사출 성형 재료는 성형 제품의 품질과 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 하며 자동차부터 소비재에 이르기까지 다양한 산업에 영향을 미칩니다.

가장 일반적으로 사용되는 사출 성형 재료로는 ABS, 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC)와 같은 열가소성 플라스틱과 에폭시 및 페놀 수지와 같은 열경화성 플라스틱이 있습니다. 이러한 소재는 성형성, 강도, 다용도성이 뛰어나 다양한 용도에 적합하기 때문에 선호도가 높습니다. 주요 이점으로는 비용 효율성, 내구성, 복잡한 모양을 정밀하게 제작할 수 있다는 점 등이 있습니다.

사출 성형 공정을 최적화하려면 이러한 소재의 특성과 용도를 이해하는 것이 필수적입니다. 올바른 소재를 선택하여 제품 성능을 향상하고 생산 비용을 절감하는 방법을 자세히 알아보세요.

열가소성 폴리우레탄(TPU)이란 무엇인가요?

열가소성 폴리우레탄(TPU)은 내구성이 뛰어나고 유연하며 내마모성이 뛰어난 소재로 탄성과 복원력이 필요한 제품 제조에 자주 사용됩니다. TPU는 강도와 유연성의 균형으로 인해 자동차, 의료, 소비재 등의 산업에서 널리 사용되고 있습니다.

의미 및 특성

TPU는 폴리우레탄 성분이 매우 바람직한 특성을 지닌 또 다른 고무-플라스틱 혼합 소재입니다. 매우 단단하고 압축 강도, 내마모성, 내화학성이 매우 우수합니다. 또한 이러한 특성은 극한의 온도에서도 크게 변하지 않습니다.

하지만 사출 성형하기 가장 어려운 재료 중 하나입니다. 너무 단단하고 결정질이어서 성형하기가 어렵습니다. 이 사출 성형 재료를 다루려면 전문가가 필요합니다.

애플리케이션

보호용 하우징과 케이스, 전동 공구, 바퀴, 풍선 뗏목, 신발 등에 사용됩니다.

폴리프로필렌(PP)이란 무엇인가요?

폴리프로필렌(PP)은 열과 화학 물질에 대한 내성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 사용되는 내구성이 뛰어나고 가벼운 플라스틱입니다. PP는 포장재, 자동차 부품, 섬유 등에 주로 사용됩니다. 저렴한 비용, 재활용 가능성, 높은 인장 강도 등이 주요 장점입니다.

의미 및 특성

PP는 가장 가벼운 플라스틱 중 하나로 녹는점이 높고 내화학성이 높습니다. 수율, 인장, 압축 강도 및 경도가 저압 폴리에틸렌보다 우수합니다. 강성이 뛰어나고 고온(90°C)에서 응력 완화 저항성이 우수하며 내열성이 우수하고 100°C 이상에서 사용할 수 있습니다.

150°C에서 외력 없이 변형되지 않습니다. 농축 황산과 농축 질산을 제외한 많은 매질에서 매우 안정적입니다. 저 분자량 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소 및 염소화 탄화수소는 연화 및 팽창 효과가 있습니다.

물을 거의 흡수하지 않고 고주파 전기적 특성이 좋지 않으며 성형이 용이합니다. 일반 구조 부품, 내식성 화학 장비, 가열 전기 절연 부품으로 사용되며 자동차 내장재에 널리 사용됩니다.

PP는 가장 가벼운 플라스틱 중 하나입니다.¹. 수율, 인장, 압축 강도 및 경도가 저압 폴리에틸렌보다 우수합니다. 강성이 뛰어나고 고온(90°C)에서 응력 이완 저항성이 우수하며 내열성이 우수하고 100°C 이상에서 사용할 수 있습니다.

150°C에서 외력 없이 변형되지 않습니다. 농축 황산과 농축 질산을 제외한 많은 매질에서 매우 안정적입니다. 저 분자량 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소 및 염소화 탄화수소는 연화 및 팽창 효과가 있습니다.

물을 거의 흡수하지 않고 고주파 전기적 특성이 좋지 않으며 성형이 용이합니다. 일반 구조 부품, 내식성 화학 장비, 가열 전기 절연 부품으로 사용되며 자동차 내장재에 널리 사용됩니다.

