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PEI 사출 성형에 대한 완벽한 가이드를 위한 리소스
PEI란 무엇인가요?
PEI는 열을 가해도 뛰어난 안정성을 유지하는 고성능 플라스틱입니다. 또한 매우 강하고 쉽게 깨지지 않습니다. 또한 화학물질에 잘 오염되지 않습니다. 또한 전기에 의해 엉망이 되지 않는 것도 정말 좋은 점입니다.
사람들은 정말 튼튼하고 쉽게 깨지지 않는 소재가 필요할 때 PEI를 사용합니다. PEI는 매우 뜨거운 온도에도 견딜 수 있습니다. 최대 200°C의 온도에서도 잠시 동안 견딜 수 있습니다. 최대 180°C의 온도에서도 장시간 견딜 수 있습니다.
PEI는 뜨거워져도 깨지지 않고 강도를 유지하는 데 매우 뛰어납니다. 사람들은 비행기, 자동차, 전자제품, 의료용 제품 등에 PEI를 사용합니다.
PEI는 폴리에테르와 이미드 그룹으로 구성된 플라스틱의 일종입니다. 이미드 그룹은 열, 화학 물질 및 전기를 잘 처리할 수 있는 PEI의 장점입니다. 폴리에테르 그룹은 PEI를 견고하고 충격에 강하게 만드는 요소입니다.
폴리에테르이미드(PEI)의 특징은 무엇인가요?
PEI(폴리에테르이미드)는 다양한 용도로 사용할 수 있는 멋진 소재입니다:
1. 고온 안정성
PEI 수지는 고온에서도 높은 기계적 성능과 치수 안정성을 유지하기 때문에 고온 환경에서 사용해야 하는 부품에 적합합니다. PEI는 최대 217°C의 유리 전이 온도(Tg)와 최대 210°C의 열변형 온도(HDT)를 가지고 있어 고온에서도 뛰어난 기계적 특성을 유지합니다. PEI는 최대 200°C(392°F)의 온도에서 연속적으로 사용할 수 있으며 최대 250°C(482°F)의 온도에 단기간 노출되어도 견딜 수 있습니다.
2. 뛰어난 기계적 특성
PEI는 강하고 단단하며 내마모성이 뛰어난 소재로, 견고하고 오래 지속되는 소재가 필요한 분야에 적합합니다. 인장 강도, 경도, 충격 강도 및 굴곡 계수가 높습니다. 최대 인장 강도 100MPa, 항복 강도 85MPa를 견딜 수 있으며 탄성 계수는 3.2 GPa로 강도와 강성이 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 또한 PEI는 고온에서 치수적으로 안정적이며 넓은 온도 범위에서 크리프 저항성이 우수합니다.
3. 내화학성
PEI는 다양한 유기 용제, 산, 염기 등 많은 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 방향족 탄화수소, 염소화 탄화수소, 지방족 탄화수소, 에스테르 및 케톤을 포함한 광범위한 화학물질에 의한 부식을 처리할 수 있습니다. 따라서 PEI는 강력한 내화학성이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
4. 탁월한 전기적 특성
PEI 수지는 방사선을 차단하고 저항하기 때문에 전자제품에 적합합니다. 유전율이 낮고 유전 강도가 높기 때문에 다양한 온도와 주파수에서 잘 절연됩니다. 또한 전자 방사선에 대한 저항력이 있어 핵 또는 전자 방사선이 있는 장소에 적합합니다.
- 유전체 강도: 20-30kV/mm(500-750V/mil)
- 체적 저항: 10^14-10^15 옴-cm
- 표면 저항: 10^12-10^13 옴/제곱
5. 투명성
PEI는 광학적 선명도가 우수하여 투명한 소재가 필요한 분야에 사용할 수 있습니다. 최대 90%의 빛 투과율을 가진 PEI는 광학 기기 창, 디스플레이 및 렌즈와 같이 투명성이 중요한 분야에 적합합니다. 투명하기 때문에 속이 훤히 들여다보이고 사물을 보호하는 역할도 합니다.
6. 낮은 수분 흡수
PEI는 수분 흡수율이 매우 낮기 때문에 다양한 습도 조건에서 물을 흡수하거나 팽창하지 않아 물리적, 기계적 특성을 안정적으로 유지합니다. 이는 다양한 습도 수준에서 소재가 동일하게 유지되어야 하는 애플리케이션에 적합합니다.
