射出成形用金型は、プラスチック製品製造の中核である。製品の品質と生産効率は、一流の金型があるかどうかという一点にかかっている。従って、生産される製品が常に規格に適合していることを保証しようとする企業は、厳格な金型受け入れ基準を設ける必要がある。

この規格は、射出成形金型が仕様を満たす射出成形部品を製造でき、通常通り生産に使用でき、必要な期間使用でき、製造または使用時に製品の設計要件に適合していることを確認するために、製品の品質レベル、金型構造の特徴、および次のような基準で金型の品質を評価します。 射出成形 プロセスの必要性を判断し、それに応じて判断する。

この記事では、金型設計、製造工程、材料選択、最終受入試験など、射出成形金型の受入基準を詳しく調べ、読者に包括的なガイダンスを提供する。

金型設計段階における受け入れ基準

金型設計は金型製造の第一段階であり、金型の基本構造と機能を決定する。設計段階での受け入れ基準には、主に次のような点が含まれます：

1.製品設計の要件を満たす： 金型の設計は、技術要件と製品設計スケッチの両方を完全に遵守しなければならない。これは、寸法、形状、公差、特定の特徴など、仕様に沿った製造を可能にするためです。設計者は、製品の適用シナリオを十分に理解し、潜在的なストレスポイントや弱点を考慮し、最終製品の信頼性と耐久性を確保する必要があります。

2.金型構造の合理性： 金型構造の設計は簡単で合理的でなければならない。金型構造を設計する時、ランナーの設計、冷却システム、排出方法などの要素を考慮しなければならない。温度制御キャビネット、ホットノズル、ホットランナーは標準部品を採用しなければならない。また、金型の耐久性と生産効率を考慮し、生産に支障をきたすような複雑な構造設計は避けるべきである。

3.金型部品の標準化： 金型の製造とメンテナンスのコストを最小限に抑えるためには、できるだけ標準的な既製部品を使用すべきである。そのような部品は、生産サイクルを短縮し、金型の互換性と保守性を向上させることができ、そのコストは特殊な部品よりも低いことが多い。設計者はこれらの部品を理解し、どの部品が業界で標準化されているかを理解し、信頼できる標準部品を選択すべきである。

4.金型設計ソフトの活用 高度なCAD/CAMソフトウェアは、金型を設計する際に必要であり、設計をより正確かつ効率的にする。このようなソフトウェアは、3Dモデルの作成、金型内での熱の移動のシミュレーション、CNCマシンで切削するためのツールパスの作成などを行うことができます。全体として、これは設計がより良く作られ、より短い時間で完成することを意味する。

5.金型流動解析： 金型流動解析では、金型内でプラスチックがどのように流動するかを予測することができます。このようにして、成形不良を防ぐために最適なゲートの位置と数を選択することができます。モールドフロー解析は、設計者が不均一な流れ、気泡、収縮などの起こりうる問題を特定し、解決するのに役立ち、それによって製品の品質を向上させます。

金型製造段階における受け入れ基準

金型製造は、様々な加工技術を伴う複雑な工程である。製造段階での受け入れ基準には、主に次のような点が含まれる：

1.材料の選択： 金型に使用される材料は、特定の設計基準を満たすだけでなく、十分な耐久性、強度、耐摩耗性を備えている必要があります。例えば、P20鋼、718鋼、H13鋼などです。金型の寿命と性能 射出成形金型 どの素材を選ぶかによって、その出来栄えは大きく変わってくる。したがって、これらの材料の品質を綿密に管理することが不可欠であり、信頼できる供給元からのものであることも確認しなければならない。したがって、長期的な協力のために適切な金型材料サプライヤーを選択することも非常に重要です。金型材料サプライヤーの詳細を理解し、選択する際に柔軟性を持たせることが必要です。

