射出成形機の適切なメンテナンスは、その寿命を確保し、ダウンタイムを減らし、生産効率を最適化するために不可欠です。定期的な点検とタイムリーな修理は、コストのかかる中断を避けるのに役立ちます。

定期的なメンテナンスには、機械の清掃、可動部品の注油、アライメントのチェック、油圧システムが正常に機能していることの確認などが含まれる。定期的なメンテナンスは、機械の性能を向上させ、寿命を延ばすのに役立つ。

射出成形機のメンテナンスは、単に問題を解決するだけでなく、積極的に最適なパフォーマンスを確保することです。成形機のスムーズな稼働を維持するための、主なメンテナンス作業についてご紹介します。

射出成形部品の黒点とは？

射出成形部品に見られる黒い斑点は、成形工程における材料の過熱や劣化に起因する一般的な欠陥です。これらの欠陥は、外観と機能の両方に影響を与えます。

射出成形部品の黒い斑点は、多くの場合、過度の熱、閉じ込められた空気、または汚染によって引き起こされます。これらの問題は材料の劣化につながり、部品の強度や仕上げに影響を与えます。適切な温度管理と材料の品質が、これらを防ぐ鍵です。

射出成形部品の黒い斑点や不純物の特徴は、粒子が小さく、暗褐色で、一般に無反射性であり、粒子が大きい場合、不純物は層状で、脆く、壊れやすく、破砕後に多孔質になる。

射出成形部品の黒い斑点の原因は？

射出成形部品の黒い斑点は、材料の劣化、過熱、成形工程中の汚染などの問題によって引き起こされることが多く、部品の外観や品質に影響を与えます。

成形品の黒い斑点は、材料の劣化、過度の熱、または汚染によって生じます。解決策としては、加工パラメータの調整、高品質の材料の使用、清潔な金型の維持などがあります。

樹脂の分解

プラスチックは化学物質であるため、融点以上に加熱すると徐々に分解する。温度が高ければ高いほど、時間が長ければ長いほど、分解は早く進む。

また、バレル内部には逆止弁やネジ山など樹脂が滞留しやすい箇所がある。このような部分に残った樹脂は炭化・炭化し、成形品に落下・混入して黒点となる。

清掃不足

もう一つの黒点の原因は、射出成形機の洗浄が不十分で樹脂が残ってしまうことです。先ほども書きましたが、ストップリングやネジ山など樹脂が固着しやすい場所があるので、材料交換の際には、このような場所に適切な力と洗浄時間をかける必要があります。

また、それぞれの素材に適したクリーニング方法を使わなければなりません。似たような素材のクリーニングは比較的簡単です。 樹脂¹しかし、異なる種類の素材を洗浄する場合、融点や分解温度、樹脂間の相性が異なるため、洗浄しても完全に除去できない場合が多い。

異物混入（コンタミネーション）

ブラックスポットのもう一つの原因は汚染である。供給ホッパー内のペレットの一部に、分解温度の低い他の樹脂が混ざっていると、樹脂が分解して黒点が発生する。また、再生プラスチックにも注意が必要です。何度も加熱すると分解しやすくなります。また、リサイクルの過程で金属が混入することもあります。

黒い斑点は汚染によっても発生する。供給ホッパー内のペレットの一部に分解温度の低い他の樹脂が混入すると、樹脂が分解して黒点が発生する。さらに、再生プラスチックにも注意が必要です。再生プラスチックは何度も加熱すると分解しやすくなります。また、リサイクルの過程で金属が混入することがあります。

素材の問題

原料に不純物が多い。原料に水分が多すぎる。高温加熱後、水分が蒸発して気孔を形成し、溶融材料と化学反応して黒色の沈殿物を生成する。

射出成形の材料が汚れている。射出成形をするとき、原料に油やプラスチックの残骸、水などが付着すると、黒い斑点ができます。

原材料の品質や種類も製品の品質に直接影響する。原料に不純物が混ざっていたり、不適切な添加物が加えられていたりすると、製品に黒い斑点が現れることもある。

射出成形金型の問題

金型表面の腐食がひどい、または金型表面に深い溝などの損傷がある。金型の冷却水パイプラインが詰まり、冷却効果が低下し、金型温度が高くなりやすく、溶融材料が劣化し、黒い物質が発生する。金型が汚れていると、製品の表面が悪くなり、黒い斑点ができる。

射出成形プロセスの問題

加熱工程で溶融材料が十分に精製されないと、射出成形工程で問題が発生する。例えば、バレルのホットゾーンが適切に制御されていなかったり、バレルが過熱されたりすると、製品の表面に黒い斑点が生じる。

