 제작하기 쉽고 자외선에 강합니다.

정의

아크릴은 유리 대신 사용할 수 있는 투명한 플라스틱입니다. 튼튼하고 쉽게 깨지지 않습니다.

특징

아크릴의 가장 큰 장점 중 하나는 투명도, 광학적 투명도, 밝기 등 유리와 같은 특성을 가지고 있지만 더 가볍고 강하다는 점입니다. 따라서 유리를 대체할 수 있는 훌륭한 소재입니다.

아크릴은 치수가 안정적이어서 플라스틱 부품을 대량으로 제조할 때 좋습니다. 또한 비와 햇빛과 같은 날씨 조건에도 견딜 수 있어 실외 창문이나 하우징에 사용할 수 있습니다.

다른 소재와 마찬가지로 아크릴에도 단점이 있습니다. 기름이나 그리스와 접촉하면 쉽게 더러워질 수 있습니다.

애플리케이션

아크릴 플라스틱 사출 성형은 의료 기기, 창문, 마스크 및 기타 보호 안경과 같은 산업 장비 등 다양한 용도로 사용됩니다. 휴대폰 디스플레이 수족관 화면 .

폴리카보네이트(PC)란 무엇인가요?

폴리카보네이트(PC)는 투명성, 내충격성, 열 안정성으로 잘 알려진 내구성이 뛰어난 고성능 플라스틱입니다. 안경, 전자제품, 자동차 부품 등 다양한 분야에 사용됩니다.

폴리카보네이트(PC)는 강도, 투명성, 내열성을 겸비한 다용도 열가소성 플라스틱입니다. 내구성과 광학적 특성으로 인해 렌즈, 보호 커버, 자동차 부품과 같은 분야에 일반적으로 사용됩니다.

정의

폴리카보네이트는 견고하기로 유명한 투명한 소재입니다. 필름, 정전기 방지, 분기형, 난연성, 내마모성 폴리카보네이트 등 다양한 유형이 있습니다. 이를 사용하여 투명하거나 견고한 부품을 만들 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형 재료³.

특징

PC는 매우 견고하고 깨지지 않으며 충격에 강합니다. 투명합니다. 또한 넓은 온도 범위에서 기계적 특성과 외관을 유지하는 놀라운 품질도 갖추고 있습니다. 따라서 고온 환경에서도 잘 작동합니다.

광학 선명도가 유리보다 뛰어난 경우가 많습니다. 그렇기 때문에 사출 성형 헬멧 바이저, 기계 보호대, 고글에 널리 사용되는 소재입니다.

폴리카보네이트는 광학 선명도⁴. 대부분의 등급은 80%에서 90% 사이의 광 투과율을 가지므로 투명한 부품이 필요한 경우 좋은 선택입니다.

폴리카보네이트의 또 다른 중요한 점은 기계적 특성이 우수하다는 점입니다. 이 엔지니어링 플라스틱은 강하고 견고하며 충격을 견딜 수 있습니다. 또한 열을 견딜 수 있습니다. 폴리카보네이트는 열을 견딜 수 있기 때문에 아크릴 수지보다 더 자주 사용됩니다.

충격 인성과 크리프 저항성이 뛰어나고, 높은 내열성⁵내한성, -100℃의 취성 온도, 나일론과 비슷한 굽힘 및 인장 강도, 높은 연신율과 탄성 계수, 뛰어난 충격 강도를 자랑합니다.

무색 투명하고 착색성이 우수하며 나일론 및 폴리옥시메틸렌보다 내열성이 높고 내크리프성 및 전기 절연성이 우수하며 내식성 및 내마모성이 우수합니다.

수분 흡수가 적고 수축이 적으며 치수 안정성이 우수합니다. 응력 균열이 발생할 수 있으며 응력 집중(및 내부 응력)이 발생하기 쉬우므로 높은 성형 조건이 필요합니다. 고온에서 가수분해되기 쉽고 다른 수지와의 용해도가 낮습니다. 유동성이 낮고 온도 변화에 민감하며 빠르게 냉각됩니다.