하지만 열팽창 계수가 높기 때문에 고온 응용 분야에서는 잘 작동하지 않습니다. 또한 사출 성형할 때 다루기 어렵습니다. 자외선(UV) 아래에서 분해되며 사출 성형 후에는 가연성이 있습니다.

애플리케이션

식품 용기, 카펫, 장난감, 가전제품 등 다양한 제품을 만들 수 있습니다.

나일론 폴리아미드(PA)란 무엇인가요?

나일론 폴리아미드(PA)는 자동차 부품, 섬유, 전기 부품 등 고강도 및 내충격성이 요구되는 분야에 사용되는 고성능 열가소성 플라스틱입니다. 내마모성이 뛰어나고 인장 강도가 높으며 건조하고 습한 환경 모두에서 사용할 수 있습니다. 일반적인 등급으로는 PA6와 PA66이 있으며, PA6는 약간 더 유연하고 PA66은 강도와 내열성이 더 우수합니다.

의미 및 특성

나일론은 훌륭한 소재입니다. 견고하고 내열성이 뛰어나며 표면 마찰/마모 특성이 우수합니다. 나일론은 천연 화합물이며 합성으로도 만들어집니다.

합성 소재는 사출 성형에 적합합니다. "또한 진동 감쇠 특성이 있어 소음 감쇠기를 만드는 데 좋습니다. 일반적인 등급은 다음과 같습니다.

나일론 11 : 충격 강도, 치수 안정성 및 자외선 저항성이 우수한 바이오 기반 폴리머입니다. 또한 수분 흡수율이 매우 낮습니다.

나일론 12 : 나일론 11과 매우 유사하지만 충격 강도는 약간 낮지만 내마모성과 자외선 저항성이 높습니다.

나일론 46 : 높은 충격 강도, 내마모성, 내화학성 및 전기 저항성이 요구되는 고온 용도에 이상적입니다.

나일론 66 : 금속 부품의 좋은 대안. 강성, 강도, 마모 및 내마모성, 피로 저항성이 높습니다.

나일론 사출 성형은 수축이 심하기 때문에 어려울 수 있습니다. 적절한 공간과 각도로 금형을 설계해야 합니다. 또한 나일론은 산과 염기를 좋아하지 않습니다.

애플리케이션

나일론은 기어, 베어링, 기타 줄, 방수 및 내마모성 직물, 로프 등을 만드는 데 사용됩니다.

폴리스티렌(PS)이란 무엇인가요?

폴리스티렌(PS)은 단량체 스티렌에서 파생된 합성 폴리머입니다. 일회용 수저, CD 케이스, 포장재와 같은 제품에 널리 사용됩니다. PS는 강성, 경제성, 가공 용이성으로 높은 평가를 받고 있습니다. 고체 또는 발포체 형태가 있으며, 가벼운 특성으로 인해 단열재 및 포장재에 발포 PS가 자주 사용됩니다.

의미 및 특성

PS는 몇 안 되는 깨지기 쉬운 사출 성형 재료². 매우 가볍고 습기나 화학 물질에 영향을 받지 않으며 식으면 전체적으로 동일한 양이 줄어들기 때문에 사출 성형에 적합합니다.

폴리스티렌은 맑고 투명하며 쉽게 염색할 수 있고 밀도가 PP와 PE보다 낮습니다. 전기적 특성이 우수하며, 특히 고주파 특성이 F-4 및 PPO에 이어 두 번째로 우수합니다. 또한 광 안정성 측면에서 메타크릴레이트 수지에 이어 두 번째이지만 내방사선성은 모든 플라스틱 중에서 가장 강합니다.

폴리스티렌의 가장 중요한 특징은 용융시 열 안정성과 유동성이 매우 우수하여 성형 및 가공, 특히 사출 성형이 용이하고 대량 생산에 적합하다는 것입니다. 성형 수축이 작고 성형된 제품의 치수 안정성도 우수합니다.

PS는 장난감, 가전제품, 용기 등을 만드는 데 사용됩니다. 또한 의료 기기를 살균하는 감마선에 의해 분해되지 않기 때문에 의료 기기에서도 중요합니다. 그래서 페트리 접시나 배양 키트 같은 것들은 모두 PS로 사출 성형됩니다.

