소개: 사출 금형은 플라스틱 제품을 만드는 도구입니다. 플라스틱을 가열하여 녹인 다음 기계로 금형에 분사하는 방식으로 작동합니다. 플라스틱이 식고 굳으면 플라스틱 제품이 완성됩니다.

사출 금형에 언더컷이 있는 대부분의 제품은 리프터를 사용하여 언더컷을 제거할 수 있습니다. 사출 성형 제품의 탈형 방향이 슬라이더 메커니즘과 유사하기 때문에 목적은 슬라이더 메커니즘과 유사합니다. 사출 성형 기계가 푸시 플레이트에서 제품을 밀어내고 탈형 방향이 하나만 있습니다.

제품에 보스, 구멍, 홈이 있는 경우 이형 방향과 일치하지 않으면 언더컷(버튼 위치)이 생깁니다. 언더컷을 제거하려면 다른 방향으로 이형할 수 있는 메커니즘을 추가해야 합니다.

리프터와 슬라이더 중 하나를 사용할 수 있다면 비용, 제작 난이도, 효과 등을 고려하여 안쪽 언더컷에는 리프터를, 바깥쪽 언더컷에는 슬라이더를 사용하세요. 리프터는 간단하고 만들기 쉬우며 저렴하고 공간을 많이 차지하지 않기 때문에 좋습니다.

작은 경사 이젝터가 많은 노트북 컴퓨터 커버 금형과 같은 일부 금형에서는 경사 이젝터의 크기가 상대적으로 작거나 경사 이젝터 이동을위한 공간이 충분하지 않을 때 매우 실용적이며 후면 금형의 이젝션 메커니즘을 단순화 할 수 있습니다. 이 기사에서는 사출 성형에서 경사 이젝터가 무엇인지 설명합니다.

경사 이젝터 구조의 구성 요소는 무엇인가요?

경사 이젝터 헤드

주로 금형 부품입니다. 언더컷 위치 표면의 바닥은 일반적으로 가공 및 금형 매칭을 쉽게 하기 위해 직선 표면으로 만들어집니다. 나머지 세 표면은 실링 접착제와 쉽게 일치하도록 경사져 있습니다. 경사 이젝터 헤드의 상단 표면은 일반적으로 접착제 위치 표면보다 0.05~0.1mm 낮아져 이젝트 중에 경사 이젝터가 접착제를 긁는 것을 방지합니다.

경사 이젝터 로드

주로 경사 이젝터 시트와 경사 이젝터 헤드를 연결하며, 경사 이젝팅 시 이젝팅 힘을 견뎌야 합니다.

가이드 블록

금형을 가공할 때 움직이는 템플릿은 공기를 피하도록 처리(마찰 감소)하여 왜곡과 변형을 줄이고, 가이드 블록을 추가하여 정확한 위치와 조정을 쉽게 할 수 있도록 합니다.

가이드 슬리브(구리 합금 + 흑연)

결합형 리프터에는 윤활 및 안내를 위한 두 개의 가이드 슬리브가 있습니다. 장기간 사용하면 리프터 막대가 마모됩니다. 가이드 슬리브를 추가하면 마모를 줄이고 정확도에 문제가 있을 때 유지보수 및 교체를 용이하게 할 수 있습니다.

리프트 시트

일체형 리프터에서 가이드 방식에는 일반적으로 "T" 슬롯 가이드와 핀 가이드가 있습니다. 핀 가이드가 가장 일반적으로 사용되며 가공 및 설치가 쉽습니다. "T" 슬롯 가이드의 가격은 약간 더 비싸고 "T" 베이스가 별도로 필요합니다. 또한 핀 타입보다 가공 및 매칭이 더 복잡합니다.

사출 리프터에 적용 가능한 재료는 무엇인가요?

Cr12Mov 스틸 소재

Cr12Mov는 경도와 강도가 매우 높은 고품질 고탄소 합금강으로 고온과 장기간 사용에도 견딜 수 있습니다. 우수한 내식성, 높은 충격 강도, 우수한 가공 성능, 우수한 내마모성 등을 가지고 있습니다. Cr12Mov 리프터는 일반적으로 금형이 큰 압력을 견뎌야하기 때문에 대형 금형 제조에 적합합니다.