品質が不安定で、黒い物質が発生する。射出成形機内部が汚れている。射出成形機内部に油などの不純物があると、射出成形品にも影響します。

射出成形の工程には、製品の表面に黒い斑点を生じさせる可能性のあるステップがいくつかあります。例えば、金型が完全に充填されていなかったり、焼き付け工程で失敗したりして、表面に欠陥が生じることがあります。

射出成形品の黒い斑点を解決するには？

射出成形品の黒点は、汚染、不適切な処理、設備の問題など、さまざまな要因によって引き起こされる一般的な欠陥です。

黒い斑点は、樹脂の焦げ、湿気、成形工程での異物が原因で発生します。材料の乾燥、機械のメンテナンス、温度管理を適切に行うことで、この欠陥を防ぎ、製品の品質を向上させることができます。

樹脂の溶融温度を下げる

各樹脂には推奨使用温度があります。この情報は製品カタログまたは製品パッケージに記載されています。成形機の温度が推奨範囲外になっていないか確認してください。外れている場合は、温度を下げてください。

また、成形機に表示される温度はセンサーがある部分の温度で、実際の樹脂温度とは少し異なります。

できれば樹脂温度計などで実測することをお勧めします。特に、樹脂の滞留が発生しやすい箇所（チェックリングなど）は、黒点が発生することがありますので、付近の温度に注意してください。

炭化した黒い斑点を避けるには、処理温度をコントロールする必要がある。実際の現場では、設定した温度と実際の温度は異なります。同じ機械を使っていても、 異なる背圧² 異なる サイクルタイム³ショットの大きさや熱電対の位置が異なれば、同じ温度でも炭化や劣化の傾向が異なる。

温度が同じで、背圧が小さく、サイクルが短く、1回のショット量が多く、熱電対がバレル上部に挿入されている場合、溶融物の劣化・分解傾向が弱く、炭化黒点が発生しにくい。

温度が同じで、背圧が小さく、サイクルが短く、1回のショット量が多く、熱電対がバレル上部に挿入されている場合、溶融物の劣化・分解傾向が弱く、炭化黒点が発生しにくい。

徹底的なクリーニング

ねじ山表面とスクリューバレル壁面の黒い斑点は、添加剤の劣化と沈着、または既存の炭化物の沈着によって引き起こされる。生産を続けると、これらの黒い斑点は、スクリュー・バレル内のさまざまな強い剪断作用によって元の付着面から分離し、溶融材料に入り込んで排出される。

この吐出工程というのは、製品に黒い斑点や不純物が入ることです。例えば、素材や色を変えたときに、この排出工程で不純物が入るのは避けられないので、この工程を短くするように努力しないといけない。クリーニングですね。ここでは2つの洗浄方法を紹介する：

スクリューをエアパージする（溶解後にエアでパージする）。

射出成形機で樹脂を溶かし、空気で樹脂をパージし、射出成形機で樹脂を溶かし、空気で樹脂をパージし、これを繰り返す。パージには背圧が非常に重要であり、溶融した樹脂材料とスクリューが強くせん断されることが実践からわかっている。

溶融射出速度が遅いので、溶融時間も長い。これは良い効果があり、異物はすぐに洗浄することができます。注：スクリューバレルが自動的に加熱されないまで、可能な限り高い - それは時間制限されていない場合の背圧のための原則があります。

金型の黒点を除去するには、まず黒点がキャビティの表面に付着し、溶融した材料によって製品の表面に包み込まれて固定される必要があるので、この方法で黒点を除去すればキャビティ内に黒点が入ることはない。材質が悪い金型は、まず原因と場所を特定する必要がある。

モールドコアを含め、相対的な動きですべてのキャビティを焼くことができる、 スライダー⁴中性子、エジェクター/ブロック。焼損後は、損傷部の補修、摺動部の摩擦低減、潤滑油の添加を行う。また、押し入れ・押し出し、金型の開閉など摺動部の相対移動速度を小さくし、スライダーをできるだけゆっくり動かす。

スライダーとテンプレートの間に錆などの汚れがある。スライダーを取り外し、錆などの汚れを落としてから ノズル⁵ をしっかりと縛る。金型キャビティの平滑な成形面に油や水が飛散した場合は、黒点をこまめに拭き取り、成形面に油や水が出ないようにする。

金型の設計、エジェクターとスライダーの清掃。排気システムを改善する。流路のデッドコーナーを清掃し、材料が溜まらないように研磨する。

射出成形前に金型表面を清掃する。適切な射出成形機のトン数を選択し、バレル内面やスクリュー表面に傷や堆積物がないか確認する。

生産設備とその周辺が清潔に保たれていることを確認してください。すべてが清潔に保たれていることを確認してください。完成品を包装して保管する前に、材料粒子の表面が清潔であることを確認してください。ほこりや汚れがないかを確認してください。不備のあるものを通さないようにしましょう。