폴리카보네이트(PC)란 무엇인가요?

폴리카보네이트(PC)는 내구성이 뛰어나고 투명한 플라스틱으로 내충격성과 내열성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 일반적으로 안경 렌즈, 의료 기기, 자동차 부품 및 전자 제품과 같은 분야에 사용됩니다. 주요 특성으로는 높은 인장 강도, 빛 투과율, 열 및 자외선에 대한 저항성 등이 있습니다.

의미 및 특성

PC에는 우수한 충격 인성 및 크리프 저항성, 높은 내열성³ 우수한 저온 저항성, -100℃의 취성 온도, 나일론과 비슷한 굽힘 인장 강도, 높은 연신율 및 탄성 계수, 우수한 충격 강도.

무색 투명하고 착색성이 우수하며 나일론 및 폴리옥시메틸렌보다 내열성이 높고 내크리프성 및 전기 절연성이 우수하며 내식성 및 내마모성이 우수합니다.

애플리케이션

PC는 인성, 내균열성, 내충격성이 뛰어납니다. 투명합니다. 또한 넓은 온도 범위에서 기계적 특성과 외관을 유지하는 우수한 품질을 가지고 있습니다.

따라서 고온 환경에서 잘 작동합니다. 중간(및 내부 스트레스)은 더 높은 형성 조건이 필요합니다. PC는 인체, 특히 생식 기관에 해로운 것으로 알려져 있습니다. 조각화. 사출 성형 후 아크릴 부품은 변경 및 마감이 쉽습니다.

아크릴(PMMA)이란 무엇인가요?

아크릴(PMMA)은 투명성과 내후성으로 잘 알려진 다목적의 내구성 있는 플라스틱입니다. 자동차, 건축, 간판 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 아크릴은 높은 내충격성, 광학적 선명도, 제작 용이성으로 내구성과 다용도성이 이상적인 균형을 이룬다는 평가를 받고 있습니다.

의미 및 특성

폴리(메틸 메타크릴레이트)라고도 알려진 아크릴은 가볍고 튼튼하며 투명한 열가소성 소재입니다. 유연하지는 않지만 쉽게 부서지지 않습니다.

아크릴의 가장 좋은 점 중 하나는 작업하기 쉽다는 점입니다. 아크릴 부품을 성형한 후에는 쉽게 변경하고 마무리할 수 있습니다.

PMMA에는 몇 가지 주목할 만한 단점이 있습니다. 첫째, 쉽게 긁히기 때문에 선명도뿐만 아니라 외관에도 영향을 미칩니다. 둘째, 쉽게 기름기가 생겨 선명도와 촉감에 영향을 미칩니다. 셋째, 너무 덥거나 너무 추운 온도에서는 잘 작동하지 않습니다.

애플리케이션

사람들은 진열장, 태양광 패널 케이스, 창문 등에 아크릴을 사용합니다.

열가소성 고무(TPE)란 무엇인가요?

열가소성 고무(TPE)는 고무의 특성과 플라스틱 가공의 용이성을 결합한 유연하고 내구성이 뛰어난 소재입니다. 성형, 압출 및 재활용이 가능하여 자동차 씰, 의료 부품 및 소비재에 사용하기에 이상적입니다. TPE는 뛰어난 탄성, 내마모성, 다양한 용도에 맞게 재가공할 수 있는 점 등의 장점을 제공합니다.

의미 및 특성

TPE는 플라스틱과 고무가 혼합된 소재이기 때문에 다른 사출 성형 소재와 다릅니다. 녹는점이 낮습니다. 두 가지 장점을 결합한 소재입니다. 유연하고, 많이 늘어날 수 있으며, 강하고, 재활용이 가능합니다. 게다가 가장 좋은 점은 대부분의 고무 대체재에 비해 저렴하다는 것입니다.

하지만 소재의 일부 특성을 잃기 때문에 고온에서 사용하기에는 좋지 않습니다. 또한 너무 오랫동안 너무 많이 늘리면 크리프가 생길 수 있으므로 주의해야 합니다.