애플리케이션

폴리카보네이트 몰딩은 LED 조명, 의료 기기, 놀이기구, 디스플레이 스크린, 자동차 부품(선루프, 헤드라이트, 방탄창 등), 기어, 웜 기어, 랙, 캠, 베어링, 스핀들, 풀리, 구동 체인, 너트, 와셔, 펌프 임펠러, 램프 커버, 용기 등 다양한 용도로 사용됩니다. 알칼리, 케톤, 아민 또는 방향족 탄화수소에는 잘 작동하지 않습니다.

폴리에틸렌(PE)이란 무엇인가요?

폴리에틸렌(PE)은 내구성, 유연성, 내화학성으로 잘 알려진 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나입니다. 비닐봉지, 병, 용기 등 일상적인 제품에서 흔히 볼 수 있습니다.

폴리에틸렌(PE)은 포장, 용기 및 다양한 소비재에 사용되는 다용도 플라스틱입니다. 화학 물질과 습기에 강해 다양한 용도에 이상적입니다. PE에는 LDPE, HDPE, LLDPE 등 다양한 종류가 있으며, 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다.

정의

폴리에틸렌은 여전히 전 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱입니다. 다양한 밀도로 만들어지며, 이는 특정 플라스틱 수지의 작동 방식에 영향을 미칩니다.

다음은 사출 성형에 가장 많이 사용되는 폴리에틸렌의 다섯 가지 유형입니다: 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)⁶, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)⁷, 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 등입니다.

속성

PE 등급은 일반적으로 연성이며 충격 강도와 크리프 저항성이 우수합니다(변형 없이 장시간 기계적 하중을 견딜 수 있음). 또한 화학 반응에도 강합니다.

폴리에틸렌은 일반적으로 가볍고 단열성이 좋으며 내화학성이 우수합니다. 그러나 폴리에틸렌의 강성, 유연성, 융점은 폴리에틸렌의 종류에 따라 다릅니다. 밀도가 높은 수지는 더 단단하지만 더 부서지기 쉽습니다. 저밀도 플라스틱 수지는 더 유연하지만 덜 뻣뻣합니다.

애플리케이션

폴리에틸렌은 많은 물건을 만드는 데 사용됩니다. 식품 용기, 플라스틱 병, 쇼핑백 및 기타 일회용 포장재에서 폴리에틸렌을 찾을 수 있습니다. 또한 가스, 수도, 하수관용 파이프를 만드는 데도 사용됩니다. UHMWPE는 방탄 조끼와 무릎 및 고관절 임플란트와 같은 의료 기기를 만드는 데 사용됩니다.

HDPE는 더 강하고 단단합니다. 따라서 주전자, 욕조, 파이프와 같은 물건을 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 반면에 LDPE는 더 유연합니다. 훌륭한 포장 재료이며 포장 산업(쇼핑백, 호일, 필름)에서 수십억 달러 규모의 선도적인 제품입니다.

폴리옥시메틸렌(POM)이란 무엇인가요?

아세탈이라고도 하는 폴리옥시메틸렌(POM)은 강도, 강성, 낮은 마찰로 유명한 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 자동차, 전자제품 및 소비재에 널리 사용됩니다.

폴리옥시메틸렌(POM)은 높은 인장 강도, 낮은 마모와 마찰 등 우수한 기계적 특성을 지닌 열가소성 폴리머입니다. 내구성과 내화학성으로 인해 정밀 부품, 기어, 자동차 부품에 주로 사용됩니다.

정의

폴리옥시메틸렌(POM)⁸ 는 반결정성 고성능 엔지니어링 폴리머입니다. 일반적으로 낮은 마찰, 높은 강성 및 치수 안정성이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. POM은 아세탈 또는 폴리옥시메틸렌이라고도 합니다.

속성

폴리옥시메틸렌은 일반적으로 녹는점이 비교적 높은 불투명한 흰색 고체입니다. 하지만 염색을 통해 다양한 색상을 만들 수 있습니다. 고강도, 우수한 내화학성, 내마모성 등의 다른 재료 특성도 폴리옥시메틸렌을 인기 있게 만드는 요소입니다.

전반적인 성능이 뛰어납니다. 높은 인장 강도, 충격 인성, 강성, 피로 강도, 크리프 저항, 우수한 치수 안정성, 낮은 수분 흡수, 낮은 마찰 계수, 우수한 내화학성, 나일론보다 성능이 나쁘지 않습니다.

