사출 성형기의 수명을 보장하고 가동 중단 시간을 줄이며 생산 효율성을 최적화하려면 적절한 유지 관리가 필수적입니다. 정기적인 점검과 적시 수리를 통해 비용이 많이 드는 가동 중단을 방지할 수 있습니다.

정기 유지보수에는 기계 청소, 움직이는 부품 윤활, 정렬 점검, 유압 시스템의 정상 작동 여부 확인 등이 포함됩니다. 정기 유지보수는 기계의 성능을 개선하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

사출 성형기를 유지보수하는 것은 단순히 문제를 해결하는 것뿐만 아니라 최적의 성능을 사전에 보장하는 것입니다. 기계의 원활한 작동을 유지하기 위한 각 주요 유지보수 작업에 대해 자세히 알아보세요.

사출 성형 부품의 블랙 스팟이란 무엇인가요?

사출 성형 부품의 검은 반점은 성형 공정 중 재료의 과열 또는 열화로 인해 발생하는 일반적인 결함입니다. 이러한 결함은 외관과 기능 모두에 영향을 미칠 수 있습니다.

사출 성형 부품의 검은 반점은 과도한 열, 갇힌 공기 또는 오염으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 문제는 재료 열화로 이어져 부품의 강도와 마감에 영향을 미칠 수 있습니다. 이를 방지하기 위해서는 적절한 온도 제어와 재료 품질이 중요합니다.

사출 성형 부품의 검은 반점과 불순물의 특징은 입자가 작고 짙은 갈색이며 일반적으로 반사되지 않으며 입자가 크면 불순물이 층을 이루고 부서지기 쉽고 깨지기 쉬우며 분쇄 후 다공성입니다.

사출 성형 부품에 검은 반점이 생기는 원인은 무엇인가요?

사출 성형 부품의 검은 반점은 종종 재료의 열화, 과열 또는 성형 공정 중 오염과 같은 문제로 인해 발생하며 부품의 외관과 품질에 영향을 미칩니다.

성형 부품의 검은 반점은 재료의 열화, 과도한 열 또는 오염으로 인해 발생할 수 있습니다. 해결 방법으로는 처리 매개변수 조정, 고품질 재료 사용, 깨끗한 금형 유지 등이 있습니다.

수지 분해

플라스틱은 화학 물질이기 때문에 녹는점 이상으로 가열하면 서서히 분해됩니다. 온도가 높을수록, 시간이 길수록 분해가 더 빨리 진행됩니다.

또한 배럴 내부에는 역류 방지 체크 밸브와 나사산 등 수지가 남기 쉬운 부분이 있습니다. 이러한 부품에 남아있는 수지는 탄화되거나 탄화된 후 떨어지면서 성형품에 섞여 검은 반점을 유발합니다.

불충분한 청소

검은 반점의 또 다른 원인은 사출 성형기를 충분히 세척하지 않아 수지가 남아 있는 경우입니다. 앞서 언급했듯이 스톱 링이나 실과 같이 수지가 쉽게 고착되는 곳이 있으므로 재료를 교체할 때 이러한 곳에 적절한 힘과 청소 시간을 적용해야 합니다.

또한 각 소재에 적합한 청소 방법을 사용해야 합니다. 비슷한 소재는 비교적 쉽게 청소할 수 있습니다. 수지¹하지만 녹는점이나 분해 온도, 수지 간의 호환성 등이 다른 여러 종류의 재료를 청소할 경우 청소하더라도 완전히 제거할 수 없는 경우가 많습니다.

이물질 혼합(오염)

검은 반점의 또 다른 원인은 오염입니다. 사료 호퍼의 일부 펠릿이 분해 온도가 낮은 다른 수지와 섞여 있으면 수지가 분해되어 검은 반점이 생길 수 있습니다. 또한 재활용 플라스틱도 주의하세요. 여러 번 가열하면 분해되기 쉽습니다. 또한 재활용 과정에서 금속으로 오염될 수 있습니다.

검은 반점은 오염으로 인해 발생할 수도 있습니다. 사료 호퍼의 일부 펠릿이 분해 온도가 낮은 다른 수지와 혼합되면 수지가 분해되어 검은 반점이 생길 수 있습니다. 또한 재활용 플라스틱에 주의하세요. 재활용 플라스틱은 여러 번 가열하면 더 쉽게 분해됩니다. 또한 재활용 과정에서 금속에 의해 오염될 수 있습니다.

