소개: 사출기 또는 성형기라고도 하는 사출 성형기는 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱으로 다양한 형태의 플라스틱 제품을 만드는 데 사용되는 주요 장비입니다. 플라스틱에서 가장 중요한 장비입니다. 사출 성형 공정.

사출 성형기는 의료 장비부터 모든 종류의 공구, 항공 우주 산업, 자동차 산업, 심지어 일상 용품과 어린이 장난감에 이르기까지 플라스틱 부품을 만드는 데 곳곳에서 사용됩니다.

많은 부품, 심지어는 전체가 플라스틱 사출 성형으로 만들어집니다. 주위를 둘러보면 플라스틱으로 된 것이 보이면 사출 성형기로 만든 것일 가능성이 높습니다.

사출 성형기의 작동에서 사출 장치는 각 사출 성형주기에서 용융 된 플라스틱을 플라스틱 사출 금형에 주입하여 플라스틱 제품의 생산 공정을 완료하는 역할을합니다. 이 기사는 사출 성형기의 작동 방식에 관한 것입니다.

사출 성형기의 작동 원리는 무엇인가요?

사출 성형기는 플라스틱 펠릿을 가열하여 녹이는 것과 녹은 플라스틱에 고압을 가하여 배출하고 금형 캐비티를 채우는 두 가지 주요 기능을 가지고 있습니다. 작동 원리는 다음과 같습니다:

플라스틱의 열물리학적 특성을 이용해 재료가 호퍼에서 배럴로 추가됩니다. 배럴은 가열 링으로 가열되어 재료를 녹입니다. 외부 전원 모터로 회전하는 스크류가 배럴에 설치됩니다. 스크류의 작용으로 재료는 스크류 홈을 따라 앞으로 운반되고 압축됩니다.

재료는 외부 가열과 나사 전단의 이중 효과에 의해 서서히 가소화, 용융 및 균질화됩니다. 스크류가 회전하면 재료는 녹은 후 스크류 홈의 마찰과 전단력에 의해 스크류 헤드로 밀려납니다.

동시에 스크류는 재료의 반응으로 후퇴하여 스크류 헤드가 재료 저장 공간을 형성하고 가소화 과정을 완료합니다.

그런 다음 스크류는 저장 챔버의 용융 재료를 노즐을 통해 고속 및 고압으로 금형 캐비티에 주입합니다. 캐비티의 용융 재료가 압력을 유지하고 냉각, 응고 및 성형된 후 금형이 열리고 성형된 제품이 금형에서 배출됩니다.

플라스틱 용융

먼저 플라스틱 입자 또는 분말을 사출 성형기의 호퍼에 넣습니다. 그런 다음 스크류 드라이브를 통해 플라스틱 재료를 가열 실린더로 보냅니다. 가열 실린더에는 히터가 있습니다. 히터가 플라스틱을 녹는 온도까지 가열합니다. 스크류가 회전하면서 녹은 플라스틱을 사출 실린더로 밀어 넣습니다.

주입

사출 실린더에는 피스톤이 있습니다. 스크류가 용융된 플라스틱을 사출 실린더로 밀어 넣으면 피스톤이 앞으로 움직여 플라스틱을 금형 안으로 밀어 넣습니다.

주입 과정에서 사출 성형 기계는 제어 시스템을 통해 사출 속도, 압력, 시간 및 기타 매개 변수를 제어하여 금형에 사출되는 플라스틱의 품질과 정확성을 보장합니다.

냉각

플라스틱이 금형에 주입되면 냉각수에 의해 냉각됩니다. 냉각수는 금형의 냉각 채널을 통해 흐르면서 열을 제거하고 플라스틱을 빠르게 냉각시키고 응고시킵니다. 냉각 시간은 플라스틱 제품의 품질을 보장하기 위해 플라스틱의 유형 및 두께와 같은 요인에 따라 조정됩니다.

금형 열기

플라스틱이 냉각되고 경화되면 사출 성형기는 제어 시스템을 사용하여 금형을 열고 완성된 플라스틱 부품을 제거합니다. 기계는 금형의 크기와 구조에 따라 기계식, 유압식 또는 공압식 방법을 사용하여 금형을 엽니다.