POM은 높은 정밀도가 필요한 제품에 적합한 것으로 유명합니다. 뻣뻣하고 단단하기 때문에 치수 안정성이 우수합니다. 또한 마찰 계수가 낮고 윤활성이 우수하여 접촉이 많은 용도에 적합합니다. 또한 매우 낮은 온도에서도 잘 작동합니다.

애플리케이션

폴리옥시메틸렌은 다양한 용도로 사용됩니다. 기어와 총기 부품과 같은 고성능 엔지니어링 부품에 사용됩니다. 인슐린 펜과 흡입기 같은 의료 장비에도 사용됩니다. 악기에도 사용됩니다. 자동차의 도어 잠금 시스템에 사용됩니다. 연료 공급 장치와 전기 창문에 사용됩니다. 부엌 칼에 사용됩니다. 기어에 사용됩니다.

가구와 볼 베어링에 사용됩니다. 베어링에 사용됩니다. 캠에 사용됩니다. 밸브에 사용됩니다. 파이프 너트에 사용됩니다. 펌프 임펠러에 사용됩니다. 섀시의 작은 부품에 사용됩니다. 자동차 대시보드에 사용됩니다. 기화기에 사용됩니다. 상자에 사용됩니다. 컨테이너에 사용됩니다. 막대에 사용됩니다. 분무기의 다양한 구리 대체 부품에 사용됩니다.

폴리프로필렌(PP)이란 무엇인가요?

폴리프로필렌(PP)은 다용도성, 경량성, 화학물질 및 열에 대한 내성으로 널리 사용되는 열가소성 폴리머입니다.

폴리프로필렌(PP)은 포장, 자동차 부품 및 섬유에 사용되는 내구성이 뛰어나고 가벼운 플라스틱입니다. 화학 물질과 피로에 강해 다양한 용도에 이상적입니다. 주요 이점으로는 비용 효율성과 높은 유연성이 있습니다.

정의

폴리프로필렌(PP)은 폴리에틸렌에 이어 두 번째로 많이 생산되는 플라스틱 폴리머입니다. 특히 식품 용기의 형태로 주방 캐비닛 등 우리 주변에서 흔히 볼 수 있습니다. 저비용의 다용도 옵션이며 FDA에서 사용하도록 승인된 가장 일반적인 플라스틱 사출 성형 재료 중 하나입니다. 또한 쉽게 구할 수 있어 여러 산업 분야에서 널리 사용되는 소재입니다.

속성

내구성이 강하고 내열성, 내화학성이 뛰어나며 여러 번 재활용할 수 있습니다. 따라서 작업하기가 쉽습니다.

하지만 열팽창 계수가 높기 때문에 고온 응용 분야에는 적합하지 않습니다. 또한 사출 성형할 때 다루기도 어렵습니다. 사출 성형 후에는 자외선(UV) 아래에서 분해되어 가연성이 되기도 합니다.

가장 가벼운 플라스틱 중 하나입니다. 수율, 인장, 압축 강도 및 경도가 저압 폴리에틸렌보다 우수합니다. 강성이 뛰어나고 고온(90°C)에서 응력 완화 저항성이 우수하며 내열성이 우수하고 100°C 이상에서 사용할 수 있습니다.

가장 가벼운 플라스틱 중 하나입니다. 수율, 인장, 압축 강도 및 경도가 저압 폴리에틸렌보다 우수합니다. 강성이 뛰어나고 고온(90°C)에서 응력 이완 저항성이 우수하며 내열성이 우수하고 100°C 이상에서 사용할 수 있습니다.

외력이 없으면 150°C에서도 변형되지 않습니다. 농축 황산과 농축 질산을 제외한 많은 매질에서 매우 안정적입니다. 저 분자량 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소 및 염소화 탄화수소는 연화 및 팽창 효과가 있습니다.

물을 잘 흡수하지 않고 고주파 전기적 특성이 나쁘며 성형이 쉽습니다. 일반 구조 부품, 내식성 화학 장비, 가열 전기 절연 부품 등에 사용되며 자동차 내장재에 많이 사용됩니다.