물질적 문제

원료에 불순물과 같은 불순물이 더 많습니다. 재료에 수분이 너무 많은 경우. 고온 가열 후 물이 증발하여 기공을 형성하고 용융된 재료와 화학적으로 반응하여 검은 침전물을 생성합니다.

사출 성형 재료가 더럽습니다. 사출 성형 시 원재료가 기름, 플라스틱 잔여물, 물 등으로 오염되면 검은 반점이 생깁니다.

원재료의 품질과 종류도 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 원재료에 불순물이 섞여 있거나 부적절한 첨가물이 첨가되면 제품에 검은 반점이 나타날 수도 있습니다.

사출 금형 문제

금형 표면이 심하게 부식되었거나 금형 표면에 깊은 홈 및 기타 손상이 있습니다. 금형의 냉각수 파이프 라인 시스템이 막히고 냉각 효과가 감소하여 금형 온도가 너무 높아져 용융 된 재료가 쉽게 열화되고 검은 물질이 생성 될 수 있으며 금형이 더럽습니다. 더러운 곰팡이는 제품 표면을 나쁘게 만들고 검은 반점을 만듭니다.

사출 성형 공정 문제

가열 과정에서 용융된 재료가 완전히 정제되지 않으면 사출 성형 과정에서 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어 배럴의 핫존이 제대로 제어되지 않거나 배럴이 과열되면 제품 표면에 검은 반점이 생길 수 있습니다.

품질이 불안정하고 검은 물질이 생성됩니다. 사출 성형기 내부가 오염된 경우. 사출 성형기 내부에 오일과 같은 불순물이 있으면 사출 성형 제품에도 영향을 미칩니다.

사출 성형 공정에는 제품 표면에 검은 반점이 생길 수 있는 몇 가지 단계가 있습니다. 예를 들어 금형이 완전히 채워지지 않거나 베이킹 공정이 실패하여 표면 결함이 발생할 수 있습니다.

사출 성형 제품의 검은 반점을 해결하는 방법은 무엇입니까?

사출 성형 제품의 검은 반점은 오염, 부적절한 처리, 장비 문제 등 다양한 요인으로 인해 발생하는 일반적인 결함입니다.

검은 반점은 성형 공정에서 탄 수지, 습기 또는 이물질로 인해 발생할 수 있습니다. 적절한 재료 건조, 기계 유지보수 및 온도 제어를 통해 이러한 결함을 방지하고 제품 품질을 개선할 수 있습니다.

레진 용융 온도 낮추기

각 레진에는 권장 작동 온도가 있습니다. 이 정보는 제품 카탈로그 또는 제품 패키지에서 확인할 수 있습니다. 성형기 온도가 권장 범위를 벗어났는지 확인합니다. 온도가 권장 범위를 벗어난 경우 온도를 낮추세요.

또한 성형기에 표시되는 온도는 센서가 위치한 영역의 온도로 실제 수지 온도와는 다소 차이가 있습니다.

가능하면 레진 온도계 등을 사용하여 실제 온도를 측정하는 것이 좋습니다. 특히 체크 링과 같이 레진 잔류가 발생하기 쉬운 부위는 검은 반점이 생길 수 있으므로 주변 온도에 특히 주의하세요.

탄화된 검은 반점을 방지하려면 처리 온도를 제어해야 합니다. 실생활에서는 설정한 온도와 실제 온도가 다를 수 있습니다. 같은 기계를 사용하더라도 말이죠, 다양한 배압² 다른 주기 시간³샷 크기, 열전대 위치가 다르면 동일한 온도에서 탄화 및 분해 추세가 달라질 수 있습니다.

온도가 동일하고 배압이 작고 사이클이 짧고 일회성 샷 볼륨이 크고 열전대가 배럴 상부에 삽입되면 용융 분해 / 분해 경향이 약하고 탄화 검은 반점을 생성하기 쉽지 않습니다.

온도가 동일하고 배압이 작고 사이클이 짧고 일회성 샷 볼륨이 크고 열전대가 배럴 상부에 삽입되면 용융 분해 / 분해 경향이 약하고 탄화 검은 반점을 생성하기 쉽지 않습니다.

철저한 청소

나사산 표면과 나사 배럴 벽의 검은 반점은 첨가제의 분해 및 침착 또는 기존 탄화 물질의 침착으로 인해 발생합니다. 생산이 계속됨에 따라 이러한 검은 반점은 나사 배럴의 다양한 강한 전단 작용으로 인해 원래의 부착 표면에서 분리되어 용융된 재료로 들어가 배출됩니다.