애플리케이션

다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 개스킷, 호스, 신발 부품, 쇼크 마운트, 범퍼 등을 만드는 데 유용합니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)이란 무엇인가요?

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 내충격성과 열 안정성이 뛰어난 내구성 있는 플라스틱입니다. 자동차 부품, 장난감 및 전기 부품 생산에 일반적으로 사용됩니다. ABS는 쉽게 성형할 수 있어 사출 성형 분야에 이상적입니다.

의미 및 특성

ABS는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌의 세 가지 화학 물질로 만들어집니다. 아크릴로니트릴은 강하고 내열성이 있으며 화학 물질에 강하고, 부타디엔은 견고하고 충격에 강하며, 스티렌은 가공이 쉽고 광택이 나며 강합니다.

ABS는 형태가 없는 물질입니다. 세 가지 화학 물질을 함께 혼합하면 한 부분은 스티렌과 아크릴로니트릴의 연속 혼합물이고 다른 부분은 폴리부타디엔 고무의 혼합물인 두 부분으로 이루어진 삼원합체가 만들어집니다. ABS의 특성은 각 화학 물질의 사용량과 두 부분이 어떻게 혼합되는지에 따라 달라집니다.

따라서 제품 설계의 유연성이 뛰어나 시장에서 수백 가지 등급의 ABS 소재를 생산할 수 있습니다. 이러한 다양한 등급의 소재는 중간에서 높은 내충격성, 저광택에서 고광택, 고온 변형 특성 등 각기 다른 특성을 제공합니다.

ABS 소재는 매우 높은 가공성, 미적 특성, 낮은 크리프, 우수한 치수 안정성, 높은 충격 강도를 가지고 있으며, 수도 계량기 및 기타 상업용 제품, 케이블 케이스, 기계식 캠, 슬라이딩 메커니즘 및 베어링 등 다양한 용도로 활용되고 있습니다.

자동차(대시보드, 공구 해치, 휠 커버, 거울 상자 등), 냉장고, 고강도 공구(헤어드라이어, 믹서기, 푸드 프로세서, 잔디 깎는 기계 등), 휴대폰 케이스, 타자기 키보드, 레저용 차량(예: 골프 카트) 및 제트스키.

사출 금형의 처리 조건: 건조: ABS 소재는 흡습성이 있으므로 가공 전에 건조해야 합니다. 권장 건조 조건은 80~90°C에서 2시간 이상 건조하는 것입니다. 재료 온도는 0.1% 미만이 되도록 보장해야 합니다.

용융 온도: 210-280C; 권장 온도: 245.금형 온도: 25 ... 70C. (금형 온도는 플라스틱 부품의 마감에 영향을 미치며, 온도가 낮을수록 마감 품질이 저하됩니다. 사출 압력: 5001000bar.

사출 속도 : 중간 속도, ABS 플라스틱은 세 가지 구성 요소의 특성을 결합하고 아크릴로 니트릴은 경도와 강도, 내열성 및 내식성이 높고 부타디엔은 내 충격성과 인성이 있으며 스티렌은 광택이 높고 착색이 용이하며 가공이 용이합니다.

위의 세 가지 성분의 특성으로 인해 ABS 플라스틱은 강한 품질, 인성 및 높은 강성의 포괄적인 특성을 가진 열가소성 플라스틱입니다.

ABS의 세 가지 구성 요소의 비율을 변경하면 고저항 ABS, 내열 ABS, 고광택 ABS 등과 같은 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 그에 따라 특성이 변경됩니다. ABS 플라스틱은 가공이 쉽습니다.

사출, 압출, 열성형 및 기타 방법으로 성형할 수 있습니다. 톱질, 드릴링, 반죽, 연삭 및 기타 방법으로 가공할 수 있습니다. 클로로포름과 같은 유기 용매와 결합할 수 있으며 코팅 및 전기 도금과 같은 표면 처리를 할 수도 있습니다.

ABS 플라스틱은 목재 대체재 및 건축 자재에도 이상적인 선택입니다. ABS 플라스틱은 고강도, 경량, 높은 표면 경도, 매우 매끄럽고 청소하기 쉽고 치수 안정적이며 내 크리프 성이 우수하며 전기 도금에 적합하며 ABS 플라스틱의 적용 분야는 여전히 확장되고 있습니다. ABS 플라스틱은 산업에서 널리 사용됩니다.

