소개: 가소화 압력이라고도 하는 배압은 사출 성형 공정 중에 지속적인 사출 압력을 유지하는 데 사용되는 힘입니다. 주로 용융된 재료가 배럴에 지속적으로 유입될 때 발생합니다.

의 압력은 사출 성형 가 생성되면 스크류 속도가 뒤로 밀려납니다. 배압은 스크류의 후진 운동에 대한 반력을 말합니다. 스크류의 후진 속도를 늦춰 용융된 재료가 배럴에 고르게 주입되어 완전히 채워지도록 할 수 있습니다.

배압을 적절하게 조정하고 사용하면 용융 온도를 균일하게 만들고 용융 된 재료를 압축하며 더 나은 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 따라서 사출 성형기 배압을 조정하는 방법, 어떤 종류의 배압이 적절한 지, Zeatr Mold 사출 성형이 하나씩 답변 해드립니다.

배압은 어떻게 형성되나요?

플라스틱을 녹여 가소화하면 용융된 재료가 배럴의 앞쪽 끝(계량 챔버 내부)으로 계속 이동하면서 서서히 압력을 형성하여 나사를 뒤로 밀어냅니다.

나사가 너무 빨리 후퇴하는 것을 방지하고 용융된 재료가 고르게 압축되도록 하려면 나사에 역압이 필요하며, 나사가 후퇴하는 것을 막는 이 역압을 배압이라고 합니다.

배압은 가소화 압력이라고도 합니다. 주입 실린더의 리턴 오일 스로틀 밸브를 조정하여 이를 제어합니다.

배압 밸브는 사전 가소 화 스크류 사출 성형기의 사출 실린더 후면에 설치되어 스크류가 뒤로 회전 할 때 사출 실린더 오일 배출 속도를 조정하여 실린더 유지 압력; 전체 모터의 스크류 후진 속도 (저항)는 AC 서보 밸브에 의해 제어됩니다.

배압 조정 위치는 어디인가요?

사출 성형기의 배압 밸브는 일반적으로 용융 밸브 옆에 위치합니다. 배압 밸브는 가소화 전 스크류 사출 성형기의 사출 실린더 후방에도 설치됩니다. 배압은 사출 실린더의 리턴 오일 스로틀 밸브를 조정하여 제어합니다.

배압이 너무 낮으면 어떤 문제가 발생하나요?

배압이 너무 낮으면 스크류가 너무 빨리 뒤로 당겨지고 배럴의 앞쪽 끝으로 흐르는 용융 재료의 밀도가 작아지고(상대적으로 느슨해짐) 더 많은 갇힌 공기가 갇히게 됩니다.

가소화 품질이 나빠지고 사출량이 불안정하며 제품 무게와 제품 크기에 큰 변화가 생깁니다.

제품 표면에는 수축, 가스 꽃, 차가운 재료 라인, 고르지 않은 광택 및 기타 나쁜 현상이 있으며, 제품은 기포가 발생하기 쉽고 제품의 주변 및 뼈 위치는 접착제가 충분하지 않으며 용융 온도가 낮고 점도가 높으며 용융 흐름이 좋지 않습니다.

배압이 너무 높으면 어떤 문제가 발생하나요?

배럴 앞쪽 끝의 용융 압력이 너무 높고 재료 온도가 높으며 점도가 감소합니다. 스크류 홈에서 용융물의 역류와 배럴과 스크류 사이의 누출 흐름이 증가하여 가소화 효율(단위 시간당 가소화된 재료의 양)이 감소합니다.

열을 싫어하는 플라스틱(PVC, POM 등)이나 착색제의 경우 용융물의 온도가 올라가고 통에서 가열하는 시간이 길어지면 열에 의해 분해되기 시작하거나 착색제가 변색되어 제품의 표면 색상/광택이 나빠지기 시작합니다.

배압이 너무 높으면 나사가 천천히 후퇴하고 사전 플라스틱 반환 시간이 길어져 사이클 시간이 길어지고 생산 효율이 떨어집니다.

배압이 너무 높으면 용융 압력이 높아져 사출 후 노즐이 침을 흘립니다. 다음에 사출할 때 스프 루 흐름 채널의 차가운 재료가 스프 루를 막거나 제품에 차가운 재료 반점이 나타납니다.

맥주를 성형할 때 과도한 배압으로 인해 노즐에서 접착제가 누출되어 원재료가 낭비되고 노즐 근처의 가열 링이 타버리는 경우가 종종 있습니다.