45# 강철 재질

45# 45# 강은 중소형 사출 금형 생산에 널리 사용되는 저탄소 강입니다. 가공성과 인성이 우수하고 상대적으로 저렴합니다. 그러나 이 소재의 경도는 낮으며 고압을 견딜 필요가 없는 일부 소형 금형에만 적합합니다.

SKD11 스틸 소재

SKD11 강재는 강도와 내마모성이 뛰어나 사출 금형 제조에 널리 사용되는 냉간 가공용 공구강입니다. 경도가 우수하고 내식성이 뛰어나며 가공성이 우수합니다. 고온 및 고압을 변형없이 견딜 수있어 대형 생산에 매우 적합합니다. 사출 성형 제품.

H13 스틸 소재

H13강은 최고의 금형강 중 하나입니다. 높은 열 안정성, 우수한 경도 및 인성, 우수한 내마모성 및 내열성 등을 가지고 있습니다. H13 스틸은 특히 오래 지속되고 많이 사용되는 금형을 만드는 데 매우 우수하기 때문에 많은 종류의 플라스틱 금형에 사용됩니다.

S136 스틸 소재

S136 스틸은 고품질 스테인리스 스틸입니다. 강도가 높고 내마모성이 우수하며 정밀도가 높고 내식성이 강합니다. S136강은 일반적으로 전자 장비, 의료 장비 및 기계 부품과 같은 사출 성형 제품의 고정밀 부품을 만드는 데 사용됩니다.

리프터 설계 시 고려해야 할 아이디어는 무엇인가요?

경사 이젝터는 이젝션 시스템의 한 유형입니다. 부품에 언더컷이있는 경우 위치를 수행하는 것이 편리하지 않지만 경사 이젝터를 수행하는 것이 편리하므로 경사 이젝터를 사용하여 배출해야합니다.

또 다른 상황은 , 에서와 같이 깊고 긴 뼈를 직선형 이젝터로 배출할 경우 뼈가 직선형 이젝터에 달라붙기 쉽고, 부품을 가져가기가 쉽지 않아 경사형 이젝터를 사용하여 배출해야 하는 경우입니다.

경사형 이젝터는 후면 몰드 경사형 이젝터와 전면 몰드 경사형 이젝터로 나뉩니다. 경사형 이젝터는 코어와 동일한 재료에는 사용할 수 없습니다. 한 단계 더 단단해야 합니다. 더 작은 경사형 이젝터는 FDAC 를 사용합니다,

사출 성형 리프터 설계 아이디어

먼저 경사형 이젝터의 트립 스트로크를 계산합니다. 그런 다음 이젝션 스트로크를 기준으로 경사형 이젝터의 기울기를 계산합니다. 다음으로 경사형 이젝터의 밀봉 위치를 측면 방향으로 결정합니다. 수평 밀봉 위치가 바람직하지만 수직 밀봉도 사용할 수 있습니다.

수직 밀봉을 사용하는 경우 경사진 이젝터로 인해 제품 버클의 접착 위치가 측면으로 변형될 수 있다는 점에 유의하세요. 경사 이젝터가 옆으로 움직일 수 있는 공간이 너무 많으면 제품 버클의 접착 위치가 옆으로 변형될 수 있습니다. 시간이 제한되어 있는 경우 수직 밀봉을 사용할 수 있습니다.

그런 다음 경사 상단의 처리 기준 위치를 만들고 처리 기준 위치는 나올 접착제 위치의 방향을 기준으로하고 처리 기준 위치에서 경사 상단의 경사면을 아래쪽으로 만들어 측면 이동 방향으로 경사 상단의 두께를 조정합니다.

경사 상단의 총 길이가 100mm 미만인 경우, 경사 상단의 두께는 최소 6mm가 보장됩니다. 총 길이가 100mm를 초과하는 경우 경사 상단의 두께는 8mm 이상이어야 합니다. 이 두께에 도달할 수 없는 경우 경사 상단의 전체 길이를 줄이세요.