7. 화염 저항
PEI는 본질적으로 난연성이 있어 화염원이 제거되면 저절로 연소를 멈추고 더 이상 연소하지 않습니다. PEI는 다양한 난연성 표준 및 인증을 충족하므로 전자기기 하우징 및 건축 자재와 같이 높은 난연성이 필요한 분야에 적합합니다.
8. 가공성
PEI는 높은 가공 온도가 필요하지만 적절한 조건에서 사출 성형, 압출, 열간 프레스 및 기계 가공과 같은 방법을 사용하여 가공할 수 있습니다. 가공된 PEI 부품은 우수한 치수 정확도와 표면 마감을 얻을 수 있어 복잡한 형상과 고정밀 부품을 제작하는 데 적합합니다.
PEI의 속성은 무엇인가요?
| 속성 | Metric | 영어 |
|---|---|---|
| 밀도 | 0.0500 - 1.90g/cc | 0.00181 - 0.0686 lb/in³ |
| 필러 콘텐츠 | 5.00 - 50.0 % | 5.00 - 50.0 % |
| 수분 흡수 | 0.0150 - 1.30 % | 0.0150 - 1.30 % |
| 평형 상태에서의 수분 흡수율 | 0.000 - 1.30 % | 0.000 - 1.30 % |
| 포화 시 수분 흡수 | 0.100 - 2.90 % | 0.100 - 2.90 % |
| 애디티브 로딩 | 10.0 - 40.0 % | 10.0 - 40.0 % |
| 입자 크기 | 15.0 µm | 15.0 µm |
| 점성 |
3.00 - 87.0 cP @온도 220 - 360°C |
3.00 - 87.0 cP @온도 220 - 360°C |
|
3.00 - 87.0 cP @로드 2.16 - 10.0kg |
3.00 - 87.0 cP @로드 2.16 - 10.0kg | |
| 최대 수분 함량 | 0.02 | 0.02 |
| 선형 금형 수축 | 0.000 - 0.0230 cm/cm | 0.000 - 0.0230인치/인치 |
| 선형 금형 수축, 횡단 | 0.00100 - 0.0240 cm/cm | 0.00100 - 0.0240인치/인치 |
| 용융 흐름 | 1.80 - 113g/10분 | 1.80 - 113g/10분 |
| 인장 강도, 궁극 | 1.00 - 650 MPa | 145 - 94300 psi |
| 인장 강도, 항복률 | 20.0 - 255 MPa | 2900 - 37000 psi |
| 휴식 시 신장 | 0.500 - 110 % | 0.500 - 110 % |
| 전기 저항 | 0.0500 - 1.00E+18옴-cm | 0.0500 - 1.00E+18옴-cm |
| 표면 저항 | 1.00 - 5.80E+16옴 | 1.00 - 5.80E+16옴 |
| 유전체 상수 | 2.52 - 6.80 | 2.52 - 6.80 |
| 유전체 강도 | 4.33 - 244kV/mm | 110 - 6200kV/in |
| 전송, 가시성 | 58.0 - 90.0 % | 58.0 - 90.0 % |
| 처리 온도 | 60.0 - 410 °C | 140 - 770 °F |
| 노즐 온도 | 173 - 421 °C | 343 - 790 °F |
| 어댑터 온도 | 270 - 335 °C | 518 - 635 °F |
| 다이 온도 | 260 - 360 °C | 500 - 680 °F |
| 용융 온도 | 107 - 427 °C | 225 - 801 °F |
| 머리 온도 | 290 - 360 °C | 554 - 680 °F |
| 금형 온도 | 37.8 - 399 °C | 100 - 750 °F |
| 건조 온도 | 60.0 - 152 °C | 140 - 305 °F |
| 수분 함량 | 0.0200 - 0.0400 % | 0.0200 - 0.0400 % |
| 이슬점 | -28.9 °C | -20.0 °F |
| 사출 압력 | 82.7 - 124 MPa | 12000 - 18000 psi |
PEI와 다른 고온 사출 성형 재료의 비교
고온 사출 성형 플라스틱의 경우 폴리에테르이미드(PEI)는 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리페닐설폰(PPSU), 폴리이미드(PI), 액정 폴리머(LCP), 폴리프탈아미드(PPA) 및 폴리아미드 46(PA46) 등의 다른 고성능 소재와 비교됩니다. 이러한 소재를 자세히 비교하여 특정 애플리케이션 요구 사항에 가장 적합한 소재를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.