사출 성형기의 구성 요소는 무엇인가요?

사출 성형기는 일반적으로 사출 시스템, 금형 클램핑 시스템, 유압 전송 시스템, 전기 제어 시스템, 윤활 시스템, 가열 및 냉각 시스템, 안전 모니터링 시스템 등으로 구성됩니다.

사출 시스템

사출 시스템은 사출 성형기의 주요 구성 요소 중 하나입니다. 일반적으로 플런저 타입, 스크류 타입, 스크류 프리 플라스틱 플런저 사출 타입의 세 가지 주요 형태가 있습니다. 현재 스크류 타입이 널리 사용되고 있습니다.

그 기능은 사출 성형기의 한 사이클에서 일정량의 플라스틱을 지정된 시간 내에 가열하고 가소 화 한 다음 용융 된 플라스틱을 일정한 압력과 속도로 스크류를 통해 금형 캐비티에 주입 할 수 있다는 것입니다. 사출이 완료된 후 금형 캐비티에 주입된 용융 재료는 모양을 유지합니다.

금형 클램핑 시스템

몰드 클램핑 시스템은 몰드를 닫고, 열고, 배출하는 역할을 합니다. 또한 금형을 닫은 상태를 유지하고 용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 들어가는 압력에 저항할 수 있는 충분한 힘을 제공합니다. 이를 통해 금형이 열리는 것을 방지하고 제품이 잘 나오도록 보장합니다.

금형 클램핑 시스템은 금형 클램핑 장치, 금형 조정 메커니즘, 배출 메커니즘, 전면 및 후면 고정 템플릿, 이동식 템플릿, 금형 클램핑 실린더 및 안전 보호 메커니즘으로 구성됩니다.

유압 시스템

유압식 변속기 시스템은 사출 성형기에 필요한 모든 작업에 동력을 공급하고 사출 성형기의 모든 부품이 적절한 압력, 속도, 온도 및 기타 필요한 모든 것을 갖출 수 있도록 하는 역할을 합니다.

주로 다양한 유압 부품과 유압 보조 부품으로 구성되며, 그 중 오일 펌프와 모터는 사출 성형기의 동력원입니다. 다양한 밸브는 사출 성형 공정의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 오일 압력과 유량을 제어합니다.

전기 제어 시스템

전기 제어 시스템과 유압 시스템은 압력, 온도, 속도, 시간 및 다양한 프로그램 동작과 같은 사출 성형기의 요구 사항을 충족하기 위해 함께 작동합니다.

주로 전기 제품, 전자 부품, 계측기, 히터, 센서 등으로 구성됩니다. 일반적으로 수동, 반자동, 완전 자동, 조정의 네 가지 제어 방법이 있습니다.

난방/냉방 시스템

가열 시스템은 배럴과 사출 노즐을 가열하는 데 사용됩니다. 사출 성형기의 배럴은 일반적으로 전기 가열 코일을 가열 장치로 사용하며, 이는 배럴 외부에 설치되어 열전대가 있는 섹션에서 감지됩니다. 열은 배럴 벽을 통해 전달되어 재료 가소화를 위한 열원을 제공합니다;

냉각 시스템은 주로 오일 온도를 낮추는 데 사용됩니다.

오일 온도가 너무 높으면 다양한 결함이 발생할 수 있으므로 오일 온도를 제어해야합니다. 냉각이 필요한 또 다른 장소는 원료 파이프의 토출구 근처로, 토출구에서 원료가 녹아 원료가 정상적으로 배출되지 않는 것을 방지하기 위해 원료 파이프의 토출구 근처에 있습니다.

윤활 시스템

윤활 시스템은 사출 성형기의 동적 플레이트, 금형 조정 장치, 커넥팅 로드 힌지 등의 상대 운동 부품에 윤활 조건을 제공하여 에너지 소비를 줄이고 부품의 수명을 늘리기 위한 회로입니다. 윤활은 정기적인 수동 윤활 또는 자동 전기 윤활이 가능합니다.

