2005年以来、プラスチック射出成形金型製造

PEEK射出成形プロセス

PEEKポリエーテルエーテルケトンは、耐高温性、自己潤滑性、加工が容易で、機械的強度が高く、その他特殊エンジニアリングプラスチックの優れた性能を有し、自動車ギア、オイルスクリーン、シフトスタートディスク、航空機エンジン部品、自動洗濯機ローター、医療機器部品など、様々な機械部品に製造加工することができる。

PEEK素材は、一般的な価格が比較的高く、成形が比較的困難なため、多くの成形工場で使用されるようになった。射出成形企業にとって重要な懸念事項のひとつである。

PEEKは、高い機械的強度、耐高温性、耐衝撃性、難燃性、耐酸性、耐アルカリ性、硬い質感、長寿命などの利点を持ち、自動車産業、航空宇宙、医療機器などの分野で多くの用途がある。

PEEK樹脂が最初に使用されたのは航空宇宙産業で、さまざまな航空機部品の製造においてアルミニウムやその他の金属材料に取って代わられた。

自動車業界では、PEEK樹脂に起因するベアリング、ガスケット、シール、クラッチリング、トランスミッション、ブレーキ、車内の空調システムの他の部品の製造とエンジンカバーの製造のための原料として、良好な耐摩擦性と機械的特性を持っている広く使用されています。

PEEK樹脂は理想的な電気絶縁体であり、高温、高圧、高湿などの過酷な使用条件下でも良好な電気絶縁性を維持するため、電子情報分野は徐々にPEEK樹脂の2番目に大きな応用分野となっている。

半導体産業における超純水輸送管、バルブ、ポンプの製造は、ウェハー・ベアラー、電子絶縁ダイアフラム、およびさまざまな接続機器の製造に一般的に使用されている。

半結晶性のエンジニアリング・プラスチックであるPEEKは、濃硫酸以外のほとんどの溶媒に不溶であるため、コンプレッサー・バルブ、ピストンリング、シール、各種ケミカル・ポンプ・ボディやバルブ部品の製造に一般的に使用されている。

PEEK樹脂はまた、134℃のオートクレーブ滅菌に3,000サイクルまで耐えることができる。この特徴により、滅菌の要求が高く、繰り返し使用される外科用器具や歯科用器具の製造に使用することができる。PEEK成形温度 320度～390度

焼成温度 160 ~ 1855H ~ 8H 金型温度 140 ~ 180 この材料射出成形温度が高すぎる、スクリューへのダメージがより深刻である、スクリューの速度を設定するには、100で射出圧力、速すぎることはできません〜130MPa射出速度40〜80。成形はすぐにネジをきれいにするPEワックスで速やかに完了する必要があり、PEEKの材料がネジに滞在させることはできません。

PEEK素材は、様々な分野で非常に高い性能を発揮します。射出成形部品は大きな発展の可能性を秘めている。しかし、PEEK射出成形部品は、冷間材料点、シルバーライン、ポロシティ、融着痕、反りなど、様々な欠陥を持つこともある。

著者は、航空機のキャビン・コントロール・リング・ドアを例にとり、射出成形プロセスの欠陥とプロセスの最適化について論じている。 PEEK射出成形部品.

内容隠す

5. PEEK射出成形プロセスの最適化に関する推奨事項

6. 射出圧力の選択

7. 推奨温度

8. 推奨時間

PEEK製品の成形不良分析

下図は、Victrex PEEK 450Gで射出成形されたバルブ用インサート付き黒色PEEK製品です。この製品は直径110mm、厚さ15mmで、M6 x 1のスチール製インサートが付いています。

この製品の成形工程における主な難点は、冷材、シルバーパターン、エアホール、融着痕などの外観不良があることである。フロントフィードの途中にゲート跡がある。

外観不良を人、機械、材料、方法、環境の面から分析し、対応策を講じ、良好な結果を得た。ゲート跡は成形後に機械加工で除去し、前面が平らで厚みが設計条件を満たすようにしている。

コールドマテリアルの問題

コールドマテリアルの問題には、主に以下の2つの理由がある。

製造工程では、冷間圧延機の冷間材料井戸の射出成形金型が仕様に従って設計されていないか、冷間材ウェルが除去されている。

だから、生産と低温金型の接触でポリマーの溶融状態は、溶融状態の前部は、熱伝達され、温度が急速に低下するので、PEEK 343 ℃の融点に低くなるように、PEEKの溶融段階にある必要があります急速に冷たい材料に凝固する。

生産工程では、ランナーの端に冷えた材料がなければ、製品が冷えた材料に流れ込みやすくなり、欠陥の原因となる。射出成形部品.