1. 폴리에테르이미드(PEI)
PEI는 우수한 내열성으로 잘 알려진 고성능 플라스틱으로, 최대 170°C의 온도에서도 기능을 유지하며 200°C까지 단시간에 견딜 수 있습니다. 기계적 강도와 인성이 우수하고 전기 절연성이 뛰어납니다. PEI는 내화학성이 우수하지만 강산과 염기에 대한 내성이 약합니다. 고강도 및 열 안정성이 필수적인 전자, 항공우주, 자동차, 의료 기기 등 까다로운 애플리케이션에 널리 사용됩니다.
2. 폴리에테르에테르케톤(PEEK)
PEEK는 열 안정성과 내화학성이 뛰어난 또 다른 고온 소재입니다. 하지만 PEI에 비해 가격이 더 비쌉니다. PEEK는 녹는점이 약간 높지만(343°C 대 334°C) 내충격성이 우수하고 색상이 더 일관적입니다.
PEEK(폴리에테르에테르케톤)는 우수한 고온 저항성, 내식성, 고강도 특성으로 인해 항공우주, 의료, 자동차, 전자 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
3. 폴리페닐설폰(PPSU)
PPSU는 고온에서 잘 작동하는 소재로, 작동 범위가 약 180°C로 PEI보다 약간 높습니다. 고온에서 견고하고 강하지만 PEEK만큼 강하지는 않습니다. 물과 대부분의 화학 물질에 매우 강하지만 일부 화학 물질에 대한 내성은 PEI만큼 강하지 않을 수 있습니다.
PPSU(폴리페닐설폰)는 고온, 화학적 부식 및 충격에 대한 저항성이 뛰어나 주로 의료 기기, 음료수 병, 식품 포장에 사용됩니다.
4. 폴리이미드(PI)
PI는 열 안정성과 내화학성이 뛰어난 고온 소재입니다. 하지만 가격이 비싸고 가공하기가 더 어렵습니다. PEI는 PI보다 녹는점(334°C)이 낮지만 내충격성이 우수하고 색상이 일정하여 많은 응용 분야에서 더 편리한 선택이 될 수 있습니다.
PI는 전자 부품 및 항공우주 부품과 같이 극도로 높은 온도와 높은 전기 절연성이 요구되는 애플리케이션에 자주 사용됩니다.
5. 액정 폴리머(LCP)
LCP는 PEI와 마찬가지로 최대 250°C의 온도에서 장시간 사용할 수 있는 고성능 소재입니다. LCP는 PEI보다 고온에서 더 단단하고 강합니다. 내화학성은 PEI와 비슷하지만 특정 화학물질에 대한 내성이 더 강할 수 있습니다. LCP는 매우 단단하고 안정적인 소재가 필요할 때 전자제품 및 고주파 회로 기판에 사용됩니다.
LCP는 일반적으로 전자 제품, 전기 커넥터, 고주파 회로 기판 및 자동차 부품에 사용됩니다.
6. 폴리프탈아미드(PPA)
PPA의 장기 사용 온도는 약 200°C로 PEI의 170°C보다 높습니다. 인장 강도와 내마모성이 우수하며, 종종 PEI와 비슷하지만 특정 조건에서 몇 가지 장점이 있습니다. PPA는 지방과 용제에 대한 내성이 PEI보다 우수하지만 다른 화학물질에 대한 내성은 PEI가 더 우수할 수 있습니다. PPA는 특히 고온 안정성과 내화학성이 중요한 자동차 부품, 전자 제품 및 산업 장비에 사용됩니다.
7. 폴리아미드 46(PA46)
PA46은 최대 210°C의 장기 사용 온도를 견딜 수 있어 PEI의 170°C보다 약간 높습니다. 강도와 강성은 PEI와 비슷하지만 내마모성이 더 우수합니다. PA46은 PEI에 비해 지방과 연료에 대한 저항성이 우수하지만 일부 화학물질에 대한 저항성은 떨어질 수 있습니다.