금형의 수축이 크고 수축 구멍, 움푹 들어간 곳 및 변형이 발생하기 쉽습니다. 금형 온도가 50°C 이하일 경우 플라스틱 부품이 밝지 않고 용접 자국과 흐름 자국이 생기기 쉽고, 90°C 이상일 경우 뒤틀리고 변형되기 쉽습니다.

폴리프로필렌은 매우 가볍기 때문에 가벼워야 하는 물건에 적합합니다. 또한 강하고 유연합니다. 구부러지지 않고 많은 스트레스를 견딜 수 있습니다. 또한 물, 화학물질, 열에도 잘 견딥니다.

하지만 폴리프로필렌에는 몇 가지 재료적 한계가 있습니다. 자외선 저항성이 약하고 장기간 햇빛에 노출되면 성능이 저하됩니다. 또한 폴리프로필렌은 다른 플라스틱 소재에 비해 색상 옵션이 적습니다.

애플리케이션

사출 성형으로 만든 폴리프로필렌 제품에는 플라스틱 가구, 어린이 장난감, 고강도 포장재, 자동차 부품, 섬유 및 직물이 포함됩니다. 자동차 산업에서는 펜더, 통풍구, 팬 등에 금속 첨가제가 포함된 PP를 사용합니다. 가전제품은 식기세척기 도어 라이너, 건조기 통풍구, 세탁기 프레임 및 커버, 냉장고 도어 라이너 등에 PP를 사용합니다.

잔디 깎는 기계, 비닐봉지, 식품 포장, 달걀팩, 뜨거운 음식 용기, 스프링클러 등 일상 소비재에 PP가 사용됩니다. 식품 용기, 카펫, 장난감 및 가전제품에도 PP가 사용됩니다.

폴리스티렌(PS)이란 무엇인가요?

폴리스티렌(PS)은 포장재부터 소비재에 이르기까지 다양한 용도로 사용되는 다용도 열가소성 플라스틱입니다. 투명하고 단단하며 성형하기 쉬운 것으로 알려져 있습니다.

폴리스티렌(PS)은 포장재, 일회용 식기, 장난감 등에 사용되는 저비용의 단단한 플라스틱 소재입니다. 고체와 폼의 두 가지 형태로 제공됩니다. 주요 특징으로는 투명성, 가공 용이성, 저밀도 특성 등이 있습니다.

정의

폴리스티렌은 투명하고 가벼운 합성 폴리머로, 변하지 않을 때 적당히 강합니다. 두 가지 주요 유형이 있습니다.

범용 폴리스티렌(GPPS)은 기체처럼 투명합니다. HIPS보다 단단하지 않고 부서지기 쉽습니다. 고충격 폴리스티렌(HIPS)은 불투명한 수지를 폴리부타디엔 엘라스토머로 변경하여 더 나은 소재로 만든 것입니다. 이는 소재를 더 단단하고 안정적이며 강하게 만듭니다.

속성

PS는 몇 안 되는 부서지기 쉬운 사출 성형 재료 중 하나입니다. 특히 가볍고 습기 및 화학 반응에 강하며 금형 내에서 열 수축이 균일하기 때문에 사출 성형에 적합합니다.

폴리스티렌은 녹는점이 비교적 높은 값싼 플라스틱입니다. 치수적으로 안정적이고 습기와 충격에 강합니다. 중요한 것은 폴리스티렌은 내방사선성이 있어 방사선을 사용하여 살균할 수 있다는 점입니다. 단점은 폴리스티렌은 가연성이며 자외선 저항성이 낮다는 것입니다.

애플리케이션

폴리스티렌은 다양한 산업과 용도로 사용됩니다. 예를 들어 의료 산업에서는 의료용 포장 및 진단 도구를 만드는 데 사용됩니다. 자동차 산업에서도 자동차 부품을 만드는 데 사용됩니다.

폴리스티렌은 소비재 산업에서 장난감과 식기 등을 만드는 데 사용됩니다. 또한 제조 산업에서는 용기나 트레이 등을 만드는 데 사용됩니다. 폴리스티렌은 전기 산업에서 투명 용기 및 절연 필름과 같은 것을 만드는 데 사용됩니다.

폴리스티렌은 의료 기기를 살균하는 주요 방법인 감마선에 노출되어도 잘 분해되지 않기 때문에 의료 기기 산업에서도 사용됩니다. 따라서 배양 접시나 배양 키트와 같은 제품은 사출 성형으로 폴리스티렌으로 만들어집니다.