안전 보호 및 모니터링 시스템

사출 성형기의 안전 장치는 주로 사람과 기계의 안전을 보호하는 데 사용됩니다. 주로 안전 도어, 유압 밸브, 리미트 스위치, 광전 감지 요소 등으로 구성되어 전기-기계-유압 연동 보호를 달성합니다.

모니터링 시스템은 주로 사출 성형기의 오일 온도, 재료 온도, 시스템 과부하, 공정 및 장비 고장 등을 감시하고 이상 상태 발견 시 표시 또는 경보를 발령합니다.

사출 성형기의 카테고리는 어떻게 되나요?

수평 사출 성형기

수평 사출 성형기는 일반적으로 사용되는 유형입니다. 사출 어셈블리의 중심선이 클램핑 어셈블리의 중심선과 동심원이거나 일치하고 설치 지면과 평행하다는 장점이 있습니다.

낮은 무게 중심, 안정적인 작동, 편리한 금형 설치, 작동 및 유지 보수, 큰 금형 개구부 및 작은 공간 높이의 장점이 있지만 넓은 면적을 차지하며 대형, 중형 및 소형 기계에 널리 사용됩니다.

수직 사출 성형기

이 기계의 특징은 클램핑 장치와 사출 장치가 일직선으로 지면과 수직으로 배열되어 있다는 점입니다.

작은 바닥 공간, 쉬운 금형 조립 및 분해, 쉬운 인서트 설치, 호퍼에서 떨어지는 재료의 비교적 균일한 가소화, 쉬운 자동화, 여러 기계의 자동 라인 관리가 용이하다는 장점이 있습니다.

그러나 제품이 배출된 후 자동으로 빠지는 것이 쉽지 않고 손으로 제거해야 하므로 자동 작동이 쉽지 않습니다.

수직 사출 성형기 씰링 기계는 소형 사출 성형기에 적합하며 일반적으로 60 톤 미만의 사출 성형기 (60 톤은 클램핑 력을 의미)에 더 적합하며 대형 및 중형 기계에는 적합하지 않습니다.

앵글 사출 성형기

사출 방향과 금형 인터페이스가 동일한 평면에 있습니다. 머시닝 센터에서 게이트 마크가 허용되지 않는 평면 제품에 특히 적합합니다. 수평 사출기보다 작은 면적을 차지하지만 금형에 배치된 인서트가 기울어지거나 떨어지기 쉽습니다. 또한 사출 성형기에는 스크류 사출 성형기도 포함됩니다.

멀티 모드 턴테이블 사출 성형기

멀티 스테이션 작동이 가능한 특수 사출 성형기입니다. 그 특징은 수동 포장기 금형 클램핑 장치가 턴테이블 구조를 채택하고 금형이 회전축을 중심으로 회전한다는 것입니다.

이러한 유형의 사출 성형기는 사출 장치의 가소 화 능력을 최대한 활용하여 생산주기를 단축하고 기계의 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다.

따라서 식히고 모양을 만드는 데 시간이 오래 걸리거나 추가 재료를 넣는 데 더 많은 시간이 필요한 물건을 많이 만들 때 특히 좋습니다. 하지만 금형이 크고 부품이 많기 때문에 금형을 고정하는 것이 튼튼하지 않기 때문에 플라스틱 신발 바닥 같은 것을 만드는 데 많이 사용됩니다.

사출 성형기의 작동 방식은 어떻게 되나요?

사출 성형기의 작업 프로그램

노즐 전진 → 사출 → 압력 유지 → 가소화 전 → 후퇴 → 노즐 후퇴 → 냉각 → 금형 개방 → 배출 → 니들 인출 → 도어 개방 → 도어 폐쇄 → 금형 클램핑 → 노즐 전진.

사출 성형기 작동 항목

제어판 작동, 전기 제어 캐비닛 작동, 유압 시스템 작동 등 사출 성형기를 작동할 때 주의해야 할 사항이 몇 가지 있습니다.

사출 공정 동작, 공급 동작, 사출 압력, 사출 속도, 사출 유형 선택, 배럴 온도 및 전류, 전압 모니터링, 사출 압력 및 배압 조정 등이 가능합니다.