ABS 사출 제품은 일반적으로 쉘, 상자, 부품, 장난감 등을 만드는 데 사용됩니다. 흡수율이 낮고, 마찰 계수가 작으며, 내화학성이 뛰어나고 나일론보다 가볍습니다. 고밀도 애플리케이션에 이상적인 선택입니다.

애플리케이션

또한 극저온에서도 안정적인 성능을 발휘할 수 있습니다. 기기의 다양한 구리 부품, 폴, 분무기. 또한 주방용 칼, 기어, 가구, 볼 베어링 등 다양한 용도로 활용되고 있습니다.

폴리옥시메틸렌(POM)이란 무엇인가요?

폴리옥시메틸렌(POM)은 높은 인장 강도, 낮은 마찰, 치수 안정성 등 뛰어난 기계적 특성으로 잘 알려진 다용도 플라스틱입니다. 일반적으로 기어, 베어링, 자동차 부품 등 정밀도가 요구되는 분야에 사용됩니다. POM은 호모폴리머와 코폴리머의 두 가지 주요 형태로 제공되며, 호모폴리머는 우수한 강도와 강성을 제공합니다.

의미 및 특성

POM은 종합적인 특성이 우수합니다. 인장 강도, 충격 인성, 강성, 피로 강도, 크리프 저항, 우수한 치수 안정성, 낮은 수분 흡수, 낮은 마찰 계수, 우수한 내화학성 및 성능이 나일론보다 떨어지지 않습니다.

열 안정성이 떨어지고 연소하기 쉬우며 대기에 장시간 노출되면 노화됩니다.

POM은 매우 정밀해야 하는 작업에 적합합니다. 뻣뻣하고 단단하기 때문에 모양이 잘 변하지 않습니다. 또한 미끄럽고 부드러워서 서로 많이 마찰하는 물건에 좋습니다. 정말 추운 날씨에도 잘 작동합니다.

애플리케이션

핸들 및 스위치와 같은 단단한 자동차 부품을 플라스틱 사출 성형 할 때 더 바람직합니다. 베어링, 기어, 캠, 밸브, 파이프 너트, 펌프 임펠러, 섀시의 작은 부품, 자동차 대시보드, 기화기, 박스, 용기, 막대 및 분무기의 다양한 구리 교체 부품으로 사용할 수 있습니다.

또한 주방용 칼, 기어, 가구, 볼 베어링 등에도 응용할 수 있습니다.

폴리에틸렌(PE)이란 무엇인가요?

폴리에틸렌(PE)은 중합된 에틸렌 모노머로 만든 가볍고 유연한 플라스틱입니다. 화학 물질에 대한 내성과 저렴한 비용으로 포장, 용기 및 다양한 플라스틱 제품에 일반적으로 사용됩니다. 폴리에틸렌에는 저밀도(LDPE) 및 고밀도(HDPE) 등 여러 종류가 있으며, 각 폴리에틸렌은 용도에 따라 고유한 특성을 제공합니다.

의미 및 특성

PE는 밀도가 다른 세 가지 주요 카테고리인 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 나뉩니다.

일반적으로 PE 등급은 연성이며 충격 강도와 크리프 저항성이 우수합니다(변형 없이 장시간 기계적 하중을 견딜 수 있음). 또한 화학 반응에 강합니다.

애플리케이션

HDPE는 더 강하고 단단합니다. 따라서 주전자, 욕조, 파이프와 같은 물건을 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 반면에 LDPE는 더 유연합니다. 훌륭한 포장 재료이며 포장 산업(쇼핑백, 호일, 필름)에서 수십억 달러 규모의 제품이 사용되고 있습니다.

결론

일반적으로 사용되는 사출 성형 재료 및 사출 성형에 적합한 플라스틱 재료에는 PE, PP, PS, ABS, PC, PA, POM, PBT, PMMA 등이 있으며,이 플라스틱 재료는 열가소성이며 열간 사출 성형에 적합합니다. 이 기사에서는 사출 성형의 장단점에 초점을 맞춘 다양한 사출 성형 재료를 소개합니다.