열가소성 엘라스토머(TPE)란 무엇인가요?

열가소성 엘라스토머(TPE)는 고무의 유연성과 플라스틱의 가공성을 결합하여 자동차, 소비재, 의료 기기 등 다양한 분야에 이상적입니다.

열가소성 엘라스토머(TPE)는 성형 및 재성형이 가능한 유연하고 내구성이 뛰어난 소재입니다. 자동차, 전자 및 의료 산업에서 흔히 사용되는 TPE는 고무와 같은 유연성과 열가소성 플라스틱의 손쉬운 가공성을 결합한 소재입니다.

정의

TPE는 다른 사출 성형 재료⁹ 플라스틱-고무 하이브리드 소재이기 때문입니다. 열가소성 소재와 엘라스토머(고무) 소재가 결합된 소재입니다. 그 결과 열가소성 플라스틱처럼 작동하면서 고무와 같은 특성을 갖습니다. 따라서 TPE는 뛰어난 유연성이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 이 소재는 열가소성 고무(TPR)라고도 하며 여러 번 재활용할 수 있습니다.

속성

두 소재의 장점을 결합한 소재입니다. 유연하고 길이를 늘릴 수 있으며 튼튼하고 재활용이 가능합니다. 또한 대부분의 고무 대체재에 비해 가격이 저렴하다는 것이 가장 큰 장점입니다. 그러나 일부 물성이 손실되기 때문에 고온에서 사용하기에는 적합하지 않습니다. 또한 크리프 경향이 있으므로 너무 오랫동안 너무 많이 늘려서는 안 됩니다.

TPE는 고무가 들어 있어 유연합니다. 늘렸다가 다시 원래 모양으로 돌아갑니다. 또한 물건을 만들 때 작업하기도 쉽습니다. TPE는 유연할 뿐만 아니라 두드려도 강하고, 화학 물질에 의해 손상되지 않으며, 날씨에 의해 손상되지도 않습니다.

그러나 이러한 유형의 플라스틱은 다른 플라스틱 사출 성형 재료보다 더 비쌉니다. 따라서 설계자는 TPE 대체 소재가 동일한 결과를 낼 수 있는지 신중하게 고려해야 합니다.

애플리케이션

열가소성 엘라스토머는 신발, 의료용 제품, 전자 제품, 생활용품, 스포츠 용품, 새는 것을 방지하는 제품, 호스, 신발 부품, 흔들림을 방지하는 제품, 부딪힘을 방지하는 제품 등 다양한 제품에 사용됩니다.

열가소성 폴리우레탄(TPU)이란 무엇인가요?

열가소성 폴리우레탄(TPU)은 자동차에서 전자제품에 이르기까지 다양한 분야에서 탄성, 내마모성, 가공 용이성으로 잘 알려진 다용도, 내구성 플라스틱입니다.

TPU는 유연성과 내구성이 뛰어나고 내마모성이 우수한 열가소성 플라스틱으로 신발, 자동차 부품, 의료 기기 및 전자 부품에 사용하기에 이상적입니다. 플라스틱과 엘라스토머의 장점을 결합한 소재입니다.

정의

TPU는 널리 사용되는 열가소성 엘라스토머로, 흔히 TPU로 약칭합니다. 고무와 플라스틱의 중간 성질로 고무와 같은 탄성을 지니고 있습니다.

TPU는 폴리에스테르 기반 TPU, 폴리에테르 기반 TPU, 폴리카프로락톤 기반 TPU의 세 가지 주요 카테고리로 나눌 수 있습니다.

특성

TPU는 폴리우레탄 성분이 매우 바람직한 특성을 지닌 또 다른 고무-플라스틱 하이브리드 소재입니다. 매우 단단하고 압축 강도, 내마모성 및 내화학성이 매우 우수합니다. 또한 이러한 특성은 극한의 온도에서도 크게 변하지 않습니다.

그러나 성형하기 가장 까다로운 재료 중 하나입니다. 경도와 결정성으로 인해 성형 중에 문제가 발생하는 경우가 많기 때문에 이 사출 성형 재료를 다루려면 전문가가 필요합니다.