프리몰딩 메커니즘과 나사 배럴의 기계적 마모가 증가합니다.

배압을 조정하는 방법은 무엇인가요?

사출 성형기를 생산할 때 배압 조정 값은 고정되어 있지 않으며 일반적으로 3-15kg/cm입니다. 원료의 특성과 제품의 구조적 품질 외에도 배압 조정은 전체 생산 공정에 걸쳐 수행되어야 합니다.

생산 과정에서 노즐에서 접착제가 새거나 침이 흐르거나 용융물이 과도하게 분해되거나 제품의 색이 변하고 반환 재료가 너무 느리면 배압을 적절히 낮추는 것이 좋습니다.

제품 표면에 작은 가스 꽃, 색상 혼합, 수축 및 제품 크기와 무게의 큰 변화가 보이면 배압을 높여야합니다. 따라서 생산 상태와 자신의 생산 경험에 따라 배압을 조정해야합니다. 배압을 조정하는 방법은 다음과 같습니다. 사출 성형 역압.

최소 배압 값 설정

배압 조정을 시작하기 전에 배압을 최소값으로 조정합니다. 사출 성형기의 배압을 최소값으로 조정하고 사출을 위해 금형을 엽니다. 제품에 명백한 결함이 없으면 최소 배압으로 충분하다는 의미입니다.

점차적으로 배압을 높입니다.

최소 배압에서 배압을 계속 높이면 주입되는 제품 수가 계속 증가합니다. 제품 표면에 움푹 들어간 곳이나 거친 부분 등의 결함이 있는지 주의하여 제품 표면이 매끄럽고 흠집이 없을 때까지 배압을 조절합니다.

제품 성능 테스트

배압 조정이 끝나면 제작 중인 제품의 성능을 테스트하고 싶을 것입니다. 인장 강도, 내마모성, 내압성 등을 테스트하고 싶을 것입니다. 제품이 원하는 대로 작동하면 배압 조정이 완료된 것입니다.

배압 설정 값 변경

배압을 조정할 때는 낮은 값에서 시작하여 점차적으로 높입니다. 최상의 상태에 도달할 때까지 각 조정 후 제품의 품질 변화를 관찰하세요. 배압을 조정할 때 제품의 품질에 영향을 미치지 않도록 한 번에 너무 많이 조정하지 마세요.

사출 성형을 할 때는 배압 값의 변화를 실시간으로 관찰하여 제때 조정해야 합니다. 정상적인 상황에서는 배압 값이 사전 설정 값보다 약간 낮아야 배기 원리를 따를 수 있습니다. 배압 값이 너무 높으면 부품 표면에 주름, 손상 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다.

물건을 만들 때는 플라스틱 온도, 금형 온도, 실내 온도가 항상 변하기 때문에 배압을 계속 조정해야 합니다. 물건을 만들기 시작하기 전에 각 물건에 가장 적합한 배압이 무엇인지 알려주는 차트를 만들어야 합니다. 그러면 차트를 보고 배압을 어느 정도로 설정해야 할지 알 수 있습니다.

먼저 사출 성형기의 인간-기계 인터페이스에서 배압 제어를위한 관련 설정 인터페이스를 찾은 다음 설정해야합니다. 설정할 때 먼저 필요한 배압의 양을 이해해야하며 부품의 모양과 재료의 특성을 기반으로 종합적으로 고려할 수 있습니다.

사출 성형기의 응답 속도 조정하기

또 다른 중요한 단계는 응답 속도를 조정하는 것입니다. 배압 설정을 변경하면 기계가 실제로 작동하는 방식에 약간의 지연이 발생하며 이는 배압의 안정성과 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 제어 시스템이 응답하는 속도를 조정하여 이러한 지연을 줄여야 합니다.

사출 성형 부품에 따라 배압 조정하기

제품 결함에 따라 배압을 조정합니다: 제품에 버, 기공, 뒤틀림, 표면 마감 불충분 등의 결함이 있는 경우 배압을 조정하여 해결할 수 있습니다. 일반적으로 배압 값을 높이면 표면 결함을 해결할 수 있고, 배압 값을 낮추면 내부 결함을 해결할 수 있습니다.

사출 성형 제품의 특성 및 요구 사항에 따라 배압 크기를 조정합니다: 일반적으로 사출 성형기의 배압이 클수록 사출 성형 제품의 품질이 향상됩니다.