PA46은 일반적으로 자동차 엔진 부품, 변속기 시스템 및 고부하 기계 부품에 사용되며 고강도 및 열 안정성이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
8. 다른 고온 소재에 비해 PEI의 장점:
녹는점: PEI는 다른 많은 고온 소재보다 녹는점이 높기 때문에 고온 가공에 적합합니다.
내충격성 향상: PEI는 다른 고온 소재보다 충격에 훨씬 잘 견디기 때문에 부딪히거나 흔들릴 수 있는 부품에 더 적합한 소재입니다.
일관된 색상: PEI는 다른 많은 고온 소재에 비해 일관된 색상을 제공하므로 부품의 외관에 신경을 쓰는 경우 탁월한 선택입니다.
일관된 색상: PEI는 다른 많은 고온 소재에 비해 일관된 색상을 제공하므로 부품의 외관에 신경을 쓰는 경우 탁월한 선택입니다.
PEI 소재는 사출 성형이 가능합니까?
PEI(폴리에테르이미드)를 완전히 사출 성형할 수 있습니다. 실제로 사출 성형은 PEI로 부품과 물건을 만드는 데 널리 사용되는 방법입니다.
PEI는 녹는점이 높기 때문에 사출 성형이 까다로울 수 있습니다. 하지만 최신 사출 성형기와 금형 설계는 PEI의 특수한 요구 사항을 처리하기 위해 많은 발전을 거듭해 왔습니다.
PEI는 우수한 특성으로 잘 알려진 고성능 열가소성 플라스틱으로, 사출 성형 등에 적합합니다:
높은 내열성: PEI의 유리 전이 온도는 약 217°C(423°F)로 고온에 노출되는 애플리케이션에 적합합니다.
내화학성: PEI는 다양한 화학 물질에 대한 내성이 있어 열악한 환경에 이상적입니다.
기계적 강도: PEI는 높은 인장 강도, 탄성률 및 내충격성을 제공하여 뛰어난 기계적 성능을 제공합니다.
화염 저항: PEI는 본질적인 난연성을 지니고 있어 UL94 V-0, V-2 및 5VA 가연성 등급을 준수합니다.
살균 가능성: PEI는 멸균 처리가 가능하므로 의료용으로 적합합니다.
PEI 사출 성형의 기본 조건은 무엇인가요?
PEI는 고온, 부식, 피로에 매우 잘 견디는 초강력 플라스틱입니다. PEI로 물건을 만들 때는 녹여서 금형에 주입하여 부품을 만듭니다. 좋은 PEI 부품을 만들기 위해 알아야 할 사항은 다음과 같습니다:
① 금형 온도: 150-200°C(302-392°F). 양호한 부품 충진 및 배출을 위해 금형 온도를 이 범위로 유지합니다.
주입 온도: 350-400°C(662-752°F). 사출 온도가 이 범위 내에 있어야 PEI 재료가 녹아 제대로 흐르게 됩니다.
사출 압력: 100~200bar(1450~2900psi). 사출 압력은 이 범위 내에 있어야 금형 캐비티가 올바르게 채워지고 포장됩니다.
사출 속도: 50-100mm/s(2-4in/s). 사출 속도가 이 숫자 사이에 있는지 확인하여 파트를 올바르게 채우고 배출할 수 있도록 합니다.
냉각 시간: 10~30초. 부품이 식어 단단해질 수 있도록 이 범위의 냉각 시간을 유지하세요.
⑥ 배출 온도: 100-150°C(212-302°F). 부품이 올바른 방식으로 금형에서 나오도록 사출 온도가 이 범위에 있는지 확인합니다.
금형 재질: 강철 또는 알루미늄. 부품 및 PEI 소재의 특정 요구 사항에 따라 금형 소재를 선택합니다.
⑧ 금형 설계: PEI 사출 성형은 복잡한 모양과 디자인을 만들 수 있지만 금형 설계는 특정 부품과 재료에 맞게 만들어야 합니다.
게이트 위치: 파트가 금형에서 채워지고 빠져나오는 데 도움이 되는 위치에 게이트를 배치합니다.
환기: 올바른 주입과 배출을 위해서는 환기가 잘 되는 것이 중요합니다. 주입할 때 공기와 가스가 빠져나갈 수 있는 통풍구가 있어야 합니다.
⑪ 냉각 시스템: 냉각 시스템이 부품을 적절하게 냉각하고 경화하도록 설계되었는지 확인합니다.