이 방전 과정은 제품에 검은 반점과 불순물이 생기는 과정입니다. 예를 들어, 소재와 색상을 변경하면 이 배출 과정에서 불순물이 생기는 것을 피할 수 없으므로 이 과정을 단축하기 위해 최선을 다해야 합니다. 바로 청소입니다. 다음은 두 가지 청소 방법입니다:

나사를 공기 퍼지합니다(녹인 후 공기로 퍼지).

사출기에서 수지를 녹이고, 공기로 수지를 퍼지하고, 사출기에서 수지를 녹이고, 공기로 수지를 퍼지하고, 이 과정을 반복합니다. 실습 결과 퍼징에는 배압이 매우 중요하며 용융된 플라스틱 재료와 나사가 강하게 전단되는 것으로 나타났습니다.

용융 주입 속도가 느리기 때문에 용융 시간도 길다. 이는 좋은 효과가 있으며 이물질을 빠르게 청소할 수 있습니다. 참고: 스크류 배럴이 자동으로 가열되지 않을 때까지 가능한 한 높은 배압을 유지하는 역압 원칙이 있습니다.

금형에서 검은 반점을 제거하려면 먼저 검은 반점이 캐비티 표면에 부착 된 다음 용융 된 재료로 제품 표면을 감싸고 고정해야하므로이 검은 반점을 제거하는 방법은 캐비티에 검은 반점이없는 것을 방지합니다. 재료가 불량한 금형의 경우 원인과 위치를 먼저 파악해야 합니다.

몰드 코어를 포함하여 상대적인 움직임으로 모든 캐비티를 구울 수 있습니다, 슬라이더⁴, 중성자, 이젝터/블록. 레코딩 후 손상된 부품을 수리하고 슬라이딩 부품의 마찰을 줄이며 윤활유를 추가합니다. 또한 밀어 넣기/빼기, 금형 열기/닫기 등 슬라이딩 부품의 상대적인 이동 속도를 줄이고 슬라이더를 최대한 천천히 움직이세요.

슬라이더와 템플릿 사이에 녹 및 기타 얼룩이 있습니다. 슬라이더를 제거하고 녹 및 기타 얼룩을 청소한 다음 슬라이더와 템플릿 사이의 노즐⁵ 를 단단히 묶어야 합니다. 금형 캐비티의 매끄러운 성형 표면에 기름이나 물이 튀는 경우 검은 반점을 자주 닦아야하며 성형 표면에 기름과 물이 나타나지 않도록해야합니다.

금형을 설계하고 이젝터와 슬라이더를 청소합니다. 배기 시스템을 개선합니다. 흐름 채널의 막힌 모서리를 청소하고 광택을 내어 이물질이 쌓이지 않도록 합니다.

사출 성형 전에 금형 표면을 청소합니다. 적절한 사출 성형기 톤수를 선택하여 배럴의 내부 표면과 나사 표면에 긁힘이 있고 쌓여 있는지 확인합니다.

생산 장비와 그 주변 구역의 청결 상태를 주시하세요. 모든 것이 깨끗하게 유지되는지 확인하세요. 완제품을 포장하고 보관하기 전에 재료 입자의 표면이 깨끗한지 확인하세요. 먼지나 오물이 있는지 살펴보세요. 스너프에 맞지 않는 것은 통과시키지 마세요.

성형 시 재료에 이물질이 섞여 검은 반점이 생깁니다. 생산, 포장, 보관, 운송, 개봉, 혼합, 통에 이르기까지 각 링크의 청결도를 엄격하게 관리해야 합니다.

검은 반점은 스톱 링과 배럴에 남아 있는 경향이 있습니다. 검은 반점이 나타나면 검은 반점의 원인이 배럴에 남아있을 가능성이 높다고 추정됩니다. 따라서 검은 반점이 나타난 후에는 배럴을 깨끗이 청소하고 대책을 세워야 합니다(그렇지 않으면 검은 반점이 사라지지 않습니다).

마지막 사출 성형 공정에 사용된 수지를 세척하고 제거합니다. 작업을 진행합니다. 재활용 플라스틱을 사용할 때는 펠릿에 이물질이 있는지 확인합니다. 생산 환경을 깨끗하고 건조하게 유지하여 검은 반점 발생을 효과적으로 줄이세요. 배럴과 노즐의 온도를 낮추세요. 사출 성형 공정의 각 링크를 청소합니다.