2.加工精度： 設計図面の要求を満たすために、通過するすべての金型部品は設計精度、特に金型キャビティやコアなどの主要部品の寸法公差と幾何公差を高度に満たさなければならない。部品サイズの維持と良好な表面仕上げを確保するために、CNC工作機械、ワイヤーカット、放電加工（EDM）などの製造技術を使用する必要があります。

3.表面処理： 金型の表面は、磨耗や腐食に耐えるように、必要に応じて研磨、メッキ、窒化などの処理を行う。このような処理は、耐用年数を延ばすだけでなく、製造される製品の外観品質を向上させ、メンテナンスの必要頻度も減らします。

4.組立精度： 金型が完成時に簡単に開閉するためには、部品が設計仕様通りに正確に作られ、正しく組み合わされていなければなりません。金型を組み立てる際、組み立ての問題によって金型が使用中に不具合を起こさないようにするには、各パーツのはめ込み具合や相対的な位置を正確に管理することが不可欠です。

5.金型裁判： 金型の製造が完了したら、それが正しく機能し、うまく機能することを確認するために、試作を行う必要がある。この試作には、寸法、外観、製品の物理的特性（硬さや柔軟性など）のチェックが含まれる。金型の試用結果は、金型が適格であるかどうかを判断するための重要な基礎となり、試用データの詳細な記録と分析、適時の調整と最適化が必要となる。

カビの受入試験段階における受入基準

金型受け入れテストは金型製造の最終段階であり、ここで特定の金型が使用可能かどうかを確認することができます。テスト段階での受け入れ基準には、主に次のような点が含まれます：

1.試作品の品質： 金型試作品は、寸法精度、表面仕上げ、物性などの設計仕様を満足しなければならない。受入時には、すべての性能基準が規格に適合していることを確認するため、徹底した製品検査が必要です。

2.金型機能試験： 金型の開閉がスムーズかどうか、射出システムが正常に作動するかどうか、冷却または加熱システムが効果的に作動するかどうかを確認します。金型のエジェクターの穴の大きさは、指定された射出成形機の要件を満たす必要があります。小型の金型を除き、1つのセンターで射出することはできません。これらのテストや他のテストは、金型の使用中に発生する可能性のある問題を見つけ、金型が効果的かつ安定的に動作することを保証するのに役立ちます。

3.金型の耐久性試験： 実際の生産条件を模して、中断することなく何度も注入を行い、金型の耐久性と安定性を確認します。このようなテストによって、金型を長期間使用した場合に摩耗や破損の問題がないかどうかが明らかになります。

4.金型文書の完全性： 金型が承認される際には、設計図面、加工記録、試験記録など、完全な技術文書を提出しなければならない。これらの情報は、金型を将来的に維持または改良する必要がある場合に極めて重要であり、適切に保存・管理されなければならない。

5.顧客の受け入れ： 金型メーカーは、金型の受け入れプロセスに顧客に参加してもらい、金型のさまざまな性能測定を一緒に検証する必要がある。顧客の参加は、単に受入れの透明性を高めるだけでなく、メーカーが顧客の特別なニーズや問題を素早く発見し、対処するのに役立つ。

金型受入基準に影響を与える要因

金型受け入れ基準の策定と実施は、主に以下のような様々な要因に影響される：

1.製品の複雑さ： 製品が複雑であればあるほど、金型に求められる要求も大きくなり、承認基準も厳しくなる。製品が複雑であれば、通常、より多くの金型部品と非常に正確な機械加工が必要となり、金型の製造と承認がより難しくなります。

2.金型メーカーの技術レベル： 金型メーカーによって、技術レベルや設備能力が異なるため、受け入れ基準も異なります。より良い設備とより高い能力を持つ金型メーカーは、一般的に、より高品質の金型を製造し、受け入れ基準もそれに応じて高くなります。

3.顧客要件： 製品の品質や生産効率に対する顧客の要求も、金型の受け入れ基準に影響を与える。顧客によってニーズや嗜好が異なるため、顧客の要求に応じて具体的な受け入れ基準を策定する必要がある。