⑫ 소재 선택: 부품에 필요한 용도에 따라 PEI 소재를 선택해야 합니다. 얼마나 뜨거워지는지, 어떤 화학 물질에 노출되는지, 얼마나 강해야 하는지 고려해야 합니다.
전체 가이드를 위한 리소스 PEI 사출 성형 제조
PEI 사출 성형 방법: 단계별 가이드
PEI(폴리에테르이미드) 사출 성형 공정에는 극한의 조건에서도 견딜 수 있는 고품질 부품을 생산하기 위한 몇 가지 핵심 단계가 있습니다:
1. 금형 디자인:
금형 캐비티, 게이트, 러너 시스템을 포함한 금형을 설계하고 제작합니다.
2. 재료 선택:
용도에 적합한 PEI 소재를 선택하세요. 고온, 화학 물질을 견딜 수 있는지, 얼마나 강한지 등을 고려하세요.
3. 자료 준비:
PEI는 흡습성이 있어 수분을 흡수하므로 성능이 저하될 수 있습니다. 따라서 가공하기 전에 완전히 건조시켜야 합니다. 비충진 등급은 150°C에서 약 4시간 동안 건조해야 하며, 충진 등급은 최대 6시간이 필요할 수 있습니다.
4. 머신 설정
a. 온도 설정: 사출 성형기는 매우 높은 온도로 설정해야 합니다. PEI의 일반적인 용융 온도 범위는 350°C ~ 410°C이며, 금형 온도는 150°C ~ 180°C 사이가 이상적입니다.
b. 사출 압력: 사출 압력은 일반적으로 부품 설계 및 가공 조건에 따라 100~200MPa(700~1500bar) 범위입니다.
5. 주입 프로세스
a. 사출 속도: 금형을 빠르게 채우려면 빠르게 사출하는 것이 좋습니다. 0.5~1.5초 안에 러너 시스템을 채운 다음 1~5초 안에 캐비티를 채웁니다.
b. 홀딩 및 포장: 금형을 채운 후에는 부품이 완전히 포장되었는지 확인하기 위해 재료를 압력을 가하여 유지해야 합니다. 유지 시간은 게이트 크기에 따라 다릅니다. 게이트가 클수록 홀드 시간이 길어집니다.
6. 냉각:
PEI 재료를 금형 구멍에서 식히고 굳힙니다. 식히는 데 걸리는 시간은 부품 벽의 두께와 재료의 종류에 따라 다릅니다. 일반적으로 벽 두께 1/10인치당 약 15~20초가 소요됩니다.
7. 배출:
부품이 충분히 식으면 금형에서 부품을 꺼냅니다. 이젝션 시스템은 부품이 손상되지 않도록 설계되어야 합니다.
8. 후처리:
애플리케이션에 따라 부품을 가공하거나 페인팅하거나 다른 부품과 결합하는 등 더 많은 작업을 해야 할 수도 있습니다.
PEI 사출 성형 시 주의사항은 무엇인가요?
폴리에테르이미드(PEI)로 사출 성형할 때는 주의가 필요합니다. 하이테크 공정입니다. 재료와 기계에 대해 생각해야 합니다. 다음은 PEI 사출 성형 시 주의해야 할 몇 가지 사항입니다:
1. 올바른 금형 및 사출 성형기를 선택합니다:
PEI는 녹는점이 높기 때문에 고온, 고압 사출 성형기와 금형이 필요합니다. PEI와 함께 작동하는 금형에는 고속 강철과 텅스텐 카바이드를 사용할 수 있습니다.
2. 주입 속도와 압력을 제어합니다:
너무 빨리 또는 너무 많은 압력으로 사출하면 플라스틱이 깨지거나 잘 흐르지 않아 부품이 엉망이 될 수 있습니다. 좋은 부품을 만들려면 사용하는 플라스틱의 종류와 금형의 모양에 따라 사출 속도와 압력을 조절해야 합니다. 성형 공정 내내 압력을 잘 조절해야 플라스틱이 금형을 제대로 채우고 잘 포장할 수 있습니다.
3. 냉각 시스템을 올바르게 설계합니다:
PEI는 결정화 온도와 열전도율이 높기 때문에 결정화와 열 스트레스를 줄이기 위해 좋은 냉각 시스템이 필요합니다. 일반적인 냉각 방법에는 수냉, 공냉, 가스 냉각이 있습니다. 특정 요구 사항에 따라 냉각 방법을 선택하세요.