成形時に異物混入による黒い斑点ができる。製造、包装、保管、輸送、開封、混合、バレルに至るまで、各リンクの清浄度を厳しく管理しなければならない。

黒点は、ストップリングとバレル内のネジに残りやすい。黒点が発生した場合、黒点の原因がバレル内に残っている可能性が高いと推測される。従って、黒点が発生したら、バレルを徹底的に洗浄し、対策を講じる必要がある（そうしないと黒点は消えない）。

前回の射出成形工程で使用した樹脂を洗浄・除去する。作業を行う。再生プラスチックを使用する場合は、ペレットに異物が混入していないか確認する。ブラックスポットの発生を効果的に抑えるため、生産環境を清潔で乾燥した状態に保つ。バレルとノズルの温度を下げる。射出成形工程の各リンクを清掃する。

すでに黒い斑点や黒い線があるものを再利用しないで。

滞在時間の短縮

成形機のセット温度が各種樹脂の推奨温度範囲内であっても、長期滞留は樹脂の劣化を招き、黒点発生の原因となります。成形機にディレイセット機能がある場合は、それをフルに活用し、金型サイズに合った射出成形機を選びましょう。

適切な原材料を選ぶ

チェック 射出成形材料⁶.まず、原料が汚染されているかどうかを確認する必要があります。不純物がある場合は、新しい原料と交換する必要があります。無公害の原料を使用し、原料を比較的密閉された貯蔵箱に入れ、原料の熱安定性を高める。

感熱材料を購入する際には、品質が安定し、不純物が少なく、吸湿率の低いプラスチック材料を選び、原料中の水分含有量をコントロールすることに注意を払うべきである。それによって、黒点の発生を効果的に抑えることができる。

もしパーティクルが原因で黒い斑点ができるのであれば、より良い原料を使ってみるといい。きれいなパーティクルを使い、それをスクリーニングすれば、パーティクルによる黒い斑点ができる可能性を減らすことができます。

黒い斑点を避けるには、適切な原材料を選ぶこと。高品質の原料を使用し、製品に適したタイプを選びましょう。

射出成形金型のメンテナンス

金型表面に損傷がないか定期的にチェックし、冷却水パイプラインの洗浄とメンテナンスを厳密に実施し、冷却効果を確保し、金型温度を下げる。

射出成形機内部の油汚れなどの不純物を洗浄し、洗浄には専用の洗浄剤や溶剤を使用する。金型表面の汚れや酸化膜を清掃し、専門的な清掃道具と効率的な清掃剤を使用する。

金型の清掃とメンテナンスも非常に重要である。金型の定期的な清掃と点検を行うことで、金型の詰まりや摩耗の問題を発見するのが遅れたことによる黒い斑点の出現を避けることができる。

射出成形機設備のメンテナンスも非常に重要である。企業は設備の定期的なメンテナンスを行い、設備の表面が平らで汚染がなく、設備の内部が清潔で不純物がないことを確認する必要があります。

射出成形プロセスの調整

設定を調整する。射出成形機のバレルのホットゾーンの温度、バレルの温度と他のパラメータを調整するなどの射出成形プロセスのパラメータを合理的に調整し、調整が正しい後に動作します。フィルターを追加する。原料の不純物が射出成形機に入るのを防ぐために、フィルターを追加して、不純物の数を減らすことができる。

ブラックスポットを減らすには、工程フローを最適化する。工程が異なれば、同じ製品でも結果が異なることがある。ブラックスポットを減らすには、圧力と温度をモニターして調整する。また、製品の充填をチェックする。

工程中に完全に除去できない黒い斑点が現れた場合は、表面処理方法を検討することができる。例えば、製品の表面を磨いたり、薬品を使って処理したりすることで、黒い斑点を最小限に抑えることができる。

結論

まとめると、射出成形品の黒点問題の解決策は、主に洗浄の徹底、樹脂温度の低減努力、滞留時間の短縮、適切な原材料の選択、金型のメンテナンス、金型の調整によって問題を回避することである。 射出成形プロセス⁷.

さらに、射出成形品に黒い斑点ができないようにするには、射出圧力の間、材料の劣化を監視し、均一な射出圧力を確保するなど、一貫した条件を維持することが重要です。 メルトフローレート⁸また、射出圧力のコントロールも重要である。同時に、企業はモニタリングと品質管理を強化し、製品の品質と企業の競争力を確保する必要がある。