4.業界標準と規範： 金型の受け入れ基準を確立するには、場所や業界によって独自の基準があることを考慮しなければなりません。これを行う最善の方法は、ある業界内の関連する規範や基準を参照することであり、金型の品質の遵守と一貫性を確保することである。

5.コスト管理： 金型の品質を確保する一方で、金型の製造コストや受入コストを管理する必要があります。金型製造・受入においてコスト管理は重要なファクターであり、品質とコストのバランスを見極める必要がある。

金型受入基準の改善と最適化

金型受け入れ規格の改善と最適化は継続的なプロセスであり、常に経験をまとめ、業界のベストプラクティスを参照する必要がある。以下は、改善と最適化のためのいくつかの提案である：

1.先進的な試験装置の導入 レーザー・スキャナーや三次元測定機のような先進的な検査機器を使用して、検査の効率と精度を高めます。この新しいテクノロジーは、私たちが何かを承認する可能性を高めるだけでなく、検査にかかる時間を短縮し、人件費も節約します。

2.金型設計と製造のコラボレーション強化： 設計段階と製造段階は緊密に連携し、問題に迅速に対処し、高品質の金型を確実に製造するためのフィードバックを提供する必要がある。設計者は、製造に携わるエンジニアと頻繁にコミュニケーションを取らなければなりません。そうすることで、両者は金型の全体的な設計を改善するための変更を加えることができ、また、製造をより効率的にする方法を見つけることができます。

3.完全な品質管理システムの確立： 設計から製造、検収に至るまで厳格な品質管理体制を確立し、各段階での品質管理を徹底する。常に潜在的な品質問題を発見し、解決することで、金型全体の製造レベルを向上させる。

4.従業員の研修とスキルアップ 設計者や技術者に定期的な技術研修を受けさせ、業務に習熟させ、品質管理をより理解させる。熟練した従業員が金型の品質を確保する鍵であり、従業員の専門技能と責任感の継続的な向上が必要である。

5.顧客からのフィードバックと継続的改善 顧客からのフィードバックを大切にし、必要であれば迅速に変更を加え、顧客により満足してもらえるようにする。顧客からのフィードバックは、金型品質向上のための重要な基盤であり、顧客のニーズや問題に迅速に対応するために、効果的な顧客フィードバックの仕組みを確立すべきである。

射出成形金型受け入れのための全体寸法とプロセス

寸法精度検査

受け入れ時 射出成形金型そのため、寸法が正しいことを確認することが非常に重要です。この工程では、スライダー、モールド・ベース、モールド・プレート、ヒーティング・プレート、キャビティ、エジェクター、金型の取り付け方向、コアなど、金型のさまざまな部分を正確に測定する必要があります。これらの重要な寸法の測定を正確に行うためには、非常に精密なツールが必要です。例えば、寸法検出には三次元測定機（CMM）や投影機が使用されます。測定されたデータは、設計仕様と比較されます。

また、異なる可動部品間のスペースが、生産上の必要性に対して完全に十分かどうかを判断することも必要であり、これによって、残りのスペースが多すぎる（ルーズフィット）、または残りのスペースが足りない（干渉フィット）ために後で問題が発生することがないようにする。

構造・設計審査

射出成形金型の構造および設計レビューは、金型が設計要件を満たすための重要な部分です。金型構造の細部に至るまで、設計図面と慎重に比較し、間違いや抜けがないか、一致しているかをチェックする必要がある。金型の排気方法（エキゾーストシステム）、冷却方法（クーリングシステム）、成形後の製品の押し出し方法（エジェクションシステム）などを評価する必要がある。

そうでないと、製品の表面に気泡や跡ができ、製品の見栄えが悪くなる。冷却システムの設計も重要です。冷却システムは、各サイクル後の金型のさまざまな部分の冷却速度と全体的な生産効率を制御するからです。射出システムの設計は、製品の変形や割れを防ぐために、射出ピンが適度に分散し、射出力が均一になるようにする必要があります。