4. 제품 치수 정확도 및 표면 품질을 보장합니다:
PEI 제품의 치수 정확도와 표면 품질은 제품이 얼마나 잘 작동하는지에 큰 영향을 미칩니다. 제품을 만들 때 치수 정확도와 표면 품질을 관리하고 수정이 필요한 부분이 있으면 바로 수정하여 제대로 작동하도록 하세요.
5. 5. 적절한 용융 지수를 선택합니다:
PEI 등급마다 용융 지수 범위가 다릅니다. 제품의 성능과 외관을 보장하기 위해 제품의 특정 요구 사항에 따라 용융 지수를 선택하세요.
6. 건조 처리:
PEI는 수분을 빨아들이는 것을 좋아하기 때문에 성형과 소재의 성능을 망칠 수 있습니다. PEI 펠릿을 가공하기 전에 완전히 건조되었는지 확인하세요. 결함이 있으면 안 됩니다. 최소 4시간 동안 열풍 건조기에서 PEI를 사전 건조하는 것이 좋습니다. 성형 시 기포, 표면 결함 또는 강도 저하를 방지하기 위해 완전히 건조되었는지 확인하세요.
7. 처리 온도 제어:
PEI는 녹는점이 높습니다. 따라서 재료를 적절히 녹이려면 적절한 가공 온도를 설정해야 합니다. 일반적으로 처리 온도는 360°C 이상이어야 합니다. 하지만 너무 뜨거워지면 품질이 저하되거나 색상이 변할 수 있습니다. 성형 공정 전반에 걸쳐 정확한 온도 제어를 유지하여 PEI가 제대로 녹고 흐르도록 해야 합니다. PEI 사출 성형의 경우, 금형 온도는 일반적으로 120°C에서 180°C 사이입니다. 적절한 금형 온도는 제품의 수축과 냉각을 제어하여 외관과 치수 정확도를 개선하는 데 도움이 됩니다.
8. 금형 디자인:
금형에는 기포와 화상을 방지하기 위한 환기 시스템이 잘 갖춰져 있어야 합니다. PEI의 높은 유동성을 고려할 때 금형 설계는 유동 거리와 날카로운 모서리를 최소화하여 유동 응력을 줄이고 균열을 방지해야 합니다.
9. 환기:
부품에 공기와 가스가 갇히지 않도록 금형을 적절히 환기시켜야 합니다.
10. 보유 시간:
유지 시간은 플라스틱을 주입한 후 수축을 보완하기 위해 압력을 유지하는 시간입니다. 수축으로 인한 표면 결함이나 치수 문제를 방지하기 위해 압력을 충분히 오래 유지해야 합니다.
11. 냉각 시스템:
PEI 부품을 효과적으로 냉각하여 뒤틀림이나 수축을 방지하는 냉각 시스템을 설계하세요.
12. 후처리:
일부 PEI 부품은 특히 두껍거나 모양이 복잡한 경우 내부 응력을 제거하기 위해 어닐링이 필요할 수 있습니다. 가공 후 마감 처리나 접착을 하기 전에 표면이 깨끗하고 기름기가 없는지 확인하세요.
13. 운영자 안전:
고온의 PEI 소재로 작업할 때는 내열 장갑과 고글 등 올바른 보호 장비를 착용해야 합니다. 그리고 작업 공간에 환기가 잘 되는지 확인하여 유해 가스를 흡입하지 않도록 하세요.
PEI 사출 성형의 장점은 무엇인가요?
PEI 사출 성형은 많은 장점을 제공합니다. 내열성이 높고 기계적 특성이 뛰어납니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다:
1. 고성능 특성: PEI(폴리에테르이미드)는 매우 견고하고 강하며 단단하기 때문에 정밀 부품을 만드는 데 적합합니다. 예를 들어 자동차 부품, 비행기 부품 등 매우 튼튼해야 하는 부품을 만들 때 PEI를 사용하면 좋습니다.
2. 높은 온도 저항: PEI는 최대 170°C의 연속 작동 온도와 200°C~210°C의 열 변형 온도로 열을 견딜 수 있습니다. 고온에서도 견고하게 유지되며 160-180°C에서 장기간 사용하기에 적합하고 최대 200°C까지 단시간에 견딜 수 있습니다.