PEEK素材は特殊な工程で作られる。厚みが大きくなると長時間冷却する必要がある。ノズルの温度は400℃にもなりますが、素材周辺の温度はその値に達せず、大きな温度差によって熱の放散が早くなります。

ゲートスリーブの低温と射出成形機のノズルの接触時間が長いと、PEEKの融点まで温度が下がった後、溶融物が非常に凝固しやすくなり、成形の進行が妨げられる。射出成形工程で使用される。そのため、材料を注入して保圧が完了したら、すぐにバレルを取り外して金型とノズルを離す（充填前）。

流れ遅れの現象からノズルを防ぐために、適切なゴム抽出を設定する必要があります。温度差のために空気との溶融物の直接接触は、処理の欠如は、PEEKは、冷たい材料の欠陥の結果、バネの助けを借りて、製品の表面に現れながら、金型に入るだろう固まっている場合、凝固しやすいです。

シルバーパターン問題

一部のPEEK射出成形部品では、ゲート付近のシルバーストリーは、通常、水分またはガスが原因です。製品の可塑化プロセスはガスの発生を伴うため、製品のシルバーストリークを引き起こす可能性が非常に高い。

のスクリュー速度が射出成形成形機の背圧が高いと、ガスは可塑化工程に入り、噴水流の助けを借りて射出成形品の表面に流れ、高圧でゲートを通過するため、射出成形品の表面に銀色の線ができる。成形工程で背圧を設定することで、可塑化工程で溶融材料がガスを巻き込むことを効果的に避けることができます。

十分に乾燥されていない原材料からの水分もまた、シルバーストリークを発生させやすく、PEEK素材は、座っている間に空気中の水分を0.4%まで吸収する可能性がある。

生産中、吸収された水分が溶融物を通してゲートに入り、金型キャビティ壁と溶融物の温度差が大きくなり、銀条が発生する。銀条を避けるために、実際の生産では水分を0.2%以内にコントロールするように注意しなければならない。

材料は積み重ねずに均等に保管し、材料層の高さは20～30mmに管理する。PEEKは、使用前に150～160℃の乾燥オーブンで6～8時間乾燥させる。

反りの問題

収縮すると、冷却ムラのある製品と金型キャビティがずれて、そり現象が発生する。実際には、収縮自体はあまり大きな影響を与えず、主にその差によって発生する収縮過程にある。

収縮が均一な通常の状況下では、 PEEK射出成形部品は体積だけが変化する。収縮が均一でないと、射出成形品はゆがんだり変形したりする。

主な要因は3つある：

(1)射出成形品の偏肉による反り。

(2) 射出成形品の急激な曲げ角度に起因する反り。

(3)応力による反りやひび割れ。

PEEK射出成形プロセスの最適化に関する推奨事項

金型温度と冷却速度の推奨値（単位射出成形 PEEKの場合、金型温度と冷却速度を制御することで、製品の機械的特性を変えることができる。多くの場合、PEEK成形の金型温度は約175℃に制御する必要があります。

金型温度が140℃より高い場合、金型温度は約175℃に制御する必要がある。金型温度が140℃より高い場合、PEEK結晶はよりよく成長し、より完全で、比較的安定した構造を有する。

適切な冷却速度は、製品の機械的特性を向上させるのに役立ちます。徐冷や急冷は、製品の機械的特性を低下させます。ある温度でのPEEKの結晶形状は均一な核であるため、徐冷法を使用すると、不均一な大きな結晶が形成されやすくなります。

しかし、製品表面が急冷されると、内部冷却速度が不十分となり、内部応力やクラックが発生しやすくなり、その結果、材料の機械的特性が低下する。

射出圧力の選択

高圧射出を使用すると、材料はしっかりと充填され、成形効果は良好で、PEEKの機械的特性を向上させるのに役立ちます。しかし、圧力が高すぎると、製品が離型しにくくなり、製品表面が摩耗するため、射出圧力は中程度にする必要がある。射出圧力が9.5MPa、保持シリンダー圧力が7.5MPa、背圧が0.5～1.5MPaの場合、製品はスムーズに成形されます。