材質と硬さの検査

受入工程では、鋼材の材質証明書を確認し、硬度計を使用して、金型の性能と寿命に関する設計要件を満たしているかどうかを検証する必要があります。また、金型の研磨や窒化などの表面処理も確認する必要があり、主要部品が使用要件を満たしていることを確認するのに役立ちます。

表面品質評価

金型表面の外観は、製品の外観や成形時の精度に影響します。そのため、キャビティやコアの表面など、金型の重要な部分の表面品質は、傷や錆、油分などがないかどうか、入念にチェックする必要があります。受入工程では、金型の非加工部分にゴミやホコリが混入していないか、十分に清浄かどうかをチェックする必要がある。さらに、金型のマークや刻印が明確で正確かどうか、仕様に準拠しているかどうかも確認する必要があります。

スムーズな動作テスト

金型が生産に使用される際、安定して信頼できることを保証するために、金型がスムーズに動くかどうかをテストする必要があります。まず、手動または機械で金型を駆動して開閉し、金型のどの部分もスムーズに動くか、詰まることなく動くかを入念にチェックする。また、スライダー（横方向に動く部品）や中子引き抜き機構（中空部品）をテストし、確実な動作と正確な位置決めができるようにする必要がある。さらに、射出システムが正常に作動しているか、射出距離と射出力が設計要件を満たしているかどうかもチェックする必要があります。

型締安定性評価

安定した型締は、高い生産性を維持し、製品の品質を確保するために不可欠です。承認プロセスを通じて、型締がジッターなしに閉じるかどうかを評価するために多くのテストが必要です。また、型締面や位置決め構造が無傷であること、型締精度が生産要件を満たしていることも確認しなければなりません。さらに、金型の安定性と信頼性を評価するために、さまざまな速度と圧力（実際の最大射出圧力を含む）で試験を実施する必要があります。

温度と冷却効率

成形品質と製品効率は金型の冷却効果に影響される。受入工程では、金型の冷却システムに障害がなく、漏れがないかをチェックする必要がある。また、温度の違いによって金型内に成形材料が偏在しないかどうかもチェックする必要がある。

完成品サンプル・トライアル

金型の性能や製品品質の最終的な評価は、実際の生産工程で金型を試作した後に行われる。製品の外観は適切か、サイズや形状は適切か、製品の性能はどうかなどをチェックする必要がある。また、製品に収縮やバリ、変形などの不具合がないか、その原因を分析し、改善策を提案するなど、製品に問題がないかを把握する機会でもある。試作結果に応じて、必要に応じて金型の調整・最適化を行い、生産ニーズや要求品質を満たす製品に仕上げます。

結論

射出成形金型の受入基準は、金型の品質と生産効率を確立する上で重要な役割を果たす。厳格な受入基準は、金型製造工程における様々な問題を回避し、最終的に高品質な製品を提供することに良い影響を与えます。まとめると 射出成形金型メーカー 金型業界では、使用条件に応じて複数の受入基準を選択し、受入方法の変更と改善を常に行い、市場の要求と技術の発展を考慮する必要がある。このことを踏まえ、本稿の内容は、金型業界の実務者が金型の製造品質を向上させるための参考情報となることを意図している。

金型における受容可能なサンプリングとは何かを定義する基準は、技術の進歩や市場の変化に伴ってダイナミックに変化している。将来的には、インテリジェント・マニュファクチャリングとインダストリー4が、その発展の機会をさらに提供することになるだろう。金型製造に磨きをかけ、最適化し、金型の受け入れ方法についてさらなるデータを提供するような、次の段階に進む0技術が登場するでしょう。そのため、金型メーカーは新技術にもっと注目し、技術水準と管理能力を向上させ、市場競争の激化に対応しなければならない。