경사진 상단의 양면을 함께 붙입니다. 경사진 상단의 강도와 위치에 따라 사용할 접착제의 양이 결정됩니다.

강도가 충분하지 않으면 접착제를 더 많이 사용하세요. 접착제가 경사진 상단의 측면을 덮도록 하세요. 템플릿에 경사진 상판이 통과할 수 있는 구멍을 만들고 경사진 상판용 블록을 만듭니다. 경사진 상단의 좌석을 디자인하고 날카로운 모서리를 피하세요.

경사진 상단 구조에 대한 주의 사항은 무엇인가요?

경사진 상단의 배출 거리가 너무 높지 않습니다.

 일반적으로 경사 상단의 배출 거리가 너무 높지 않아 깨지기 쉽습니다. 완전 자동화 생산이 가능한 금형 경사 상단의 배출 거리는 반자동 픽업의 경사 상단보다 길어 로봇이 제품을 픽업 할 때 힘이 고르지 않아 제품을 꺼내는 데 실패하는 것을 방지합니다.

완전 자동 배출 거리 = 제품 거리(H) + 안전값(K) 5.00~10.00mm, 반자동 생산 배출 거리 = 제품 높이(H) X (2/3) .

경사 상단의 각도 범위는 3°~15°입니다.

경사 상단의 각도 범위는 3°~15°이며, 가장 좋은 각도는 3°~8°입니다. 경사 상단의 각도가 12 °보다 큰 경우 강도를 고려하는 것 외에도 생산 중 과도한 토크로 인해 경사 상단이 변형 및 파손되는 것을 방지하기 위해 경사 상단로드에 보조로드가 장착되어야합니다.

제품이 경사진 상단에 달라붙는 현상은 생산 과정에서 발생할 가능성이 가장 높습니다. 일반적인 방법은 제품의 탈형 경사를 높이는 것입니다. 디자인할 때 경사진 상단에 리브가 너무 많은 것은 피해야 합니다.

경사형 이젝터는 너무 얇아서는 안 됩니다.

경사형 이젝터를 너무 얇게 만들지 마세요. 소형 제품의 경사형 이젝터의 최소 두께(직경)는 3.00mm입니다. 500.00mm가 넘는 제품의 경우 생산 중 과도한 토크로 인해 경사 이젝터가 변형되어 파손되는 것을 방지하기 위해 경사 이젝터의 최소 두께(직경)는 25.00mm 이상이어야 합니다.

경사형 이젝터는 이젝터 핀을 사용하여 부품을 꺼내는 것과 동일한 이젝션 시스템의 일부입니다. 경사형 이젝터와 이젝터 핀 사이의 간섭을 피하기 위해 이젝터 핀을 경사형 이젝터와 같은 위치에 놓을 필요는 없습니다. 경사형 이젝터와 이젝터 핀 사이에 간섭이 있는지 시뮬레이션을 통해 확인해야 합니다.사출 성형 리프터.

사출 성형 리프터 구조 금형의 역할은 무엇입니까?

몇 가지 이유가 있습니다. 플라스틱 사출 성형 산업 에는 경사형 이젝터 구조의 금형이 필요합니다. 주요 내용은 다음과 같습니다:

금형의 압출 성능 향상

금형 제조 공정에서는 일반적으로 재료의 흐름과 배출을 돕기 위해 금형 한쪽에 경사 이젝터를 추가합니다. 경사형 이젝터는 재료 흐름의 저항을 줄이고 재료 흐름을 더 원활하게 만들 수 있습니다. 이를 통해 금형의 압출 속도와 효율을 향상시킬 수 있습니다.

금형의 충진 성능 최적화

 사출 성형 시에는 재료가 금형 전체를 채우고 구석구석까지 들어가기를 원합니다. 각진 상단 디자인은 플라스틱 부품의 미늘이 금형에서 쉽게 나오지 않을 때 도움이 됩니다,

따라서 금형이 더 잘 채워집니다. 움직임의 원리는 또한 금형 개폐의 수직 움직임을 수평 움직임으로 변경하여 측면 코어 당김을 완료하는 것입니다.