사출 성형 공정 조건 제어

현재 많은 사출 성형기 제조업체는 사출 속도 제어, 사출 압력 제어, 사출 캐비티 플라스틱 충전 제어, 스크류 배압 및 속도 제어, 기타 가소 화 상태 제어 등 다양한 프로그램 제어 방법을 개발했습니다.

공정 제어를 달성하는 목적은 제품 품질을 개선하고 기계 효율성을 극대화하는 것입니다.

사출 성형 전 준비

성형 전에는 해야 할 일이 많습니다. 예를 들어 재료의 가공 성능 확인(가소성, 수분 함량 등 확인), 원재료 가공 전 염색 및 입자 선택, 입자 예열 및 건조, 인서트 세척 및 예열, 시험 금형 및 배럴 세척 등이 있습니다.

사출 성형기 작업 공정이란 무엇인가요?

사출 성형기는 사출 성형의 주요 장비 중 하나입니다. 사출 성형기의 주요 기능은 다양한 형태의 플라스틱을 고르게 녹이고 용융 된 재료를 충분한 압력과 속도로 금형 캐비티에 주입하여 냉각 및 성형하는 것입니다. 그렇다면 사출 성형기의 작동 과정은 어떻게 될까요?

가열, 사전 가소화

스크류는 기존 시스템에 의해 구동되어 배럴 재료를 앞으로 운반합니다. 스크류와 기계 실린더의 전단 및 마찰로 인해 재료가 서서히 녹습니다. 일정량의 녹은 플라스틱이 배럴 헤드에 쌓이게 됩니다.

용융물의 압력에 의해 나사가 천천히 뒤로 물러납니다. 나사가 뒤로 빠지는 거리는 한 번에 필요한 양에 따라 계량 장치에 의해 조정됩니다. 미리 정해진 샷 크기에 도달하면 나사가 회전과 백아웃을 멈춥니다.

금형 폐쇄 및 잠금

클램핑 메커니즘은 가동 금형 플레이트와 가동 금형 플레이트에 설치된 가동 금형 부품을 밀어 고정 금형 플레이트에 고정 금형 부품을 닫고 고정하여 성형 중에 금형을 고정하기에 충분한 클램핑 력이 제공되도록 합니다.

앞으로 나아가는 주입 장치

금형이 닫히면 사출기 노즐이 사출 금형의 메인 러너에 완전히 맞도록 전체 사출 시트가 밀려서 앞으로 이동합니다.

주입 및 압력 유지

사출기의 노즐이 금형의 게이트에 올바르게 정렬되면 사출 유압 실린더가 작동하여 스크류를 배럴과 관련하여 앞으로 밀어냅니다. 이 동작은 배럴 전면에 쌓인 용융 플라스틱을 충분한 압력으로 금형 캐비티 안으로 밀어 넣습니다.

플라스틱의 온도가 떨어지면 수축합니다. 플라스틱 부품이 조밀하고 치수가 정확하며 원하는 기계적 특성을 갖도록 하려면 플라스틱 부품의 수축을 보정하기 위해 금형 캐비티에서 용융된 플라스틱에 일정한 압력을 유지해야 합니다.

압력 완화

용융물이 게이트에서 얼어붙으면 압력을 완화할 수 있습니다.

사출 장치 후퇴

압력 완화가 완료되면 스크류가 회전하고 뒤로 당겨져 다음 공급 및 사전 가소화를 수행할 수 있습니다. 사전 가소화가 완료되면 사출 장치는 금형의 메인 러너에서 뒤로 당겨집니다.

플라스틱 부품의 금형 개방 및 배출

금형 캐비티의 플라스틱 부품이 냉각되어 형태를 갖추면 클램핑 메커니즘이 금형을 열고 플라스틱 부품을 금형에서 배출합니다.

사출 성형기의 용도는 무엇인가요?

사출 성형기는 많은 것을 만들 수 있습니다. 복잡한 모양, 크기 또는 금속 인서트가 있는 조밀한 질감의 플라스틱 제품을 한 번에 만들 수 있습니다. 사출 성형기는 국방, 전자 기계, 자동차, 운송, 건축 자재, 포장, 농업, 문화, 교육, 건강 및 사람들의 일상 생활에 널리 사용됩니다.