3. 처리 효율성: PEI는 저압 사출 성형 공정에 적합하며 사이클 시간이 짧아 생산 효율을 크게 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.
4. 환경 친화성: PEI 소재는 버려도 환경에 해를 끼치지 않는 친환경 수지를 사용하기 때문에 지속 가능성에 좋습니다.
5. 제품 안정성 및 신뢰성: PEI 제품은 방수, 단열, 내충격성이 뛰어납니다. 습기가 많거나 물이 많은 곳에서도 안정적으로 잘 작동합니다. 누전이나 합선을 방지하고 고온 및 저온 장소에서도 잘 작동하므로 더 많은 장소에서 사용할 수 있습니다.
6. 금형 설계의 편의성: PEI는 멋진 금형이 필요하지 않으므로 간단하게 제작하여 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 이미 가지고 있는 것으로 만들 수 있습니다.
7. 기계적 속성: PEI는 매우 강하고 단단하며 견고하고 마모되지 않습니다. 또한 뜨거워져도 모양이 변하지 않습니다. 여기에 유리 섬유, 탄소 섬유 등을 추가하면 더욱 강하고 견고해집니다.
8. 전기적 속성: PEI는 전기 절연 특성이 매우 우수합니다. 플라스틱 중 유전체 강도가 가장 높기 때문에 전기 하우징과 커패시터에 적합한 절연체입니다.
9. 내화학성 및 내방사선성: PEI는 화학 물질과 방사선에 대한 저항력이 뛰어납니다. 또한 자외선에 대한 내성도 뛰어나며, 자외선 안정제를 추가하면 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
10. 인화성: PEI는 불이 잘 붙지 않습니다. 산소 지수가 4.7보다 높고 연기가 많이 나지 않습니다. UL94V-0/5V 가연성 등급을 충족하므로 불이 붙지 않게 하기 위해 아무것도 추가할 필요가 없습니다.
11. 살균 가능성: PEI는 내열성이 있어 증기 오토클레이브에서 멸균할 수 있습니다. 또한 의료 기기 및 수술 도구를 살균하는 데 사용되는 감마선에도 저항력이 있습니다.
12. 재료 호환성: PEI는 열가소성 수지, 열경화성 수지, 레진, 실리콘 수지 등 모든 종류의 엔지니어링 소재와 함께 사용할 수 있습니다. 다양한 등급의 유리 섬유 강화 소재 및 기타 첨가제와 함께 사용하여 원하는 성능을 얻을 수 있습니다.
13. 효율성 및 재현성: 사출 성형 PEI는 낮은 단위당 비용으로 공차가 우수한 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다. 이는 엄격한 공차를 가진 균일하고 복잡한 부품을 대량으로 생산할 수 있는 재현성이 높은 공정입니다.
PEI 사출 성형의 단점은 무엇인가요?
PEI 사출 성형에는 장단점이 있습니다. 다음은 명심해야 할 몇 가지 과제와 단점입니다:
1. 높은 초기 금형 비용: 사출 성형으로 PEI 부품을 제작하려면 특수 금형이 필요하며, 특히 복잡한 부품의 경우 비용이 많이 들 수 있습니다. 간단한 금형은 $2,000에서 $5,000 사이의 비용이 들 수 있으며, 복잡한 부품의 경우 비용이 많이 올라갑니다. 즉, 금형 비용이 부품을 제작하여 얻는 이익보다 많기 때문에 소량으로 부품을 제작하는 것이 합리적이지 않습니다.
2. 긴 리드 타임: PEI 사출 금형을 설계하고 제작하는 데는 보통 금형 제작에만 5~7주, 부품을 제작하여 고객에게 배송하는 데는 2~4주 등 오랜 시간이 소요될 수 있습니다. 부품이 빨리 필요한 경우 이 긴 시간이 문제가 될 수 있습니다.
3. 디자인 변경 제한: 설계 변경은 비용이 많이 들고 복잡할 수 있습니다. 부품 디자인을 변경하려면 금형을 변경해야 하므로 비용과 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 특히 프로토타입을 빠르게 제작하거나 디자인을 자주 변경해야 하는 산업에서는 더욱 어렵습니다.