그러나 과도한 배압은 생산 효율을 떨어뜨리고 원자재 낭비를 초래합니다. 따라서 사출 성형 제품의 특정 상황에 따라 배압 크기를 적절히 조정할 필요가 있습니다.

사출 성형기의 배압 조정하기

사출 성형기의 배압이 높을수록 배압이 높아집니다. 따라서 사출 성형기의 배압을 조정하여 사출 성형기의 배압을 조정할 수 있습니다.

사출 성형기의 배압 속도를 변경합니다. 사출 성형기의 배압 속도가 빠를수록 배압이 높아집니다. 따라서 사출 성형기의 배압 속도를 변경하여 사출 성형기의 배압을 조정할 수 있습니다.

플라스틱에 따른 배압 크기 결정

플라스틱의 종류에 따라 배압 크기를 선택하세요: 플라스틱마다 배압 요구 사항이 다릅니다. 일반적으로 녹는점이 낮은 플라스틱은 배압이 덜 필요하고 녹는점이 높은 플라스틱은 배압이 더 필요합니다.

따라서 사출 성형 시 사용하는 특정 플라스틱 유형에 따라 배압을 조정해야 합니다.

사용 중인 플라스틱의 종류와 색상에 따라 어떤 배압을 사용해야 하는지 알아보는 방법은 다음과 같습니다: 플라스틱의 종류와 색상에 따라 배압 설정이 달라져야 합니다.

배압 값을 올바르게 설정하지 않으면 부품의 수축, 뒤틀림 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 일반적으로 투명하거나 광택이 있는 소재는 배압 값이 높고, 불투명하거나 무광택 소재는 배압 값이 낮아야 합니다.

금형 온도 조정

금형 온도는 배압의 크기에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 배압을 조정할 때는 먼저 금형 온도를 조정한 다음 조정된 배압의 효과에 따라 해당 수정을 수행할 수 있습니다.

사출 성형기 압력 설정 조정하기

사출 성형기의 압력 설정은 배압의 크기에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 압력 설정이 높을수록 배압이 커지고, 압력 설정이 낮을수록 배압이 작아집니다.

배압을 조정할 때는 먼저 다음과 같이 압력 설정을 조정할 수 있습니다. 사출 성형 기계를 적절히 조정한 다음 조정된 배압의 효과에 따라 해당 수정을 수행합니다. 또한 사출 성형 압력 설정은 일반적으로 사출 장치와 압력 설정으로 시작됩니다.

배압을 적절히 조절하면 어떤 이점이 있나요?

배럴에서 용융된 재료를 압축하고 밀도를 높이며 사출량, 제품 무게 및 크기의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

용융 재료의 가스를 "압착"하고 제품 표면의 가스 꽃과 내부 기포를 줄이며 광택의 균일 성을 향상시킬 수 있습니다. 스크류 후퇴 속도를 늦추어 배럴의 용융 재료를 완전히 가소 화하고 컬러 파우더, 마스터 배치 및 용융 재료의 혼합 균일 성을 높이고 제품의 "혼합 색상"현상을 방지합니다.

스크류 후퇴 속도를 늦추어 배럴의 용융 재료를 완전히 가소 화하고 컬러 파우더, 마스터 배치 및 용융 재료의 혼합 균일 성을 높이고 제품의 "혼합 색상"현상을 방지합니다.

배압을 적절히 높이면 제품 표면의 수축과 제품 주변의 접착제 흐름을 개선할 수 있습니다.

용융 재료의 온도를 높이고 용융 재료의 가소 화 품질을 개선하며 금형을 채울 때 용융 재료의 유동성을 향상시킬 수 있으며 제품 표면에 차가운 접착제 자국이 없습니다.

배럴의 가스를 빼내고 제품 표면의 가스 꽃과 기포를 줄이는 것이 좋으며, 스크류 후퇴 속도를 늦추어 배럴의 용융 재료를 완전히 가소화합니다;

배압을 적절히 증가시켜 제품 표면의 수축을 개선합니다(순차 밸브 게이트가 없는 금형 및 제품에 적용 가능).

용융물을 가열하여 용융물을 더 녹이고 용융물이 금형에 들어갈 때 더 잘 흐르도록 만들 수 있습니다.

결론

요컨대, 사출 성형기의 배압을 올바르게 조정하면 사출 성형 품질과 생산 효율을 개선하고 불량률과 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

따라서 사출 성형 제조 공정에서는 특정 상황에 따라 조정하고 최상의 사출 성형 효과를 얻기 위해 최상의 배압 조정 방법을 찾아야 합니다.