プロトタイプ試験中のTPU屋外部品の色安定性の問題を解決する

ドイツの専門デザインスタジオのプロダクトデザイナーが、ヨーロッパ市場のクライアントのために屋外用安全製品の製造を支援するよう、私たちに声をかけてきました。このプロジェクトでは、柔軟性、防水性、耐衝撃性を確保しながら、鮮やかな色で高い視認性を維持するカスタム射出成形ソリューションが必要でした。

設計者はすでに3Dモデリングと外観デザインを終えていた。設計図面を受け取った後、当社のエンジニアリング・チームは直ちに構造および工程の実現可能性分析を行いました。構造上、製品は射出成形での生産に十分適していました。

プロジェクト詳細

仮説検証（試作と屋外テスト）：

解決策と実施ステップ

① 正式な金型製作を一時停止 — まず問題を解決する

当社は、顔料システムと分散工程の詳細な分析を実施する間、正式な金型開発と生産を延期するよう顧客に助言しました。この対応は、量産化の前に工程安定性を重視するカスタム金型メーカーとしての当社の標準的な方針を反映しています。

テクニカル・ソリューションTPUマスターバッチ分析

利点がある：

• あらかじめ顔料を分散させ、ダマになるのを防ぐ
• 分散均一性の向上
• 耐候性の向上

制限：

• 高いMOQ要件
• 小ロットには高価
• 初回注文は不経済

最適化の方向性カラーシステム調整

技術評価の結果、耐候性は必要としながらもコストを重視する顧客には、マスターバッチを使用するよりもカラーシステムを調整する方が現実的かつ経済的でした。

最終的な解決策

蛍光オレンジは鮮やかな一方で不安定な色系統に属し、紫外線への曝露で劣化しやすいため、妥協案として明るいオレンジレッドへの変更を提案しました。これにより良好な視認性を維持しながら、耐候性を大幅に向上できました。

検証と結果：

迅速な配達：

このリスクを検証するため、私たちは実用的な試験を行うことにしました。既存のTPU軟質ゴムの金型を使って、蛍光オレンジ色のTPUサンプルを少量生産し、屋外暴露テストを実施しました。

テスト結果

試験の結果、当社エンジニアの予測どおり、短時間で色が目に見えて変化し、退色とわずかな色調差が生じることが確認されました。

テストの成功

社内製のTPU軟質ゴム金型を使用して2回目の試作を行い、屋外試験を実施しました。改良したサンプルを14日間連続して屋外環境に曝露しました。

新しい解決策の実現可能性を確認した後、直ちに金型製作と生産に移り、新色の小ロットサンプルを短期間で完成させました。サンプルは予定どおり納品され、クライアントは欧州の展示会で製品を無事に出展し、非常に高い評価を得ました。

リスク予防

試作段階で詳細な分析を行うことにより、潜在的なリスクを早期に特定し、後工程における大規模な廃棄と生産損失を効果的に回避できました。

クライアント・インサイト

リスク予防

試作段階で詳細な分析を行うことにより、潜在的なリスクを早期に特定し、後工程における大規模な廃棄と生産損失を効果的に回避できました。

コストと時間の最適化

この先行対応により、プロジェクト全体のスケジュールが効率化され、金型修正を最小限に抑え、材料廃棄を防ぐことでコストも大幅に削減されました。

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