제품 품질 향상

사출 금형에서 경사 상단의 위치와 각도는 사출 성형 제품의 외관 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 경사 상단의 위치와 각도를 합리적으로 설정하면 금형을 단단히 닫고 사출 성형 제품 내부의 거품을 크게 줄이고 사출 성형 제품의 외관 품질과 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.

경사진 상단 구조는 재료가 금형을 더 매끄럽게 채우고 제품 내부와의 간섭을 방지하며 제품의 품질과 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.

생산 효율성 향상

경사형 드로잉 구조 금형은 사출 성형 공정 중에 경사 제어를 통해 코어로드가 미끄러지도록하여 제품 성형 시간과 생산주기를 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

제품 정밀도 향상

 경사형 드로잉 구조 금형의 코어로드는 슬라이딩 공정 중에 안정적으로 유지되어 제품 내부와의 간섭을 방지하고 제품의 정밀도와 품질을 향상시킬 수 있습니다.

개폐 시 곰팡이 걸림 방지

몰드가 열리고 닫힐 때 어떤 이유로 몰드 사이의 간격이 작아지거나 사라져 심각한 걸림이 발생하는 경우가 있습니다. 이럴 때 경사형 상단이 유용합니다. 경사 상단의 경사 구조와 플로팅 장치는 개폐 과정에서 금형을 더 매끄럽게 만들어 금형 걸림 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.

금형 수명 연장

사출 금형을 사용할 때 금형 평면이 전체 표면에서 연마되지 않고 국부적 마모가 발생하여 템플릿 사이의 간격을 쉽게 줄이고 걸림 가능성을 높일 수 있습니다.

경사 상단의 설계는 금형 사이의 간격 문제를 효과적으로 완화하는 동시에 템플릿 사이의 충격력을 최소화하고 금형의 수명을 연장 할 수 있습니다.

잔여 스트레스 감소

경사 인발 구조 금형의 설계는 성형 중 잔류 응력 발생을 줄일 수 있습니다. 사출 성형 공정를 사용하여 제품의 치수 정확도와 안정성을 향상시키는 데 좋습니다.

생산 비용 절감

사선 도면 구조 금형의 설계는 금형 제조의 어려움과 비용을 줄일 수 있으며 생산 공정 중 유지 보수 비용과 스크랩 비율을 줄여 전체 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

시장 경쟁력 향상

경사형 이젝터 구조 금형을 사용하면 고품질 제품을 생산하고 제품의 부가가치와 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있으며 치열한 시장 경쟁에서 기업이 더 많은 시장 점유율을 확보 할 수 있습니다.

결론

플라스틱 사출 금형 설계에서 복잡한 금형 캐비티, 복잡한 금형 설계에 대처하고 금형의 사출 효율을 향상시키기 위해 일반적으로 더 간단한 금형 배출 메커니즘을 설계해야합니다.

특히 높은 사출 압력 하에서 수직 및 수평 모션 이젝터 메커니즘(이젝터 핀 등)과 금형 리프터를 합리적으로 적용하면 향상된 플라스틱 사출 성형 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

이젝터 플레이트와 사출 금형 리프터 설계는 제품의 원활한 탈형을 보장하여 전체 생산 공정을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

경사형 이젝터는 사출 공정의 핵심 구성 요소입니다. 제품의 언더컷을 처리하여 원활한 탈형을 보장하는 데 사용됩니다.

경사형 이젝터는 구조가 간단하고 비용이 저렴합니다. Cr12Mov, 45# 강철, SKD11 등 다양한 강철로 제작할 수 있으며 다양한 크기와 요구의 금형에 적합합니다.

경사형 이젝터의 설계에는 경사형 이젝터의 각도, 이젝트 거리 및 재료 선택이 포함됩니다. 구조적 강도와 이동 공간에 주의를 기울여야 합니다.

경사형 이젝터의 설계를 최적화하여 금형의 충진 성능, 생산 효율성 및 제품 품질을 개선하고 금형 수명을 연장하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

요컨대, 경사 이젝터의 합리적인 적용은 생산 공정을 최적화할 뿐만 아니라 시장 경쟁력을 강화하고 최종 제품의 정확성과 신뢰성을 보장합니다.