TPU는 유연하고 인장 및 인열 강도가 우수합니다. 또한 다른 TPE에 비해 내화학성 및 내열성이 우수합니다. 하지만 다른 소재에 비해 가격이 비쌉니다.

애플리케이션

TPU는 파이프, 바퀴와 같은 자동차 부품, 신발, 의료용품, 케이스 및 커버, 전동 공구, 바퀴, 풍선 보트, 신발 등 모든 종류의 물건을 만드는 데 적합한 소재입니다.

아크릴(PMMA)이란 무엇인가요?

아크릴(PMMA)은 광학적 선명도와 내후성 특성으로 널리 사용되는 다용도 투명 열가소성 플라스틱입니다. 일반적으로 다양한 응용 분야에서 유리의 대체재로 사용됩니다.

아크릴(PMMA)은 간판, 창문, 자동차 부품에 사용되는 투명하고 가벼운 플라스틱입니다. 투명도와 자외선 저항성으로 잘 알려진 아크릴은 내구성이 뛰어나고 성형이 쉬워 실외용 및 디스플레이용으로 많이 사용됩니다.

정의

폴리(메틸 메타크릴레이트)라고도 알려진 아크릴은 기계적 강도가 좋은 열가소성 소재입니다.

특성

투명성, 화학적 안정성 및 내후성, 염색 용이성, 가공 용이성, 아름다운 외관, 가벼운 무게 및 투명하고 깨끗한 외관을 가지고 있습니다. 연성은 없지만 칩핑에 대한 저항성이 우수합니다.

또 다른 장점은 가공이 쉽다는 점입니다. 사출 성형 후 아크릴 부품은 변경 및 마감이 쉽습니다. 크리스탈과 같은 투명도, 92% 이상의 광 투과율, 부드러운 빛, 선명한 시야를 가지고 있으며 염료로 착색 된 아크릴은 발색 효과가 좋습니다. 아크릴 시트는 내후성이 우수하고 표면 경도와 표면 광택이 높으며 고온 성능이 우수합니다.

아크릴 시트는 가공이 쉽고 열성형 또는 기계 가공이 가능합니다. 투명 아크릴 시트는 유리와 비슷한 빛 투과율을 가지고 있지만 밀도는 유리의 절반에 불과합니다. 또한 유리처럼 깨지지 않으며 파손되더라도 유리처럼 날카로운 파편을 형성하지 않습니다.

아크릴 시트의 내마모성은 알루미늄에 가깝고 안정성이 우수하며 다양한 화학 물질에 의한 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 아크릴 시트는 인쇄성과 분사성이 우수합니다.

적절한 인쇄 및 스프레이 공정을 사용하면 아크릴 제품은 좋은 표면 장식 효과를 얻을 수 있습니다. 난연성: 자연 발화되지는 않지만 가연성 제품이며 자체 소화 특성이 없습니다.

애플리케이션

아크릴은 다양한 방식으로 사용됩니다. 아크릴은 건물에서 창문, 문, 채광창 등의 용도로 사용할 수 있습니다. 간판이나 진열대 등의 광고에 사용할 수 있습니다. 자동차 창문이나 기차 창문과 같은 교통수단에도 사용할 수 있습니다.

인큐베이터나 수술 기구 등 의료 분야에서 사용할 수 있습니다. 욕실 비품, 공예품, 수족관 등 일상 생활에서 사용할 수 있습니다. 산업계에서는 계기판 등에 사용할 수 있습니다. 그 외에도 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

결론

사출 성형은 다양한 방식으로 사용되는 것으로 유명합니다. 사출 성형에 일반적으로 사용되는 플라스틱 외에도 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리염화비닐, 폴리카보네이트 플라스틱, 폴리에틸렌 플라스틱 등과 같은 다른 재료도 사출 성형되는 경우가 많기 때문에 플라스틱 폐기물이 일부 발생하지만 인기가 많습니다.

이 글에서는 사출 성형에 사용되는 가장 일반적인 플라스틱 유형 몇 가지를 살펴봤습니다. 각 플라스틱의 생김새와 장단점을 살펴보고 어떤 플라스틱이 가장 적합한지 알아보는 데 도움을 드렸습니다.