이미 검은 반점이나 검은 선이 있는 것은 재사용하지 마세요.

체류 시간 단축

성형기의 경화 온도가 다양한 수지의 권장 온도 범위 내에 있더라도 장기간 유지하면 수지가 열화되어 검은 반점이 생길 수 있습니다. 성형기에 지연 경화 기능이 있는 경우 이를 최대한 활용하고 금형 크기에 적합한 사출 성형기를 선택합니다.

올바른 원재료 선택

확인 사출 성형 재료⁶. 먼저 원료가 오염되었는지 확인해야 하며, 불순물이 있으면 새 원료로 교체해야 합니다. 무공해 원료를 사용하고, 비교적 밀폐된 보관함에 재료를 넣고, 재료의 열 안정성을 높입니다.

열에 민감한 재료를 구입할 때는 품질이 안정적이고 불순물이 적고 수분 흡수율이 낮은 플라스틱 재료를 선택하고 원료의 수분 함량 조절에주의를 기울여야합니다. 검은 반점의 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

입자 때문에 검은 반점이 생기는 경우 더 좋은 원료를 사용해 볼 수 있습니다. 깨끗한 입자를 사용하여 스크리닝하면 입자로 인한 검은 반점이 발생할 가능성을 줄일 수 있습니다.

검은 반점을 방지하려면 올바른 원료를 선택하세요. 고품질 원료를 사용하고 제품에 적합한 유형을 선택하세요.

사출 금형 유지 관리

금형 표면의 손상 여부를 정기적으로 점검하고 냉각수 파이프 라인의 청소 및 유지 관리를 엄격하게 구현하여 냉각 효과를 보장하고 금형 온도를 낮추십시오.

사출기 내부의 기름 얼룩 등 불순물을 청소하고 특수 세정제 또는 용제를 사용하여 청소합니다. 금형 표면의 먼지와 산화물 층을 청소하고 전문 청소 도구와 효율적인 세척제를 사용합니다.

금형의 청소와 유지 관리도 매우 중요합니다. 금형을 정기적으로 청소하고 검사하면 금형 막힘이나 마모 문제를 너무 늦게 발견하여 검은 반점이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.

사출 성형기 장비의 유지 관리도 매우 중요합니다. 기업은 장비 표면이 평평하고 오염이 없는지, 장비 내부가 깨끗하고 불순물이 없는지 확인하기 위해 장비에 대한 정기적인 유지 관리를 수행해야 합니다.

사출 성형 프로세스 조정

설정을 조정합니다. 사출 성형기 배럴의 핫존 온도, 배럴 온도 및 기타 매개 변수를 조정하는 등 사출 성형 공정 매개 변수를 합리적으로 조정하고 조정이 정확해진 후 작동합니다. 필터를 추가합니다. 원료의 불순물이 사출 성형기에 유입되는 것을 방지하기 위해 필터를 추가하여 불순물의 수를 줄일 수 있습니다.

블랙 스팟을 줄이려면 공정 흐름을 최적화하세요. 공정에 따라 동일한 제품에 대해 다른 결과가 나올 수 있습니다. 블랙 스팟을 줄이려면 압력 및 온도를 모니터링하고 조정하세요. 또한 제품의 충진 상태를 확인하세요.

공정 중에 완전히 제거할 수 없는 검은 반점이 나타나면 표면 처리 방법을 고려할 수 있습니다. 예를 들어 제품 표면을 연마하거나 화학 물질을 사용하여 처리하면 검은 반점을 최소한으로 줄일 수 있습니다.

결론

요약하면 사출 성형 제품의 검은 반점 문제에 대한 해결책은 주로 철저한 청소, 수지 온도 감소, 체류 시간 단축, 적절한 원료 선택, 금형 유지 관리 및 조정으로 문제를 방지하는 것입니다. 사출 성형 공정⁷.

또한 사출 성형 부품의 검은 얼룩을 방지하려면 재료 열화 모니터링, 균일한 사출 압력 보장 등 사출 압력 동안 일관된 조건을 유지하는 것이 중요합니다. 용융 유량⁸사출 압력을 제어해야 합니다. 동시에 기업은 제품 품질과 기업의 경쟁력을 보장하기 위해 모니터링 및 품질 관리를 강화해야 합니다.