4. 처리 과제: PEI는 결함을 방지하기 위해 특정 가공 조건이 있으며 사용 전에 완전히 건조시켜야 합니다. 또한 PEI는 녹는점이 높기 때문에 고온(350°C ~ 410°C)과 고압(70~150MPa)을 포함한 특수 가공 조건이 필요합니다. 이러한 매개변수를 잘못 취급하면 부품 결함이나 일관되지 않은 품질이 발생할 수 있습니다.
5. 재료비: PEI는 고성능 소재이지만 다른 열가소성 플라스틱보다 비싸기 때문에 전체 생산 비용이 증가합니다. 따라서 비용에 민감한 애플리케이션, 특히 다품종 소량 생산에서는 그다지 매력적이지 않습니다. 또한 PEI는 다른 소재만큼 널리 사용되지 않아 공급업체를 찾기가 더 어렵습니다.
6. 디자인 제약 조건: 사출 성형에는 몇 가지 설계상의 한계가 있습니다. 복잡한 모양은 추가 설계 변경이나 여러 부품이 필요할 수 있으므로 제조가 더 어렵고 비용이 많이 듭니다.
7. 특수 장비: PEI는 고온과 정밀도를 처리할 수 있는 고품질 금형과 사출 성형기가 필요합니다. 이러한 장비는 비용이 많이 들 수 있습니다.
PEI 사출 성형의 응용 분야는 무엇입니까?
사출 성형 PEI는 온도 안정성, 기계적 강도, 내화학성 등 PEI의 우수한 특성으로 인해 다양한 첨단 산업에 적용되는 다용도 공정입니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다:
1. 항공우주: PEI는 고온과 열악한 환경에서도 안정적인 성능을 유지하므로 항공기 부품, 위성 부품, 우주선 부품과 같은 항공우주 부품에 적합합니다.
2. 자동차: PEI는 내열성과 기계적 강도가 뛰어나 대시보드 부품, 엔진 부품, 전자 제어 장치(ECU), 인테리어 부품, 변속기 부품 등 고온과 스트레스에 노출되는 자동차 부품에 이상적입니다.
3. 의료: PEI는 생체 적합성과 우수한 기계적 특성으로 이식형 기기, 의료 기기 하우징, 수술 기구, 진단 기기 부품 등 고온 및 내화학성 세척이 필요한 의료 기기에 적합한 소재입니다.
4. 전자 제품: PEI는 전기 절연 특성과 내화학성이 뛰어나 전기 절연 부품, 커넥터, 스위치, 회로 기판 등 높은 전기적 성능과 안정성이 요구되는 전자 애플리케이션에 적합합니다.
5. 산업: PEI는 내마모성과 내화학성이 뛰어나 펌프, 밸브, 씰, 기어 등의 산업 장비에 효과적으로 사용됩니다.
6. 소비재: PEI 사출 성형은 가전제품, 장난감, 스포츠 장비와 같은 소비재에 사용됩니다.
7. 광학 장치: PEI는 높은 온도 안정성과 기계적 강도로 인해 구조 부품, 보호 커버, 광학 기기 등 광학 기기 및 군용 애플리케이션에 적합합니다.
8. 에너지: PEI 사출 성형은 풍력 터빈 부품, 태양광 패널 부품, 원자로 부품 등 에너지 산업 부품에 사용됩니다.
9. 해병대: PEI 사출 성형은 선박 부품, 보트 부품, 해양 플랫폼 부품 등 해양 산업 부품에 사용됩니다.
10. 식품 산업: PEI는 내열성과 내화학성이 뛰어나 식품 가공 장비 부품, 용기, 포장재 등 높은 위생 및 내화학성이 요구되는 식품 산업의 부품에 적합합니다.
2색 사출 성형이란 무엇인가요?
소개: 2색 사출 성형은 고전적인 성형 공정입니다. 두 가지 재료를 사용하여 제품에 주입하여 서로 다른 색상과 터치 외관 효과를 얻을 수 있습니다. 이 문서에서
사출 금형이란 무엇인가요?
소개: 사출 성형 공정에서 플라스틱 수지는 플라스틱 부품 제조의 주요 재료입니다. 제조 공정을 통해 용융된 플라스틱이 금형 반쪽으로 흘러 들어가 금형을 채웁니다.
제공되는 최적화 솔루션 무료
- 디자인 피드백 및 최적화 솔루션 제공
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