그 결과, 가장 빠르게 성장하고 가장 많이 생산되는 플라스틱 기계 중 하나가 되었습니다. 너무 많은 제품이 있습니다. 사출 성형 기계가 만들 수 있습니다:

자동차 제조 산업

사출 성형기는 자동차 제조 업계에서 매우 중요한 장비입니다. 헤드라이트, 범퍼, 도어 핸들, 대시보드, 타이어, 스티어링 휠 등 모든 종류의 자동차 부품을 만드는 데 사용됩니다.

자동차 산업의 급속한 발전과 함께 사출 성형기의 적용 범위는 점점 더 광범위 해지고 사출 성형 기술의 발전으로 자동차 부품의 품질과 성능도 향상되었습니다.

의료 산업

의료용 주사기, 기구, 혈액 분석 시스템 등과 같은 의료 제품도 의료 산업에서 사출 성형기를 사용하여 만들어집니다.

이러한 제품은 고순도, 내식성, 고압 저항성, 무독성, 무취 및 기타 특성을 가져야 하며, 사출 성형기는 이러한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

전자 산업

사출 성형기는 전자 산업에서도 매우 중요합니다. 노트북, 휴대폰, LCD 화면, 텔레비전, 디지털 카메라, MP3 등 전자 제품의 외피와 내부 플라스틱 액세서리는 물론 키보드, 버튼 등을 생산하는 데 사용됩니다.

전자 산업에서는 소형화 및 고정밀 생산 기술이 필수적이며, 사출 성형기는 이러한 생산 기술을 제공할 수 있습니다.

가전 산업

가전 산업에서 플라스틱 사출 성형기는 세탁기, 에어컨, 텔레비전, 냉장고 등과 같은 다양한 가전 제품의 외피와 액세서리를 생산하는 데 널리 사용됩니다.

사출 성형기를 사용하면 생산 속도가 빨라질 뿐만 아니라 제품의 외관과 품질이 우수해집니다.

사출 성형기의 장점은 무엇인가요?

효율적인 생산

플라스틱 사출 성형기는 첨단 제어 기술을 활용하여 효율적인 생산 라인을 달성함으로써 생산 효율성을 향상시킵니다. 사전 설정된 프로그램에 따라 전체 생산 공정을 자동으로 완료하고 연속 생산, 대량 생산을 달성하고 생산주기를 단축 할 수 있습니다.

높은 제품 품질

전기 사출 성형기로 만든 제품은 크기와 무게가 동일하고 표면이 매끄럽고 흠집이 없습니다. 사출 성형 공정을 정확하게 제어함으로써 제품의 정확성과 일관성을 보장할 수 있습니다.

높은 수준의 자동화

사출 성형기는 생산 과정에서 자동 공급, 자동 이송, 자동 충진과 같은 다양한 작업을 수행할 수 있으므로 많은 인력이 필요하지 않고 더 많은 물건을 만들 수 있습니다.

다양한 용도

사출 성형기는 자동차, 전자, 의료, 기계, 포장 등 다양한 분야에서 널리 사용될 수 있는 광범위한 제품을 생산하며 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

결론

사출 성형기는 플라스틱 제품 제조의 주요 장비입니다. 정밀한 작동 절차를 통해 원료를 녹이는 것부터 완제품을 성형하는 것까지 전 과정을 완료합니다. 사출 성형기의 작업에는 플라스틱의 가열, 사출, 냉각 및 금형 개방이 포함됩니다.

각 단계는 사출 시스템, 금형 클램핑 시스템, 유압 시스템 등에 의해 정밀하게 제어되어 생산 효율과 제품 품질을 보장합니다. 사출 성형 기계는 자동차, 의료, 전자, 가전 등 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

높은 효율성과 자동화로 현대 산업에서 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 일반적으로 사출 성형기는 플라스틱 제조 기술의 발전을 촉진할 뿐만 아니라 플라스틱 제품의 품질과 생산 효율에 대한 다양한 산업의 요구를 충족하는 데 있어 대체 불가능한 중요성을 입증합니다.